CN110666104A - 一种球墨铸铁井盖的消失模铸造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种球墨铸铁井盖的消失模铸造方法。所述球墨铸铁井盖的消失模铸造方法包括以下步骤：制作球墨铸铁井盖消失模样；将石英粉、铝矾土、钠基膨润土及钙基膨润土混匀后加入水浸泡，制得浆糊状物料；将浆糊状物料倒入水中搅拌，然后加入白乳胶、OP‑10活性剂、正丁醇、苯甲酸钠及聚乙烯醇，继续搅拌后静置，制得消失模样涂料；将所述球墨铸铁井盖消失模样置入所述消失模样涂料中浸涂，取出烘干，将烘干后的所述球墨铸铁井盖消失模样埋在干石英砂中造型，在负压状态下浇注。本发明提供一种球墨铸铁井盖的消失模铸造方法，所制得的消失模样涂料经高温铁水浇注烧结后易容从铸件上剥落，有利于提高产品的质量和产品外观美观度。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体的，涉及一种球墨铸铁井盖的消失模铸造方法。
背景技术
传统的球墨铸铁井盖生产方法，是潮模砂造型、下芯合箱后浇注成型的生产方法。此生产方法工艺出品率低、劳动强度大、拔模斜度大、环境污染严重；且生产工序点多、生产工艺复杂、生产效率低。
消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。
球墨铸铁井盖消失模铸造，又称实型铸造，用与井盖结构、尺寸完全一样的实型模样，井盖模样经过浸涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中造型，在负压状态下浇注，模样气化，金属液凝固成型。球墨铸铁井盖属于薄壁板块件，在生产过程中，模样易变形且要求浇注温度高。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种球墨铸铁井盖的消失模铸造方法，所制得的消失模样涂料能很好地涂挂在消失模样表面，且经高温铁水浇注烧结后易容从铸件上剥落，有利于提高产品的质量和产品外观美观度。
本发明提供了一种球墨铸铁井盖的消失模铸造方法，包括以下步骤：
步骤一、制作球墨铸铁井盖消失模样；
步骤二、按重量份计，分别取石英粉10~20份、铝矾土25~30份、钠基膨润土2~3份、钙基膨润土1~2份，将所述石英粉、所述铝矾土、所述钠基膨润土及所述钙基膨润土混匀后加入以上四种物料混合物总重量7~10倍的水浸泡20~24h，制得浆糊状物料；
步骤三、按重量份计，分别取白乳胶1~4份、OP-10活性剂1~1.5份、正丁醇0.2~0.5份、苯甲酸钠0.6~0.8份、聚乙烯醇2~4份、水200~250份，将所述浆糊状物料倒入所述水中，搅拌30~40min，然后加入所述白乳胶、所述OP-10活性剂、所述正丁醇、所述苯甲酸钠及所述聚乙烯醇，继续搅拌1~2h后静置20~24h，制得消失模样涂料；
步骤四、将所述消失模样涂料搅拌10~15h，将所述球墨铸铁井盖消失模样置入所述消失模样涂料中浸涂，取出烘干，将烘干后的所述球墨铸铁井盖消失模样埋在干石英砂中造型，在负压状态下浇注。
在本发明提供的球墨铸铁井盖的消失模铸造方法的一种较佳实施例中，所述步骤二中，所述石英粉及所述铝矾土的粒度均为270~350目。
在本发明提供的球墨铸铁井盖的消失模铸造方法的一种较佳实施例中，所述步骤三中，搅拌由搅拌机完成，搅拌的转速为200~220转/分钟。
在本发明提供的球墨铸铁井盖的消失模铸造方法的一种较佳实施例中，所述步骤四中，所述消失模样涂料的搅拌由搅拌机完成，搅拌的转速为10~15转/分钟；所述球墨铸铁井盖消失模样浸涂后移入温度为60℃，相对湿度不超过30%的环境下烘干20~24h。
相较于现有技术，本发明提供的球墨铸铁井盖的消失模铸造方法具有以下有益效果：本发明提供的球墨铸铁井盖的消失模铸造方法，制得的消失模样涂料能很好地涂挂在消失模样表面，形成均匀的内外无气孔的涂层，且涂层经高温铁水浇注烧结后易容从铸件上剥落，有利于提高产品的质量和产品外观美观度。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种球墨铸铁井盖的消失模铸造方法，包括以下步骤：
S1、制作球墨铸铁井盖消失模样；
S2、按重量份计，分别取石英粉10份、铝矾土25份、钠基膨润土2份、钙基膨润土1份，将所述石英粉、所述铝矾土、所述钠基膨润土及所述钙基膨润土混匀后加入以上四种物料混合物总重量7倍的水浸泡20h，制得浆糊状物料；
具体的，所述石英粉及所述铝矾土的粒度均为270目；
S3、按重量份计，分别取白乳胶1份、OP-10活性剂1份、正丁醇0.2份、苯甲酸钠0.6份、聚乙烯醇2份、水200份，将所述浆糊状物料倒入所述水中，搅拌30min，然后加入所述白乳胶、所述OP-10活性剂、所述正丁醇、所述苯甲酸钠及所述聚乙烯醇，继续搅拌1h后静置20h，制得消失模样涂料；
具体的，搅拌由搅拌机完成，搅拌的转速为200转/分钟；
S4、将所述消失模样涂料搅拌10h，将所述球墨铸铁井盖消失模样置入所述消失模样涂料中浸涂，取出烘干，将烘干后的所述球墨铸铁井盖消失模样埋在干石英砂中造型，在负压状态下浇注；
具体的，所述消失模样涂料的搅拌由搅拌机完成，搅拌的转速为10转/分钟；所述球墨铸铁井盖消失模样浸涂后移入温度为60℃，相对湿度不超过30%的环境下烘干20h。
实施例2
一种球墨铸铁井盖的消失模铸造方法，包括以下步骤：
S1、制作球墨铸铁井盖消失模样；
S2、按重量份计，分别取石英粉15份、铝矾土28份、钠基膨润土2.5份、钙基膨润土1.5份，将所述石英粉、所述铝矾土、所述钠基膨润土及所述钙基膨润土混匀后加入以上四种物料混合物总重量8倍的水浸泡22h，制得浆糊状物料；
具体的，所述石英粉及所述铝矾土的粒度均为300目；
S3、按重量份计，分别取白乳胶3份、OP-10活性剂1.2份、正丁醇0.4份、苯甲酸钠0.7份、聚乙烯醇3份、水220份，将所述浆糊状物料倒入所述水中，搅拌35min，然后加入所述白乳胶、所述OP-10活性剂、所述正丁醇、所述苯甲酸钠及所述聚乙烯醇，继续搅拌1.5h后静置22h，制得消失模样涂料；
具体的，搅拌由搅拌机完成，搅拌的转速为210转/分钟；
S4、将所述消失模样涂料搅拌13h，将所述球墨铸铁井盖消失模样置入所述消失模样涂料中浸涂，取出烘干，将烘干后的所述球墨铸铁井盖消失模样埋在干石英砂中造型，在负压状态下浇注；
具体的，所述消失模样涂料的搅拌由搅拌机完成，搅拌的转速为12转/分钟；所述球墨铸铁井盖消失模样浸涂后移入温度为60℃，相对湿度不超过30%的环境下烘干22h。
实施例3
一种球墨铸铁井盖的消失模铸造方法，包括以下步骤：
S1、制作球墨铸铁井盖消失模样；
S2、按重量份计，分别取石英粉20份、铝矾土30份、钠基膨润土3份、钙基膨润土2份，将所述石英粉、所述铝矾土、所述钠基膨润土及所述钙基膨润土混匀后加入以上四种物料混合物总重量10倍的水浸泡24h，制得浆糊状物料；
具体的，所述石英粉及所述铝矾土的粒度均为350目；
S3、按重量份计，分别取白乳胶4份、OP-10活性剂1.5份、正丁醇0.5份、苯甲酸钠0.8份、聚乙烯醇4份、水250份，将所述浆糊状物料倒入所述水中，搅拌40min，然后加入所述白乳胶、所述OP-10活性剂、所述正丁醇、所述苯甲酸钠及所述聚乙烯醇，继续搅拌2h后静置24h，制得消失模样涂料；
具体的，搅拌由搅拌机完成，搅拌的转速为220转/分钟；
S4、将所述消失模样涂料搅拌15h，将所述球墨铸铁井盖消失模样置入所述消失模样涂料中浸涂，取出烘干，将烘干后的所述球墨铸铁井盖消失模样埋在干石英砂中造型，在负压状态下浇注；
具体的，所述消失模样涂料的搅拌由搅拌机完成，搅拌的转速为15转/分钟；所述球墨铸铁井盖消失模样浸涂后移入温度为60℃，相对湿度不超过30%的环境下烘干24h。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种球墨铸铁井盖的消失模铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、制作球墨铸铁井盖消失模样；
步骤二、按重量份计，分别取石英粉10~20份、铝矾土25~30份、钠基膨润土2~3份、钙基膨润土1~2份，将所述石英粉、所述铝矾土、所述钠基膨润土及所述钙基膨润土混匀后加入以上四种物料混合物总重量7~10倍的水浸泡20~24h，制得浆糊状物料；
步骤三、按重量份计，分别取白乳胶1~4份、OP-10活性剂1~1.5份、正丁醇0.2~0.5份、苯甲酸钠0.6~0.8份、聚乙烯醇2~4份、水200~250份，将所述浆糊状物料倒入所述水中，搅拌30~40min，然后加入所述白乳胶、所述OP-10活性剂、所述正丁醇、所述苯甲酸钠及所述聚乙烯醇，继续搅拌1~2h后静置20~24h，制得消失模样涂料；
步骤四、将所述消失模样涂料搅拌10~15h，将所述球墨铸铁井盖消失模样置入所述消失模样涂料中浸涂，取出烘干，将烘干后的所述球墨铸铁井盖消失模样埋在干石英砂中造型，在负压状态下浇注。
2.根据权利要求1所述的球墨铸铁井盖的消失模铸造方法，其特征在于，所述步骤二中，所述石英粉及所述铝矾土的粒度均为270~350目。
3.根据权利要求1所述的球墨铸铁井盖的消失模铸造方法，其特征在于，所述步骤三中，搅拌由搅拌机完成，搅拌的转速为200~220转/分钟。
4.根据权利要求1所述的球墨铸铁井盖的消失模铸造方法，其特征在于，所述步骤四中，所述消失模样涂料的搅拌由搅拌机完成，搅拌的转速为10~15转/分钟；所述球墨铸铁井盖消失模样浸涂后移入温度为60℃，相对湿度不超过30%的环境下烘干20~24h。
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