CN110669541A - 一种废塑料热解制油的工艺及装置 - Google Patents
一种废塑料热解制油的工艺及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110669541A CN110669541A CN201911088384.6A CN201911088384A CN110669541A CN 110669541 A CN110669541 A CN 110669541A CN 201911088384 A CN201911088384 A CN 201911088384A CN 110669541 A CN110669541 A CN 110669541A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- communicated
- fluidized bed
- gas
- oil
- combustion furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 58
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 58
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 50
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 20
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 20
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 20
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 10
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 10
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 6
- 241000270295 Serpentes Species 0.000 claims description 5
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 3
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 claims 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 24
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000005180 public health Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1003—Waste materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
本发明涉及废塑料处理技术领域，提供了一种废塑料热解制油的工艺及装置。该装置包括螺旋给料机；流化床燃烧炉，下端具有风室，流化床燃烧炉内沿纵向设置有多根内螺纹管，内螺纹管与螺旋给料机的内腔连通；第一分离器和精馏塔；以及热交换器。本发明提供的一种废塑料热解制油的工艺及装置，将传统的外夹套加热方式改为内加热方式，采用内螺纹管，通过循环灰颗粒碰撞管壁、烟气对流和烟气辐射换热等方式，提高了废塑料热解制油的处理能力。同时根据测得的温度，实时调节入口流量阀门，可有效防止超温和内螺纹管内积碳现象的产生。
Description
技术领域
本发明涉及废塑料处理技术领域，具体涉及一种废塑料热解制油的工艺及装置。
背景技术
塑料具有广泛的用途以及良好的使用性能，与钢铁、木材和水泥构成了现代工业的四大基础材料。随着塑料消费量的不断攀升，废塑料的产生量也与日俱增，已成为公共卫生、环境保护和资源利用等方面的社会问题。废塑料在自然界中不易讲解，填埋处理会占用大量的土地，而且塑料中有毒有害物质的溶出还易大面积污染土地，造成二次污染。废塑料热解制油是目前处理废塑料的最佳方式。
我国主要采用槽式反应器和管式反应器通过外加热方式来制取燃料油。然而，目前废塑料热解制油工业装置的处理能力较弱，一般不超过20吨/(天·台)。这主要是由于随着反应器容积的增大，搅拌轴搅拌的效果会降低，进而容易导致釜底和器壁出现结焦现象。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种废塑料热解制油的工艺及装置，提高废塑料热解制油的处理能力，同时避免器壁出现结焦现象。
