CN110662601A - 用于fcc设备的改进型物料注入装置 - Google Patents

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S.德克尔
J-C.拉博伊恩
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Abstract

本发明涉及一种注入装置(10)，该注入装置被配置成用气体将液体雾化成液滴，该注入装置包括纵向方向(X)的中空管状本体(12)。内壁(13)限定了被称为接触区域(Z1)的第一区域以及第二区域(Z2)。特别地，该装置(10)设置有安装在该本体的开口(19)上的雾化元件(18)，所述开口(19)位于用于注入液体的开口(17)的对面，该雾化元件包括用于将气体带入第一区域(Z1)内部的管状管件(20)以及位于该管件的中心的靶件(21)。该本体为具有在其整个长度上连续变化的或恒定的内部截面的本体(例如简单圆柱体)，并且该本体的内壁在这些区域(Z1)、(Z2)之间设置有至少一个挡件(26i，26’i)，该至少一个挡件从内壁朝向本体的内部突出。

Description

用于FCC设备的改进型物料注入装置
本发明涉及一种注入装置，特别是一种精炼设备(特别是流化催化裂化(FCC)设备)的烃物料注入装置。
在精炼设备中处理的液态烃物料一般与固体催化剂相接触，固体催化剂将促进物料处理的(一种或多种)化学反应。为了改善这种接触并使反应的产率最大化，这些液态烃物料通过注入装置来雾化成细小液滴。这种雾化允许最大化液体(液态烃物料)与固体(催化剂)之间的接触面积，从而促进热传递并因此促进这些以气相反应的烃的蒸发。虽然关于液滴的最佳直径并不存在现实的共识，但是一般希望形成直径与催化剂颗粒的直径为相同数量级的液滴，即小于200微米，例如约50微米至80微米。
一般地，使用所谓“双相”的注入装置，其具有中空的圆柱形本体和两个入口开口，液态烃物料和雾化气体(一般为水蒸气)分别通过所述入口开口注入所述本体内部。在本体内部设置接触室，并且使烃物料和雾化气体在其中发生接触，以使烃物料雾化。一旦雾化，烃物料经由通向反应器内部的出口开口喷射出。每个注入装置安装在反应器壁上，使得注入装置的包括出口开口的端部位于反应器内。
特别地，已知冲击式注入装置，其中物料被径向地引入并且冲击位于本体中心的靶件，从而形成液滴。轴向流通的雾化气体允许将这些液滴进一步分割的同时夹带它们朝向本体的出口。然而，可能会观察到靶件腐蚀现象，特别是当要注入的物料含有颗粒时，这使得必须增强靶件，进一步增加了成本。
在一些注入装置中，额外的雾化气体可以通过围绕靶件的管件注入本体内部：然后雾化气体出现在靶件处并且冲击通过位于靶件对面的开口引入的液体，从而促进与雾化气体迎面相撞的液体射流的雾化。
然而，这些具有双重雾化气体注入的注入装置的混合室的实现是复杂且昂贵的。因此，混合室必须单独实现，然后联结到注入装置的中空本体。
本发明旨在弥补至少部分上述缺点。为此，本发明提出了一种注入装置，该注入装置被配置成用气体将液体雾化成液滴，该注入装置包括：
-中空管状本体，该中空管状本体沿纵向方向延伸，并且该中空管状本体的内壁限定了被称为接触区域的第一区域、以及在该本体内部的液体和气体的流通方向上位于该第一区域的下游的第二区域；
-第一气体引入元件，用于沿纵向方向将气体引入该第一区域内部，所述气体引入元件安装在本体的第一开口上、沿纵向方向位于本体的端部处；
-第二液体引入元件，用于沿与纵向方向垂直的方向将液体引入该第一区域内部，所述液体引入元件安装在本体的靠近第一开口的第二开口上；
-雾化元件，该雾化元件安装在本体的位于第二开口对面的第三开口上，该雾化元件包括：
-管状管件，用于将气体供给到第一区域内部，该管状管件位于液体引入元件对面；以及
-靶件，该靶件位于管件的中心，
