CN110669258A - 一种改性鳞片石墨粉末、树脂基炭刷及制备方法 - Google Patents

一种改性鳞片石墨粉末、树脂基炭刷及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110669258A
CN110669258A CN201910950437.4A CN201910950437A CN110669258A CN 110669258 A CN110669258 A CN 110669258A CN 201910950437 A CN201910950437 A CN 201910950437A CN 110669258 A CN110669258 A CN 110669258A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flake graphite
resin
modified
carbon brush
crystalline flake
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910950437.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110669258B (zh
Inventor
涂川俊
巩佩
吴广宁
任改梅
洪莉睿
陈刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan University
Original Assignee
Hunan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan University filed Critical Hunan University
Priority to CN201910950437.4A priority Critical patent/CN110669258B/zh
Publication of CN110669258A publication Critical patent/CN110669258A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110669258B publication Critical patent/CN110669258B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/10—Encapsulated ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
    • C09K5/08—Materials not undergoing a change of physical state when used
    • C09K5/14—Solid materials, e.g. powdery or granular
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/02—Details for dynamo electric machines
    • H01R39/18—Contacts for co-operation with commutator or slip-ring, e.g. contact brush
    • H01R39/26—Solid sliding contacts, e.g. carbon brush
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C08K2003/0887—Tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/001—Conductive additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets

Abstract

本发明公开了一种改性鳞片石墨粉末、树脂基炭刷及制备方法，改性鳞片石墨粉末包括鳞片石墨和包覆在鳞片石墨表面的钨合金粉，钨合金粉的质量为鳞片石墨质量的5％～15％；树脂基炭刷包括以下质量份数的组分：改性鳞片石墨粉末70～80份，环氧树脂20～30份，固化剂4～5份。本发明的改性鳞片石墨粉末具有分散性好，能够作为添加剂增加材料的抗磨性，力学强度，导电性和抗弧烧蚀能力的优点；本发明的树脂基炭刷具有电阻率和导热性适宜，对磨损面的耐电弧烧蚀性能良好，抗折强度高，使用寿命长的优点。

Description

一种改性鳞片石墨粉末、树脂基炭刷及制备方法
技术领域