根据本发明的一个方面，提供一种废塑料热解制油的工艺，所述工艺包括以下步骤：
在流化床燃烧炉内铺设循环灰颗粒；
废塑料进入螺旋给料机，在螺旋给料机的加热作用下成为塑料熔融物；
塑料熔融物在流量调节阀的控制下进入多根内螺纹管，并在所述内螺纹管内发生裂解反应，裂解反应产生油气混合物和焦炭颗粒；
油气混合物和焦炭颗粒进入第一分离器内进行第一次气固分离；
第一次气固分离后的焦炭颗粒进入焦炭罐内储存；
油气混合物进入精馏塔内进行精馏处理，精馏处理产生裂解油和裂解气；
裂解油进入储油罐内储存；
裂解气进入流化床燃烧炉内进行燃烧处理，燃烧处理产生热烟气；
热烟气和循环灰颗粒进入第二分离器进行第二次气固分离，第二次气固分离后，热烟气先进入热交换器内与冷却水交换热量，再进入空气预热器内与空气交换热量，循环灰颗粒返回流化床燃烧炉；
交换热量后的热烟气进入螺旋给料机的夹套内作为加热废塑料的热源，然后进入烟气处理装置进行处理；
与热烟气交换热量后的空气进入流化床燃烧炉内支持裂解气燃烧。
根据本发明的第二个方面，提出了一种废塑料热解制油的装置，可应用于上述工艺，包括：
螺旋给料机，所述螺旋给料机的内部具有夹套；流化床燃烧炉，所述流化床燃烧炉的下端具有风室，所述流化床燃烧炉的内部铺设有循环灰颗粒、并且沿纵向设置有多根内螺纹管，所述内螺纹管由内向外依次覆盖有保温棉和铝皮，所述内螺纹管与所述螺旋给料机的内腔连通；
鼓风机，所述鼓风机与所述风室连通；
第一分离器和精馏塔，所述第一分离器具有第一进口、第一气体出口和固体出口，所述精馏塔具有第二进口、第二气体出口和液体出口，所述第一进口与所述内螺纹管连通，所述第一气体出口与所述第二进口连通，所述固体出口与一焦炭罐连通，所述液体出口与一储油罐连通，所述第二气体出口与所述流化床燃烧炉连通；以及
热交换器，所述热交换器具有内腔，所述热交换器的内腔的两端分别与所述流化床燃烧炉和所述夹套连通，所述热交换器的内腔中具有一沿横向蛇形布置的第一管路，所述第一管路由易导热材料制成、其内具有冷却水。
进一步地，还包括导流室和压力泵，所述导流室与多根所述内螺纹管的下端均连通，所述压力泵的进口端与所述螺旋给料机的内腔连通、出口端与所述导流室连通。
进一步地，还包括还包括空气预热器，所述空气预热器具有内腔，所述内腔与所述鼓风机连通，所述空气预热器的内腔中具有一沿纵向蛇形布置的第二管路，所述第二管路由易导热材料制成、其两端分别与所述鼓风机和所述风室连通。
进一步地，内螺纹管的下端设置有流量调节阀、上端设置有测温装置，多个所述内螺纹管上的所述测温装置都位于同一高度位置，所述测温装置包括热电偶、补偿导线和热电偶数显表，所述热电偶的测温端紧贴在所述内螺纹管顶部的一侧，所述热电偶、所述补偿导线和所述热电偶数显表之间均电连接。
进一步地，所述流化床燃烧炉和所述热交换器之间设置有第二分离器，所述第二分离器的上端具有第三进口和第三气体出口、下端具有返料口，所述第三进口与所述流化床燃烧炉的上端连通，所述第三气体出口与所述热交换器的内腔连通，所述返料口与所述流化床燃烧炉的下端连通。
进一步地，还包括烟气处理装置，所述烟气处理装置与所述螺旋给料机内的所述夹套连通。
本发明的有益效果：本发明提供的一种废塑料热解制油的工艺及装置，将传统的外夹套加热方式改为内加热方式，采用流化床燃烧炉，通过循环灰颗粒碰撞管壁、烟气对流和烟气辐射换热等方式，将热量传递给布置在炉内的内螺纹管。通过导流室将熔融状态的废塑料均匀地送入内螺纹管内，进而完成废塑料的裂解反应，提高了废塑料热解制油的处理能力。同时根据测得的温度，实时调节入口流量阀门，可有效防止超温和内螺纹管内积碳现象的产生。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为测温装置的结构示意图；
图3为本发明的工艺流程图。
附图标记：1-螺旋给料机、11-夹套、2-流化床燃烧炉、21-风室、22-内螺纹管、23-流量调节阀、24-测温装置、241-热电偶、242-补偿导线、243-热电偶数显表、25-保温棉、26-铝皮、3-热交换器、31-第一管路、4-鼓风机、5-第一分离器、51-第一进口、52-第一气体出口、53-固体出口、54-焦炭罐、6-精馏塔、61-第二进口、62-第二气体出口、63-液体出口、64-储油罐、7-导流室、8-压力泵、9-空气预热器、91-第二管路、10-第二分离器、101-第三进口、102-第三气体出口、103-返料口、20-烟气处理装置。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