该管件和靶件沿与纵向方向垂直的方向延伸，该靶件在管件的通向第一区域内部的端部处具有与第一气体引入元件对齐的冲击表面；
-端部元件，该端部元件包括用于排出经雾化的该液体的至少一个出口开孔，所述端部元件安装在本体的(沿纵向方向)与第一气体进口开口相反的端部上。
根据本发明，本体具有在其整个长度连续变化的或恒定的内部截面，并且本体的内壁在第一区域与第二区域之间设置有至少一个挡件，该至少一个挡件从内壁朝向本体的内部突出。
通常，挡件是阻碍移动流体行进的装置。本发明的特定布置允许以非常简单的方式实现本体，而不会损害注入装置的雾化品质。
本体具有连续变化的内部截面，也就是说没有突然变化且没有任何肩部。因此，本体可以具有截锥形状等。优选地，本体具有恒定的内部截面。它可以是例如圆柱体等。
本体可以有利地一件式实现。任选地，端部元件可以与本体一件式实现。
在第一实施方式中，所述至少一个挡件可以被配置成使得在与本体的纵向方向垂直的包含所述挡件的每个平面中，该挡件在内壁的整个周边上延伸。于是可以以简单的方式实现(一个或多个)挡件。挡件于是可以呈简单环的形式。有利地，可以设置单一挡件。然而，这种布置可能导致压降，这对于越来越多地使用的重质物料的处理而言可能是有问题的。事实上，重质物料的雾化导致注入器处的显著压降，这导致供给注入器的物料的压力增大。因此，必须使用强劲且昂贵的泵，以便在注入器出口处获得期望的压力。因此希望的是限制由注入系统引起的压降。取决于双相注入装置的构型，还可以证明有必要显著增加雾化气体的流量以便使重质物料雾化。
为了弥补此缺点，在第二实施方式中，所述至少一个挡件可以被配置成使得在与本体的纵向方向垂直的包含所述挡件的每个平面中，该挡件仅在内壁的一部分周边上延伸。
因此，在与本体的纵向方向垂直的每个平面中，每个挡件仅在其一部分周边上减小本体的贯通面积，使得压降小于其中挡件在内壁的整个周边上延伸的情况下的压降。
贯通面积应理解为本体的未被元件占据并且流体可以在其中流通穿过的内面积。
有利地，所述至少一个挡件被配置成使得挡件在与本体的纵向方向垂直的平面上的正交投影在所述投影平面中仅在内壁的一部分周边上延伸。这允许尽管存在(多个)挡件，仍可以进一步降低压降。应指出的是，当设置多个挡件时，这些挡件在同一正交平面中的投影可以重叠，甚至在内壁的整个周边上延伸。
在变型中或组合地，所述至少一个挡件可以被配置成使得至少一个挡件在与本体的纵向方向垂直的平面上的正交投影在所述投影平面中可以在内壁的整个周边上延伸，任选地有重叠。
在第二实施方式中，所述至少一个挡件可以限定以下的壁，该壁的一个边缘沿着曲线，特别是螺旋曲线段联结到内壁。
在变型中，无论何种实施方式，所述至少一个挡件可以限定以下的壁，该壁的一个边缘沿着在与所述本体的纵向方向垂直的平面中延伸的线联结到内壁。
无论何种上述实施方式，所述至少一个挡件可以限定以下的壁，该壁的一个边缘联结到内壁。
由所述至少一个挡件限定的壁可以具有与内壁相距一定距离的齿状的或带缺口的自由边缘。在变型中或组合地，所述至少一个挡件的壁可以具有特别是沿与本体的纵向方向平行或大致平行的方向端至端穿过它的开孔。
在变型中，所述至少一个挡件可以沿纵向方向在某一长度上延伸，该长度至少等于垂直于纵向方向测量到的本体的最大内部尺寸。此挡件(以下称为“长挡件”)例如可以呈以板的形式，该板贴合其所联结的本体的内壁。有利地，长挡件可以沿本体的纵向方向具有不规则的轮廓(在纵向截面中)，特别是波形的或齿状的。这种布置可以允许改善挡件下游的流的分散。出于空间的原因，当设置多个长挡件时，这些长挡件优选地是彼此成角度地间隔开的挡件而不是如下所述的纵向间隔开的挡件。
无论何种实施方式，所述内壁可以设置有多个分开的挡件，特别是两个或更多个。这允许容易混合流体而不会因此增加压降。特别地，这些挡件可以特别是有规律地分布在内壁的周边上，以便更好地混合而不增加压降。
以下特性还允许改善液体与气体之间的混合，而不会显著增加压降。
因此，当存在多个挡件时，每个挡件可以有利地沿本体的纵向方向与至少一个其他挡件间隔开(除了长挡件的情况之外)。
在这种情况下，挡件然后可以在本体的相对较短的长度上延伸。
在第二实施方式的情况下，当存在多个间隔开的挡件时，每个挡件还可以通过绕与所述纵向方向平行或重合的轴线旋转而相对于其他挡件成角度地偏离。特别地，这些挡件在与本体的纵向方向垂直的平面上的正交投影可以在内壁的整个周边上延伸。在该投影平面中，这些挡件的投影可以重叠，或者优选地并置，这些挡件于是以交错的方式安置。
特别是纵向间隔开的多个相邻的(非长的)挡件可以具有垂直于本体的纵向方向测量到的非零且不同的高度。这可以允许改善流体的分散。
特别地，沿本体的纵向方向，相邻挡件的高度可以因此增大直到达到最大值，然后减小。
无论何种实施方式，由每个挡件限定的壁可以是易于实现的平坦壁，或者是弯曲壁。
所述至少一个挡件可以因此在这些入口开口侧具有弯曲面，该弯曲面被布置成将冲击该面的流体朝向本体的内部引导，从而可以允许改善混合。这样的弯曲面还可以设置用于长挡件。
特别地，具有弯曲面的多个挡件(包括长挡件)可以相对于彼此布置以便使冲击它们的弯曲面的流体绕与本体的纵向方向平行的轴线进行同样的旋转运动。
无论其形状如何(弯曲的或平坦的)，挡件(或在其与本体的内壁的接合点处的切线)可以相对于与本体的纵向方向正交的平面限定某一预定角度。对于同一挡件，该角度可以是可变的。
无论挡件的形状如何(弯曲的或平坦的)，其自由边缘(与其联结到本体的内壁的边缘相反)可以具有一个或两个修圆形或斜面形状的面。
一般地，(一个或多个)挡件可以具有垂直于本体的纵向方向测量到的非零高度。有利地，此高度等于本体的垂直于该本体的纵向方向的最大内部尺寸的至多1/2。优选地，此高度等于本体的最大内部尺寸的至多1/4，甚至等于此最大尺寸的1/8，例如约为此最大尺寸的1/10。对于同一挡件，此高度也可以是可变的。
一般地，(一个或多个)挡件可以具有沿本体的纵向方向测量到的非零厚度。有利地，此厚度为至多35mm，优选至多31mm，或甚至至多20mm或至多16mm。此厚度可以例如约为10mm。
现在将参照非限制性附图对本发明进行描述，在附图中：
-图1示出了根据本发明的一个实施方式的注入装置的纵向截面的示意性描绘；
-图2a是根据一个实施方式的图1的挡件根据线AA的截面视图；
-图2b和图2c是根据另一实施方式的图1的分别根据线AA和线BB的截面视图；
-图2d是根据一个实施方式变型的图1的注入装置的挡件在与纵向方向X垂直的平面中的正交投影；
-图2e、图2f和图2g是根据其他实施方式的类似于图2a的截面视图；
-图3部分地示出了根据另一变型的注入装置的纵向截面；
-图4部分地示出了根据另一变型的注入装置的开放内壁的透视图；
-图5示出了根据另一变型的沿纵向轴线X的多个挡件的视图；
-图6示出了根据同一挡件的另一变型的沿纵向轴线X的视图，以及沿与纵向方向垂直的两个不同方向A’A和B’B的截面视图；
-图7和图8部分地示出了具有不同形状的自由边缘的挡件的纵向截面视图；
-图9和图10部分地示出了根据其他变型的注入装置的纵向截面。
在不同的图中，相同元件具有相同的附图标记。
图1示意性地示出了注入装置10，该注入装置具有沿纵向方向X延伸的中空管状本体12。
本体12具有内壁13，该内壁限定了被称为接触区域的第一区域Z1、以及相对于在本体内部的液体和气体的流通方向(此处，在图1中从左到右)位于第一区域Z1的下游的第二区域Z2。
注入装置10还具有：
-第一气体引入元件14，用于沿纵向方向X将气体引入第一区域Z1内部，此气体引入元件14安装在本体的第一开口15上、沿纵向方向X位于本体的端部处；
-第二液体引入元件16，用于沿与纵向方向X垂直的方向将液体引入第一区域Z1内部，所述液体引入元件16安装在本体的靠近第一开口15的第二开口17上；
-雾化元件18，该雾化元件安装在本体的位于第二开口17对面的第三开口19上，该雾化元件包括：
-管状管件20，用于将气体供给到第一区域Z1内部，该管状管件位于液体引入元件16对面；以及
-靶件21，该靶件位于管件20的中心，
管件20和靶件21沿与纵向方向X垂直的方向延伸，靶件21在管件的通向第一区域Z1内部的端部23处具有与第一气体引入元件16对齐的冲击表面22；
-端部元件24，该端部元件包括用于排出经雾化的液体的至少一个出口开孔25，所述端部元件24安装在本体的与第一气体进口开口15相反的端部处。
因此，端部元件24位于区域Z1、Z2的下游。
本体12中的开口15、17、19通向第一区域Z1(也称为接触室)内部。
在本体12的内部，流体从入口开口15、17、19流通到出口开孔25。
图1中所示的注入装置10通常被称为“冲击”式注入装置。
此处，第一区域Z1和第二区域Z2呈直线内管件的形式，该直线内管件沿所述本体的轴向方向将第一入口开口15与出口开孔25相连。在该实例中，此内管具有恒定的内直径。然而，本发明并不限于此实施方式。然而，此管件(换言之，本体)的内部截面可以在管件(即本体)的整个长度上连续地变化或恒定，而不是圆形的。
在所示的实施方式中，本体12是圆柱体；换言之，此处，内壁13是圆柱形的，其轴线与本体的纵向方向X重合。
从引入元件16流出的液体一旦进入第一区域Z1就投射到靶件21的冲击表面22。液体射流爆裂并且用由气体引入元件14以高速引入的雾化气体流而以液滴的形式被带走。液体的雾化分两次进行。雾化的第一部分通过液体射流冲击靶件21的冲击表面22而在靶件21处发生。以这种方式爆裂的液体射流被由管件20进入的气体和通过第一气体引入元件14引入的气体剪切。雾化的第二部分发生在直径减小的出口开孔25处，在该出口开孔处直径的变窄使流体加速。
根据本发明，本体的内壁13还在第一区域Z1与第二区域Z2之间设置有至少一个挡件26i(其中i，即挡件的编号，是非零整数)。因为此挡件局部地减小了内壁13的直径，干扰了流体的运动，从而促进了混合。特别地，挡件的存在允许通过将液体返回到气体流轴线中来避免在壁上形成液体膜。
可以设置一个或多个挡件。
因此，注入装置10可以包括单一挡件261，如图2a所示，该挡件位于图1的截线A-A处。此挡件261呈实心环的形式，在内壁13的整个周边上延伸。此处，挡件261限定了垂直于纵向方向X延伸的壁。
图2至图10示出了另外的实施方式，其与上述实施方式的不同之处为挡件的数量和/或形状。在这些图中，挡件用附图标记“26”或“126”表示，下标“i”为非零整数，表示挡件的编号，带单撇号(’)、双撇号(”)和三撇号(”’)的标记表示不同于上述实施方式的实施方式。
图2b和图2c是根据另一个实施方式的挡件的截面视图，其中每个挡件26’i被配置成使得在与本体的纵向方向X垂直的包含此挡件的每个平面中，该挡件仅在内壁的一部分周边上延伸。
在该实例中，设置了四个分开的挡件26’1、26’2、26’3、26’4。
应指出的是，每个挡件26’1、26’2、26’3、26’4被配置成使得挡件在与本体的纵向方向垂直的平面上的正交投影在所述投影平面中仅在内壁的一部分周边上延伸(见图2b、图2c)。换言之，此投影平面的视图类似于图2a。
两个挡件26’1、26’2此处在与纵向方向X垂直的同一平面中延伸，另两个挡件26’3、26’4在另一垂直平面中延伸，挡件的平面沿纵向方向X间隔开(见图1)。本发明并不限于此实施方式，并且一个或多个其他挡件可以在与纵向方向X垂直的不同的第三平面中，或者在甚至其他不同的平面中。在变型中或组合地，可以在沿纵向方向X的每个特定位置处设置单一挡件。
挡件26’1、26’2、26’3、26’4还通过绕纵向方向X的旋转而成角度地偏离，如图2b和图2c所示。应指出的是，这些挡件是交错的，其在与本体的纵向方向垂直的平面上的正交投影在内壁13的整个周边上延伸。
在变型中，可以预见，这些挡件26’i在与方向X垂直的平面上的正交投影并不在内壁13的整个周边上延伸，而是仅在一部分的周边上延伸，如图2d所示。
在未示出的另一变型中，可以预见，这些挡件在与方向X垂直的平面上的正交投影在内壁13的整个周边上延伸，且这些挡件的投影之间重叠。
因此，可以选择挡件的相对布置，以便尽可能地干扰在注入装置内流通的流体的运动，而不会增加压降。
参照图2e、图2f、图2g描述了另外的实施方式。这些实施方式涉及穿孔挡件226i或具有波形的或带缺口的自由边缘的挡件(326i，326’i)。
图2e是穿孔挡件2261的截面视图。孔口227端至端穿过该穿孔挡件，允许流体通过。换言之，开孔在与本体12的轴线平行或大致平行(具有最多达20°的偏离)的方向上延伸。这种布置允许改善挡件下游的流体的分散，较少地干扰流体的流动，同时使流体朝向本体12的轴线重新回到中心。
图2f和图2g是根据另一实施方式的挡件的截面视图，其中挡件3261、326’1分别具有与内壁13相距一定距离的自由边缘327、327’，该自由边缘是齿状的(挡件3261)或带缺口的(挡件326’1)。这些布置具有与图2e中的布置类似的效果。
图2e至图2g描述了图2和2a的挡件201的实施变型。图2b至图2d中所示的不同挡件可以具有类似的形状。还可以想到组合不同形状的挡件。
在图1所示的实例中，挡件呈与纵向方向X垂直的平坦壁的形式。换言之，每个挡件的壁的一个边缘因此沿着在与所述本体的纵向方向垂直的平面中延伸的线联结到内壁13。
图1和图2a至图2d中所示的挡件限定了垂直于纵向方向X的平坦壁。这些壁还可以是弯曲的。因此，图3部分地以轴向截面示出了设置有弯曲的挡件26”1、26”2的注入装置10，这些挡件特别是朝本体12的纵向中心轴线的方向弯曲的。此处，这些挡件的凹面是朝向出口开孔25定向的。然而，可以设置成，凹面是朝相反方向定向的。
在该实施方式中，每个挡件26”1、26”2限定了以下的壁，该壁的一个边缘沿着在与纵向方向X垂直的平面中延伸的线联结到内壁13。虽然未示出，但是可以设置沿X间隔开的和/或成角度偏离的另外的挡件26”i。
图4部分地示出了包括挡件26”’i的注入装置10的壁13的透视图，该挡件限定了以下的壁，该壁的一个边缘沿螺旋曲线H的段联结到内壁13。挡件26”’1可以限定平坦或弯曲的壁，如图3所示。
可以例如以成角度偏离的方式和/或以沿纵向方向X间隔开的方式设置一个或多个挡件26”’1。此外，这些挡件可以相对于彼此布置以便使冲击它们的弯曲面的流体绕与本体的纵向方向平行的轴线进行同样的旋转运动。
上述挡件可以例如通过模制或机械加工而与本体12一件式实现，或者是固定(例如焊接)保持在凸缘之间的附接元件等。当存在多个挡件时，它们可以相同或不同，上述不同形状和部署的挡件能够被组合。
(一个或多个)挡件安置在第一区域Z1与第二区域Z2之间。典型地，第二区域的长度(沿纵向方向X)是第一区域的长度的2倍至10倍。(一个或多个)挡件，特别是第一挡件，可以位于第一区域中距靶件20或距开口17、19的轴线某一距离“l”处，该距离小于内壁13的直径，例如在对应此直径的3/4的距离处(为了清楚起见，附图未按比例绘制)。
(一个或多个)挡件可以具有相对较低的径向尺寸或高度(垂直于纵向方向X)，例如小于内壁13的直径的1/8，甚至约为此直径的1/10。此高度可以是沿着挡件的长度可变的，如图5所示，其中示出了四个挡件1261、1262、1263、1264，其高度在端部处变化，或甚至如图2f、图2g所示。
沿本体的纵向方向X上测量到的每个挡件的非零厚度例如为至多16mm至35mm。
应指出的是，无论其形状如何(弯曲的或平坦的)，挡件(或在其与本体的内壁13接合点处的切线)可以相对于与本体的纵向方向正交的平面限定某一预定角度(见图3、图6、图7(b)和图8(a))。对于同一挡件126’，该角度可以是可变的，如图6所示。
这样倾斜的(一个或多个)挡件可以朝出口开孔25的方向倾斜。
无论其形状如何(弯曲的或平坦的)，挡件的自由边缘(与其联结到本体内壁的边缘相反)可以具有修圆形面28a(图7(a))、斜面28’a(图7(b))、两个修圆形面28a、28b(图8(a))或两个斜面28’a、28’b(图8(b))。
当仅设置一个面时，它优选地沿纵向方向X位于混合区域Z1的一侧。
还可以想到另外的实施方式。
图9中的实施方式示出了沿本体12的纵向方向X间隔开的5个相邻的挡件(4261、4262、4263、4264、4265)。应指出的是，每个挡件具有恒定的高度(如在图2a中的实例)，但相邻的挡件具有不同的高度。在该实例中，这些挡件的高度增大直到达到最大值，然后减小。当然，相邻挡件的数量可以大于或小于5。
如已经提到的，上述挡件的厚度(或长度)例如为至多16mm至35mm。
应指出的是，参照图1、图2a至图2g和图3至图8描述的(一个或多个)挡件限定了以下的壁(其是平坦的或不平坦的)，该壁沿纵向方向X上的尺寸小于其沿与纵向方向垂直的方向的尺寸。
在图10的实施方式中，挡件不再限定壁，这是因为其长度(沿纵向方向X)大于其垂直于纵向方向X的尺寸。因此，图10中所示的内壁13设置有“长”挡件5261，该挡件沿纵向方向在某一长度上延伸，该长度至少等于垂直于纵向方向测量到的本体的最大内部尺寸，换言之在该实例中为本体的内直径。还应指出的是，挡件5261沿本体的纵向方向具有不规则的轮廓。因此，挡件的高度沿方向X是可变的。此轮廓的形状可以调整：它可以类似于图9的5个挡件的整体轮廓或者形成波形，如图10所示。此外，挡件的高度还可以在挡件的每个横截面中是可变的。
在未示出的实施方式中，可以设置两个或更多个成角度间隔开的长挡件，这些长挡件沿螺旋或直线方向延伸并且具有弯曲的或不弯曲的面。
对于一个或多个挡件，上述不同实施方式可以无区别地组合和实施。

Claims (17)

1.一种注入装置(10)，该注入装置被配置成用气体将液体雾化成液滴，该注入装置包括
-中空管状本体(12)，该中空管状本体沿纵向方向(X)延伸，并且该中空管状本体的内壁(13)限定了被称为接触区域(Z1)的第一区域、以及在该本体内部的液体和气体的流通方向上位于该第一区域的下游的第二区域(Z2)，
-第一气体引入元件(14)，用于沿纵向方向将气体引入第一区域(Z1)的内部，所述气体引入元件安装在本体的第一开口(15)上、沿纵向方向位于本体的端部处，
-第二液体引入元件(16)，用于沿与纵向方向垂直的方向将液体引入第一区域(Z1)的内部，所述液体引入元件(16)安装在本体的靠近第一开口的第二开口(17)上，
-雾化元件(18)，该雾化元件安装在本体中的位于第二开口(17)对面的第三开口(19)上，该雾化元件包括：
-管状管件(20)，用于将气体供给到第一区域(Z1)内部，该管状管件位于液体引入元件(16)对面，以及
-靶件(21)，该靶件位于管件的中心，
该管件和靶件沿与纵向方向垂直的方向延伸，该靶件在管件的通向第一区域(Z1)内部的端部(23)处具有与第一气体引入元件(14)对齐的冲击表面(22)，
-端部元件(24)，该端部元件包括用于排出经雾化的液体的至少一个出口开孔(25)，所述端部元件(24)安装在本体的与第一气体进口开口相反的端部处，
其特征在于，该本体(12)具有在其整个长度上连续变化的或恒定的内部截面，并且其特征在于，其内壁(13)在第一区域与第二区域之间设置有至少一个挡件(26i，26’i，26”i，26”’i；126，126’i)，该至少一个挡件从内壁朝向本体的内部突出。
2.如权利要求1所述的注入装置(10)，其特征在于，所述至少一个挡件(26i)被配置成使得在与本体的纵向方向垂直的包含所述挡件的每个平面中，该挡件在内壁的整个周边上延伸。
3.如权利要求1所述的注入装置(10)，其特征在于，所述至少一个挡件(26’i，26”i，26”’i)被配置成使得在与本体的纵向方向垂直的包含所述挡件的每个平面中，该挡件仅在该内壁(13)的一部分周边上延伸。
4.如权利要求2或3所述的注入装置(10)，其特征在于，所述至少一个挡件(26’i，26”i，26”’i)选自：
-挡件，该挡件被配置成使得该挡件在与本体的纵向方向垂直的平面上的正交投影在所述投影平面中仅在内壁(13)的一部分周边上延伸；
-挡件，该挡件被配置成使得该挡件在与本体的纵向方向垂直的平面上的正交投影在所述投影平面中在内壁(13)的整个周边上延伸。
5.如权利要求3至4中任一项所述的注入装置(10)，其特征在于，所述至少一个挡件(26”’i)限定了以下的壁，该壁的一个边缘沿着曲线，特别是螺旋曲线的段联结到内壁。
6.如权利要求1至4中任一项所述的注入装置(10)，其特征在于，所述至少一个挡件(26i，26’i，26”i)限定了以下的壁，该壁的一个边缘沿着在与所述本体的纵向方向垂直的平面中延伸的线联结到内壁。
7.如权利要求1至6中任一项所述的注入装置(10)，其特征在于，所述至少一个挡件(226i，326i，326’i)限定了以下的壁，该壁的一个边缘联结到内壁，并且其特征在于，由所述至少一个挡件(226i，326’i，326i)限定的壁具有以下特性中的至少一个特性：
-与内壁相距一定距离的齿状的或带缺口的自由边缘(327，327’)，
-端至端穿过该壁的开孔(227)。
8.如权利要求1至4中任一项所述的注入装置(10)，其特征在于，所述至少一个挡件(526i)沿纵向方向在某一长度上延伸，该长度至少等于垂直于纵向方向测量到的本体的最大内部尺寸，所述挡件(520i)任选地沿本体的纵向方向具有不规则的轮廓。
9.如权利要求1至8中任一项所述的注入装置(10)，其特征在于，所述内壁(13)设置有多个分开的挡件。
10.如不从属于权利要求8时的权利要求9所述的注入装置(10)，其特征在于，至少一个挡件(26’i，26”i)沿本体的纵向方向与至少一个其他挡件间隔开。
11.如从属于权利要求3时的权利要求9或10中任一项所述的注入装置(10)，其特征在于，每个挡件(26’i，26”i)通过绕与所述纵向方向(X)平行或重合的轴线旋转而相对于其他挡件成角度地偏离。
12.如权利要求11所述的注入装置(10)，其特征在于，挡件(26’i)在与本体的纵向方向垂直的平面上的正交投影在内壁的整个周边上延伸，且这些投影重叠或并置。
13.如不从属于权利要求8时的权利要求9至12中任一项所述的注入装置(10)，其特征在于，多个相邻的挡件(426i)具有垂直于本体的纵向方向测量到的非零且不同的高度。
14.如权利要求13所述的注入装置(10)，其特征在于，沿本体的纵向方向，相邻挡件(426i)的高度增大直到达到最大值，然后减小。
15.如权利要求1至14中任一项所述的注入装置(10)，其特征在于，所述至少一个挡件(26”i)在入口开口侧具有弯曲面，该弯曲面被布置成将冲击该面的流体朝向本体的内部引导。
16.如权利要求15所述的注入装置(10)，其特征在于，具有弯曲面的多个挡件相对于彼此布置以便使冲击它们的弯曲面的流体绕与本体的纵向方向平行的轴线进行同样的旋转运动。
17.如权利要求1至16中任一项所述的注入装置(10)，其特征在于，所述一个或多个挡件(26i，26’i，26”i，26”’i，126i，126’i，226i，326i，326’i，426i，526i)具有垂直于本体的纵向方向测量到的非零高度，该高度等于本体的垂直于该本体的纵向方向的最大内部尺寸的至多1/2，优选地等于此最大内部尺寸的至多1/4，更优选地等于此最大内部尺寸的至多1/8。
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