本发明属于碳石墨材料领域，尤其涉及一种改性鳞片石墨粉末及其制备方法和应用。
背景技术
鳞片石墨具有良好的热传导性、导电性、抗热震性和耐腐蚀性，在许多领域均有应用，但单纯的鳞片石墨在应用时对材料的抗磨损和抗弧烧蚀性方面的提升较为有限，因此，需要对鳞片石墨进行改性处理。现有的改性鳞片石墨的方法有表面刻蚀法和电镀法，表面刻蚀法会破坏鳞片石墨的原有形貌，且该方法使用的硫酸具有一定的危险性；而电镀法主要包覆的是金属铜，主要提高的是树脂基石墨复合材料的导电性，难以兼顾其它性能，而且成本较高。
鳞片石墨的应用领域之一的碳石墨材料，是由碳元素为主要化学成分组成的一类非金属复合材料。碳石墨材料因其具有质轻、高强、耐蚀、抗热震、导电和自润滑等一系列独特性能，被认为是航空航天和原子能等国家安全领域的战略材料。炭刷材料则是炭石墨材料家族中重要组成部分，炭刷是一类特殊功能性电工用易损件，其组成成分包括基体粘结剂和增强体组元。树脂基碳刷是应用在电动工具电机上的树脂基复合材料，是一种由骨料、树脂粘结剂、添加剂、固化剂等材料制备而成的非均质材料。其广泛应用于电气、机械、化工、环保、交通、新能源、航空、航天、国防、核工业、体育及医学等各领域，是各行各业不可缺少的重要配套材料及零部件。现有的树脂基炭刷材料仍存在散热性差，耐弧烧蚀性差，抗磨性较差，抗折强度差等不足，甚至导致电机被烧毁。因此急需研制出一种与高功率电机相匹配的散热优良，高耐磨，自抑弧的材料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种改性鳞片石墨粉末、树脂基炭刷及制备方法。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种改性鳞片石墨粉末，主要由鳞片石墨和包覆在鳞片石墨表面的钨合金粉组成，所述钨合金粉的质量占鳞片石墨质量的5％～15％。
本技术方案的思路在于，通过在鳞片石墨表面覆盖包覆一层钨合金粉，钨合金粉中的钨元素和鳞片石墨的碳元素之间的微弱的交互作用使它们在复合之后兼具了钨、碳的优点，既具有钨的高熔点、耐电弧腐蚀，耐磨性，又具有碳的优良导电性能和导热性能，使用钨合金粉对鳞片石墨改性，提高了鳞片石墨的耐磨性、导电性和导热性，预计其在多种材料领域均能得到应用，尤其是在炭刷材料领域。
作为上述技术方案的优选，所述钨合金粉粒径为0.2μm。选择该粒径钨合金粉对鳞片石墨进行包覆处理，相较于粒径较大的钨合金粉，能够更加均匀地包覆在鳞片石墨表面，使改性后得到的产品性能更加均一、稳定。
作为上述技术方案的优选，所述钨合金粉为钨铜合金粉。
一种上述改性鳞片石墨粉末的制备方法，包括以下步骤：
(1)配制羧甲基纤维素溶液；
(2)将鳞片石墨粉末加入至羧甲基纤维素钠溶液中，搅拌后烘干得到处理后的石墨粉末；
(3)将处理后的石墨粉末加入至溶剂中，混合均匀后在搅拌条件下加入钨合金粉，待钨合金粉在容器中保持悬浮状态后停止搅拌，得到混合悬浊液；
(4)将混合悬浊液加热至溶剂完全蒸发，得到改性鳞片石墨粉末。
上述技术方案的思路在于，使用羧甲基纤维素对鳞片石墨进行洗涤能够，使鳞片石墨表面带上负电荷，然后在悬浊液状态下进行改性，能够保证鳞片石墨表面良好的吸附性能，利于钨合金粉在鳞片石墨表面的分布，也能保证钨合金粉的均匀分散，从而保证最终产品性状和性能的稳定和均一性。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(2)的搅拌操作为超声搅拌2h，体系温度为60℃，所述处理后的石墨粉末过200目的筛网后备用。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(3)的溶剂为去离子水。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(3)中混合均匀的状态为所述石墨粉悬浮在溶剂中。保证石墨粉在溶剂中呈悬浮状态，能够防止因石墨粉的团聚造成的后续钨合金粉无法均匀包覆在石墨粉表面的问题，能够提升最终产品的性能表现和均一性。
一种树脂基炭刷，主要由以下质量份数的组分组成：
上述技术方案所述改性鳞片石墨粉末或上述技术方案所述的方法制备的改性鳞片石墨粉末70～80份，环氧树脂20～30份，固化剂4～5份。
上述技术方案的设计思路为，炭刷材料作为一类特殊功能性电工用易损件，广泛应用于电气、机械、化工、环保、交通、新能源、航空、航天、国防、核工业、体育及医学等各领域，但现有的电机用树脂基炭刷材料仍存在散热性差，耐弧烧蚀性差，抗磨性较差等问题；选择本发明的改性鳞片石墨作为树脂基炭刷的原料，一方面可实现对炭刷材料的电阻率和导热性的调节，又可减小对磨损面的电弧烧蚀，提高了抗折强度，且提高了与对偶铜换向器的匹配性，较好的提高了炭刷的使用寿命。
作为上述技术方案的优选，所述树脂基炭刷的组分中还包括10～20份的改质沥青。该处设计思路在于，在炭刷原料中增加改质沥青能够根据实际使用需要调节炭刷的电阻，制备黑色的炭刷，扩展本技术方案的应用范围。
作为上述技术方案的优选，所述固化剂为双氰胺。该处设计思路在于，选用双氰胺作为树脂的固化剂是由于双氰胺受热易分解为氨气，双氰胺在炭刷毛坯烧结固化时会从炭刷中分解出去，不会影响炭刷的性能。
一种上述树脂基炭刷的制备方法，包括以下步骤：将改性鳞片石墨干混，然后加入溶有环氧树脂和固化剂的溶液湿混，经固化后得到树脂基炭刷。
作为上述技术方案的优选，所述固化的温度为220℃，固化时间为4～6h。
作为上述技术方案的优选，所述固化操作的升温过程为分段式升温，升温曲线为室温～50℃～80℃～160℃～200℃～220℃每段升温时间均为1小时，在220℃保温4小时，然后随炉冷却至室温。该固化曲线可避免固化过程中发生开裂和鼓包等缺陷。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本发明的改性鳞片石墨粉末在基体中，特别是树脂类基体中具有良好的分散性，能够作为添加剂增加材料的抗磨性、力学强度、导电性和抗弧烧蚀能力，预计在多种材料领域均能得到应用，尤其是在树脂基炭刷材料领域；
(2)本发明的改性鳞片石墨的制备方法简单易行，成本较低，改性效果好，包覆均匀，得到的产品性能稳定均一，本制备方法不会破坏鳞片石墨的原有形貌；
(3)本发明的树脂基炭刷通过改性鳞片石墨制备而成，具有适宜的电阻率和导热性，对磨损面的耐电弧烧蚀性能良好，抗折强度高，与对偶铜换向器的匹配性较好，使用寿命长。
附图说明
图1为超细钨合金粉改性鳞片石墨SEM照片；
图2为实施例1载流磨损后磨损面(a)和对比例载流磨损后磨损面(b)的照片；
图3为实施例2载流磨损后磨损面(a)和对比例载流磨损后磨损面(b)的照片。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
实施例1：
本实施例的改性鳞片石墨粉末，由鳞片石墨和包覆在鳞片石墨表面的钨合金粉组成，其中，钨合金粉为钨铜合金粉，其质量为鳞片石墨的5％，粒径为0.2μm，该改性鳞片石墨SEM照片如说明书附图图1所示。
本实施例的改性鳞片石墨粉末的制备方法，包括以下步骤：
(1)配制浓度为1％的羧甲基纤维素溶液；
(2)将鳞片石墨粉末加入至羧甲基纤维素溶液中，在60℃的条件下超声搅拌2h后，置于托盘中放入烘箱烘干水分，并将所得物料过200目筛网，得到处理后的石墨粉末，备用；
(3)将处理后的石墨粉末加入至去离子水中，室温下搅拌至体系呈悬浊液状态，在搅拌条件下加入钨合金粉，待钨合金粉在容器中保持悬浮状态后停止搅拌，得到混合悬浊液；
(4)将混合悬浊液置于托盘中加热至水分完全蒸发，得到改性鳞片石墨粉末。
本实施例的树脂基炭刷，由上述改性鳞片石墨粉末、环氧树脂和固化剂组成，其中固化剂为双氰胺，改性鳞片石墨的质量份数为75份，环氧树脂的质量份数为25份，双氰胺占环氧树脂质量的4％。
本实施例的树脂基炭刷的制备方法，包括以下步骤：将环氧树脂和固化剂加入至酒精溶液中，待溶解后向溶液内加入改性鳞片石墨并混合均匀，再经破碎、筛分、成型(成型密度为1.65g/cm3)，固化后得到树脂基炭刷，其中固化温度曲线为室温～50℃～80℃～160℃～200℃～220℃，每段升温时间均为1小时，在220℃保温4小时，然后随炉冷却至室温，得到最终样品。
将样品制成所需形状的树脂基炭刷。将树脂基炭刷放进刷盒内，进行跑机测试，测试条件为额定功率为800w、额定频率为50/60Hz、空载转速为2800r/min的电钻。
测试后的载流磨损后磨损面如说明书附图图2a所示，测试结果如表1所示：
表1.实施例1测试结果
Figure BDA0002225478390000041
实施例2：
本实施例的改性鳞片石墨粉末，由鳞片石墨和包覆在鳞片石墨表面的钨合金粉组成，其中，钨合金粉为钨铜合金粉，其质量为鳞片石墨的5％，粒径为0.2μm。
本实施例的改性鳞片石墨粉末的制备方法，包括以下步骤：
(1)配制浓度为1％的羧甲基纤维素溶液；
(2)将鳞片石墨粉末加入至羧甲基纤维素溶液中，在60℃的条件下超声搅拌2h后，置于托盘中放入烘箱烘干水分，并将所得物料过200目筛网，得到处理后的石墨粉末，备用；
(3)将处理后的石墨粉末加入至去离子水中，室温下搅拌至体系呈悬浊液状态，在搅拌条件下加入钨合金粉，待钨合金粉在容器中保持悬浮状态后停止搅拌，得到混合悬浊液；
(4)将混合悬浊液置于托盘中加热至水分完全蒸发，得到改性鳞片石墨粉末。
本实施例的树脂基炭刷，由上述改性鳞片石墨粉末、环氧树脂、改性沥青和固化剂组成，其中固化剂为双氰胺，改性鳞片石墨的质量份数为65份，环氧树脂的质量份数为22份，改性沥青的质量份数为13份，双氰胺质量占环氧树脂质量的4％。
