CN110666581A - 一种铝型材加工生产用自动化冷却通道 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝型材加工生产用自动化冷却通道，涉及产品冷却领域。本发明中，包括主体架、支板、转轮和传送带，所述主体架的两端均固定安装有支板，两个所述支板上均转动安装有转轮，所述传送带活动安装在两个转轮上，所述主体架上滑动安装有两个调整弧板和两个拆卸弧板，所述调整弧板安装在主体架和拆卸弧板之间，两个所述调整弧板的中部均滑动安装有调整架，两个所述调整架的底部分别固定连接有水冷喷头和风冷扇。本发明具有良好的对铝型材进行切割加工后快速冷却的功能。
Description
技术领域
本发明涉及产品冷却技术领域，尤其涉及一种铝型材加工生产用自动化冷却通道。
背景技术
铝型材现如今应用于各种场合，比如门窗、扶手等，而在生产加工过程中需要对铝型材进行冷却处理。
现有的冷却装置存在以下不足，首先使对铝型材因为切割加工所产生的温度降温冷却速度太慢，冷却速度过慢会对铝型材进行后续加工造成一定影响，现有技术对这个因素不能很好地把控，针对现有技术的不足，提出的一种铝型材加工生产用自动化冷却通道。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决降温冷却速度太慢的问题，而提出的一种铝型材加工生产用自动化冷却通道。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：包括主体架、支板、转轮和传送带，所述主体架的两端均固定安装有支板，两个所述支板上均转动安装有转轮，所述传送带活动安装在两个转轮上，所述主体架上滑动安装有两个调整弧板和两个拆卸弧板，所述调整弧板安装在主体架和拆卸弧板之间，两个所述调整弧板的中部均滑动安装有调整架，两个所述调整架的底部分别固定连接有水冷喷头和风冷扇。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述主体架的两端且沿着轴线方向呈切口处设置，且切口处设置有第一弧形凸板，所述拆卸弧板的底部开设有与第一弧形凸板相匹配的第一弧形槽，所述拆卸弧板通过第一弧形槽与第一弧形凸板滑动安装在主体架上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述拆卸弧板的一侧设置有第二弧形凸板，所述调整弧板的底部和两侧均开设有与第一弧形凸板和第二弧形凸板相匹配的第二弧形槽，所述调整弧板通过第一弧形凸板、第二弧形凸板和第二弧形槽安装在主体架和拆卸弧板之间。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述主体架的两侧的底部均设置有第一螺钉座，所述第一螺钉座上均开设有第一螺钉孔，所述支板的底部设置有与第一螺钉座相匹配的第二螺钉座，所述第二螺钉座上均开设有与第一螺钉孔相匹配的第二螺钉孔，所述主体架的两端均通过第一螺钉孔、第二螺钉孔和连接螺钉与支板固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支板的侧壁开设有与传送带相对应的方形通槽，所述支板的内壁两侧均设置有与转轮相对应的转轴。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支板的底部设置有支地脚，所述支板的顶部开设有第二销孔，所述拆卸弧板的顶部开设有与第二销孔相匹配的第一销孔，所述拆卸弧板可通过第一销孔、第二销孔和销钉与支板固定。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述调整弧板的顶部开设有调整通槽，所述调整架的底部与调整弧板的外壁相匹配，所述调整架上设置有与调整通槽相匹配的把手，所述调整把手的一端设置有配合弧板，所述配合弧板的顶部与调整弧板的内壁相匹配。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述调整架、调整弧板和拆卸弧板的数量均为两个，且一个所述调整架的底部通过配合弧板固定连接有水冷喷头，另一个所述调整架的底部通过配合弧板固定连接有风冷扇。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置水冷喷头和风冷扇，能够切割加工后的铝型材先水冷、后风冷的冷却处理，由于切割加工后的铝型材具有一定的温度，且铝型材温度两端较高，中部温度较低，两端较高的温度也无法达到淬火所需的要求，能够切割加工后的铝型材进行更快速的冷却且不影响铝型材的性能，实现了装置具有良好的对铝型材进行切割加工后快速冷却的功能。
