CN110678813A - 具有电阻性涂层的流体施加装置 - Google Patents

具有电阻性涂层的流体施加装置 Download PDF

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Abstract

在根据本公开的一个实施例中，描述了一种流体施加装置。所述装置包括用于在表面上沉积包含金属颗粒的流体的施加辊。所述装置的刮板辊与所述辊形成第一压印部，并且清洁辊与所述施加辊形成第二压印部。在所述施加辊的表面上设置有第一电阻性涂层。

Description

具有电阻性涂层的流体施加装置
背景技术
流体施加装置用于在表面上沉积流体混合物。例如，在打印应用中，在诸如纸张的基质上沉积油墨以形成所打印的图像和/或文本。在打印机中配合其他部件使用流体施加装置，以在基质上以指定的图样沉积流体中的固体颗粒。
附图说明
附图示出了本文所描述的原理的各种示例并且是说明书的一部分。所示出的示例仅以说明的方式给出，而不限制权利要求的范围。
图1是根据本文所描述的原理的示例的流体施加系统的示意图，所述流体施加系统带有具有电阻性涂层的流体施加装置。
图2是根据本文所描述的原理的示例的在一个辊上具有电阻性涂层的流体施加装置的示意图。
图3是根据本文所描述的原理的示例的在多个辊上具有电阻性涂层的流体施加装置的示意图。
图4A和图4B是根据本文所描述的原理的示例的在具有电阻性涂层的辊之间的交界部的放大示意图。
在所有附图中，相同的参考标记指代相似的而不必然相同的元素。图形不必然是等比例的，并且一些部分的尺寸可以是放大的以更清楚地说明所展示的示例。此外，附图提供了与说明书一致的示例和/或实施方式。然而，说明书不限于附图所提供的示例和/或实施方式。
具体实施方式
流体施加装置用于在表面上沉积流体混合物。例如，在打印应用中，在诸如纸张的基质上沉积油墨以形成所打印的图像和/或文本。在打印机中配合其他部件使用流体施加装置，以在基质上以指定的图样沉积流体。
打印系统的一个具体示例是液体电子照相打印机。在电子照相打印机中，光电导板(photoconductive plate)围绕旋转鼓布置。随着鼓的旋转，充电辊(charging roller)在光电导板的表面上放置同一的静电荷。在一些情形下，光电导板由充电辊加以负电荷。随着光电导板继续旋转，其经过在光电导板的特定区域以一定图样消散一部分负电荷的图像单元。因此，以要在基质上形成的文本和/或图像的图样在光电导板上形成静电图样，即潜像。尽管对旋转鼓做出具体参考，包括旋转带的其他配置也是可能的。
一些流体施加装置随后在光电导鼓的表面上以潜像的图样沉积带电荷的流体。即，流体内的颗粒运载电荷，以使流体吸附至光电导板。单个打印系统可以包括任意数量的流体施加装置。例如，不同的流体施加装置可以对应于不同的颜色或要喷出的不同类型的流体。在将带电荷的流体颗粒沉积在带电荷的光电导鼓上之后，流体颗粒随后转印至任意数量的中间辊上以最终沉积在基质表面上。
本公开描述了促进包含金属颗粒的流体沉积到基质表面上的流体施加装置。这种包含金属颗粒的流体的一个示例是金属油墨。利用金属油墨打印可以是期望的，以通过流体沉积产生先前难以获得的颜色。例如，一些制造商的标签可以是金属颜色的。另一个示例是食品包装，其可以包括金属表面。作为具体的示例，薯片袋的外部可以具有已打印的材料并且其内部可以是金属表面。在另一个示例中，金属颜色可以用于高端标签。先前的提供金属颜色表面的方法引起了一些复杂性。例如，油墨可以打印在金属媒介上，这种金属媒介是昂贵的。因此，本说明书描述了一种打印系统，所述打印系统除了沉积诸如有色油墨的流体，还可以沉积诸如金属油墨的金属流体。