本实施例的树脂基炭刷的制备方法，包括以下步骤：
一阶段料：取用超细钨合金粉改性后的鳞片石墨进行干混，然后加入改质沥青混捏。将混捏完后的糊料，轧片，破碎，过筛备用
二阶段料：将一阶段料和用超细钨合金粉改性后鳞片石墨干混，随后加入环氧树脂和双氰胺的酒精溶液湿混。
最后将二阶段料轧片，破碎，筛分，压型(压制密度1.65g/cm3)，固化的到最终样品。其中固化温度曲线为室温～50℃～80℃～160℃～200℃～220℃段升温时间均为1小时，在220℃保温4小时，然后随炉冷却至室温，得到最终样品。
将样品制成所需形状的树脂基炭刷，将树脂基炭刷放进刷盒内，进行跑机测试，测试条件为额定功率为1350w、额定频率为50Hz、空载转速为12000r/min的石材切割机。
测试后的载流磨损后磨损面如说明书附图图3a所示，测试结果如表2所示：
表2.实施例2测试结果
对比例1：
本对比例的树脂基炭刷，由鳞片石墨粉末、环氧树脂和固化剂组成，其中固化剂为双氰胺，鳞片石墨的质量份数为75份，环氧树脂的质量份数25发份，双氰胺质量占环氧树脂质量的4％。
本对比例的树脂基炭刷的制备方法，包括以下步骤：将环氧树脂和固化剂加入至酒精溶液中，待溶解后向溶液内加入鳞片石墨并混合均匀，再经破碎、筛分、成型(成型密度为1.65g/cm3)，固化后得到树脂基炭刷，其中固化温度曲线为室温～50℃～80℃～160℃～200℃～220℃，每段升温时间均为1小时，在220℃保温4小时，然后随炉冷却至室温，得到最终样品。
将样品制成所需形状树脂基炭刷。将树脂基炭刷放进刷盒内，进行跑机测试，测试条件为额定功率为800w、额定频率为50/60Hz、空载转速为2800r/min的电钻。
测试后的载流磨损后磨损面如说明书附图图2b所示，测试结果如表3所示：
表3.对比例1测试结果
Figure BDA0002225478390000061
对比例2：
本对比例的树脂基炭刷，由鳞片石墨粉末、环氧树脂、改性沥青和固化剂组成，其中固化剂为双氰胺，鳞片石墨的质量份数为65份，环氧树脂的质量份数为22份，改性沥青的质量份数为13，双氰胺占环氧树脂质量的4％。
本实施例的树脂基炭刷的制备方法，包括以下步骤：
一阶段料：取用超细钨合金粉改性后的鳞片石墨进行干混，然后加入改质沥青混捏。将混捏完后的糊料，轧片，破碎，过筛备用
二阶段料：将一阶段料和用超细钨合金粉改性后鳞片石墨干混，随后加入环氧树脂和双氰胺的酒精溶液湿混。
最后将二阶段料轧片，破碎，筛分，压型(压制密度1.65g/cm3)，固化的到最终样品。其中固化温度曲线为室温～50℃～80℃～160℃～200℃～220℃段升温时间均为1小时，在220℃保温4小时，然后随炉冷却至室温，得到最终样品。
将样品制成所需形状树脂基炭刷，将树脂基炭刷放进刷盒内，进行跑机测试，测试条件为额定功率为1350w、额定频率为50Hz、空载转速为12000r/min的石材切割机。
测试后的载流磨损后磨损面如说明书附图图3b所示，测试结果如表4所示：
表4.对比例2测试结果
Figure BDA0002225478390000062
由表1、2、3和4以及图2a、2b、3a和3b可知，使用超细钨合金粉改性鳞片石墨制得的树脂基炭刷磨损面较未使用超细钨铜粉改性鳞片石墨制得的黑色炭刷磨损面光洁，电弧烧蚀面积小，且较为明显地降低了磨损率，提高了热扩散系数，提高了抗折强度，提高炭刷的使用寿命。

Claims (10)

1.一种改性鳞片石墨粉末，其特征在于，包括鳞片石墨和包覆在鳞片石墨表面的钨合金粉，所述钨合金粉的质量为鳞片石墨质量的5％～15％。
2.如权利要求1所述的改性鳞片石墨粉末，其特征在于，所述钨合金粉粒径为0.2μm。
3.如权利要求1或2所述的改性鳞片石墨粉末，其特征在于，所述钨合金粉为钨铜合金粉。
4.一种改性鳞片石墨粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)配制羧甲基纤维素溶液；
(2)将鳞片石墨粉末加入至羧甲基纤维素溶液中，搅拌后烘干得到处理后的石墨粉末；
(3)将处理后的石墨粉末加入至溶剂中，混合均匀后在搅拌条件下加入钨合金粉，待钨合金粉在容器中保持悬浮状态后停止搅拌，得到混合悬浊液；
(4)将混合悬浊液加热至溶剂完全挥发，得到改性鳞片石墨粉末。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的溶剂为去离子水。
6.一种树脂基炭刷，其特征在于，包括以下质量份数的组分：
如权利要求1～3任一所述的改性鳞片石墨粉末或如权利要求4或5所述的方法制备的改性鳞片石墨粉末70～80份，环氧树脂20～30份，固化剂4～5份。
7.如权利要求6所述的树脂基炭刷，其特征在于，还包括10～20份的改质沥青。