如图1所示，本发明提供一种废塑料热解制油的工艺，该工艺包括以下步骤：
S10、在流化床燃烧炉2内铺设循环灰颗粒；
S20、废塑料进入螺旋给料机1，在螺旋给料机1的加热作用下成为塑料熔融物；
S30、塑料熔融物在流量调节阀23的控制下进入多根内螺纹管22，并在所述内螺纹管22里发生裂解反应，裂解反应产生油气混合物和焦炭颗粒；
S40、油气混合物和焦炭颗粒进入第一分离器5内进行第一次气固分离；
S50、第一次气固分离后的焦炭颗粒进入焦炭罐54内储存；
S60、油气混合物进入精馏塔6内进行精馏处理，精馏处理产生裂解油和裂解气；
S70、裂解油进入储油罐64内储存；
S80、裂解气进入流化床燃烧炉2内进行燃烧处理，燃烧处理产生热烟气；
S90、热烟气先进入热交换器3内与冷却水交换热量，再进入空气预热器9内与空气交换热量；
S100、交换热量后的热烟气进入螺旋给料机1的夹套11内作为加热废塑料的热源，然后进入烟气处理装置20进行处理；
S110、与热烟气交换热量后的空气进入流化床燃烧炉2内支持裂解气燃烧。
如图2-3所示，本发明提供一种可应用于上述工艺的废塑料热解制油的装置，包括螺旋给料机1、流化床燃烧炉2、热交换器3、空气预热器9、第一分离器5和精馏塔6。
螺旋给料机1的内部具有夹套11，夹套11内可通入热介质，从而对螺旋给料机1内腔的物质进行加热。流化床燃烧炉2的下端具有风室21，风室21与一鼓风机4连通，流化床燃烧炉2的内部沿纵向设置有多根内螺纹管22，内螺纹管22由内向外依次覆盖有保温棉25和铝皮26，并且内部铺设有循环灰颗粒。在鼓风机4的作用下，循环灰颗粒在流化床燃烧炉2内不规则运动，不断地碰撞内螺纹管22的外壁。废塑料进入螺旋给料机1后，在夹套11内热介质的作用下开始加热到熔融状态，并且在螺旋主轴叶片的推动作用下向前运动进入到多个内螺纹管22内。相较于现有的光管，内螺纹管22一方面能增加熔融废塑料与管壁的接触面积，另一方面还能增加对塑料熔融物的扰动和旋流速度，进而防止管内结焦现象的发生。
第一分离器5和精馏塔6，第一分离器5具有第一进口51、第一气体出口52和固体出口53，精馏塔6具有第二进口61、第二气体出口62和液体出口63，第一进口51与内螺纹管22连通，第一气体出口52与第二进口61连通，固体出口53与一焦炭罐54连通，液体出口63与一储油罐64连通，第二气体出口62与流化床燃烧炉2连通。
进入内螺纹管2的塑料熔融物在内螺纹管22内发生裂解反应，裂解反应产生油气混合物和焦炭颗粒。油气混合物和焦炭颗粒从第一进口51进入第一分离器5，并在第一分离器5内进行第一次气固分离，其中油气混合物从第一气体出口52排出，并从第二进口61进入精馏塔6内，焦炭颗粒从固体出口53进入焦炭罐54内储存。精馏塔6对进入的油气混合物进行精馏处理，精馏处理产生裂解气和裂解油，其中，裂解气从第二气体出口62进入到流化床燃烧炉2内，并与鼓风机4鼓入的空气混合燃烧放热，通过热循环灰颗粒碰撞管壁、烟气对流和烟气辐射换热等方式提供热量，内螺纹管22内的塑料熔融物发生裂解反应。裂解油从液体出口63进入储油罐64内储存。
裂解气在流化床燃烧炉2内燃烧产生热烟气，热交换器3具有内腔，热交换器3的内腔的两端分别与流化床燃烧炉2和夹套11连通，热交换器3的内腔中具有一沿横向蛇形布置的第一管路31，第一管路31由易导热材料制成、其内具有冷却水。热烟气进入热交换器3中，并与第一管路21内的冷却水进行间接接触式换热，然后再进入到螺旋给料机1的夹套11内作为热源对废塑料进行加热，最后排出。
在一个实施例中，还包括导流室7和压力泵8，导流室7与多根内螺纹管22的下端均连通。压力泵8的进口端与螺旋给料机1的内腔连通、出口端与导流室7连通。在螺旋给料机1内加热后的塑料熔融物经压力泵8增压后喷射进入导流室7内。导流室7的导流作用有助于使塑料熔融物以稳定的压力均匀进入内螺纹管22。
在一个实施例中，还包括空气预热器9，空气预热器9具有内腔，空气预热器9的内腔与热交换器3的内腔和夹套11均连通。空气预热器9的内腔中具有一沿纵向蛇形布置的第二管路91，第二管路91由易导热材料制成、其两端分别与鼓风机4和风室21连通。鼓风机4鼓入的空气通过第二管路91的管壁与空气预热器9内的热烟气进行间接接触式换热。吸热后的空气先进入风室21，再进入流化床燃烧炉2内，并与流化床燃烧炉2内的裂解气混合燃烧，放热后的热烟气进入内螺纹管22的夹套11内作为热源。空气预热器9的设置有助于提高空气进入流化床燃烧炉2时的温度，同时进一步利用了热烟气残余的热量。