具体地，本说明书描述了一种流体施加装置。流体施加装置包括用于在表面上沉积包含金属颗粒的流体的施加辊。流体施加装置的刮板辊(squeegee roller)与施加辊形成第一压印部(nip)，并且在施加辊上聚集包含金属颗粒的流体。清洁辊与施加辊形成第二压印部，并且清洁辊移除未沉积在表面上的剩余的流体。第一电阻性涂层布置在施加辊的表面上。
本说明书还描述了一种流体施加装置。流体施加装置包括用于通过静电吸引在表面沉积包含金属颗粒的流体的施加辊。刮板辊与施加辊形成第一压印部。刮板辊通过静电吸引在施加辊上聚集流体。清洁辊与施加辊形成第二压印部。清洁辊通过静电吸引从施加辊移除剩余的流体。第一电阻性涂层布置在施加辊的表面以保持在第一压印部和第二压印部处的电场，第二电阻性涂层布置在刮板辊的表面以保持在第一压印部处的电场，并且第三电阻性涂层布置在清洁辊的表面以保持在第二压印部处的电场。
本说明书还描述了一种流体施加系统。流体施加系统包括用于将在光电导板上形成的油墨图像转印至媒介基质的光电导板、用于在光电导板上形成静电图样的图像形成装置，和用于基于静电图样将油墨沉积在光电导板上的多个流体施加装置。每个流体施加装置包括用于将包含金属颗粒的油墨沉积在光电导板上的施加辊；与施加辊形成第一压印部的刮板辊；以及与施加辊形成第二压印部的清洁辊。第一电阻性涂层布置在施加辊的表面以保持在第一压印部和第二压印部处的电场。
这些装置和系统促进了利用金属油墨和包含金属颗粒的其他流体的打印。例如，在打印系统中，前述各辊之间可以有间隙。由于一些辊是由金属或其他可导材料形成的，短路可能破坏作为电子照相打印基础的电场。带有金属片状物的打印是可能易于造成这种电气短路的过程。例如，为了生成金属外观，金属油墨中的金属片状物是扁平的并且大至20微米。因此，它们可能比用在基于颜料的油墨中的颗粒大得多。由于流体中的这些金属颗粒1)大于流体中的颜料颗粒，并且2)是电气可导的，这些金属颗粒可以跨接相邻的各辊之间的间隙，而颜料颗粒不能跨接该间隙。由于金属的可导性，这些跨接间隙的大金属颗粒可能在相邻的辊之间形成电气通路，而导致短路、对在打印系统中促进金属颗粒转移的电场的破坏、和/或由于高电流引起电源故障。
因此，在至少施加辊上的电阻性涂层防止这种电气短路，而保持在打印操作期间允许金属颗粒转印的电场。所述电阻性涂层可以允许流体施加装置用于也沉积颜料油墨的打印系统中。即单个的流体施加装置可以是从系统中可移除的。在一个时间点，基于颜料的流体施加装置可以安装在系统中，基于颜料的流体施加装置不包括电阻性涂层。在另一个时间点，在一些辊上包括电阻性涂层的基于金属的流体施加装置可以插入到系统中，以促进金属油墨或其他包含金属的流体的沉积。换言之，通过交换打印系统中的流体施加装置，一个打印系统可以用于1)沉积基于颜料的流体，以及2)沉积基于金属的流体。
总而言之，使用这种流体施加装置1)允许利用金属油墨打印，2)保持足够并且一致的电场以确保高品质和可靠的流体沉积，并且3)使刮板的电压和清洁器电压能够更高，以提高流体施加装置的性能。然而，应当注意到，本文所公开的装置可能在一些技术领域引起其他问题和缺陷。
如本说明书和所附权利要求书所使用的，术语“流体施加装置”指代将流体施加至表面的装置。例如，在光成像板(PIP)上沉积油墨的二元油墨显影(BID)单元是流体施加装置的一个示例。
更进一步地，如本说明书和所附权利要求书所使用的，术语“流体”指代沉积在表面上的基于液体的配方。在一个具体示例中，所述流体是包含固体油墨颗粒和液体的混合剂的油墨。在这种示例中，最终留在媒介上的大部分是固体油墨颗粒。
更进一步地，如本说明书和所附权利要求书所使用的，术语“金属油墨”指代包含金属颗粒的流体的示例。作为一个具体示例，金属油墨可以包括诸如铝、铜或银的金属片状物以及诸如聚合树脂和添加剂的其他成分。在一些示例中，金属片状物在混合物中的百分比可以是30％。在这种示例中，金属片状物最终沉积在媒介上以形成图像和/或文本。
进一步地，如本说明书和所附权利要求书所使用的，术语“一些”或类似的语言意味着被宽泛地理解为包括1至无穷的任意正数。
图1是根据本文所描述的原理的示例的带有具有电阻性涂层的流体施加装置(102)的流体施加系统(100)的示意图。如上文所描述的，流体施加系统(100)促进诸如油墨的流体在诸如纸张的表面上的沉积。沉积在基质上的流体可以是不同类型的。例如，这种流体可以是金属油墨，或包含金属颗粒的其他流体。沉积带有金属颗粒的流体可以是期望的，至少在其1)提供更多种类的打印操作，以及2)增加了可以打印的色域。例如，打印诸如银色的金属颜色是期望的。在先前的方法中，为了实现这种结果可以使用金属基质，而不是在非金属基质上打印金属颜色。然而，这种金属材料会是昂贵的，并且可能包括对于特定方案而言不期望的其他属性。此外，处理金属材料可能依赖于昂贵的专门的机械装置。进一步地，利用金属油墨的打印将打印或流体沉积操作提供至新的产业，使用本文所描述的流体施加系统(100)，可以使用标准的打印操作以实现相同的最终结果。
更进一步地，使用包含金属颗粒的流体，可以扩展打印操作。例如，通过使用金属油墨，可以在基于颜料的产品上形成光泽。在这种示例中，基于颜料的油墨可以沉积在金属油墨之上以产生图像，而带有由下面的金属油墨所提供的额外的光泽。
如下文将要描述的，流体施加系统(100)包括可移除的流体施加装置(102)。如上文所描述的，在一个具体示例中，流体施加装置(102)是在光电导板上沉积油墨的二元油墨显影(BID)单元。适应利用金属油墨打印的流体施加装置(102)增加了流体施加系统(100)的功能。即，在一种应用中，可以安装沉积基于颜料的油墨的流体施加装置(102)。在另一个时间点，可以安装促进金属打印的流体施加装置(102)。由此，可以见于打印机中的流体施加系统(100)可以用于利用基于颜料的油墨的打印和利用金属油墨的打印两者。
流体施加系统(100)包括光电导板(104)。光电导板(104)围绕鼓布置并且用于将形成在其上的图像转印至媒介基质。例如，一旦在光电导板(104)上形成图像，则该图像或者直接转印至基质或通过一系列中间辊以最终沉积在基质上。
流体施加系统(100)包括用于在光电导板(104)上形成图像的一些部件。具体地，流体施加系统(100)包括图像形成装置，以在光电导板(104)上形成静电图样。图像形成装置包括在光电导板(104)的表面各处分布同一的静电荷的充电辊(106)。具体地，随着光电导板(104)旋转，其与充电辊(106)形成接触，将带负电荷的颗粒引导至光电导板(104)上。接下来，激光(108)或其他能量发射源使光电导板(104)上先前所施加的静电荷的一部分消散。完成这种消散以形成图样，所述图样限定了所期望打印在基质上的图像和/或文本。总而言之，在经过充电辊(106)和激光(108)之后，在光电导板(104)上形成与将要打印的图像和/或文本一致的静电潜像。
流体施加系统(100)还包括多个流体施加装置(102-1，102-2，102-3，102-4，102-5，102-6，102-7)。流体施加装置(102)基于在光电导板(104)上形成的静电潜像，在诸如光电导板(104)的表面上沉积油墨或其他流体。即每个流体施加装置(102)包含带电荷的流体并且该流体被吸引至形成在光电导板(104)上的静电图样。因此，随着不同的流体施加装置(102)移动至与光电导板(104)接触，诸如颜料油墨或金属油墨的带电荷的流体颗粒被吸引至光电导板(104)上的静电图样。所期望的图像随后直接或间接地转印至基质上。
一旦特定的流体施加装置(102)已根据图样在所述表面上沉积其流体，并且该流体已转印至基质，则对随后的流体施加装置(102)重复以上描述的周期。即，流体施加系统(100)对于每个流体施加装置(102)经历不同的图像形成和流体沉积的周期，直到所期望的可包括不同颜色的图像在基质上形成。尽管图1描绘了七个流体施加装置(102)，根据本文所描述的原理可以实施任意数量的流体施加装置(102)。
流体施加装置(102)包含将要沉积在基质上的不同流体。例如，每个流体施加装置(102)可以包括不同颜色的油墨。至少一个流体施加装置(102)可包括金属油墨。在一个具体示例中，至少一个流体施加装置(102)可包括基于颜料的油墨并且至少另一个流体施加装置(102)可包括金属油墨。即，本文所描述的流体施加系统(100)可以同时包含基于颜料的流体施加装置(102)和基于金属流体的流体施加装置(102)。应当注意到，在一些示例中，流体施加装置(102)是从流体施加系统(100)可移除的。即，在流体施加装置(102)中的流体耗尽或要执行不同的打印操作时，流体施加装置(102)可被移除并且被以其他流体施加装置(102)替换。
为了沉积包含在流体施加装置内的流体，每个流体施加装置(102)包括一些部件。首先，每个流体施加装置(102)包括施加辊(110)。施加辊(110)将诸如金属油墨的流体沉积到光电导板(104)上。即，将来自流体施加装置(102)中的流体存储装置中的流体沉积在光电导板(104)上。在一些情形下，由存储装置所供给的流体通过静电力由流体施加装置(102)转印至施加辊(110)。
刮板辊(112)与施加辊(110)形成第一压印部并且刮板辊(112)聚集流体。即，带有金属颗粒的流体或金属油墨包括运载流体、金属颗粒和其他添加剂。当油墨沉积在施加辊(110)上时，金属颗粒可以形成流体的2-3％。刮板辊(112)通过挤压或静电吸引聚集流体，以使流体在由刮板辊(112)操作之后，在施加辊(110)上包含20-30％之间的固体，以基于光电导板(104)上的潜像最终选择性地转印在光电导板(104)上。
流体施加装置(102)的清洁辊(114)与施加辊(110)形成第二压印部，并且移除包括来自施加辊(110)的金属颗粒的剩余的流体。即，在金属颗粒已沉积在光电导板(104)图像区域之后，可能有一些残余流体留在施加辊(110)上。为了确保随后将金属油墨施加至施加辊(110)的同一层的合适的显影，施加辊(110)由清洁辊(114)进行清洁。
本文所描述的流体施加系统(100)允许不同类型的流体(即基于颜料的油墨和金属油墨)的沉积，通过简单地将不同的流体施加装置(102)并入至流体施加系统(100)，不同类型的流体均使用相同的流体施加系统(100)。如将在图2所描述的，一些流体施加装置(102)包括促进包含金属颗粒的流体的高品质有效的沉积的部件，这种有效的沉积使流体施加系统(100)的打印功能扩展至包括打印金属颜色。
图2是根据本文所描述的原理的示例的在一个辊上具有电阻性涂层(216)的流体施加装置(图1，102)的示意图。具体地，图2描绘了布置在流体施加装置(图1，102)的施加辊(110)上的电阻性涂层(216)。即，流体施加装置(图1，102)包括1)用于在表面上沉积包含金属颗粒的流体的施加辊(110)，2)与施加辊(110)形成第一压印部的刮板辊(112)，该第一压印部在金属颗粒所沉积的表面(即光电导板(104))的上游，以及3)与施加辊(110)形成第二压印部的清洁辊(114)，该第二压印部形成在金属颗粒布置在其上的表面(即光电导板(104))的下游。施加辊(110)包括布置于其上的第一电阻性涂层(216)。
电阻性涂层(216)促进了利用金属油墨或包含金属颗粒的其他流体的有效以及有效率的打印。例如，流体施加装置(图1，102)的各种操作基于静电吸引。下面提供了具体的示例。
在这种示例中，流体中带负电荷的金属颗粒被吸引至带静电荷的施加辊(110)。刮板辊(112)可以具有比施加辊(110)更多的负电荷，拉动运载体离开流体而朝向施加辊(110)地排斥金属颗粒。在施加期间，基于光电导板(104)比施加辊(110)带更少的负电荷，带电荷的颗粒被吸引至光电导板(104)的图像区域并且从施加辊(110)排斥。进一步地，清洁辊(114)比施加辊(110)带更少的负电荷，清洁辊(114)拉动颗粒远离施加辊(110)，由此对施加辊(110)进行清洁。还应当注意到，在每个辊中间可以有间隙，即施加辊(110)和刮板辊(112)之间，施加辊(110)和光电导板(104)之间，以及施加辊(110)和清洁辊(114)之间可以有间隙。
当利用金属油墨打印时，金属片状物可以是大的，大约1-30微米，并且可以是扁平以及薄的。这些金属片状物也是可导电的。在一些情形下，这些片状物足够大以跨接辊之间的间隙。在这样做时，这些片状物可能引起破坏相邻各辊之间的电场的电气短路，这可能具有一些影响。例如，为了控制流体施加装置(图1，102)，即(BIDS)中的电场，使用单个高电压电源以控制施加辊(110)、刮板辊(112)和清洁辊(114)的电压，这些辊可以是金属的。由于在这些辊之间创建短路，诱发可击穿电源的高电流，从而引起电源故障。
在另一个具体示例中，这种电气短路影响图像品质。例如，如上文所描述的，光电导板(104)在一些区域包括吸引颗粒的电场，并且在其他区域包括排斥颗粒的电场。当由于施加辊(110)和光电导板(104)之间的电气短路打乱电场时，这些电场消散，因此降低了光电导板(104)吸引或排斥流体中的金属颗粒的能力。其结果是流体转印选择性的缺失。例如，流体可被转印至意图不包含图像的黑暗区域，并且低于所期望数量的流体可被转印至意图包含图像的图像区域。
因此，电阻性涂层(216)提供了对这些电气短路的阻挡。现在，替代于可导电的辊，提供了电阻性辊，所述电阻性辊防止短路、并因此防止电源过载、并且足够长地保持电场以促进流体转印。
电阻性涂层(216)也允许更高的电压施加至刮板辊(112)和清洁辊(114)上。施加至这些辊上的更高的电压增大了在它们与施加辊(110)之间的电场，这提高了刮板辊(112)聚集金属流体的能力，并且提高了清洁辊(114)从施加辊(110)上移除过量流体的能力。
布置在施加辊(110)上的电阻性涂层(216)可以是通过喷雾涂布施加的基于聚合物的层。电阻性涂层(216)的厚度可以基于所期望的施加进行选择。例如，施加辊(110)上的电阻性涂层(216)的厚度可以在2微米和20微米之间，并且可以具有3.3x 109欧姆厘米和3.3x 1012欧姆厘米之间的电阻率。
图3是根据本文所描述的原理的示例的在多个辊上具有电阻性涂层(216、318、320)的流体施加装置(图1，102)的示意图。具体地，图3描绘了施加辊(110)上的第一电阻性涂层(216)、布置在刮板辊(112)的表面上的第二电阻性涂层(318)、以及布置在清洁辊(114)的表面上的第三电阻性涂层(320)。如上文所描述的，一个电阻性涂层用作保护以免受电气短路，并且额外的电阻性涂层加强了这种效果。在一些示例中，电阻性涂层可以彼此不同。具体地，第一电阻性涂层(216)可以由具有不同于第二电阻性涂层(318)和第三电阻性涂层(320)的厚厦和电阻率的材料形成。第二电阻性涂层(318)和第三电阻性涂层(320)可以彼此相似。这种不同与相似基于对应的各辊之间的不同。例如，施加辊(110)可以由可导电的橡胶形成。因此，电阻性涂层可以是喷涂上的基于聚合物的层。刮板辊(112)和清洁辊(114)是金属辊。因此，第二电阻性涂层(318)和第三电阻性涂层(320)可以是通过等离子喷涂而施加的半导电的陶瓷。
第一电阻性涂层(216)和其他电阻性涂层之间的另一个区别是涂层厚度。如上文所描述的，第一电阻性涂层(216)的厚度可以在2微米和20微米之间。相比而言，第二电阻性涂层(318)和第三电阻性涂层(320)的厚度可以在10微米和500微米之间。
第一电阻性涂层(215)和其他电阻性涂层之间的另一个区别是涂层电阻率。更具体地，第一电阻性涂层(216)的电阻率大于第二电阻性涂层(318)和第三电阻性涂层(320)，第二电阻性涂层(318)和第三电阻性涂层(320)可以具有相同的电阻率。具体地，第一电阻性涂层(216)可以具有3.3x 109欧姆厘米和3.3x 1012欧姆厘米之间的电阻率，并且第二电阻性涂层(318)和第三电阻性涂层(320)可以具有1.5x 105欧姆厘米和7.5x 109欧姆厘米之间的电阻率。
流体施加装置(100)还包括电极(322)以将流体粘附到施加辊(110)上。例如，施加辊(110)可以具有负极性的静电荷。电极(322)可以具有更多负的静电荷，以使金属颗粒从电极(322)被排斥朝向施加辊(110)。因此，如本文所描述的流体施加装置(图1，102)通过保持促进带电荷的流体转印的电场以及通过防止由于意外的高电流而使流体施加装置(图1，102)的电源过载的电气短路，促进了金属油墨或具有金属颗粒的其他流体到光电导板(104)的有效传输。
图4A和图4B是根据本文所描述的原理的示例的具有电阻性涂层的各种辊之间的交界部的放大示意图。具体地，图4A是光电导板(104)与施加辊(110)之间的交界部的放大示意图，所述施加辊具有和不具有布置在施加辊(110)上的电阻性涂层(216)。如上文所描述的，在光电导板(104)和施加辊(110)之间有间隙。由于其几何结构和尺寸，金属颗粒(424)可跨接该间隙。如果没有设置电阻性涂层(216)，如在图4A的左手侧所示的那样，这些金属颗粒(424)形成能够破坏光电导板(104)和施加辊(110)之间电场的电路。这种电场能够1)将金属颗粒(424)吸引至光电导板(104)以形成图像/文本的部分，或者2)在不接收油墨的图像区域，即背景区域中，将金属颗粒(424)排斥远离光电导板(104)。因此，对这些场的破坏可能导致，由于没有合理地被排斥，金属颗粒不期望地放置在光电导板(104)的背景区域上，或由于它们没有合理地被吸引，可能导致在光电导板的图像区域上较低的光密度。
对比而言，图4A的右手侧描绘了在光电导板(104)和包括第一电阻性涂层(216)的施加辊(110)之间的交界部。第一电阻性涂层(216)以这样的材料形成并且具有这样的电阻率：以防止这种电气短路，而不会降低将金属颗粒排斥和吸引至光电导板(104)的各个区域的电场。
图4B是刮板辊(112)与施加辊(110)之间的交界部的放大示意图，其中具有和不具有布置在施加辊(110)上的电阻性涂层(216)和布置在刮板辊(112)上的第二电阻性涂层(318)。如上文所描述的，在刮板辊(112)和施加辊(110)之间有间隙。由于其几何结构和尺寸，金属颗粒(424)可以跨接该间隙。如果没有设置电阻性涂层(216，318)，如在图4A的左手侧所指示的那样，这些金属颗粒(424)形成可能在这些辊之间引起高电流的电路。这种高电流可能击穿流体施加装置(图1，102)的电源。
对比而言，图4B的右手侧描绘了包括第一电阻性涂层(216)和第二电阻性涂层(318)的刮板辊(112)和施加辊(110)之间的交界部。第一电阻性涂层(216)和第二电阻性涂层(318)以这样的材料形成并且具有这样的电阻率：以防止这种电气短路，而不会降低将金属颗粒排斥和吸引至刮板辊(112)的各个区域的电场。
总而言之，使用这种流体施加装置1)允许利用金属油墨的打印，2)保持足够的电场，以确保高品质和可靠的流体沉积，以及3)使刮板的电压和清洁器电压能够更高，以提高流体施加装置的性能。然而，应当注意到，本文所公开的装置可能在一些技术领域引起其他问题和缺陷。
前述说明书已被提出以说明和描述所描述原理的示例。本说明书不意图是详尽的或限制这些原理至所公开的任何精确形式。鉴于前文教导的许多修改和变型是可能的。

Claims (15)

1.一种流体施加装置，所述流体施加装置包括：
施加辊，所述施加辊用于在表面沉积包含金属颗粒的流体；
刮板辊，所述刮板辊与所述施加辊形成第一压印部；
清洁辊，所述清洁辊与所述施加辊形成第二压印部；和
第一电阻性涂层，所述第一电阻性涂层布置在所述施加辊的表面上。
2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述表面是将流体图像转印至媒介基质上的光电导板。
3.根据权利要求1所述的装置，所述装置进一步包括下列各项中的至少一个：
布置在所述刮板辊的表面上的第二电阻性涂层；和
布置在所述清洁辊的表面上的第三电阻性涂层。
4.根据权利要求3所述的装置，其中，所述第一电阻性涂层的电阻性比所述第二电阻性涂层的电阻性更强，并且所述第一电阻性涂层的电阻性比所述第三电阻性涂层的电阻性更强。
5.根据权利要求3所述的装置，其中，所述第二电阻性涂层具有与所述第三电阻性涂层相同的电阻性。
6.根据权利要求1所述的装置，所述装置进一步包括电极，以将包含金属颗粒的流体粘附至所述施加辊。
7.根据权利要求1所述的装置，其中，所述第一电阻性涂层的厚度在2微米和20微米之间。
8.根据权利要求1所述的装置，其中，所述第一电阻性涂层的电阻率在3.3 x 109欧姆厘米和3.3 x 1012欧姆厘米之间。
9.一种流体施加装置，所述流体施加装置包括：
施加辊，所述施加辊用于通过静电吸引将包含金属颗粒的流体沉积在表面上；
刮板辊，所述刮板辊与所述施加辊形成第一压印部，所述刮板辊用于通过静电吸引将流体聚集在所述施加辊上；
清洁辊，所述清洁辊与所述施加辊形成第二压印部，所述清洁辊用于通过静电吸引将剩余的流体从施加辊移除；
第一电阻性涂层，所述第一电阻性涂层布置在所述施加辊的表面上，以保持在所述第一压印部和所述第二压印部处的电场；
第二电阻性涂层，所述第二电阻性涂层布置在所述刮板辊的表面上，以保持在所述第一压印部处的电场；和
第三电阻性涂层，所述第三电阻性涂层布置在所述清洁辊的表面上，以保持在所述第二压印部处的电场。
10.根据权利要求9所述的装置，其中，所述第二电阻性涂层的厚度和所述第三电阻性涂层的厚度在10微米和500微米之间。
11.根据权利要求9所述的装置，其中，所述第二电阻性涂层和所述第三电阻性涂层的电阻率在1.5 x 105欧姆厘米和7.5 x 109欧姆厘米之间。
12.根据权利要求9所述的装置，其中：
所述第一压印部形成在所述金属颗粒所沉积于的表面的上游；并且
所述第二压印部形成在所述金属颗粒所沉积于的表面的下游。
13.根据权利要求1所述的装置，其中：
所述第三电阻性涂层的厚度和配方与所述第二电阻性涂层的厚度和配方相同；并且
所述第一电阻性涂层的厚度和配方与所述第二电阻性涂层的厚度和配方不同，以及所述第一电阻性涂层的厚度和配方与所述第三电阻性涂层的厚度和配方不同。
14.一种流体施加系统，所述流体施加系统包括：
光电导板，所述光电导板用于将形成在光电导板上的油墨图像转印至媒介基质；
图像形成装置，所述图像形成装置用于在所述光电导板上形成静电图样；和
多个流体施加装置，所述多个流体施加装置用于基于所述静电图样将油墨沉积在所述光电导板上，流体施加装置包括：
施加辊，所述施加辊用于将包含金属颗粒的油墨沉积在所述光电导板上；
刮板辊，所述刮板辊与所述施加辊形成第一压印部；
清洁辊，所述清洁辊与所述施加辊形成第二压印部；和
电阻性涂层，所述电阻性涂层布置在所述施加辊的表面上，以保持在所述第一压印部和所述第二压印部处的电场。
15.根据权利要求14所述的流体施加系统，其中，每个流体施加装置是从所述流体施加系统能够移除的。
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