8.如权利要求6所述的树脂基炭刷，其特征在于，所述固化剂为双氰胺。
9.一种如权利要求6所述的树脂基炭刷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将改性鳞片石墨粉末干混，然后加入溶有环氧树脂和固化剂的溶液湿混，经固化后得到树脂基炭刷。
10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述固化的温度为220℃，固化时间为4～6h。
CN201910950437.4A 2019-10-08 2019-10-08 一种改性鳞片石墨粉末、树脂基炭刷及制备方法 Active CN110669258B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910950437.4A CN110669258B (zh) 2019-10-08 2019-10-08 一种改性鳞片石墨粉末、树脂基炭刷及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910950437.4A CN110669258B (zh) 2019-10-08 2019-10-08 一种改性鳞片石墨粉末、树脂基炭刷及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110669258A true CN110669258A (zh) 2020-01-10
CN110669258B CN110669258B (zh) 2021-04-09

Family

ID=69080918

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910950437.4A Active CN110669258B (zh) 2019-10-08 2019-10-08 一种改性鳞片石墨粉末、树脂基炭刷及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110669258B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112139512A (zh) * 2020-08-25 2020-12-29 湖南大学 一种铜基复合材料前驱体粉末的制备方法
CN113831896A (zh) * 2020-09-08 2021-12-24 湖南大学 一种用于选择性激光烧结的复合相变粉末材料及其制备方法和应用
CN114772977A (zh) * 2022-03-04 2022-07-22 湖南大学 一种树脂基石墨复合材料及其制备方法
CN117226090A (zh) * 2023-09-12 2023-12-15 湖北东南佳新材料有限公司 一种高硬度耐磨碳刷材料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990008103A1 (en) * 1989-01-23 1990-07-26 Kennametal Inc. Process for producing tungsten monocarbide
WO2010125059A1 (de) * 2009-04-29 2010-11-04 Federal-Mogul Nürnberg GmbH Wasserverdünnbarer gleitlack für die beschichtung von motorkolben
CN104882758A (zh) * 2015-05-15 2015-09-02 安徽天宇机电有限公司 一种导电性好的金属石墨电刷及其制备方法
CN104917020A (zh) * 2015-06-25 2015-09-16 湖南大学 一种自均质耐磨树脂型炭刷及制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990008103A1 (en) * 1989-01-23 1990-07-26 Kennametal Inc. Process for producing tungsten monocarbide
WO2010125059A1 (de) * 2009-04-29 2010-11-04 Federal-Mogul Nürnberg GmbH Wasserverdünnbarer gleitlack für die beschichtung von motorkolben
CN104882758A (zh) * 2015-05-15 2015-09-02 安徽天宇机电有限公司 一种导电性好的金属石墨电刷及其制备方法
