CN110669949B - 一种低温闪速焙烧回收难选氧化钼矿的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低温闪速焙烧回收难选氧化钼矿的工艺方法，通过低温焙烧结合磁选实现了对含钼炭质板岩的氧化钼富集。本发明不仅实现了从含钼炭质板岩回收富集氧化钼矿技术的突破，而且工艺简单、成本和能耗低、回收效果显著，对于氧化钼矿产资源的利用具有积极的促进作用。

Description

一种低温闪速焙烧回收难选氧化钼矿的工艺方法
技术领域
本发明涉及矿物加工处理技术领域，尤其涉及一种从含钼炭质板岩富集氧化钼的工艺方法。
背景技术
我国西南部含钼炭质板岩(及其变质岩)储量丰富，由于缺少有效的低成本预富集手段，一直未能开采利用。炭质板岩(及其变质岩)中，钼矿物属于氧化钼类型，多以钼酸钙和钼酸铁为主。针对含钼炭质板岩(及其变质岩)研究开发有效的富集氧化钼工艺技术，将会对氧化钼矿产资源的利用起到积极的促进作用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、成本低、回收效果好的低温闪速焙烧回收难选氧化钼矿的工艺方法，以从含钼炭质板岩中回收富集氧化钼，扩大对氧化钼矿产资源的利用。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现：
本发明提供的一种低温闪速焙烧回收难选氧化钼矿的工艺方法，包括以下步骤：
(1)将含钼炭质板岩原矿破碎后，在550～600℃温度下焙烧10～12min，得到焙烧产物；
(2)将所述焙烧产物在磁场强度3500～4000Oe下进行磁选处理，得到富集的氧化钼精矿。
在含钼炭质板岩及其变质岩中，由于钼酸铁与钼酸钙均为非晶质胶体矿物，相互之间连生关系紧密或与粘土矿物一起组成致密混合体，因此，本发明采取针对钼酸铁的回收，实现钼酸钙与钼酸铁的共同预富集。本发明的工艺原理如下：
方程式1：Fe2Mo3O12→Fe2O3+MoO3 钼酸铁的分解反应
方程式2：3Fe2O3+C→2Fe3O4+CO 钼酸铁中高价铁的磁化反应一
方程式3：3Fe2O3+CO→2Fe3O4+CO2 钼酸铁中高价铁的磁化反应二
本发明首先通过焙烧实现钼酸铁的分解反应(方程式1)，分解产物为Fe2O3、MoO3，并通过炭质板岩中的有机碳将Fe2O3还原为Fe3O4(方程式2、3)，使钼酸铁矿物结合体的磁性大幅度提高，进而通过磁选实现分离富集。
进一步地，本发明所述步骤(1)原矿的破碎粒度为-2.0mm。所述步骤(2)焙烧产物进入磁选处理的物料粒度为-0.074mm占50～60％。
上述方案中，本发明所述含钼炭质板岩原矿的钼矿物以钼酸钙和钼酸铁为主，原矿含Mo0.172～0.178％，有机碳含量为1～3％。
上述方案中，本发明所述工艺方法钼回收率为87～92％，抛尾率大于50％。
本发明具有以下有益效果：
本发明首次通过低温焙烧结合磁选实现了对含钼炭质板岩的氧化钼富集，工艺简单，成本和能耗低，回收效果显著，对于氧化钼矿产资源的利用具有积极的促进作用。
附图说明
下面将结合实施例和附图对本发明作进一步的详细描述：
图1是本发明实施例的工艺流程图。
具体实施方式
本发明实施例试验矿样来自广西壮族自治区坡合村的钼多金属矿，为含钼炭质板岩，其原矿的主要矿物组成包括有：石英45.3％、高岭石13.3％、伊利石10.4％、白云石6.6％、方解石4.4％、石膏9.7％、褐铁矿1.1％、有机碳1.7％、黄铁矿3.3％、钼酸钙及钼酸铁＜1％(其中钼酸钙∶钼酸铁＝5∶1)，有机碳为无定形碳或胶体。其低温闪速焙烧回收难选氧化钼矿的工艺方法，如图1所示，步骤如下：
(1)将含钼炭质板岩原矿破碎至粒度为0.045～2.0mm后，在550～600℃温度下焙烧10～12min，得到焙烧产物；
(2)将上述焙烧产物磨矿至粒度为-0.074mm占52％后，在磁场强度3500～4000Oe下进行磁选处理，其中矿浆浓度为18％，洗涤脉冲水次数每分钟40次，得到富集的氧化钼精矿。
各实施例的工艺参数和技术指标如表1所示。
表1本发明实施例低温闪速焙烧回收难选氧化钼矿的工艺参数和技术指标
Figure BDA0002255869400000021
Figure BDA0002255869400000031

Claims (1)

1.一种低温闪速焙烧回收难选氧化钼矿的工艺方法，其特征在于包括以下步骤：
(1) 将含钼炭质板岩原矿破碎至粒度为-2.0 mm后，在550～600℃温度下焙烧10～12min，得到焙烧产物；所述含钼炭质板岩原矿的钼矿物以钼酸钙和钼酸铁为主，原矿含Mo0.172～0.178%，有机碳含量为1～3%；
(2) 将所述焙烧产物以-0.074 mm占50～60%的粒度在磁场强度3500～4000 Oe下进行磁选处理，得到富集的氧化钼精矿，钼回收率为87～92%、抛尾率大于50%。
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