在一个实施例中，内螺纹管22的下端设置有流量调节阀23、上端设置有测温装置24。多个内螺纹管22上的测温装置24都位于同一高度位置，测温装置包括热电偶241、补偿导线242和热电偶数显表243，热电偶241、补偿导线242和热电偶数显表243之间均电连接，优选热电偶241的测量端紧贴在内螺纹管22顶部的背火侧，并通过数显表243实时显示测量的温度值。当某一根内螺纹管22上的测温装置24测得的温度高于所有测温装置24测得温度的平均值时，上述内螺纹管22对应的流量调节阀23的开度增大，进入的塑料熔融物增多，反之，对应的流量调节阀23的开度减小，进入的塑料熔融物减少。
流量调节阀23和测温装置24的设置能根据测得的温度，实时调节进入内螺纹管22的塑料熔融物的质量，从而可有效防止超温和内螺纹管22内积碳现象的产生。
在一个实施例中，由于循环灰颗粒也有可能会在鼓风机4的作用下随着热烟气进入热交换器3内，因此在流化床燃烧炉2和热交换器3之间设置有第二分离器10。第二分离器10的上端具有第三进口101和第三气体出口102、下端具有返料口103。第三进口101与流化床燃烧炉2的上端连通，第三气体出口102与第热交换器3的内腔连通，返料口103与流化床燃烧炉2的下端连通。流化燃烧炉2内的部分循环灰颗粒和热烟气一起从流化床燃烧炉2的上端排出后，从第三进口101进入第二分离器10内进行第二次气固分离，这时循环灰颗粒会从下端的返料口103返回流化床燃烧炉2内，实现循环灰颗粒的回收利用。热烟气先从第三气体出口102进入热交换器3的内腔中，与冷却水进行间接式接触交换热量，再进入空气预热器9内与空气交换热量。
在一个实施例中，还包括烟气处理装置20，烟气处理装置20与螺旋给料机1内的夹套11连通，用于在热烟气从夹套11内排出后，去除热烟气中的有害物质，有利于保护环境。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种废塑料热解制油的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
在流化床燃烧炉(2)内铺设循环灰颗粒；
废塑料进入螺旋给料机(1)，在螺旋给料机(1)的加热作用下成为塑料熔融物；
塑料熔融物在流量调节阀(23)的控制下进入多根内螺纹管(22)，并在所述内螺纹管(22)内发生裂解反应，裂解反应产生油气混合物和焦炭颗粒；
油气混合物和焦炭颗粒进入第一分离器(5)内进行第一次气固分离；
第一次气固分离后的焦炭颗粒进入焦炭罐(54)内储存；
油气混合物进入精馏塔(6)内进行精馏处理，精馏处理产生裂解油和裂解气；
裂解油进入储油罐(64)内储存；
裂解气进入流化床燃烧炉(2)内进行燃烧处理，燃烧处理产生热烟气；
热烟气和循环灰颗粒进入第二分离器(10)进行第二次气固分离，第二次气固分离后，热烟气先进入热交换器(3)内与冷却水交换热量，再进入空气预热器(9)内与空气交换热量，循环灰颗粒返回流化床燃烧炉(2)；
交换热量后的热烟气进入螺旋给料机(1)的夹套(11)内作为加热废塑料的热源，然后进入烟气处理装置(20)进行处理；
与热烟气交换热量后的空气进入流化床燃烧炉(2)内支持裂解气燃烧。
2.一种废塑料热解制油的装置，应用于权利要求1所述的工艺，其特征在于：包括：
螺旋给料机(1)，所述螺旋给料机(1)的内部具有夹套(11)；流化床燃烧炉(2)，所述流化床燃烧炉(2)的下端具有风室(21)，所述流化床燃烧炉(2)的内部铺设有循环灰颗粒、并且沿纵向设置有多根内螺纹管(22)，所述内螺纹管(22)由内向外依次覆盖有保温棉(25)和铝皮(26)，所述内螺纹管(22)与所述螺旋给料机(1)的内腔连通；
鼓风机(4)，所述鼓风机(4)与所述风室(21)连通；
第一分离器(5)和精馏塔(55)，所述第一分离器(5)具有第一进口(51)、第一气体出口(52)和固体出口(53)，所述精馏塔(6)具有第二进口(61)、第二气体出口(62)和液体出口(63)，所述第一进口(51)与所述内螺纹管(22)连通，所述第一气体出口(52)与所述第二进口(61)连通，所述固体出口(53)与一焦炭罐(54)连通，所述液体出口(63)与一储油罐(64)连通，所述第二气体出口(62)与所述流化床燃烧炉(2)连通；以及
热交换器(3)，所述热交换器(3)具有内腔，所述热交换器(3)的内腔的两端分别与所述流化床燃烧炉(2)和所述夹套(11)连通，所述热交换器(3)的内腔中具有一沿横向蛇形布置的第一管路(31)，所述第一管路(31)由易导热材料制成、其内具有冷却水。
3.根据权利要求2所述的一种废塑料热解制油的装置，其特征在于：还包括导流室(7)和压力泵(8)，所述导流室(7)与多根所述内螺纹管(22)的下端均连通，所述压力泵(8)的进口端与所述螺旋给料机(1)的内腔连通、出口端与所述导流室(7)连通。