2、本发明中，通过设置转轮、传送带和转轴等，能够将切割加工后铝型材输送到装置内部，进而对切割加工后铝型材进行冷却，实现了装置具有对切割加工后的铝型材的自动运输并准备进行冷却的作用。
3、本发明中，通过设置第一弧形凸板、拆卸弧板、调整弧板、和销钉等，使得只需拔掉安装在两个拆卸弧板顶部的销钉，就可以将两个拆卸弧板沿第一弧形凸板滑出，进而使得调整弧板也可以沿第一弧形凸板滑出，实现了装置具有便于拆卸和维修的功能。
4、本发明中，通过设置调整弧板、调整架、配合弧板和把手，使得通过转动把手带动调整架在调整通槽内滑动，进而调整水冷喷头和风冷扇的朝向，从而使得装置能够对不同形状和加工工艺的铝型材进行加工。
附图说明
图1示出了根据本发明实施例提供的结构示意图；
图2示出了根据本发明实施例提供的使用状态结构结构示意图；
图3示出了根据本发明实施例提供的主体架结构示意图；
图4示出了根据本发明实施例提供的支板结构示意图；
图5示出了根据本发明实施例提供的拆卸弧板结构示意图；
图6示出了根据本发明实施例提供的调整弧板结构示意图；
图7示出了根据本发明实施例提供的调整架结构示意图；
图例说明：
1、主体架；101、第一弧形凸板；102、第一螺钉座；103、第一螺钉孔；2、支板；201、连接螺钉；202、方形通槽；203、转轴；204、第二螺钉座；205、第二螺钉孔；206、第二销孔；207、支地脚；3、拆卸弧板；301、销钉；302、第一销孔；303、第一弧形槽；304、第二弧形凸板；4、调整弧板；401、第二弧形槽；402、调整通槽；5、调整架；501、配合弧板；502、把手；503、水冷喷头；504、风冷扇；6、转轮；7、传送带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种铝型材加工生产用自动化冷却通道，包括主体架1、支板2、转轮6和传送带7，主体架1的两端均固定安装有支板2，两个支板2上均转动安装有转轮6，传送带7活动安装在两个转轮6上，主体架1上滑动安装有两个调整弧板4和两个拆卸弧板3，调整弧板4安装在主体架1和拆卸弧板3之间，两个调整弧板4的中部均滑动安装有调整架5，两个调整架5的底部分别固定连接有水冷喷头503和风冷扇504，设置水冷喷头503和风冷扇504等，能够对切割加工后的铝型材先水冷、后风冷的冷却处理，能够对铝型材切割加工后更快速的冷却。
具体的，如图1-6所示，主体架1的两端且沿着轴线方向呈切口处设置，且切口处设置有第一弧形凸板101，拆卸弧板3的底部开设有与第一弧形凸板101相匹配的第一弧形槽303，拆卸弧板3通过第一弧形槽303与第一弧形凸板101滑动安装在主体架1上，拆卸弧板3的一侧设置有第二弧形凸板304，调整弧板4的底部和两侧均开设有与第一弧形凸板101和第二弧形凸板304相匹配的第二弧形槽401，调整弧板4通过第一弧形凸板101、第二弧形凸板304和第二弧形槽401安装在主体架1和拆卸弧板3之间，支板2的底部设置有支地脚207，支板2的顶部开设有第二销孔206，拆卸弧板3的顶部开设有与第二销孔206相匹配的第一销孔302，拆卸弧板3可通过第一销孔302、第二销孔206和销钉301与支板2固定。
该装置通过设置第一弧形凸板101、拆卸弧板3、调整弧板4、和销钉301等，使得只需拔掉安装在两个拆卸弧板3顶部的销钉301，就可以将两个拆卸弧板3沿第一弧形凸板101滑出，进而使得调整弧板4也可以沿第一弧形凸板101滑出，实现了装置具有便于拆卸和维修的功能。
具体的，如图1-4所示，主体架1的两侧的底部均设置有第一螺钉座102，第一螺钉座102上均开设有第一螺钉孔103，支板2的底部设置有与第一螺钉座102相匹配的第二螺钉座204，第二螺钉座204上均开设有与第一螺钉孔103相匹配的第二螺钉孔205，主体架1的两端均通过第一螺钉孔103、第二螺钉孔205和连接螺钉201与支板2固定连接。具体的，支板2的侧壁开设有与传送带7相对应的方形通槽202，加工完成后的铝型材通过方形通槽202进入装置的内部，支板2的内壁两侧均设置有与转轮6相对应的转轴203。
该铝型材加工生产用自动化冷却通道通过通过设置转轮6、传送带7和转轴203等，能够将切割加工后铝型材输送到装置内部，进而对切割加工后铝型材进行冷却，实现了装置具有对切割加工后的铝型材的自动运输并准备进行冷却的作用。
具体的，如图6和图7所示，调整弧板4的顶部开设有调整通槽402，调整架5的底部与调整弧板4的外壁相匹配，调整架5上设置有与调整通槽402相匹配的把手502，调整把手502的一端设置有配合弧板501，配合弧板501的顶部与调整弧板4的内壁相匹配。
该装置通过设置调整弧板4、调整架5、配合弧板501和把手502，使得通过转动把手502带动调整架5在调整通槽402内滑动，进而调整水冷喷头503和风冷扇504的朝向，从而使得装置能够对不同形状和加工工艺的铝型材进行加工。
具体的，如图1和图7所示，调整架5、调整弧板4和拆卸弧板3的数量均为两个，且一个调整架5的底部通过配合弧板501固定连接有水冷喷头503，另一个调整架5的底部通过配合弧板501固定连接有风冷扇504。
该铝型材加工生产用自动化冷却通道通过设置水冷喷头503和风冷扇504等，能够对加工后的铝型材先水冷、后风冷的冷却处理，由于切割加工后的铝型材具有一定的温度，且铝型材温度两端较高中部温度较低，两端较高的温度也无法达到淬火所需的要求，能够切割加工后的铝型材进行更快速的冷却且不影响铝型材的性能，实现了装置具有良好的对铝型材进行切割加工后快速冷却的功能。
综上所述：
该铝型材加工生产用自动化冷却通道通过设置水冷喷头503和风冷扇504等，能够对加工后的铝型材先水冷、后风冷的冷却处理，由于切割加工后的铝型材具有一定的温度，且铝型材温度两端较高中部温度较低，两端较高的温度也无法达到淬火所需的要求，能够切割加工后的铝型材进行更快速的冷却且不影响铝型材的性能，实现了装置具有良好的对铝型材进行切割加工后快速冷却的功能，该铝型材加工生产用自动化冷却通道通过设置转轮6、传送带7和转轴203等，能够将切割加工后铝型材输送到装置内部，进而对切割加工后铝型材进行冷却，实现了装置具有对切割加工后的铝型材的自动运输并准备进行冷却的作用，该铝型材加工生产用自动化冷却通道通过设置第一弧形凸板101、拆卸弧板3、调整弧板4、和销钉301等，使得只需拔掉安装在两个拆卸弧板3顶部的销钉301，就可以将两个拆卸弧板3沿第一弧形凸板101滑出，进而使得调整弧板4也可以沿第一弧形凸板101滑出，实现了装置具有便于拆卸和维修的功能，该铝型材加工生产用自动化冷却通道通过设置调整弧板4、调整架5、配合弧板501和把手502，使得通过转动把手502带动调整架5在调整通槽402内滑动，进而调整水冷喷头503和风冷扇504的朝向，从而使得装置能够对不同形状和加工工艺的铝型材进行加工。
工作原理：使用时，当该装置安装完成后，该装置通过支地脚207安放在地面上，转轮6工作旋转带动传送带7转动，进而带动加工完成后的铝型材通过方形通槽202进入该装置的内部，水冷喷头503连接在靠近入口的位置，风冷扇504连接在远离入口的位置，使得加工完成后的铝型材先通过水冷冷却，再通过风冷冷却，能迅速地将铝型材降温冷却。
当需要对不同形状和不同加工工艺的铝型材进行冷却时，可以通过转动把手502带动调整架5在调整通槽402内滑动，进而调整水冷喷头503和风冷扇504的朝向，从而使得装置能够对铝型材进行针对加工。
当需要对装置进行拆卸维护时，只需拔掉安装在两个拆卸弧板3顶部的销钉301，就可以将两个拆卸弧板3沿第一弧形凸板101滑出，进而使得调整弧板4也可以沿第一弧形凸板101滑出，就完成对装置进行拆卸的操作方便对装置进行维修。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铝型材加工生产用自动化冷却通道，包括主体架(1)、支板(2)、转轮(6)和传送带(7)，其特征在于，所述主体架(1)的两端均固定安装有支板(2)，两个所述支板(2)上均转动安装有转轮(6)，所述传送带(7)活动安装在两个转轮(6)上；
所述主体架(1)上滑动安装有两个调整弧板(4)和两个拆卸弧板(3)，所述调整弧板(4)安装在主体架(1)和拆卸弧板(3)之间，两个所述调整弧板(4)的中部均滑动安装有调整架(5)，两个所述调整架(5)的底部分别固定连接有水冷喷头(503)和风冷扇(504)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工生产用自动化冷却通道，其特征在于，所述主体架(1)的两端且沿着轴线方向呈切口处设置，且切口处设置有第一弧形凸板(101)，所述拆卸弧板(3)的底部开设有与第一弧形凸板(101)相匹配的第一弧形槽(303)，所述拆卸弧板(3)通过第一弧形槽(303)与第一弧形凸板(101)滑动安装在主体架(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工生产用自动化冷却通道，其特征在于，所述拆卸弧板(3)的一侧设置有第二弧形凸板(304)，所述调整弧板(4)的底部和两侧均开设有与第一弧形凸板(101)和第二弧形凸板(304)相匹配的第二弧形槽(401)，所述调整弧板(4)通过第一弧形凸板(101)、第二弧形凸板(304)和第二弧形槽(401)安装在主体架(1)和拆卸弧板(3)之间。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工生产用自动化冷却通道，其特征在于，所述主体架(1)的两侧的底部均设置有第一螺钉座(102)，所述第一螺钉座(102)上均开设有第一螺钉孔(103)，所述支板(2)的底部设置有与第一螺钉座(102)相匹配的第二螺钉座(204)，所述第二螺钉座(204)上均开设有与第一螺钉孔(103)相匹配的第二螺钉孔(205)，所述主体架(1)的两端均通过第一螺钉孔(103)、第二螺钉孔(205)和连接螺钉(201)与支板(2)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工生产用自动化冷却通道，其特征在于，所述支板(2)的侧壁开设有与传送带(7)相对应的方形通槽(202)，所述支板(2)的内壁两侧均设置有与转轮(6)相对应的转轴(203)。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工生产用自动化冷却通道，其特征在于，所述支板(2)的底部设置有支地脚(207)，所述支板(2)的顶部开设有第二销孔(206)，所述拆卸弧板(3)的顶部开设有与第二销孔(206)相匹配的第一销孔(302)，所述拆卸弧板(3)可通过第一销孔(302)、第二销孔(206)和销钉(301)与支板(2)固定。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材加工生产用自动化冷却通道，其特征在于，所述调整弧板(4)的顶部开设有调整通槽(402)，所述调整架(5)的底部与调整弧板(4)的外壁相匹配，所述调整架(5)上设置有与调整通槽(402)相匹配的把手(502)，所述调整把手(502)的一端设置有配合弧板(501)，所述配合弧板(501)的顶部与调整弧板(4)的内壁相匹配。
8.根据权利要求1所述的一种铝型材加工生产用自动化冷却通道，其特征在于，所述调整架(5)、调整弧板(4)和拆卸弧板(3)的数量均为两个，且一个所述调整架(5)的底部通过配合弧板(501)固定连接有水冷喷头(503)，另一个所述调整架(5)的底部通过配合弧板(501)固定连接有风冷扇(504)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20200110 |