CN110671960B - 一种化工换热器 - Google Patents

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    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00

Abstract

本发明公开了一种化工换热器，包括主壳体，所述主壳体的中部固定有多个换热板，换热板的外侧壁固定在主壳体的内侧壁上，换热板上成型有多个换热通孔，中部输送管插套在所有的换热板的中部通孔中，中部输送管的外侧壁焊接固定在中部通孔的内侧壁上；它在中部输送管的内部设置螺旋轴，使得换热原料可以在中部输送管中增加流动时间，增加换热效果和效率，无需增长中部输水管的长度，大大缩小换热器的体积，降低制造成本。

Description

一种化工换热器
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，更具体的说涉及一种化工换热器。
背景技术
现有化工中用的换热器中，其一般是换热进料管的外侧壁上固定散热翅片或散热板，进行散热，而换热进料管为了保证内部流动的物料能够换热彻底，其需要将换热进料管进行折弯盘绕，以增加换热效果，其使得换热进料管总长度增加，大大增加换热器的体积。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种化工换热器，它在中部输送管的内部设置螺旋轴，使得换热原料可以在中部输送管中增加流动时间，增加换热效果和效率，无需增长中部输水管的长度，大大缩小换热器的体积，降低制造成本。
本发明的技术解决措施如下：
一种化工换热器，包括主壳体，所述主壳体的中部固定有多个换热板，换热板的外侧壁固定在主壳体的内侧壁上，换热板上成型有多个换热通孔，中部输送管插套在所有的换热板的中部通孔中，中部输送管的外侧壁焊接固定在中部通孔的内侧壁上；
所述中部输送管的顶端伸出主壳体的顶部固定有的顶部盖板，中部输送管的底端伸出主壳体的底部固定有的下底板；
所述中部输送管中安装有螺旋轴，螺旋轴的螺旋翅片的边部靠近中部输送管的内侧壁。
上下相邻的两个换热板的换热通孔上下错开。
所述螺旋轴插套在中部输送管中，中部输送管的上端和底端外侧壁均成型有径向连接边，中部输送管的上端和底端内侧壁均成型有径向限位槽，螺旋轴的底端成型有连接端板，连接端板嵌套在中部输送管的底端的径向限位槽中，连接端板的顶面压靠在下端的径向限位槽的顶面并通过螺栓固定连接在中部输送管上，连接端板上成型有多个出料通孔。
所述中部输送管的顶端的径向限位槽中嵌套有上连接端板，上连接端板通过螺栓固定连接在中部输送管上，上连接端板的底面中部成型有螺接柱，螺接柱螺接在螺旋轴的顶端具有的螺接孔中，上连接端板上成型有多个上进料通孔。
所述主壳体的侧板的内部成型有内腔体，内腔体中填充有隔热材料。
所述顶部盖板的左部通接有进气管体，顶部盖板的右部通接有出气管体。
所述中部输送管的上部插套在顶部盖板的上中部通孔，中部输送管的上部外侧壁固定在上中部通孔的内侧壁上，中部输送管的下部插套在下底板的下中部通孔中，中部输送管的下部外侧壁焊接固定在下中部通孔的内侧壁上。
本发明的有益效果在于：
它在中部输送管的内部设置螺旋轴，使得换热原料可以在中部输送管中增加流动时间，增加换热效果和效率，无需增长中部输水管的长度，大大缩小换热器的体积，降低制造成本。
附图说明
图1为本发明的局部结构示意图；
图2为本发明的局部放大图。
具体实施方式
实施例：见图1至图2所示，一种化工换热器，包括主壳体10，所述主壳体10的中部固定有多个换热板11，换热板11的外侧壁固定在主壳体10的内侧壁上，换热板11上成型有多个换热通孔111，中部输送管20插套在所有的换热板11的中部通孔中，中部输送管20的外侧壁焊接固定在中部通孔的内侧壁上；
所述中部输送管20的顶端伸出主壳体10的顶部固定有的顶部盖板12，中部输送管20的底端伸出主壳体10的底部固定有的下底板13；
所述中部输送管20中安装有螺旋轴210，螺旋轴210的螺旋翅片的边部靠近中部输送管20的内侧壁。
进一步的说，上下相邻的两个换热板11的换热通孔111上下错开。
进一步的说，所述螺旋轴210插套在中部输送管20中，中部输送管20的上端和底端外侧壁均成型有径向连接边21，中部输送管20的上端和底端内侧壁均成型有径向限位槽22，螺旋轴210的底端成型有连接端板211，连接端板211嵌套在中部输送管20的底端的径向限位槽22中，连接端板211的顶面压靠在下端的径向限位槽22的顶面并通过螺栓固定连接在中部输送管20上，连接端板211上成型有多个出料通孔212。
进一步的说，所述中部输送管20的顶端的径向限位槽22中嵌套有上连接端板23，上连接端板23通过螺栓固定连接在中部输送管20上，上连接端板23的底面中部成型有螺接柱24，螺接柱24螺接在螺旋轴210的顶端具有的螺接孔中，上连接端板23上成型有多个上进料通孔231。
进一步的说，所述主壳体10的侧板的内部成型有内腔体，内腔体中填充有隔热材料1。
进一步的说，所述顶部盖板12的左部通接有进气管体2，顶部盖板12的右部通接有出气管体3。
进一步的说，所述中部输送管20的上部插套在顶部盖板12的上中部通孔，中部输送管20的上部外侧壁固定在上中部通孔的内侧壁上，中部输送管20的下部插套在下底板13的下中部通孔中，中部输送管20的下部外侧壁焊接固定在下中部通孔的内侧壁上。
工作原理：使用时，将中部输送管20的顶端的径向连接边21与输送管进行连通，中部输送管20的底端的径向连接边21与出料管进行连通，而其中一个进气管体2与送气管连通，出气管体3与回气管连通，使用时，高热量的物料从上进料通孔231进入并沿着螺旋轴210的螺旋槽进行输送，最后从出料通孔212排出，而气体由进气管体2进入主壳体10中并从出气管体3排出，在主壳体中，高热量的物料的热量通过换热板11与主壳体10中的气体进行快速彻底换热，使得高热量的物料实现快速降温，同时，气体的温度提高，使得气体可以输送给其他工序中进行热量提供。

Claims (5)

1.一种化工换热器，包括主壳体(10)，其特征在于：所述主壳体(10)的中部固定有多个换热板(11)，换热板(11)的外侧壁固定在主壳体(10)的内侧壁上，换热板(11)上成型有多个换热通孔(111)，中部输送管(20)插套在所有的换热板(11)的中部通孔中，中部输送管(20)的外侧壁焊接固定在中部通孔的内侧壁上；
所述中部输送管(20)的顶端伸出主壳体(10)的顶部固定有的顶部盖板(12)，中部输送管(20)的底端伸出主壳体(10)的底部固定有的下底板(13)；
所述中部输送管(20)中安装有螺旋轴(210)，螺旋轴(210)的螺旋翅片的边部靠近中部输送管(20)的内侧壁；
上下相邻的两个换热板(11)的换热通孔(111)上下错开；
所述螺旋轴(210)插套在中部输送管(20)中，中部输送管(20)的上端和底端外侧壁均成型有径向连接边(21)，中部输送管(20)的上端和底端内侧壁均成型有径向限位槽(22)，螺旋轴(210)的底端成型有连接端板(211)，连接端板(211)嵌套在中部输送管(20)的底端的径向限位槽(22)中，连接端板(211)的顶面压靠在下端的径向限位槽(22)的顶面并通过螺栓固定连接在中部输送管(20)上，连接端板(211)上成型有多个出料通孔(212)。
2.根据权利要求1所述一种化工换热器，其特征在于：所述中部输送管(20)的顶端的径向限位槽(22)中嵌套有上连接端板(23)，上连接端板(23)通过螺栓固定连接在中部输送管(20)上，上连接端板(23)的底面中部成型有螺接柱(24)，螺接柱(24)螺接在螺旋轴(210)的顶端具有的螺接孔中，上连接端板(23)上成型有多个上进料通孔(231)。
3.根据权利要求1所述一种化工换热器，其特征在于：所述主壳体(10)的侧板的内部成型有内腔体，内腔体中填充有隔热材料(1)。
4.根据权利要求1所述一种化工换热器，其特征在于：所述顶部盖板(12)的左部通接有进气管体(2)，顶部盖板(12)的右部通接有出气管体(3)。
5.根据权利要求1所述一种化工换热器，其特征在于：所述中部输送管(20)的上部插套在顶部盖板(12)的上中部通孔，中部输送管(20)的上部外侧壁固定在上中部通孔的内侧壁上，中部输送管(20)的下部插套在下底板(13)的下中部通孔中，中部输送管(20)的下部外侧壁焊接固定在下中部通孔的内侧壁上。
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