4.根据权利要求2所述的一种废塑料热解制油的装置，其特征在于：还包括空气预热器(9)，所述空气预热器(9)具有内腔，所述内腔与所述鼓风机(4)连通，所述空气预热器(9)的内腔中具有一沿纵向蛇形布置的第二管路(91)，所述第二管路(91)由易导热材料制成、其两端分别与所述鼓风机(4)和所述风室(21)连通。
5.根据权利要求2所述的一种废塑料热解制油的装置，其特征在于：所述内螺纹管(22)的下端设置有流量调节阀(23)、上端设置有测温装置(24)，多个所述内螺纹管(22)上的所述测温装置(24)都位于同一高度位置，所述测温装置(24)包括热电偶(241)、补偿导线(242)和热电偶数显表(243)，所述热电偶(241)的测温端紧贴在所述内螺纹管(22)顶部的一侧，所述热电偶(241)、所述补偿导线(242)和所述热电偶数显表(243)之间均电连接。
6.根据权利要求2所述的一种废塑料热解制油的装置，其特征在于：所述流化床燃烧炉(2)和所述热交换器(3)之间设置有第二分离器(10)，所述第二分离器(10)的上端具有第三进口(101)和第三气体出口(102)、下端具有返料口(103)，所述第三进口(101)与所述流化床燃烧炉(2)的上端连通，所述第三气体出口(102)与所述热交换器(3)的内腔连通，所述返料口(103)与所述流化床燃烧炉(2)的下端连通。
7.根据权利要求2所述的一种废塑料热解制油的装置，其特征在于：还包括烟气处理装置(20)，所述烟气处理装置(20)与所述螺旋给料机(1)内的所述夹套(11)连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911088384.6A CN110669541A (zh) | 2019-11-08 | 2019-11-08 | 一种废塑料热解制油的工艺及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911088384.6A CN110669541A (zh) | 2019-11-08 | 2019-11-08 | 一种废塑料热解制油的工艺及装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110669541A true CN110669541A (zh) | 2020-01-10 |
Family
ID=69086697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911088384.6A Pending CN110669541A (zh) | 2019-11-08 | 2019-11-08 | 一种废塑料热解制油的工艺及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110669541A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111778046A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-10-16 | 汕头市谷源新能源有限公司 | 一种将塑料废弃物高效资源化利用的方法和系统 |
| CN113637494A (zh) * | 2021-09-25 | 2021-11-12 | 辽宁宝来生物能源有限公司 | 一种基于进料速率的焦炭塔塔壁温度控制装置及方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11286572A (ja) * | 1998-04-02 | 1999-10-19 | Tohoku Electric Power Co Inc | プラスチック廃棄物の油化反応器ユニット及び油化装置 |
| JP2000297177A (ja) * | 1999-04-15 | 2000-10-24 | Toshiba Corp | 廃プラスチック処理装置 |
| CN102504848A (zh) * | 2011-10-25 | 2012-06-20 | 长安大学 | 一种煤炭水平式回转干馏工艺及设备 |
| CN102864674A (zh) * | 2012-09-17 | 2013-01-09 | 哈尔滨工业大学 | 草浆造纸黑液循环流化床气化、燃烧碱回收处理装置及方法 |
| CN206375857U (zh) * | 2016-10-18 | 2017-08-04 | 湖南省君鹏环保科技有限公司 | 废旧塑料裂解气化设备 |
-
2019