CN104917020A (zh) * 2015-06-25 2015-09-16 湖南大学 一种自均质耐磨树脂型炭刷及制备方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
CHUAN JUN TU,ET AL.: "Improving the tribological behavior of graphite Cu matrix self-lubricating composite contact strip by electroplating Zn on graphite", 《TRIBOL LETT》 *
冯鹏洋等: "磺化石墨烯对树脂基炭刷载流磨损性能的影响", 《新型炭材料》 *
卢学峰等: "新型高阻炭刷的制备研究", 《湘潭大学自然科学学报》 *
邵浩明: "不同鳞片石墨对高阻炭刷性能的影响", 《炭素》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112139512A (zh) * 2020-08-25 2020-12-29 湖南大学 一种铜基复合材料前驱体粉末的制备方法
CN112139512B (zh) * 2020-08-25 2021-12-21 湖南大学 一种铜基复合材料前驱体粉末的制备方法
CN113831896A (zh) * 2020-09-08 2021-12-24 湖南大学 一种用于选择性激光烧结的复合相变粉末材料及其制备方法和应用
CN113831896B (zh) * 2020-09-08 2024-02-23 湖南大学 一种用于选择性激光烧结的复合相变粉末材料及其制备方法和应用
CN114772977A (zh) * 2022-03-04 2022-07-22 湖南大学 一种树脂基石墨复合材料及其制备方法
CN117226090A (zh) * 2023-09-12 2023-12-15 湖北东南佳新材料有限公司 一种高硬度耐磨碳刷材料及其制备方法
CN117226090B (zh) * 2023-09-12 2024-03-29 湖北东南佳新材料有限公司 一种高硬度耐磨碳刷材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110669258B (zh) 2021-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110669258B (zh) 一种改性鳞片石墨粉末、树脂基炭刷及制备方法
CN108950279B (zh) 一种协同提高CuW触头材料电弧烧蚀性能的方法
TWI599420B (zh) 具有樹枝狀結晶之銅粉
CN106147239B (zh) 一种电力减震导电橡胶垫
CN106282640B (zh) 一种银镍电触头材料及其制备方法
CN105199565B (zh) 一种碳纤维热固性粉末电磁屏蔽涂料
CN106505188A (zh) 锡基纳米颗粒-碳复合材料及其制备方法与应用
CN111088441A (zh) 一类高导电导热金属基复合材料的制备方法
CN106205935A (zh) 一种非晶态软磁复合磁粉芯及其制备方法
EP2826576B1 (en) Silver-based electrical contact material
CN111462970B (zh) 一种配网防雷环形氧化锌电阻片及其制备方法
CN108962425A (zh) 一种石墨烯导电浆料的制备方法
CN103413591B (zh) 一种贴片保险丝熔断体用电子浆料及其制作方法
CN112410597B (zh) 一种纳米wc弥散强化铜的制备方法
CN107459775B (zh) 一种环氧树脂绝缘导热复合材料及其制备方法
CN104894435A (zh) 一种掺杂金刚石的铝基复合散热材料及其制备方法
CN102969082B (zh) Ag包覆Ni复合纳米粉体导电浆料的制备方法
CN112713264A (zh) 一种人造石墨负极材料、制备方法、应用和电池
CN109797306A (zh) 一种碳纳米管-铜复合材料的制备方法
CN109128143B (zh) 一种具有核壳结构的纳米钨铜粉体的制备方法
CN103745842B (zh) 一种银基电触头材料及其制备方法
CN108655392B (zh) 一种铜包覆铬复合粉末的制备方法
CN110453100A (zh) 一种原位插层制备石墨/铜复合材料的方法
CN115799937A (zh) 一种石墨烯/MoS2-铜石墨电刷及制备方法
CN115838613A (zh) 一种电力复合脂及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant