CN110665410A - 一种涂料原材自动混料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涂料原材自动混料装置，包括支撑框体，所述支撑框体内腔的底部固定连接有搅拌罐，所述支撑框体右侧的顶部固定安装有第一电动气缸，所述第一电动气缸的伸缩端贯穿支撑框体并延伸至支撑框体的内腔固定连接有移动板，所述移动板的前后两侧均焊接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆。本发明通过设置第一电动气缸带动滑套在滑杆上滑动，从而带动第二电动气缸进行左右移动，第二电动气缸带动驱动电机上下移动，与此同时，驱动电机带动第一搅拌叶和第二搅拌叶对料物进行混合，从而增大了混合范围，解决了现有混合装置混合范围存在一定局限性的问题，从而加快了混合时间，提高了混合的效率。

Description

一种涂料原材自动混料装置

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体为一种涂料原材自动混料装置。

背景技术

微粉涂料一直在涂料填料中扮演着主要的角色。例如在耐高温涂料(陶瓷涂料)中添加硅微粉，不仅能起到填充增容作用，还能提高漆膜硬度，增强涂料耐刻划、耐擦洗、抗腐蚀性能，还具备辅助消光的性能，在涂料加工中，往往需要对其进行混合，现有的混合装置只是单一的利用搅拌叶进行搅拌，混合范围存在一定的局限性，从而增加了混合的时间，降低了混合的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂料原材自动混料装置，具备增大混合范围的优点，解决了现有混合装置混合范围存在一定局限性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涂料原材自动混料装置，包括支撑框体，所述支撑框体内腔的底部固定连接有搅拌罐，所述支撑框体右侧的顶部固定安装有第一电动气缸，所述第一电动气缸的伸缩端贯穿支撑框体并延伸至支撑框体的内腔固定连接有移动板，所述移动板的前后两侧均焊接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的两侧均与支撑框体的内壁焊接，所述滑杆表面的左侧套设有弹簧，所述弹簧的左端与支撑框体的内壁焊接，所述弹簧的右端与滑套的左侧焊接，所述移动板的内腔通过螺丝固定连接有第二电动气缸，所述第二电动气缸的底部焊接有连接板，所述连接板的底部通过螺丝固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有轴杆，所述轴杆的表面滑动连接有第一搅拌叶。

优选的，所述第一搅拌叶的数量为六个，六个所述第一搅拌叶均匀焊接在轴杆的表面。

优选的，所述轴杆的底部焊接有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶的形状为锥形。

优选的，所述搅拌罐内腔的底部呈环形焊接有斜座，所述斜座与搅拌罐内腔的底部互呈角度为十度。

优选的，所述搅拌罐底部的中心处连通有出料管，所述出料管的管口处设有阀门，所述搅拌罐的顶部做敞开设计，所述搅拌罐的顶部边缘呈环形焊接有挡板，所述搅拌罐的正面嵌设有可视观察窗，所述可视观察窗的正面设置有刻度线。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过设置第一电动气缸带动滑套在滑杆上滑动，从而带动第二电动气缸进行左右移动，第二电动气缸带动驱动电机上下移动，与此同时，驱动电机带动第一搅拌叶和第二搅拌叶对料物进行混合，从而增大了混合范围，解决了现有混合装置混合范围存在一定局限性的问题，从而加快了混合时间，提高了混合的效率。

二、本发明通过设置第二搅拌叶的形状为锥形，对底部混料进行搅拌，避免其沉淀，同时锤形设计避免第二搅拌叶与斜座之间发生触碰；

通过设置斜座，加快混料的排出，同时避免混料堆积在底部；

通过设置出料管的管口处设有阀门，方便对排料的速度进行控制，通过设置挡板，避免在上升时，残余在第一搅拌叶上料物出现四溅的情况，通过设置可视观察窗的正面设置有刻度线，方便搅拌罐内料物体积的观察。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明支撑框体结构的俯视图；

图3为本发明搅拌罐结构的正视图。

图中：1、支撑框体；2、搅拌罐；3、第一电动气缸；4、移动板；5、滑套；6、滑杆；7、弹簧；8、第二电动气缸；9、连接板；10、驱动电机；11、轴杆；12、第一搅拌叶；13、第二搅拌叶；14、斜座；15、出料管；16、挡板；17、可视观察窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，一种涂料原材自动混料装置，包括支撑框体1，支撑框体1内腔的底部固定连接有搅拌罐2，支撑框体1右侧的顶部固定安装有第一电动气缸3，第一电动气缸3的伸缩端贯穿支撑框体1并延伸至支撑框体1的内腔固定连接有移动板4，移动板4的前后两侧均焊接有滑套5，滑套5的内腔滑动连接有滑杆6，滑杆6的两侧均与支撑框体1的内壁焊接，滑杆6表面的左侧套设有弹簧7，弹簧7的左端与支撑框体1的内壁焊接，弹簧7的右端与滑套5的左侧焊接，移动板4的内腔通过螺丝固定连接有第二电动气缸8，第二电动气缸8的底部焊接有连接板9，连接板9的底部通过螺丝固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出轴固定连接有轴杆11，轴杆11的表面滑动连接有第一搅拌叶12，通过设置第一电动气缸3带动滑套5在滑杆6上滑动，从而带动第二电动气缸8进行左右移动，第二电动气缸8带动驱动电机10上下移动，与此同时，驱动电机10带动第一搅拌叶12和第二搅拌叶13对料物进行混合，从而增大了混合范围，解决了现有混合装置混合范围存在一定局限性的问题，从而加快了混合时间，提高了混合的效率。

本实施例中，具体的，第一搅拌叶12的数量为六个，六个第一搅拌叶12均匀焊接在轴杆11的表面。

本实施例中，具体的，轴杆11的底部焊接有第二搅拌叶13，第二搅拌叶13的形状为锥形，通过设置第二搅拌叶13的形状为锥形，对底部混料进行搅拌，避免其沉淀，同时锤形设计避免第二搅拌叶13与斜座14之间发生触碰。

本实施例中，具体的，搅拌罐2内腔的底部呈环形焊接有斜座14，斜座14与搅拌罐2内腔的底部互呈角度为十度，通过设置斜座14，加快混料的排出，同时避免混料堆积在底部。

本实施例中，具体的，搅拌罐2底部的中心处连通有出料管15，出料管15的管口处设有阀门，搅拌罐2的顶部做敞开设计，搅拌罐2的顶部边缘呈环形焊接有挡板16，搅拌罐2的正面嵌设有可视观察窗17，可视观察窗17的正面设置有刻度线，通过设置出料管15的管口处设有阀门，方便对排料的速度进行控制，通过设置挡板16，避免在上升时，残余在第一搅拌叶12上料物出现四溅的情况，通过设置可视观察窗17的正面设置有刻度线，方便搅拌罐2内料物体积的观察。

使用时，将一定量的料物投入到搅拌罐2中，通过可视观察窗17观察其刻度，通过外设控制器使驱动电机10、第一电动气缸3和第二电动气缸8工作，第一电动气缸3带动移动板4左右移动，移动板4通过滑套5在滑杆6上滑动带动第二电动气缸8移动，第二电动气缸8带动驱动电机10上下移动，与此同时，驱动电机10带动轴杆11转动，轴杆11带动第一搅拌叶12和第二搅拌叶13进行转动，第二搅拌叶13避免罐体底部出现沉淀，增加了搅拌叶的转动范围，从而增加了混合的范围，加快了混合的时间。

本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种涂料原材自动混料装置，包括支撑框体(1)，其特征在于：所述支撑框体(1)内腔的底部固定连接有搅拌罐(2)，所述支撑框体(1)右侧的顶部固定安装有第一电动气缸(3)，所述第一电动气缸(3)的伸缩端贯穿支撑框体(1)并延伸至支撑框体(1)的内腔固定连接有移动板(4)，所述移动板(4)的前后两侧均焊接有滑套(5)，所述滑套(5)的内腔滑动连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)的两侧均与支撑框体(1)的内壁焊接，所述滑杆(6)表面的左侧套设有弹簧(7)，所述弹簧(7)的左端与支撑框体(1)的内壁焊接，所述弹簧(7)的右端与滑套(5)的左侧焊接，所述移动板(4)的内腔通过螺丝固定连接有第二电动气缸(8)，所述第二电动气缸(8)的底部焊接有连接板(9)，所述连接板(9)的底部通过螺丝固定连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴固定连接有轴杆(11)，所述轴杆(11)的表面滑动连接有第一搅拌叶(12)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料原材自动混料装置，其特征在于：所述第一搅拌叶(12)的数量为六个，六个所述第一搅拌叶(12)均匀焊接在轴杆(11)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种涂料原材自动混料装置，其特征在于：所述轴杆(11)的底部焊接有第二搅拌叶(13)，所述第二搅拌叶(13)的形状为锥形。

4.根据权利要求1所述的一种涂料原材自动混料装置，其特征在于：所述搅拌罐(2)内腔的底部呈环形焊接有斜座(14)，所述斜座(14)与搅拌罐(2)内腔的底部互呈角度为十度。

5.根据权利要求1所述的一种涂料原材自动混料装置，其特征在于：所述搅拌罐(2)底部的中心处连通有出料管(15)，所述出料管(15)的管口处设有阀门，所述搅拌罐(2)的顶部做敞开设计，所述搅拌罐(2)的顶部边缘呈环形焊接有挡板(16)，所述搅拌罐(2)的正面嵌设有可视观察窗(17)，所述可视观察窗(17)的正面设置有刻度线。

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