CN110668202A - 一种输料装置 - Google Patents

Abstract

本发明请求保护的输料装置，包括料槽，设于所述料槽下方的送料槽板，用于支撑所述送料槽板的支撑滚轮，受料斗，及驱动件；所述送料槽倾斜地设置在所述支撑滚轮上，其中所述送料槽板与所述料槽之间形成有间隙，且所述驱动件能够驱动所述送料槽板在所述支撑滚轮上做相对于所述料槽的往复运动，以使所述料槽内的物料能够沿所述送料槽板下落并进入至所述受料斗；所述输料装置还包括设于所述送料槽板下方的固定槽，及物料回收件；所述固定槽能够盛接由所述送料槽板远离所述受料斗的一端掉落的物料，所述物料回收件能够将所述固定槽内的物料回收至所述受料斗内。本发明避免物料在转移过程中造成不必要的损耗，防止物料造成车间换件的污染。

Description

一种输料装置

技术领域

本发明属于机械制造相关的技术领域，特别是涉及一种输料装置。

背景技术

目前，企业将小颗粒状的物料从料仓转移至受料斗内，通常采用如附图1、附图2所示的输料装置。具体地，所述输料装置包括料槽1，设于所述料槽1下方并相对地面倾斜设置的送料槽板2，用于支撑送料槽板2的支撑滚轮3，及用于驱动所述送料槽板2在支撑滚轮3上往复运动的驱动件，其中所述驱动件的伸缩杆5与所述送料槽板2铰接，所述送料槽板2与所述料槽1之间留有一定的间隙6，使得由所述料槽1内掉落至所述送料槽板2上的物料能够在重力分力的作用下途经间隙6沿所述送料槽板2向下运动，并最后进入至受料斗4内。在此过程中驱动件驱动所述送料槽板2在所述支撑滚轮3上往复运动，使得所述料槽1内的物料在掉落至所述送料槽板2上并由间隙6向下排出的过程不会发生堵塞。

可以理解，上述的送料装置能够实现将物料由料仓转移至受料斗内，然而由于送料槽板2在驱动件的驱动之下在支撑滚轮3上往复运动的过程中，置于送料槽板2与料槽1之间间隙6内的物料部分能够从所述送料槽板2的上方不断析出，并最后从送料槽板2上方向外掉落，从而造成物料在由料仓转移至受料斗的过程中发生物料的损耗，而且由送料槽板2上方掉落的物料会造成企业车间环境的污染。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种输料装置。

具体地，一种输料装置，包括料槽，设于所述料槽下方的送料槽板，用于支撑所述送料槽板的支撑滚轮，受料斗，及驱动件；所述送料槽倾斜地设置在所述支撑滚轮上，其中所述送料槽板与所述料槽之间形成有间隙，且所述驱动件能够驱动所述送料槽板在所述支撑滚轮上做相对于所述料槽的往复运动，以使所述料槽内的物料能够沿所述送料槽板下落并进入至所述受料斗；所述输料装置还包括设于所述送料槽板下方的固定槽，及物料回收件；所述固定槽能够盛接由所述送料槽板远离所述受料斗的一端掉落的物料，所述物料回收件能够将所述固定槽内的物料回收至所述受料斗内。

作为本发明的优选方案，所述驱动件能够驱动所述物料回收件在所述固定槽内往复运动，以推挤所述固定槽内的物料排出至所述受料斗内。

作为本发明的优选方案，所述驱动件的转轴部上固定有一偏心盘，所述偏心盘上铰接有第一连杆，所述第一连杆的另一端与所述送料槽板铰接；其中所述第一连杆上连接有第二连杆，所述第二连杆的另一端与所述物料回收件铰接。

作为本发明的优选方案，所述第二连杆与所述第一连杆连接固定，其中所述第二连杆与所述第一连杆相固定的连接结点设置在所述第一连杆的弯折部上，且所述驱动件通过所述偏心盘和所述第一连杆驱动所述送料槽板往复运动时，所述第一连杆能够通过所述第二连杆将所述物料回收件从所述固定槽内抬起或者下放。

