CN110666141A - 一种钼铁锭淬冷装置及其淬冷方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钼铁锭淬冷装置，包括水槽，水槽内从上至下依次设有分离结构A和分离结构B,分离结构A的上下两侧分别喷雾口，各喷雾口均连接有喷雾淋洗装置，水槽的底部两侧分别设有排水口A和排水口B。本发明还公开了一种钼铁锭淬冷方法，本发明能够使炸裂的钼铁碎块、碎屑与钼铁锭表面洗刷的砂子分离。

Description

一种钼铁锭淬冷装置及其淬冷方法
技术领域
本发明属于有色金属冶炼技术领域，涉及一种钼铁锭淬冷装置，本发明还涉及上述淬冷装置的淬冷方法。
背景技术
炉外法冶炼钼铁反应剧烈，温度可达1700～1800℃，反应结束后排渣，钼铁锭沉于炉筒底部砂窝里，为了加快降温，用铁夹子吊出钼铁锭，放入水池中冷水激淬，直至钼铁锭冷却。由于钼铁锭温度较高，池中的水会剧烈翻滚、沸腾、飞溅甚至爆炸，容易烫伤操作人员，安全风险高。浸泡在水中的钼铁锭易生锈、裂开，产生大量细小碎铁，存在于底渣中，人工无法挑拣干净，产品流失严重。
发明内容
本发明的目的是提供一种钼铁锭淬冷装置，该装置能够使钼铁锭降温，并使炸裂的钼铁碎块、碎屑与钼铁锭表面洗刷的砂子分离。
本发明还提供一种钼铁锭淬冷方法。
本发明所采用的第一种技术方案是，一种钼铁锭淬冷装置，包括水槽，水槽内从上至下依次设有分离结构A和分离结构B,分离结构A的上下两侧分别有喷雾口，各喷雾口均连接有喷雾淋洗装置，水槽的底部两侧分别设有排水口A和排水口B。
本发明第一种技术方案的特点还在于，
水槽的上方设有除尘器。
分离结构A包括格挡A，格挡A上设有格栅A。
格挡A距离水槽顶部400～500mm。
格栅A上的各格栅孔的间距为80～120mm，由耐高温合金制成。
分离结构B包括格挡B，格挡B上设有格栅B。
格栅B上各格栅孔的间距为1～4mm，由耐高温合金制成。
格挡B距格挡A的距离为400～500mm。
本发明所采用的第二种技术方案是，一种钼铁锭淬冷方法，具体包括如下步骤：
步骤1，将炉外法反应完的钼铁锭用天车的铁夹子吊出放置在格挡A上；
步骤2，开启除尘器；
步骤3，开启喷雾淋洗装置，通过喷雾口向钼铁锭喷淋降温；钼铁锭上开裂的钼铁碎渣碎屑落在格挡B，洗刷下来的砂子浮渣落在水槽底部，水槽内的水从排水口A和排水口B排出；
步骤4，钼铁锭冷却后，用天车铁夹子将钼铁锭吊离进入破碎车间。
本发明的有益效果如下：本发明采用喷雾淋洗的方法对钼铁锭淬冷，较温和、安全，也使碎块碎屑与砂子分离，钼铁锭余热将水烘干，防止长时间浸泡水中出现铁锈，降低劳动轻度，降低生产成本。此外，本发明也可用于其他合金冷却降温。
附图说明
图1是本发明一种钼铁锭淬冷装置的结构示意图。
图中，1.除尘器，2.喷雾口A,3.喷雾口B，4.喷雾口C，5.格挡A,6.喷雾口D，7.格挡B，8.排水口A,9.排水口B,10.水槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种钼铁锭淬冷方法，采用一种钼铁锭淬冷装置，如图1所示，包括水槽10，水槽10的四周用砼砌成，水槽10为顶部敞口的长方体状结构，水槽10长3000～4000mm，纵深1100～1400mm，水槽10内从上至下依次设有格挡A5和格挡B7，格挡A5距离水槽10顶部400～500mm，格挡B7距格挡A5的距离为400～500mm，水槽10底部距格挡B7的距离为300～400mm，格挡A5上设有格栅A，格栅A上的各格栅孔的间距为80～120mm，格挡B7上设有格栅B，格栅B上各格栅孔的间距为1～4mm，水槽10的槽壁上分别设有喷雾口A2、喷雾口B3、喷雾口C4、喷雾口D6，喷雾口A2、喷雾口B3、喷雾口C4、喷雾口D6均连接有喷雾淋洗装置，有喷雾口A2、喷雾口B3位于格挡A5的上方，喷雾口C4、喷雾口D6位于格挡A5的下方；水槽10的底部两侧分别设有排水口A8和排水口B9，水槽10的上方设有除尘器1。
本发明一种钼铁锭淬冷方法，具体过程如下：
步骤1，将炉外法反应完的钼铁锭用天车的铁夹子吊出放置在格挡A5上；
步骤2，开启除尘器1，除去淋洗过程中产生的钼铁细小粉尘和水蒸气；
步骤3，开启喷雾淋洗装置，间歇性喷雾，根据钼铁锭温度高低和反应激烈程度，喷雾量由小到大，通过喷雾口A2、喷雾口B3、喷雾口C4、喷雾口D6向钼铁锭喷淋降温；喷淋10～20小时，钼铁锭上开裂的钼铁碎渣碎屑落在格挡B7，洗刷下来的砂子浮渣落在水槽10底部，水槽10内的水从排水口A8和排水口B9排出；
步骤4，钼铁锭冷却后，用天车铁夹子将钼铁锭吊离进入破碎车间。

Claims (9)

1.一种钼铁锭淬冷装置，其特征在于：包括水槽，水槽内从上至下依次设有分离结构A和分离结构B,分离结构A的上下两侧分别喷雾口，各喷雾口均连接有喷雾淋洗装置，水槽的底部两侧分别设有排水口A和排水口B。
2.根据权利要求1所述的一种钼铁锭淬冷装置，其特征在于：所述水槽的上方设有除尘器。
3.根据权利要求1所述的一种钼铁锭淬冷装置，其特征在于：所述分离结构A包括格挡A，格挡A上设有格栅A。
4.根据权利要求3所述的一种钼铁锭淬冷装置，其特征在于：所述格挡A距离水槽顶部400～500mm。
5.根据权利要求3所述的一种钼铁锭淬冷装置，其特征在于：所述格栅A上的各格栅孔的间距为80～120mm。
6.根据权利要求3所述的一种钼铁锭淬冷装置，其特征在于：所述分离结构B包括格挡B，格挡B上设有格栅B。
7.根据权利要求6所述的一种钼铁锭淬冷装置，其特征在于：所述格栅B上各格栅孔的间距为1～4mm。
8.根据权利要求3所述的一种钼铁锭淬冷装置，其特征在于：所述格挡B距格挡A的距离为400～500mm。
9.一种钼铁锭淬冷方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
步骤1，将炉外法反应完的钼铁锭用天车的铁夹子吊出放置在格挡A上；
步骤2，开启除尘器；
步骤3，开启喷雾淋洗装置，通过喷雾口向钼铁锭喷淋降温；钼铁锭上开裂的钼铁碎渣碎屑落在格挡B，洗刷下来的砂子浮渣落在水槽底部，水槽内的水从排水口A和排水口B排出；
步骤4，钼铁锭冷却后，用天车铁夹子将钼铁锭吊离进入破碎车间。
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