CN110668674A - 一种用于玻璃生产线的废瓶回熔清废系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于玻璃生产线的废瓶回熔清废系统，所述系统包括玻璃熔炉所述玻璃熔炉的进料端依次设置有输送机构一、破碎装置、油液融滤流水线、清洗装置、磁力除杂装置，所述玻璃熔炉的出料端设置有密度除杂装置，所述输送机构一、破碎装置、油液融滤流水线、清洗装置、磁力除杂装置首位相接，所述磁力除杂装置的出料端与所述玻璃熔炉的进料端连接；上述方案通过利用破碎装置、油液融滤流水线、清洗装置、磁力除杂装置实现对回收的废瓶进行多级的清理，利用这类材料的熔点、密度、脆性等性质特征来实现对废高效的清废，保证玻璃的品质，同时减少人工的参与，有效降低安全事故，同时降低成本。

Description

一种用于玻璃生产线的废瓶回熔清废系统

技术领域

本发明涉及玻璃制造领域，具体为一种用于玻璃生产线的废瓶回熔清废系统。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。是生活中非常常见的一种材料，因其兼具美观和坚硬，应用的范围非常广泛，在建筑、运输、生活用品等多个领域都有运用，且玻璃是一种可回收利用的材料，为了节省资源降低成本，许多的企业都利用回收的废弃玻璃来制造需要的玻璃产品，而回收的玻璃中一般会存在许多的杂质，这些杂质严重影响玻璃品质，因此需要回收的玻璃进行除杂，而由于回收的玻璃内部杂质多种多样，并利于筛选，常需要相关工作人员，进行手动清理，而现有的清废系统的清废力度不够彻底。

因此有必要提供一种清废效果显著的一种用于玻璃生产线的废瓶回熔清废系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种两用型外科伤口清洗护理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于玻璃生产线的废瓶回熔清废系统，所述系统包括玻璃熔炉，所述玻璃熔炉的进料端依次设置有输送机构一、破碎装置、油液融滤流水线、清洗装置、磁力除杂装置，所述玻璃熔炉的出料端设置有密度除杂装置，所述输送机构一、破碎装置、油液融滤流水线、清洗装置、磁力除杂装置首位相接，所述磁力除杂装置的出料端与所述玻璃熔炉的进料端连接；

所述破碎装置设置于所述输送机构一出料端下方，所述破碎机构包括破碎斗，所述破碎斗内转动架设有多根破碎杆，所述破碎杆一端穿过所述破碎斗侧壁于外侧设置有齿轮，所述齿轮连接有驱动机构，所述驱动机构安装于所述破碎斗外侧壁；

所述油液融滤流水线的进料端设置于所述破碎斗下方，所述油液融滤流水线包括网式传送带，所述网式传送带底部设置有冷却池，所述网式传送带上放设置有油液箱，所述油液箱内部等距分布有多个加热器，所述油液箱底部朝所述网式传送带设置有多个喷头，且所述油液箱两侧通过连接板与所述冷却池连接；

所述清洗装置包括清洗池，所述清洗池进料端向所述油液融滤流水线的出料端延伸设置有承接板，所述清洗池上等距架设有多个支架，所述支架上设置有搅拌电机和清洗剂喷管，所述搅拌电机的输出轴以及所述喷管均朝下，且所述搅拌电机的输出轴上设置有搅拌杆，所述搅拌杆延伸至所述清洗池内，所述清洗池进料端底部至清洗池出料端底部朝下倾斜，且所述出料端端部朝上倾斜，所述清洗装置的出料端架设有输送机构二，所述输送结构二倾斜朝上延伸至所述磁力除杂装置进料端上方；

所述磁力除杂装置包括倾斜朝下设置的除杂箱，所述除杂箱内上下倾斜面上均嵌入有多块电磁铁，所述上倾斜面和下倾斜面之间设置有过道，所述除杂箱两侧对应所述过道开设有开口，通过所述开口可向所述上倾斜面以及下倾斜面各插入一块铁板，两块平行的所述铁板的对角一侧均设置有护板。

优选地，所述密度除杂装置包括沉淀池，所述沉淀池底部铺设有除杂板，所述除杂板上朝所述玻璃熔炉倾斜设置有多块挡板，所述沉淀池出料端顶部一侧设置有去浮通道。

优选地，所述沉淀池的进料端通过流管一和所述玻璃熔炉连通，所述沉淀池的出料端设置有流管二，所述流管而上设置有节流阀。

优选地，所述破碎斗上设置有防护罩，所述破碎杆上绕圆心朝外设置有多根破碎棒。

优选地，所述破碎装置的出料端设置有集料斗，所述集料斗内架设有多根静电杆。

优选地，所述集料斗两侧侧壁对应所述静电杆一一对称开设有多个安装孔，所述静电杆两端设置有可塞入安装孔内的阻尼橡胶块，且一端的橡胶块靠内侧的一端设置有限位边。

优选地，所述输送机构一和输送机构二均包括传送皮带，所述输送机构二的传送皮带上等距设置有多块挡板。

优选地，所述破碎杆成排架设与所述破碎斗中，所述驱动机构包括驱动电机和链条，所述链条套设于同排的所述齿轮之间，所述驱动电机与同排的其中一个齿轮连接。

优选地，所述沉淀池顶部设置有多个液位探测器，所述液位探测器的感应部与所述去浮通道持平。

优选地，所述油液箱顶部设置有进液管道，所述冷却池底部设置有抽屉。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明利用破碎装置、油液融滤流水线、清洗装置、磁力除杂装置实现对回收的废瓶进行多级的清理，利用这类材料的熔点、密度、脆性等性质特征来实现对废高效的清废，保证玻璃的品质，同时减少人工的参与，有效降低安全事故，同时降低成本。

附图说明

图1为本发明整体系统示意图；

图2为本发明为破碎装置示意图；

图3为本发明破碎杆结构正视示意图；

图4为本发明破碎杆右视示意图；

图5为本发明静电杆结构示意图；

图6为本发明油液融滤流水线结构透视示意图；

图7为本发明磁力除杂装置正面透视示意图；

图8为本发明磁力除杂装置正面透视左视示意图；

图9为本发明清洗装置与输送机构二结构关系示意图；

图10为本发明密度除杂装置结构示意图。

图中：1-玻璃熔炉；2-驱动电机；3-齿轮；4-链条；5-静电杆；6-喷管；7-搅拌电机；8-输送机构一；9-输送机构二；10-冷却池；11-油液箱；12-网式传送带；13-沉淀池；14-液位探测器；15-去浮通道；16-流管一；17-流管二，18-喷头；19-集料斗；20-加热器；21-除杂板；22-防护罩；23-搅拌杆；24-破碎棒；25-挡板；26-阻板；27-节流阀；28-清洗池；29-限位边；30-橡胶块；31-电磁铁；32-过道；33-铁板；34-油液融滤流水线；35-清洗装置；36-磁力除杂装置；37-密度除杂装置；38-破碎装置；39-破碎斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种用于玻璃生产线的废瓶回熔清废系统，所述系统包括玻璃熔炉1，所述玻璃熔炉1的进料端依次设置有输送机构一8、破碎装置38、油液融滤流水线34、清洗装置35、磁力除杂装置36，所述玻璃熔炉1的出料端设置有密度除杂装置37；

所述输送机构一8、破碎装置38、油液融滤流水线34、清洗装置35、磁力除杂装置36首位相接，所述磁力除杂装置36的出料端与所述玻璃熔炉1的进料端连接；

所述破碎装置38设置于所述输送机构一8出料端下方，所述破碎机构包括破碎斗39(所述破碎斗39上设置有防护罩22)，所述破碎斗39内转动架设有多根破碎杆23，所述破碎杆23一端穿过所述破碎斗39侧壁于外侧设置有齿轮3，所述齿轮3连接有驱动机构，所述驱动机构安装于所述破碎斗39外侧壁；

所述油液融滤流水线34的进料端设置于所述破碎斗39下方，所述油液融滤流水线34包括网式传送带12，所述网式传送带12底部设置有冷却池10，所述网式传送带12上放设置有油液箱11，所述油液箱11内部等距分布有多个加热器20，所述油液箱11底部朝所述网式传送带12设置有多个喷头18，且所述油液箱11两侧通过连接板与所述冷却池10连接；

所述清洗装置35包括清洗池28，所述清洗池28进料端向所述油液融滤流水线34的出料端延伸设置有承接板，所述清洗池28上等距架设有多个支架，所述支架上设置有搅拌电机7和喷管6，所述搅拌电机7的输出轴以及所述喷管6均朝下，且所述搅拌电机7的输出轴上设置有搅拌杆，所述搅拌杆延伸至所述清洗池28内，所述清洗池28进料端底部至清洗池28出料端底部朝下倾斜，且所述出料端端部朝上倾斜且所述清洗装置35的出料端架设有输送机构二9（由此在清洗剂正常液位下不会漏液），所述输送结构二倾斜朝上延伸至所述磁力除杂装置36上方；

所述磁力除杂装置36包括倾斜朝下设置的除杂箱，所述除杂箱内上下倾斜面上均嵌入有多块电磁铁31，所述上倾斜面和下倾斜面之间设置有过道32，所述除杂箱两侧对应所述过道32开设有开口，通过所述开口可向所述上倾斜面以及下倾斜面各插入一块铁板33，两块平行的所述铁板33的对角一侧均设置有护板。

实施列中：所述密度除杂装置37包括沉淀池13，所述沉淀池13底部铺设有除杂板21，所述除杂板21上朝所述玻璃熔炉1倾斜设置有多块阻板26，所述沉淀池13出料端顶部一侧设置有去浮通道15（所述去浮通道15连接回收精检车间）。

实施列中：所述沉淀池13的进料端通过流管一16和所述玻璃熔炉1连通，所述沉淀池13的出料端设置有流管二17，所述流管二17而上设置有节流阀27。

实施列中：所述破碎斗39上设置有防护罩22，所述破碎杆23上绕圆心朝外设置有多根破碎棒24。

实施列中：所述破碎装置38的出料端设置有集料斗19，所述集料斗19内架设有多根静电杆5。

实施列中：所述集料斗19两侧侧壁对应所述静电杆5一一对称开设有多个安装孔，所述静电杆5两端设置有可塞入安装孔内的阻尼橡胶块30，且一端的橡胶块30靠内侧的一端设置有限位边29，以此便于对静电杆5取出清理，可从未设置限位边29的一端插入静电杆5，使得静电杆5架设于对称的安装孔之间，

实施列中：所述输送机构一8和输送机构二9均包括传送皮带，所述输送机构二9的传送皮带上等距设置有多块挡板25，能够有效的将玻璃碎片从清洗池28中输送出来。

实施列中：所述破碎杆23成排架设与所述破碎斗39中，所述驱动机构包括驱动电机2和链条4，所述链条4套设于同排的所述齿轮3之间，所述驱动电机2与同排的其中一个齿轮3连接。

实施列中：所述沉淀池13顶部设置有多个液位探测器14，所述液位探测器14的感应部与所述去浮通道15持平。

实施列中：所述油液箱11顶部设置有进液管道，所述冷却池10底部设置有抽屉。

本实施例的工作流程如下： 首先输送机构一8，将废瓶输送到破碎斗39中，破碎斗39中的破碎杆23在驱动机构带动下旋转，从而使得破碎杆23上的破碎棒24不断的敲打进入破碎斗39中的废瓶，而废瓶中的其他物质，如塑料、石粒以及各类金属很难被敲碎，因此有效的避免了对杂质的粉碎，从而避免破碎后的玻璃与其他杂质混合的更加彻底，然后破碎后的玻璃经过集料斗19（集料斗19内的静电杆5可以吸附掉细小的杂质）后，落入油液融滤流水线34的网式传送带12上，网式传送带12将玻璃碎片带到油液箱11与所述冷却池10之间，油液在油液箱11中加热至200到300度，然后从喷头18流出落到玻璃碎片上，从而将玻璃碎片内的可溶于油的杂质以及熔点相对较低的杂质溶解，并通过网式传送带12的网孔落入冷却池10冷却（工作人员可通过抽取抽屉来对冷却池10进行清理），油溶后的玻璃碎片进入到清洗池28中，清洗剂喷管6不断的朝清洗池28内喷清洗剂（有效成分为烷基磺酸钠和脂肪醇醚硫酸钠以及乙醇，易挥发，高效溶解油类物质），清洗剂不断的溶剂玻璃碎片内的油性杂质以及前步工序所粘附的油液，而搅拌杆能有效加速油液以及杂质的溶解，同时使得玻璃沿斜面下滑，随后通过输送机构二9传输至磁力除杂装置36，在玻璃碎片通过过道32时其中的磁性杂质被上下倾斜面上吸附的铁板33吸附，在需要清除铁板33上的磁性杂质时，仅需将铁板33抽出，铁板33上的杂质就会掉落到除杂箱边缘，随后玻璃碎片进入到玻璃熔炉1中进行熔炼，此时玻璃碎片几乎没有杂质，为了保证纯度，因此再将玻璃溶液流入密度除杂装置37中，沉淀池13在未注满（即液位未到去浮管道）时，沉淀池13的出料端的流管二17被节流阀27关闭，当液位到达去浮通道15时，会被液位探测器14感应，由此节流阀27打开，沉淀池13中的玻璃溶液流动，从而顶部的上浮杂质流入去浮通道15中，底部的杂质被阻板26阻拦，必要时可将整个将除杂吊起，进行清理，由此完成回收玻璃的整体清废。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于玻璃生产线的废瓶回熔清废系统，所述系统包括玻璃熔炉，其特征在于：所述玻璃熔炉的进料端依次设置有输送机构一、破碎装置、油液融滤流水线、清洗装置、磁力除杂装置，所述玻璃熔炉的出料端设置有密度除杂装置，所述输送机构一、破碎装置、油液融滤流水线、清洗装置、磁力除杂装置首位相接，所述磁力除杂装置的出料端与所述玻璃熔炉的进料端连接；

所述破碎装置设置于所述输送机构一出料端下方，所述破碎机构包括破碎斗，所述破碎斗内转动架设有多根破碎杆，所述破碎杆一端穿过所述破碎斗侧壁于外侧设置有齿轮，所述齿轮连接有驱动机构，所述驱动机构安装于所述破碎斗外侧壁；

所述油液融滤流水线的进料端设置于所述破碎斗下方，所述油液融滤流水线包括网式传送带，所述网式传送带底部设置有冷却池，所述网式传送带上放设置有油液箱，所述油液箱内部等距分布有多个加热器，所述油液箱底部朝所述网式传送带设置有多个喷头，且所述油液箱两侧通过连接板与所述冷却池连接；

所述清洗装置包括清洗池，所述清洗池进料端向所述油液融滤流水线的出料端延伸设置有承接板，所述清洗池上等距架设有多个支架，所述支架上设置有搅拌电机和清洗剂喷管，所述搅拌电机的输出轴以及所述喷管均朝下，且所述搅拌电机的输出轴上设置有搅拌杆，所述搅拌杆延伸至所述清洗池内，所述清洗池进料端底部至清洗池出料端底部朝下倾斜，且所述出料端端部朝上倾斜，所述清洗装置的出料端架设有输送机构二，所述输送结构二倾斜朝上延伸至所述磁力除杂装置进料端上方；

所述磁力除杂装置包括倾斜朝下设置的除杂箱，所述除杂箱内上下倾斜面上均嵌入有多块电磁铁，所述上倾斜面和下倾斜面之间设置有过道，所述除杂箱两侧对应所述过道开设有开口，通过所述开口可向所述上倾斜面以及下倾斜面各插入一块铁板，两块平行的所述铁板的对角一侧均设置有护板。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产线的废瓶回熔清废系统，其特征在于：所述密度除杂装置包括沉淀池，所述沉淀池底部铺设有除杂板，所述除杂板上朝所述玻璃熔炉倾斜设置有多块挡板，所述沉淀池出料端顶部一侧设置有去浮通道。

3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃生产线的废瓶回熔清废系统，其特征在于：所述沉淀池的进料端通过流管一和所述玻璃熔炉连通，所述沉淀池的出料端设置有流管二，所述流管而上设置有节流阀。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产线的废瓶回熔清废系统，其特征在于：所述破碎斗上设置有防护罩，所述破碎杆上绕圆心朝外设置有多根破碎棒。

5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产线的废瓶回熔清废系统，其特征在于：所述破碎装置的出料端设置有集料斗，所述集料斗内架设有多根静电杆。

6.根据权利要求5所述的一种用于玻璃生产线的废瓶回熔清废系统，其特征在于：所述集料斗两侧侧壁对应所述静电杆一一对称开设有多个安装孔，所述静电杆两端设置有可塞入安装孔内的阻尼橡胶块，且一端的橡胶块靠内侧的一端设置有限位边。

7.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产线的废瓶回熔清废系统，其特征在于：所述输送机构一和输送机构二均包括传送皮带，所述输送机构二的传送皮带上等距设置有多块挡板。

8.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产线的废瓶回熔清废系统，其特征在于：所述破碎杆成排架设与所述破碎斗中，所述驱动机构包括驱动电机和链条，所述链条套设于同排的所述齿轮之间，所述驱动电机与同排的其中一个齿轮连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产线的废瓶回熔清废系统，其特征在于：所述沉淀池顶部设置有多个液位探测器，所述液位探测器的感应部与所述去浮通道持平。

10.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产线的废瓶回熔清废系统，其特征在于：所述油液箱顶部设置有进液管道，所述冷却池底部设置有抽屉。

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