作为本发明的优选方案，所述物料回收件包括与所述第二连杆铰接的长连接杆，及依次间隔地设于所述长连接杆上的多块推料板；所述物料回收件下放时，所述物料回收件上的推料板能够推动所述固定槽内的物料朝向所述受料斗的方向移动。

作为本发明的优选方案，所述推料板以垂直的方式与所述长连接杆连接固定。

作为本发明的优选方案，所述长连接杆上任意相邻两个所述推料板之间的间距相等。

作为本发明的优选方案，所述长连接杆上可转动地设有滚轮，且所述长连接杆通过所述滚轮可移动地设置在所述固定槽上。

作为本发明的优选方案，所述第二连杆设为直杆状结构。

作为本发明的优选方案，所述固定槽在远离所述受料斗的一端固定有限位挡板。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明所提供的输料装置，通过合理的结构设置，使得该输料装置工作时，可用固定槽盛接由送料槽板掉落的物料，再用物料回收件将掉落至固定槽内的物料回收至受料斗，以此避免物料在转移过程中造成不必要的损耗，进而确保企业车间环境的整洁，防止物料造成车间换件的污染。

附图说明

图1为现有技术所提供的输料装置的结构示意图。

图2为现有技术所提供的输料装置的剖视图。

图3为本发明一实施方式所提供的输料装置的结构示意图。

图4为本发明一实施方式所提供的输料装置另一使用状态的结构示意图。

图5为本发明一实施方式所提供的输料装置的剖视图。

其中，10、料槽；20、送料槽板；30、支撑滚轮；40、受料斗；50、驱动件；51、偏心盘；52、第一连杆；53、第二连杆；60、固定槽；61、限位挡板；70、物料回收件；71、长连接杆；72、推料板；73、滚轮；101、间隙；102、导流板。

具体实施例

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图3-图5，本发明一实施方式所提供的输料装置，包括料槽10，设于所述料槽10下方的送料槽板20，用于支撑所述送料槽板20的支撑滚轮30，受料斗40，及驱动件50。

其中，所述送料槽板20倾斜地设置在所述支撑滚轮30上，且所述送料槽板20与所述料槽10之间形成有间隙101，且所述驱动件50能够驱动所述送料槽板20在所述支撑滚轮30上做相对于所述料槽10的往复运动，使得由所述料槽10掉落至所述送料槽板20上的物料能够途经所述间隙101沿所述送料槽板20向下掉落至所述受料斗40内。需要说明的是，所述间隙101的空间大于所述物料的外径，以此确保由所述料槽10掉落至所述送料槽板20上的物料能够途经所述间隙101向外排出。

在本实施方式中，本实施方式的输料装置还包括设于所述送料槽板20下方的固定槽60，及物料回收件70。其中所述固定槽60能够盛接由所述送料槽板20远离所述受料斗40的一端掉落的物料，而所述物料回收件70能够将所述固定槽60内的物料回收至所述受料斗40内，使得所述送料槽板20在所述驱动件50的驱动下做相对于所述料槽10往复运动时，部分从所述送料槽板20上方析出并最后掉落的物料进行再回收，使得该输料装置能够将物料完全地转移至所述受料斗40内，于此同时，避免了因物料的掉落而造成车间环境的污染。

具体地，所述驱动件50能够驱动所述物料回收件70在所述固定槽60内往复运动，以推挤所述固定槽60内的物料排出至所述受料斗40内。也就是说，本实施方式的输料装置中驱动件50在驱动所述送料槽板20在所述支撑滚轮30上做相对于所述料槽10往复运动的同时，能够实现对所述物料回收件70做回收所述固定槽60内物料的驱动。亦即本实施方式的输料装置能够用所述驱动件50一个动力源，实现对物料的回收。

由上可知，所述受料斗40一方面能够盛接由所述送料槽板20掉落下来的物料，另一方面能够盛接经由所述物料回收件70回收所述固定槽60内的物料，故此，本实施方式的输料装置具体将所述受料斗40设置在所述送料槽板20和所述固定槽60的下方，且本实施方式的输料装置可根据使用的需求，在所述送料槽板20和所述固定槽60的出口端分别设置导流板102，以引导由所述送料槽板20和所述固定槽60排出的物料进入至所述受料斗40内。

本实施方式的驱动件50设为驱动电机，且所述驱动件50的转轴部上固定有一偏心盘51，所述偏心盘51上铰接有第一连杆52，所述第一连杆52的另一端与所述送料槽板20铰接。使得该驱动件50工作时，能够驱动所述偏心盘51进行旋转，利用所述偏心盘51的偏心结构，并在所述第一连杆52的传动下实现对所述送料槽板20在所述支撑滚轮30上的往复运动。另外，所述第一连杆52上连接有第二连杆53，所述第二连杆53的另一端与所述物料回收件70铰接，使得所述驱动件50工作时，带动所述第一连杆52运动的同时能够通过所述第二连杆53带动所述物料回收件70进行运动。

其中，所述第二连杆53与所述第一连杆52连接固定，所述第二连杆53与所述第一连杆52相固定的连接结点设置在所述第一连杆52的弯折部上，且所述驱动件50通过所述偏心盘51和所述第一连杆52驱动所述送料槽板20往复运动时，所述第一连杆52能够通过所述第二连杆53将所述物料回收件70从所述固定槽60内抬起或者下放。其中，所述第二连杆53设为直杆状结构。需要说明的是，本实施方式不局限于设置为上述的结构，使得所述第一连杆52受所述偏心盘51的驱动进行运动的同时能够通过所述第二连杆53将所述物料回收件70从所述固定槽60内抬起或者下放，本领域技术人员可以根据使用的需求，将所述第一连杆52设置为直杆状结构，而所述第二连杆53的一端以铰接的方式连接于所述第一连杆52，另一端与所述长连接杆71铰接，并在所述固定槽60的槽底上设置有斜台阶，使得所述第二连杆53受所述第一连杆52的驱动能够将所述物料回收件70沿着所述斜台阶的台阶面进行抬起或者下放。

由上可知，当运动的所述第一连杆52通过所述第二连杆53带动所述物料回收件70抬起时，所述第二连杆53能够先驱动所述物料回收件70朝远离所述受料斗40的方向在所述固定槽60内移动；而当运动的所述第一连杆52通过所述第二连杆53带动所述物料回收件70下放时，所述第二连杆53能够先将所述物料回收件70下放至所述固定槽60上，然后再驱动所述物料回收件70朝向所述受料斗40的方向移动。

可以理解，本实施方式的第二连杆53带动所述物料回收件70抬起时，能够将由所述送料槽板20掉落至所述固定槽60内，并部分滞留在物料回收件70上物料从所述物料回收件70上抖落，而当所述第二连杆53带动所述物料回收件70下放时，所述物料回收件70能够推挤所述固定槽60内的物料朝向所述受料斗40的方向移动一定距离，并最后由所述固定槽60排出至所述受料斗40内。

在本实施方式中，所述物料回收件70包括与所述第二连杆53铰接的长连接杆71，及依次间隔地设于所述长连接杆71上的多块推料板72；且所述物料回收件70受所述第二连杆53的驱动下放时，所述物料回收件70上的推料板72能够推动所述固定槽60内的物料朝向所述受料斗40的方向移动。

其中，所述推料板72以垂直的方式与所述长连接杆71连接固定，以提高所述物料回收件70受所述第二连杆53的驱动在下放的过程中，对所述固定槽60内物料一次推挤的物料容量，进而具有提高该物料回收件70将所述固定槽60内物料回收至所述受料斗40内的工作效率。

本实施方式的物料回收件70的长连接杆71上任意相邻两个所述推料板72之间的间距相等，使得本实施方式的物料回收件70上的推料板72在推挤所述固定槽60内的物料时，能够利用所述长连接杆71上的推料板72依次逐级地推挤所述固定槽60内的物料朝向所述受料斗40的方向移动，最后由所述固定槽60排出并进入至所述受料斗40内。

作为本发明的优选方案，所述长连接杆71上设有滚轮73，且所述长连接杆71通过所述滚轮73可移动地设置在所述固定槽上。也就是说，本实施方式的滚轮73向下能够抵靠在所述固定槽60的槽底上，用于对设于所述固定槽60内的长连接杆71进行支撑，以此减少所述长连接杆71受所述第二连杆53的驱动在所述固定槽60上移动时所受到的摩擦阻力，防止所述长连接杆71上推料板72因不断抬起和下放而发生磨损，进而具有延长所述物料回收件70使用寿命的作用。在本实施方式中，所述滚轮73的数量为多个。需要说明的是，所述长连接杆71设置在所述固定槽60内时，所述长连接杆71上的滚轮73抵靠在所述固定槽60的槽底上，而设于所述长连接杆71上的推料板72与所述固定槽60的槽底之间留有一定间隙，亦即所述物料回收件70通过所述滚轮73设置在所述固定槽60的槽底。

作为本发明的优选方案，本实施方式的固定槽60在远离所述受料斗40的一端固定有限位挡板61，以防止第二连杆53在带动所述物料回收件70抬起和下放的过程中，将所述固定槽60内的物料向外带出，进而确保掉落至所述固定槽60内的物料能够全部回收至所述受料斗40内。

综上，本发明所提供的输料装置，通过合理的结构设置，使得该输料装置工作时，可用固定槽盛接由送料槽板掉落的物料，再用物料回收件将掉落至固定槽内的物料回收至受料斗，以此避免物料在转移过程中造成不必要的损耗，进而确保企业车间环境的整洁，防止物料造成车间换件的污染；而且本发明的输料装置在回收由所述送料槽板掉落出的物料时，不需要额外增加动力源，具有简化该输料装置的整体结构，并降低该输料装置工作时能耗的作用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种输料装置，包括料槽，设于所述料槽下方的送料槽板，用于支撑所述送料槽板的支撑滚轮，受料斗，及驱动件；所述送料槽倾斜地设置在所述支撑滚轮上，其中所述送料槽板与所述料槽之间形成有间隙，且所述驱动件能够驱动所述送料槽板在所述支撑滚轮上做相对于所述料槽的往复运动，以使所述料槽内的物料能够沿所述送料槽板下落并进入至所述受料斗；其特征在于：所述输料装置还包括设于所述送料槽板下方的固定槽，及物料回收件；所述固定槽能够盛接由所述送料槽板远离所述受料斗的一端掉落的物料，所述物料回收件能够将所述固定槽内的物料回收至所述受料斗内。

2.根据权利要求1所述的输料装置，其特征在于：所述驱动件能够驱动所述物料回收件在所述固定槽内往复运动，以推挤所述固定槽内的物料排出至所述受料斗内。

3.根据权利要求2所述的输料装置，其特征在于：所述驱动件的转轴部上固定有一偏心盘，所述偏心盘上铰接有第一连杆，所述第一连杆的另一端与所述送料槽板铰接；其中所述第一连杆上连接有第二连杆，所述第二连杆的另一端与所述物料回收件铰接。

4.根据权利要求3所述的输料装置，其特征在于：所述第二连杆与所述第一连杆连接固定，其中所述第二连杆与所述第一连杆相固定的连接结点设置在所述第一连杆的弯折部上，且所述驱动件通过所述偏心盘和所述第一连杆驱动所述送料槽板往复运动时，所述第一连杆能够通过所述第二连杆将所述物料回收件从所述固定槽内抬起或者下放。

5.根据权利要求4所述的输料装置，其特征在于：所述物料回收件包括与所述第二连杆铰接的长连接杆，及依次间隔地设于所述长连接杆上的多块推料板；所述物料回收件下放时，所述物料回收件上的推料板能够推动所述固定槽内的物料朝向所述受料斗的方向移动。

6.根据权利要求5所述的输料装置，其特征在于：所述推料板以垂直的方式与所述长连接杆连接固定。

7.根据权利要求5所述的输料装置，其特征在于：所述长连接杆上任意相邻两个所述推料板之间的间距相等。

8.根据权利要求5所述的输料装置，其特征在于：所述长连接杆上可转动地设有滚轮，且所述长连接杆通过所述滚轮可移动地设置在所述固定槽上。

9.根据权利要求3所述的输料装置，其特征在于：所述第二连杆设为直杆状结构。

10.根据权利要求1所述的输料装置，其特征在于：所述固定槽在远离所述受料斗的一端固定有限位挡板。

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