CN110677518A - 一种刘海异形模组及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种刘海异形模组，涉及到手机配件领域，包括屏幕组件与背光组件，所述背光组件位于屏幕组件一侧；所述屏幕组件包括柔性电路板，所述柔性电路板正面中部固定设置有两条隔热条，所述隔热条之间贴合设置有光源组件；所述光源组件包括柔性隔热板，所述柔性隔热板两侧分别于两个所述隔热条靠近彼此的一侧相贴合，所述柔性隔热板背面粘接设置有双面胶条，所述柔性隔热板通过双面胶条于柔性电路板粘接；所述背光组件包括导光板，所述导光板底部中心处设置有凸出部。本发明在可以较为方便的对LED灯珠进行安装同时，还可以有效避免LED灯珠工作时产生的热量对柔性电路板造成影响，进而保证了柔性电路板的使用寿命。

Description

一种刘海异形模组及其制作方法

技术领域

本发明涉及手机配件领域，特别涉及一种刘海异形模组。

背景技术

手机屏幕显示模组作为手机重要的一部分，其主要由显示屏、主板、驱动器以及显示芯片等组成，其中随着时代的发展，显示屏的种类也变得越来越多，刘海异形屏是其中应用较为广泛的一种，形似刘海儿而得名。

现有技术中采用刘海屏的显示模组在实际使用时仍旧存在一些缺点，如其为了避免宽度窄、强度弱的柔性线路板引脚影响到柔性电路板与LED光源之间的正常供电，因此直接将柔性电路板引脚去除，并将LED光源安装在柔性电路板上，这样虽然可以使柔性电路板与LED光源之间的供电电路更加牢固，降低故障几率，但是实际使用时，LED光源发光时产生的热量就会直接通过光源部作用在柔性线路板上，进而使得柔性线路板升温，而柔性线路板自身工作时同样会产生热量，当来自LED光源的热量与柔性线路板自身的热量叠加后，就会严重影响柔性线路板的使用寿命，因此导致现有的刘海屏显示模组实际使用效果不够理想。

因此，发明一种刘海异形模组来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种刘海异形模组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种刘海异形模组，包括屏幕组件与背光组件，所述背光组件位于屏幕组件一侧；

所述屏幕组件包括柔性电路板，所述柔性电路板正面中部固定设置有两条隔热条，所述隔热条之间贴合设置有光源组件；

所述光源组件包括柔性隔热板，所述柔性隔热板两侧分别于两个所述隔热条靠近彼此的一侧相贴合，所述柔性隔热板背面粘接设置有双面胶条，所述柔性隔热板通过双面胶条于柔性电路板粘接；

所述背光组件包括导光板，所述导光板底部中心处设置有凸出部，所述导光板与凸出部一体成型，所述凸出部正面开设有灯槽，所述灯槽贯穿凸出部并延伸至凸出部背面，所述凸出部内侧设置有导热组件；

所述导热组件包括位于两侧设置的第一侧板，所述第一侧板之间设置有两个第二侧板，一侧所述第二侧板的两端分别与两个第一侧板的靠近彼此的侧面的一端贴合，另一侧所述第二侧板的两端分别于两个第一侧板的靠近彼此的侧面的另一端贴合，所述第一侧板与第二侧板均由导热硅胶制成。

优选的，两个所述第一侧板于两个所述第二侧板均与导热组件内壁贴合。

优选的，所述第一侧板的高度大于第二侧板的高度，且双面胶条的高度加第二侧板的高度等同于第一侧板的高度。

优选的，所述光源组件还包括多个串联的LED灯珠，多个串联的LED灯珠自左向右依次均匀固定在柔性隔热板正面。

优选的，所述光源组件还包括引脚，所述引脚固定设置与光源组件侧面，所述柔性电路板与任意一个LED灯珠通过引脚电连接。

优选的，所述柔性电路板顶部固定设置有与导光板的长宽均相等的异形刘海屏。

优选的，所述引脚外侧套接设置有柔性绝缘套，所述柔性绝缘套一端与柔性电路板粘接以及柔性绝缘套另一端与柔性隔热板侧壁粘接。

优选的，所述背光组件还包括胶框，所述胶框套接设置在导光板外侧，且所述胶框内壁与导光板外壁贴合，所述胶框底部开设有开口，所述凸出部位于开口内侧，所述导光板背面设置有反射膜，所述反射膜位于胶框内侧。

本发明还提供了一种刘海异形模组的制作方法，具体包括以下步骤：

步骤一：首先取一片带有柔性电路板的异形刘海屏以及一片带有反射膜的导光板，根据生产需求确定异形刘海屏与导光板的组装面后，使用弯折夹具对柔性电路板进行第一次弯折加工，第一次弯折加工完毕后，此时柔性电路板呈C形，光源组件位于柔性电路板的下方，然后将LED灯珠对准灯槽，将LED灯珠送入灯槽中，使得隔热条与第二侧板贴合，且隔热条处于两个第一侧板之间，然后通过防水胶将隔热条与粘接，此时异形刘海屏位于导光板上方，且LED灯珠与异形刘海屏均呈水平状态；

步骤二：使用胶棒分别将异形刘海屏底面与导光板顶面，即异形刘海屏与导光板的组装面上的保护膜撕下，然后利用弯折夹具对柔性电路板进行第二次弯折加工，弯折后，异形刘海屏的组装面与导光板的组装面贴合；

步骤三：使用矫正夹具对异形刘海屏与导光板的边缘进行夹紧，进而使得异形刘海屏与导光板贴合准确；

步骤四：矫正完毕后，将异形刘海屏与导光板放入压紧夹具中，并利用夹具自带的压板对导光板以及异形刘海屏进行压紧，使异形刘海屏与导光板紧密贴合，贴合完成后，将异形刘海屏与导光板取出；

步骤五：将组装后的异形刘海屏与导光板放入到胶框内侧，然后由导光板后侧反射膜与胶框之间的缝隙填充防水胶，进而使得导光板与异形刘海屏均与胶框粘接，然后利用压紧夹具对胶框进行压紧，进而使得导光板与异形刘海屏与胶框有效固定，制作完毕

优选的，在进行撕保护膜操作时，操作人员使用左手对导光板或异形刘海屏远离保护膜的一面进行握持，然后使用右手拿取胶棒，利用胶棒由保护膜的一侧最上端对保护膜进行粘取，然后向保护膜的另一侧最下端缓慢运动。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过利用柔性隔热板与隔热条对LED灯珠进行阻挡，进而可以避免热量对柔性电路板造成影响，同时LED灯珠通电后产生的热量被第一侧板与第二侧板所吸收，第一侧板与第二侧板将热量传导至凸出部中，凸出部将热量传导至与之一体成型的导光板中，此时导光板配合凸出部，具有较大的散热面积，进而可以快速对热量进行散发，在较为方便的对LED灯珠进行安装，且降低故障率的同时，可以有效避免LED灯珠工作时产生的热量对柔性电路板造成影响，进而保证了柔性电路板的使用寿命，实际使用效果更加理想；

2、本发明通过在引脚外侧套接设置柔性绝缘套，且柔性绝缘套一端与柔性电路板粘接以及柔性绝缘套另一端与柔性隔热板侧壁粘接，因此柔性绝缘套可以对引脚进行进一步保护，当柔性隔热板被拉扯时，柔性绝缘套对柔性隔热板上传来的拉力进行吸收，进而可以避免拉力作用在引脚上导致引脚断裂，杜绝因引脚断裂导致的断路；

3、本发明通过先后对柔性电路板进行一次折弯以及二次折弯，相较于现有技术中，先将异形刘海屏与导光板贴合，然后再进行折弯的方式，光源组件与灯槽的配合难度更低，进而使得光源组件与灯槽配合更加精准，而导光板与异形刘海屏之间的配合则可以用矫正夹具进行弥补，进而在保证生产质量的同时降低生产难度。

附图说明

图1为本发明的整体侧视结构示意图。

图2为本发明的屏幕组件局部正视结构示意图。

图3为本发明的图1中A部分放大结构示意图。

图4为本发明的背光组件正视结构示意图。

图5为本发明的背光组件局部正视结构示意图。

图6为本发明的导热组件立体示意图。

图中：1、屏幕组件；2、背光组件；3、柔性电路板；4、隔热条；5、光源组件；6、柔性隔热板；7、双面胶条；8、导光板；9、凸出部；10、灯槽；11、导热组件；12、第一侧板；13、第二侧板；14、LED灯珠；15、引脚；16、异形刘海屏；17、胶框；18、开口；19、反射膜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-6所示的一种刘海异形模组，如图1、图2和图3所示，包括屏幕组件1与背光组件2，背光组件2位于屏幕组件1一侧，屏幕组件1包括柔性电路板3，柔性电路板3正面中部固定设置两条用于隔热的隔热条4，隔热条4之间贴合设置光源组件5，光源组件5包括柔性隔热板6，柔性隔热板6两侧分别于两个隔热条4靠近彼此的一侧相贴合，柔性隔热板6背面粘接设置双面胶条7，柔性隔热板6通过双面胶条7于柔性电路板3粘接，以便于柔性隔热板6与隔热条4相配合，对热量进行阻挡，进而可以避免热量对柔性电路板3造成影响。

同时，光源组件5还包括多个串联的LED灯珠14，多个串联的LED灯珠14自左向右依次均匀固定在柔性隔热板6正面，光源组件5还包括引脚15，引脚15固定设置与光源组件5侧面，柔性电路板3与任意一个LED灯珠14通过引脚15电连接，柔性电路板3顶部固定设置与导光板8的长宽均相等的异形刘海屏16，引脚15外侧套接设置柔性绝缘套，柔性绝缘套一端与柔性电路板3粘接以及柔性绝缘套另一端与柔性隔热板6侧壁粘接，以便于柔性绝缘套可以对引脚15进行进一步保护，当柔性隔热板6被拉扯时，柔性绝缘套对柔性隔热板6上传来的拉力进行吸收，进而可以避免拉力作用在引脚15上导致引脚15断裂，杜绝因引脚15断裂导致的断路。

如图4和图5所示，背光组件2包括导光板8，导光板8底部中心处设置凸出部9，导光板8与凸出部9一体成型，凸出部9正面开设有灯槽10，灯槽10贯穿凸出部9并延伸至凸出部9背面，凸出部9内侧设置用于传导热量的导热组件11，背光组件2还包括胶框17，胶框17套接设置在导光板8外侧，且胶框17内壁与导光板8外壁贴合，胶框17底部开设有开口18，凸出部9位于开口18内侧，导光板8背面设置反射膜19，反射膜19位于胶框17内侧。

如图6所示，导热组件11包括位于两侧设置的第一侧板12，第一侧板12之间设置两个第二侧板13，一侧第二侧板13的两端分别与两个第一侧板12的靠近彼此的侧面的一端贴合，另一侧第二侧板13的两端分别于两个第一侧板12的靠近彼此的侧面的另一端贴合，第一侧板12与第二侧板13均由导热硅胶制成，以便于LED灯珠14通电后产生的热量被第一侧板12与第二侧板13所吸收，第一侧板12与第二侧板13将热量传导至凸出部9中，凸出部9将热量传导至与之一体成型的导光板8中，此时导光板8配合凸出部9，具有较大的散热面积，进而可以快速对热量进行散发。

另外，两个第一侧板12于两个第二侧板13均与导热组件11内壁贴合，第一侧板12的高度大于第二侧板13的高度，且双面胶条7的高度加第二侧板13的高度等同于第一侧板12的高度，以便于隔热条4与第二侧板13贴合后可以与第一侧板12高度相等。

本发明还提供了一种刘海异形模组的制作方法，具体包括以下步骤：

步骤一：首先取一片带有柔性电路板3的异形刘海屏16以及一片带有反射膜19的导光板8，根据生产需求确定异形刘海屏16与导光板8的组装面后，使用弯折夹具对柔性电路板3进行第一次弯折加工，第一次弯折加工完毕后，此时柔性电路板3呈C形，光源组件5位于柔性电路板3的下方，然后将LED灯珠14对准灯槽10，将LED灯珠14送入灯槽10中，使得隔热条4与第二侧板13贴合，且隔热条4处于两个第一侧板12之间，然后通过防水胶将隔热条4与第二侧板13粘接，此时异形刘海屏16位于导光板8上方，且LED灯珠14与异形刘海屏16均呈水平状态；

步骤二：使用胶棒分别将异形刘海屏16底面与导光板8顶面，即异形刘海屏16与导光板8的组装面上的保护膜撕下，然后利用弯折夹具对柔性电路板3进行第二次弯折加工，弯折后，异形刘海屏16的组装面与导光板8的组装面贴合；

步骤三：使用矫正夹具对异形刘海屏16与导光板8的边缘进行夹紧，进而使得异形刘海屏16与导光板8贴合准确；

步骤四：矫正完毕后，将异形刘海屏16与导光板8放入压紧夹具中，并利用夹具自带的压板对导光板8以及异形刘海屏16进行压紧，使异形刘海屏16与导光板8紧密贴合，贴合完成后，将异形刘海屏16与导光板8取出；

步骤五：将组装后的异形刘海屏16与导光板8放入到胶框17内侧，然后由导光板8后侧反射膜19与胶框17之间的缝隙填充防水胶，进而使得导光板8与异形刘海屏16均与胶框17粘接，然后利用压紧夹具对胶框17进行压紧，进而使得导光板8与异形刘海屏16与胶框17有效固定，制作完毕。

更为具体的，在进行撕保护膜操作时，操作人员使用左手对导光板8或异形刘海屏16远离保护膜的一面进行握持，然后使用右手拿取胶棒，利用胶棒由保护膜的一侧最上端对保护膜进行粘取，然后向保护膜的另一侧最下端缓慢运动。

本发明工作原理：

本发明在实际工作时，柔性电路板3通过引脚15对LED灯珠14进行供电，LED灯珠14通电后产生热量，而由于柔性电路板3与LED灯珠14之间设置有柔性隔热板6与隔热条4进行阻挡，进而可以避免热量对柔性电路板3造成影响，LED灯珠14通电后产生的热量被第一侧板12与第二侧板13所吸收，第一侧板12与第二侧板13将热量传导至凸出部9中，凸出部9将热量传导至与之一体成型的导光板8中，此时导光板8配合凸出部9，具有较大的散热面积，进而可以快速对热量进行散发，在较为方便的对LED灯珠14进行安装，且降低故障率的同时，可以有效避免LED灯珠14工作时产生的热量对柔性电路板3造成影响，进而保证了柔性电路板3的使用寿命，实际使用效果更加理想。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刘海异形模组，其特征在于：包括屏幕组件(1)与背光组件(2)，所述背光组件(2)位于屏幕组件(1)一侧；

所述屏幕组件(1)包括柔性电路板(3)，所述柔性电路板(3)正面中部固定设置有两条隔热条(4)，所述隔热条(4)之间贴合设置有光源组件(5)；

所述光源组件(5)包括柔性隔热板(6)，所述柔性隔热板(6)两侧分别于两个所述隔热条(4)靠近彼此的一侧相贴合，所述柔性隔热板(6)背面粘接设置有双面胶条(7)，所述柔性隔热板(6)通过双面胶条(7)于柔性电路板(3)粘接；

所述背光组件(2)包括导光板(8)，所述导光板(8)底部中心处设置有凸出部(9)，所述导光板(8)与凸出部(9)一体成型，所述凸出部(9)正面开设有灯槽(10)，所述灯槽(10)贯穿凸出部(9)并延伸至凸出部(9)背面，所述凸出部(9)内侧设置有导热组件(11)；

所述导热组件(11)包括位于两侧设置的第一侧板(12)，所述第一侧板(12)之间设置有两个第二侧板(13)，一侧所述第二侧板(13)的两端分别与两个第一侧板(12)的靠近彼此的侧面的一端贴合，另一侧所述第二侧板(13)的两端分别于两个第一侧板(12)的靠近彼此的侧面的另一端贴合，所述第一侧板(12)与第二侧板(13)均由导热硅胶制成。

2.根据权利要求1所述的一种刘海异形模组，其特征在于：两个所述第一侧板(12)于两个所述第二侧板(13)均与导热组件(11)内壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种刘海异形模组，其特征在于：所述第一侧板(12)的高度大于第二侧板(13)的高度，且双面胶条(7)的高度加第二侧板(13)的高度等同于第一侧板(12)的高度。

4.根据权利要求1所述的一种刘海异形模组，其特征在于：所述光源组件(5)还包括多个串联的LED灯珠(14)，多个串联的LED灯珠(14)自左向右依次均匀固定在柔性隔热板(6)正面。

5.根据权利要求4所述的一种刘海异形模组，其特征在于：所述光源组件(5)还包括引脚(15)，所述引脚(15)固定设置与光源组件(5)侧面，所述柔性电路板(3)与任意一个LED灯珠(14)通过引脚(15)电连接。

6.根据权利要求1所述的一种刘海异形模组，其特征在于：所述柔性电路板(3)顶部固定设置有与导光板(8)的长宽均相等的异形刘海屏(16)。

7.根据权利要求1所述的一种刘海异形模组，其特征在于：所述引脚(15)外侧套接设置有柔性绝缘套，所述柔性绝缘套一端与柔性电路板(3)粘接以及柔性绝缘套另一端与柔性隔热板(6)侧壁粘接。

8.根据权利要求1所述的一种刘海异形模组，其特征在于：所述背光组件(2)还包括胶框(17)，所述胶框(17)套接设置在导光板(8)外侧，且所述胶框(17)内壁与导光板(8)外壁贴合，所述胶框(17)底部开设有开口(18)，所述凸出部(9)位于开口(18)内侧，所述导光板(8)背面设置有反射膜(19)，所述反射膜(19)位于胶框(17)内侧。

9.一种刘海异形模组的制作方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤一：首先取一片带有柔性电路板(3)的异形刘海屏(16)以及一片带有反射膜(19)的导光板(8)，根据生产需求确定异形刘海屏(16)与导光板(8)的组装面后，使用弯折夹具对柔性电路板(3)进行第一次弯折加工，第一次弯折加工完毕后，此时柔性电路板(3)呈C形，光源组件(5)位于柔性电路板(3)的下方，然后将LED灯珠(14)对准灯槽(10)，将LED灯珠(14)送入灯槽(10)中，使得隔热条(4)与第二侧板(13)贴合，且隔热条(4)处于两个第一侧板(12)之间，然后通过防水胶将隔热条(4)与(13)粘接，此时异形刘海屏(16)位于导光板(8)上方，且LED灯珠(14)与异形刘海屏(16)均呈水平状态；

步骤二：使用胶棒分别将异形刘海屏(16)底面与导光板(8)顶面，即异形刘海屏(16)与导光板(8)的组装面上的保护膜撕下，然后利用弯折夹具对柔性电路板(3)进行第二次弯折加工，弯折后，异形刘海屏(16)的组装面与导光板(8)的组装面贴合；

步骤三：使用矫正夹具对异形刘海屏(16)与导光板(8)的边缘进行夹紧，进而使得异形刘海屏(16)与导光板(8)贴合准确；

步骤四：矫正完毕后，将异形刘海屏(16)与导光板(8)放入压紧夹具中，并利用夹具自带的压板对导光板(8)以及异形刘海屏(16)进行压紧，使异形刘海屏(16)与导光板(8)紧密贴合，贴合完成后，将异形刘海屏(16)与导光板(8)取出；

步骤五：将组装后的异形刘海屏(16)与导光板(8)放入到胶框(17)内侧，然后由导光板(8)后侧反射膜(19)与胶框(17)之间的缝隙填充防水胶，进而使得导光板(8)与异形刘海屏(16)均与胶框(17)粘接，然后利用压紧夹具对胶框(17)进行压紧，进而使得导光板(8)与异形刘海屏(16)与胶框(17)有效固定，制作完毕。

10.根据权利要求9所述的一种刘海异形模组的制作方法，其特征在于：在进行撕保护膜操作时，操作人员使用左手对导光板(8)或异形刘海屏(16)远离保护膜的一面进行握持，然后使用右手拿取胶棒，利用胶棒由保护膜的一侧最上端对保护膜进行粘取，然后向保护膜的另一侧最下端缓慢运动。

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