- 2019-11-08 CN CN201911088384.6A patent/CN110669541A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11286572A (ja) * | 1998-04-02 | 1999-10-19 | Tohoku Electric Power Co Inc | プラスチック廃棄物の油化反応器ユニット及び油化装置 |
| JP2000297177A (ja) * | 1999-04-15 | 2000-10-24 | Toshiba Corp | 廃プラスチック処理装置 |
| CN102504848A (zh) * | 2011-10-25 | 2012-06-20 | 长安大学 | 一种煤炭水平式回转干馏工艺及设备 |
| CN102864674A (zh) * | 2012-09-17 | 2013-01-09 | 哈尔滨工业大学 | 草浆造纸黑液循环流化床气化、燃烧碱回收处理装置及方法 |
| CN206375857U (zh) * | 2016-10-18 | 2017-08-04 | 湖南省君鹏环保科技有限公司 | 废旧塑料裂解气化设备 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111778046A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-10-16 | 汕头市谷源新能源有限公司 | 一种将塑料废弃物高效资源化利用的方法和系统 |
| CN111778046B (zh) * | 2020-05-26 | 2022-01-04 | 汕头市谷源新能源有限公司 | 一种将塑料废弃物高效资源化利用的方法和系统 |
| CN113637494A (zh) * | 2021-09-25 | 2021-11-12 | 辽宁宝来生物能源有限公司 | 一种基于进料速率的焦炭塔塔壁温度控制装置及方法 |
| CN113637494B (zh) * | 2021-09-25 | 2022-04-29 | 辽宁宝来生物能源有限公司 | 一种基于进料速率的焦炭塔塔壁温度控制装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210945501U (zh) | 一种废塑料热解制油的装置 | |
| CN110669541A (zh) | 一种废塑料热解制油的工艺及装置 | |
| CN103968651A (zh) | 一种节能烘烤装置 | |
| CN205940162U (zh) | 预焙阳极制作用余热回收综合利用装置 | |
| CN104190327A (zh) | 一种新型甲醛氧化反应装置 | |
| CN104164249B (zh) | 热解装置 | |
| CN206828451U (zh) | 一种具有载气混合加热和集油功能的微波热解装置 | |
| CN103420368B (zh) | 一种连续式制备活性炭的一体化装置及方法 | |
| CN104729308B (zh) | 网带式连续加热渗碳炉炉门罩火焰余热回收再利用装置 | |
| CN204039324U (zh) | 热解炉 | |
| CN106334786A (zh) | 一种适用于模具生产的加热装置 | |
| CN203837478U (zh) | 铝或铝合金生产用的熔炼炉 | |
| CN101684410A (zh) | 一种液体原料和废塑废胎连续化炼油新工艺与设备 | |
| CN204034309U (zh) | 用于热解装置的冷却器组件及具有其的热解装置 | |
| CN204275940U (zh) | 一种新型甲醛氧化反应装置 | |
| CN110591735B (zh) | 一种半焦炭干熄焦装置及双参数全干熄焦方法 | |
| CN207316966U (zh) | 一种醇基燃料汽化器 | |
| CN206772109U (zh) | 一种热交换装置 | |
| CN207659377U (zh) | 一种热半焦冷却系统 | |
| CN206019353U (zh) | 生产耐火材料用电弧炉安全冷却系统 | |
| CN1170858A (zh) | 热风炉操作离线控制方法 | |
| CN204039338U (zh) | 热解装置 | |
| CN204478848U (zh) | 网带式连续加热渗碳炉炉门罩火焰余热回收再利用装置 | |
| CN103432980A (zh) | 生物柴油反应釜 | |
| CN213951067U (zh) | 一种用于冷却炭黑的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |