CN110679295A - 一种捡拾打捆机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种捡拾打捆机，包括捡拾运送装置；所述捡拾运送装置包括捡拾机壳、捡拾粉碎装置；所述捡拾粉碎装置及输送装置均固定在捡拾机壳上；所述捡拾粉碎装置包括捡拾辊；所述捡拾辊转动连接在捡拾机壳上；所述捡拾辊包括第一辊体及捡拾刀组；所述捡拾刀组呈正反螺旋式分布在第一辊体的两侧；所述捡拾粉碎装置还包括固定在机壳上的粉碎刀组；所述粉碎刀组设置在捡拾刀组的上方；所述粉碎刀组包括粉碎刀座及均匀固定在粉碎刀座上的粉碎刀片；所述粉碎刀片沿第一辊体的轴线方向间隔等距分布；所述粉碎刀片与捡拾刀组错开设置；所述粉碎刀片插入到两个相邻捡拾刀组之间，本发明，对农作物的粉碎切割效果好。

Description

一种捡拾打捆机
技术领域
本发明涉及打捆机打捆技术领域，具体为一种捡拾打捆机。
背景技术
打捆机在农业上用以将农作物打捆包装，一般在打捆装置前设置有捡拾装置及输送装置。
例如公开号为CN207978399U的捡拾打捆机，其公开了打捆所需的结构，其中打捆辊依旧采用了传统的打捆辊，为了提高打捆效果，在传统的打捆辊上焊接上长条，但是打捆辊在长时间使用后，农作物与打捆辊上的焊条长期接触摩擦，导致焊条受到损坏。
再如公开号为CN207978357U的秸秆粉碎打捆机，其公开了螺纹绞笼输送板27及扬料板28。且螺纹绞笼输送板27设置在输送辊29的两侧，并向输送辊29中部输送物料，扬料板28设置在输送辊29的中部，其中扬料板28板面垂直于输送辊29，在扬料板28的背侧，容易堆积粉碎后的物料，不仅导致输送辊29难以保持整洁，而且造成输送辊29的重量加大，功耗增大。
又如公开号为CN109673276A的一种集切割、粉碎于一体的打捆机，其中在捡拾粉碎处公开了破碎刀头214包括第一刀片2141、中间刀片2142和第二刀片2143，但是单单由旋转轴211转动来带动破碎刀头214对农作物进行破碎，破碎效果差，如同菜刀与砧板需要配合使用才能达到好的破碎效果，此处，仅设置了破碎刀头214缺少与其配合使用的构件，导致破碎效果降低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种能够捡拾粉碎效果好的捡拾打捆机。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种捡拾打捆机，包括捡拾运送装置及打捆装置；所述捡拾运送装置设置在打捆装置的前端；
所述捡拾运送装置包括捡拾机壳、捡拾粉碎装置及输送装置；所述捡拾粉碎装置设置在输送装置的前端；所述捡拾粉碎装置及输送装置均固定在捡拾机壳上；所述捡拾机壳的后端连接打捆装置；
所述捡拾粉碎装置包括捡拾辊；所述捡拾辊转动连接在捡拾机壳上；
所述捡拾辊包括第一辊体及捡拾刀组；所述捡拾刀组呈正反螺旋式分布在第一辊体的两侧；
所述捡拾粉碎装置还包括固定在机壳上的粉碎刀组；所述粉碎刀组设置在捡拾刀组的上方；
所述粉碎刀组包括粉碎刀座及均匀固定在粉碎刀座上的粉碎刀片；所述粉碎刀片沿第一辊体的轴线方向间隔等距分布；所述粉碎刀片与捡拾刀组错开设置；所述粉碎刀片插入到两个相邻捡拾刀组之间。
粉碎刀片固定在机壳上，与转动的捡拾刀组配合使用，提高了粉碎切割的效果。
优选地，所述输送装置包括输送辊及设置在输送辊下方的弧形挡料板；所述输送辊转动连接在捡拾机壳上；所述弧形挡料板固定在机壳上。
优选地，所述输送辊包括输送板、第二辊体及设置在第二辊体两端辊身上的绞笼；所述输送板均匀分布在第二辊体的辊身上；所述第二辊体两端辊身上绞笼的螺旋方向相反且均朝向第二辊体的中心。
优选地，所述输送板包括第一板面及第二板面；第二辊体转动时，所述第一板面朝向打捆装置运动；所述第一板面与其所在处的第二辊体上的法线夹角为0-90°；所述第二板面与其所在位置的切线夹角为0-90°。
斜向设置的第一板面朝向打捆装置运动，便于将捡拾粉碎装置捡拾粉碎后的农作物输送到打捆装置内，第二板面与其所在位置的切线夹角为0-90°，保证第二板面与第二辊体的夹角为钝角，防止夹角处积攒杂物，难以清理，还增大第二辊体重量，进而导致第二辊体转动能耗增高。
优选地，所述弧形挡料板上开设有多个排除土渣的落料孔。
优选地，所述打捆装置包括呈圆形排布的多个打捆辊；所述打捆辊安装在打捆壳体上；相邻打捆辊之间的间距为5mm。
优选地，所述打捆辊包括第三辊体及沿第三辊体轴向设置的凸条；所述凸条与第三辊体一体成型；所述凸条的高度为1-2mm。
凸条增大第三辊体的整体摩擦程度，提高打捆效果，凸条与第三辊体一体成型，避免了以往焊接的焊条在长时间使用后发生脱落的问题，提高凸条的使用寿命。
捡拾刀组高速转动，将地面上的农作物捡拾到输送装置内，并由捡拾刀组与粉碎刀片进行切割，捡拾刀组与粉碎刀片的配合切割，提高了农作物的粉碎效果，粉碎后的农作物进入到弧形挡料板中，其中破碎后的泥土通过落料孔落回地面，然后输送辊将农作物输送到打捆装置中，其中靠近第二辊体两端的农作物随着绞笼的转动，集中到第二辊体的中间部位，然后通过安装在第二辊体上的输送板排送到打捆装置内，由于朝向打捆装置运动的第一板面与第二辊体上的法线夹角为0-90°，保证了输送的可靠性，同时设置第二板面，防止第二板面与第二辊体形成的夹角积攒杂物，难以清理，最后，进入到打捆装置内的农作物在多个打捆辊在相对转动下，卷成一垛，打捆辊上的凸条，能够防止农作物与打捆辊发生相对滑动，避免打捆难度加大，同时第三辊体与凸条一体成型，避免农作物长时间使用，导致凸条的脱落。
优选地，所述凸条的竖截面为圆形。
优选地，所述凸条的竖截面为尖端导有圆角的三角形。
优选地，所述凸条的竖截面为小底边朝外设置的梯形。
相较于圆形，梯形凸条的边缘处形成的夹角相较于圆形的弧面，更能防止农作物打滑，同时尖端导有圆角的三角形在长时间工作后，极易对其尖端造成破坏，梯形相较于三角形，更难以被破坏。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
A.粉碎刀片固定在机壳上，与转动的捡拾刀组配合使用，提高了粉碎切割的效果；
B.斜向设置的第一板面朝向打捆装置运动，便于将捡拾粉碎装置捡拾粉碎后的农作物输送到打捆装置内，第二板面与其所在位置的切线夹角为0-90°，保证第二板面与第二辊体的夹角为钝角，防止夹角处积攒杂物，难以清理，还增大第二辊体重量，进而导致第二辊体转动能耗增高；凸条增大第三辊体的整体摩擦程度，提高打捆效果，凸条与第三辊体一体成型，避免了以往焊接的焊条在长时间使用后发生脱落的问题，提高凸条的使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例一中捡拾打捆机的整体结构示意图；
图2为本发明实施例一中捡拾运送装置的整体结构示意图；
图3为本发明实施例一中粉碎刀组的整体结构示意图；
图4为本发明实施例一中捡拾辊的整体结构示意图；
图5为本发明实施例一中输送辊的整体结构示意图；
图6为本发明实施例一中输送板的整体结构示意图；
图7为本发明实施例一中打捆辊的整体结构示意图；
图8为本发明实施例二中凸条的第一竖截面结构示意图；
图9为本发明实施例二中凸条的第二竖截面结构示意图；
图10为本发明实施例二中凸条的第三竖截面结构示意图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一
参阅图1，本实施例公开了一种捡拾打捆机，包括捡拾运送装置1及打捆装置2。所述捡拾运送装置1设置在打捆装置2的前端。
参阅图2，所述捡拾运送装置1包括捡拾机壳11、捡拾粉碎装置12及输送装置13。所述捡拾粉碎装置12设置在输送装置13的前端。所述捡拾粉碎装置12及输送装置13均固定在捡拾机壳11上。所述捡拾机壳11的后端连接打捆装置2。
所述捡拾粉碎装置12包括捡拾辊122。所述捡拾辊122转动连接在捡拾机壳11上。
参阅图4，所述捡拾辊122包括第一辊体1221及捡拾刀组1222。所述捡拾刀组1222呈正反螺旋式分布在第一辊体1221的两侧。同一直线上的两个相邻的捡拾刀组1222之间的间距为5mm。
参阅图2，所述捡拾粉碎装置12还包括固定在机壳11上的粉碎刀组121。所述粉碎刀组121设置在捡拾刀组1222的上方。
参阅图3，所述粉碎刀组121包括粉碎刀座1211及均匀固定在粉碎刀座1211上的粉碎刀片1212。所述粉碎刀片1212沿第一辊体1221的轴线方向间隔等距分布。所述粉碎刀片1212与捡拾刀组1222错开设置。所述粉碎刀片1212插入到两个相邻捡拾刀组1222之间。所述粉碎刀片1212与捡拾刀组1222的横向间距为2mm。
粉碎刀片1212固定在机壳11上，与转动的捡拾刀组1222配合使用，提高了粉碎切割的效果。
参阅图2，所述输送装置13包括输送辊131及设置在输送辊131下方的弧形挡料板132。所述输送辊131转动连接在捡拾机壳11上。所述弧形挡料板132固定在机壳11上。
参阅图5，所述输送辊131包括输送板1311、第二辊体1312及设置在第二辊体1312两端辊身上的绞笼1313。所述输送板1311均匀分布在第二辊体1312的辊身上。所述第二辊体1312两端辊身上绞笼1313的螺旋方向相反且均朝向第二辊体1312的中心。
参阅图6，所述输送板1311包括第一板面13111及第二板面13112。第二辊体1312转动时，所述第一板面13111朝向打捆装置2运动。所述第一板面13111与其所在处的第二辊体1312上的法线夹角为0-90°。所述第二板面13112与其所在位置的切线夹角为0-90°。
斜向设置的第一板面13111朝向打捆装置2运动，便于将捡拾粉碎装置12捡拾粉碎后的农作物输送到打捆装置2内，第二板面13112与其所在位置的切线夹角为0-90°，保证第二板面13112与第二辊体1312的夹角为钝角，防止夹角处积攒杂物，难以清理，还增大第二辊体1312重量，进而导致第二辊体1312转动能耗增高。
所述弧形挡料板132上开设有多个排除土渣的落料孔。
参阅图1及图7，所述打捆装置2包括呈圆形排布的多个打捆辊21。所述打捆辊21安装在打捆壳体上。相邻打捆辊21之间的间距为5mm。
参阅图7，所述打捆辊21包括第三辊体211及沿第三辊体211轴向设置的凸条212。所述凸条212与第三辊体211一体成型。所述凸条212的高度为1-2mm。
凸条212增大第三辊体211的整体摩擦程度，提高打捆效果，凸条212与第三辊体211一体成型，避免了以往焊接的焊条在长时间使用后发生脱落的问题，提高凸条212的使用寿命。
本实施例的工作原理是：捡拾刀组1222高速转动，将地面上的农作物捡拾到输送装置13内，并由捡拾刀组1222与粉碎刀片1212进行切割，捡拾刀组1222与粉碎刀片1212的配合切割，提高了农作物的粉碎效果，粉碎后的农作物进入到弧形挡料板132中，其中破碎后的泥土通过落料孔落回地面，然后输送辊131将农作物输送到打捆装置2中，其中靠近第二辊体1312两端的农作物随着绞笼1313的转动，集中到第二辊体1312的中间部位，然后通过安装在第二辊体1312上的输送板1311排送到打捆装置2内，由于朝向打捆装置2运动的第一板面13111与第二辊体1312上的法线夹角为0-90°，保证了输送的可靠性，同时设置第二板面13112，防止第二板面13112与第二辊体1312形成的夹角积攒杂物，难以清理，最后，进入到打捆装置2内的农作物在多个打捆辊21在相对转动下，卷成一垛，打捆辊21上的凸条212，能够防止农作物与打捆辊21发生相对滑动，避免打捆难度加大，同时第三辊体211与凸条212一体成型，避免农作物长时间使用，导致凸条212的脱落。
实施例二
参阅图8、图9及图10，所述凸条212的竖截面为圆形、小底边朝外设置的梯形或尖端导有圆角的三角形。本实施例中，优选为小底边朝外设置的梯形。
相较于圆形，梯形凸条212的边缘处形成的夹角相较于圆形的弧面，更能防止农作物打滑，同时尖端导有圆角的三角形在长时间工作后，极易对其尖端造成破坏，梯形相较于三角形，更难以被破坏。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述实施例仅表示发明的实施方式，本发明的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。

Claims (10)

1.一种捡拾打捆机，其特征在于：包括捡拾运送装置及打捆装置；所述捡拾运送装置设置在打捆装置的前端；
所述捡拾运送装置包括捡拾机壳、捡拾粉碎装置及输送装置；所述捡拾粉碎装置设置在输送装置的前端；所述捡拾粉碎装置及输送装置均固定在捡拾机壳上；所述捡拾机壳的后端连接打捆装置；
所述捡拾粉碎装置包括捡拾辊；所述捡拾辊转动连接在捡拾机壳上；
所述捡拾辊包括第一辊体及捡拾刀组；所述捡拾刀组呈正反螺旋式分布在第一辊体的两侧；
所述捡拾粉碎装置还包括固定在机壳上的粉碎刀组；所述粉碎刀组设置在捡拾刀组的上方；
所述粉碎刀组包括粉碎刀座及均匀固定在粉碎刀座上的粉碎刀片；所述粉碎刀片沿第一辊体的轴线方向间隔等距分布；所述粉碎刀片与捡拾刀组错开设置；所述粉碎刀片插入到两个相邻捡拾刀组之间。
2.根据权利要求1所述的一种捡拾打捆机，其特征在于：所述输送装置包括输送辊及设置在输送辊下方的弧形挡料板；所述输送辊转动连接在捡拾机壳上；所述弧形挡料板固定在机壳上。
3.根据权利要求2所述的一种捡拾打捆机，其特征在于：所述输送辊包括输送板、第二辊体及设置在第二辊体两端辊身上的绞笼；所述输送板均匀分布在第二辊体的辊身上；所述第二辊体两端辊身上绞笼的螺旋方向相反且均朝向第二辊体的中心。
4.根据权利要求3所述的一种捡拾打捆机，其特征在于：所述输送板包括第一板面及第二板面；第二辊体转动时，所述第一板面朝向打捆装置运动；所述第一板面与其所在处的第二辊体上的法线夹角为0-90°；所述第二板面与其所在位置的切线夹角为0-90°。
5.根据权利要求2-4任意一个所述的一种捡拾打捆机，其特征在于：所述弧形挡料板上开设有多个排除土渣的落料孔。
6.根据权利要求1所述的一种捡拾打捆机，其特征在于：所述打捆装置包括呈圆形排布的多个打捆辊；所述打捆辊安装在打捆壳体上；相邻打捆辊之间的间距为5mm。
7.根据权利要求6所述的一种捡拾打捆机，其特征在于：所述打捆辊包括第三辊体及沿第三辊体轴向设置的凸条；所述凸条与第三辊体一体成型；所述凸条的高度为1-2mm。
8.根据权利要求7所述的一种捡拾打捆机，其特征在于：所述凸条的竖截面为圆形。
9.根据权利要求7所述的一种捡拾打捆机，其特征在于：所述凸条的竖截面为小底边朝外设置的梯形。
10.根据权利要求7所述的一种捡拾打捆机，其特征在于：所述凸条的竖截面为尖端导有圆角的三角形。
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