CN110661351A - 马达 - Google Patents

Abstract

提供马达，其具备具有沿中心轴线延伸的轴的转子、与转子在径向上对置的定子、将轴支承为能够旋转的轴承、覆盖定子的一部分的绝缘部件以及与定子的下部在轴向上隔开间隙地配置的电路板，定子具备包括环状的铁芯背部和多个齿的定子铁芯和线圈，绝缘部件具备覆盖铁芯背部的铁芯背部包覆部、覆盖齿的齿包覆部以及从铁芯背部包覆部的轴向的下端部沿着中心轴线延伸并且保持轴承的保持部。

Description

马达

技术领域

本发明涉及马达。

背景技术

在专利文献1记载的DC无刷马达中，旋转轴的前侧被前侧轴承支承为旋转自如，后侧被后侧轴承支承为旋转自如。前侧轴承保持在轴承保持部上，该轴承保持部设置在将主体壳体内划分成前后的中间划分壁的后表面上。后侧轴承安装在轴承保持部件上。

轴承保持部件具备保持后侧轴承的轴承保持部以及从轴承保持部件的周围三等分位置向放射方向外侧伸出的三根安装缘部。而且，安装缘部通过螺钉固定在电绝缘部件上。

专利文献1：日本特开2012-257452号公报

然而，在专利文献1所记载的电动送风机中，需要螺钉等用于固定的结构，从而部件数量变多。而且，根据固定时的定位精度，有可能产生旋转轴的芯偏移、倾斜等，这有可能成为马达的旋转精度降低的主要原因。进而，由于转子旋转时的振动，还存在螺钉松动的可能性，这也会成为马达的旋转精度降低的主要原因。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有简单的结构并且旋转精度高的马达。

本发明的例示性的马达具备转子、定子、轴承、绝缘部件以及电路板。转子具有沿中心轴线延伸的轴，该中心轴线沿上下延伸。定子与所述转子在径向上对置。而且，定子具备定子铁芯和线圈，所述定子铁芯包括环状的铁芯背部以及从铁芯背部的径向内周部向径向内侧延伸的多个齿，所述线圈由导线形成，导线的端部与电路板连接。轴承将轴支承为能够旋转。绝缘部件覆盖定子的一部分。而且，绝缘部件具备：铁芯背部包覆部，其覆盖铁芯背部；齿包覆部，其覆盖齿，并安装有导线；以及保持部，其从铁芯背部包覆部的轴向的下端部沿着中心轴线延伸并且保持轴承。电路板与定子的下部在轴向上隔开间隙地配置。

根据例示性的本发明的马达，能够提供具有简单的结构并且旋转精度高的马达。

附图说明

图1是一个实施方式的马达的立体图。

图2是从下侧观察图1所示的马达的立体图。

图3是以包括图1所示的马达的中心轴线的面进行剖切的剖视图。

图4是图1所示的马达的分解立体图。

图5是定子铁芯和绝缘部件的剖视立体图。

图6是定子和绝缘部件的立体图。

图7是图6所示的定子和绝缘部件的仰视图。

图8是定子和绝缘部件的其他例的仰视图。

图9是马达的仰视图。

图10是凸部的扩大立体图。

图11是对腿部和延伸部进行放大的图。

图12是作为使用了本实施方式的马达的外部设备的送风装置的概略剖视图。

标号说明

1：转子；2：定子；3：绝缘部件；4：上板；5：电路板；6：叶轮；7：风洞部；11：轴；12：转子外壳；13：模制部；14：转子磁铁；21：定子铁芯；22：线圈；31：铁芯背部包覆部；32：齿包覆部；33：保持部；34：凸部；35：安装部；36：腿部；37：延伸部；38：引导部；41：梁部；42：上侧轴承保持部；43：支柱部；50：贯通孔；51：电路板凹部；61：叶轮杯；62：叶片；70I：进气侧开口；70X：排气侧开口；71：固定突起；211：铁芯背部；212：齿；331：筒部；332：连结部；340：上表面；351：安装贯通孔；352：孔部；353：槽部；354：缺口；361：基板固定部；362：倾斜部；363：接触部；371：第一延伸部；372：第二延伸部；373：第一凹部；374：第二凹部；381：倾斜面；421：上侧轴贯通孔；431：第一板；432：第二板；433：板贯通孔；501：凹部；2111：径向外表面；2121：凸缘部；2122：径向内表面；333：底部；334：突出部；335：肋；3321：第一连结部；3322：第二连结部；A：马达；Bb：销；Br1：下侧轴承；Br2：上侧轴承；Bt：紧固件；Br1：下侧轴承；Br2：上侧轴承；C：中心轴线；F：外部设备；GL：接地线。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的例示性的实施方式进行详细说明。另外，在本说明书中，在马达A中，分别将与马达A的中心轴线C平行的方向称为“轴向”，将与马达A的中心轴线C垂直的方向称为“径向”，将沿以马达A的中心轴线C为中心的圆弧的方向称为“周向”。而且，在本说明书中，在马达A中，将轴向作为上下方向，以图3中的上下为基准来定义“上下”。另外，“上”和“下”是为了容易说明而定义的方向，并不限定实际的马达A的设置状态。而且，也包括与重力的作用方向的上下不一致的情况。

＜1.马达的整体结构＞

图1是一个实施方式的马达的立体图。图2是从下侧观察图1所示的马达的立体图。图3是以包括图1所示的马达的中心轴线的面进行剖切的剖视图。图4是图1所示的马达的分解立体图。图5是定子铁芯和绝缘部件的剖视立体图。图6是定子和绝缘部件的立体图。图7是图6所示的定子和绝缘部件的仰视图。图8是定子和绝缘部件的其他例的仰视图。图9是马达的仰视图。图10是凸部的放大立体图。图11是对腿部和延伸部进行放大的图。图12是作为使用了本实施方式的马达的外部设备的送风装置的概略剖视图。

如图1至图4所示，马达A具备转子1、定子2、绝缘部件3、上板4以及电路板5。定子2的一部分被绝缘部件3覆盖。定子2的轴向下方设置有电路板5。从电路板5向定子2所具备的后述的线圈22供给电力，从而转子1旋转。在马达A中，转子1在径向上配置于定子2的内侧。也就是说，马达A是内转子型马达。马达A具备转子1、定子2、轴承Br1、绝缘部件3以及电路板5。以下，对马达A的各部分进行详细说明。

＜1.1关于转子1＞

如图3、图4所示，转子1具备轴11、转子外壳12、模制部13以及转子磁铁14。转子1具有沿中心轴线延伸的轴11，该中心轴线沿上下延伸。轴11为沿中心轴线延伸的圆柱状。转子外壳12为沿中心轴线C在轴向上延伸的筒体。而且，轴11贯通转子外壳12的中央(参照图3)。

模制部13是树脂的成型体。模制部13设置于轴11与转子外壳12之间。模制部13将轴11和转子外壳12固定。而且，模制部13维持轴11与转子外壳12的径向间隔。

转子磁铁14的N极和S极沿周向交替地配置。转子磁铁14为圆筒状。转子磁铁14固定于转子外壳12的径向外侧。转子磁铁14是将混配有磁性体粉末的树脂一体地成型而得到的圆筒体。而且，转子磁铁14上交替地磁化出N极和S极。另外，转子磁铁14向转子外壳12的固定可以通过压入、粘接等。而且，在成型模制部13时，也可以用模制部13将转子磁铁14与转子外壳12一起固定。而且，作为转子磁铁14，使用单个环状的磁铁，但也可以在转子外壳12的外表面固定多个磁铁。

转子1的轴11安装于由绝缘部件3保持的下侧轴承Br1和由上板4保持的上侧轴承Br2。由此，轴承Br1、Br2将轴11支承为能够旋转。即，轴11和具备轴11的转子1被支承为能够相对于定子2和绝缘部件3旋转。

＜1.2关于定子2＞

如图5至图7所示，定子2的一部分被绝缘部件3覆盖。定子2与转子1在径向上对置。定子2具备定子铁芯21和线圈22。

＜1.2.1关于定子铁芯21＞

定子铁芯21可以是将磁性板沿轴向层叠而成的层叠体，也可以是例如将粉体烧结而作为同一部件形成的成型体。定子铁芯21具备铁芯背部211和多个齿212。铁芯背部211为环状。

多个齿212从铁芯背部211的径向内周部向径向内侧延伸。即，定子2具备定子铁芯21，该定子铁芯21包括环状的铁芯背部211以及从铁芯背部211的径向内周部向径向内侧延伸的多个齿212。多个齿212在周向上等间隔地配置。齿212的径向内侧设置有沿周向扩展的凸缘部2121。凸缘部2121的径向内表面2122呈以中心轴线为中心的曲面状，凸缘部2121与转子1的转子磁铁14隔开间隙地在径向上对置。在这里，定子铁芯21具备四个齿212。即，定子铁芯21为四槽。即，本实施方式的马达A为交流马达。

＜1.2.2关于线圈22＞

线圈22是在被绝缘部件3的后述的齿包覆部32覆盖的齿212上卷绕导线而形成的。即，齿包覆部32覆盖齿212并卷绕有导线。线圈22分别形成在四个齿212上。四个线圈22相互连接。也就是说，线圈22通过连成一根的导线形成。而且，形成线圈22的导线的两端与电路板5连接。在本实施方式的马达A中，线圈22的端部与配置成棒体的导线性的销Bb连接。销Bb与电路板5连接，线圈22的端部与电路板5电连接。即，线圈22由导线形成，导线的端部与电路板5连接。

＜1.3关于绝缘部件3＞

绝缘部件3覆盖定子2的一部分。绝缘部件3具备铁芯背部包覆部31、齿包覆部32、保持部33以及凸部34。绝缘部件3例如由树脂等具有绝缘性并且容易成型的材料制作。如图5所示，铁芯背部包覆部31覆盖定子2的铁芯背部211。

＜1.3.1关于铁芯背部包覆部31＞

如图5等所示，铁芯背部包覆部31覆盖铁芯背部211的轴向上的上部和下部。而且，铁芯背部包覆部31也覆盖相邻的齿212之间的铁芯背部211的径向内周部。即，铁芯背部包覆部31覆盖铁芯背部211的轴向的上部、下部以及齿212之间的径向内周部。铁芯背部211的径向外表面2111向绝缘部件3的外侧露出。即，铁芯背部211的径向外表面的至少一部分向绝缘部件3的外侧露出。

由此，在马达A驱动时，在定子铁芯21和线圈22产生的热量容易从径向外表面2111向外部释放。另外，详细内容在后文进行叙述，马达A使送风用的叶轮6旋转。通过叶轮6的旋转产生的空气流(气流)沿铁芯背部211的径向外表面2111在轴向上流动。通过径向外表面2111从绝缘部件3露出，径向外表面2111被气流冷却。由此，抑制了定子2和马达A整体的温度上升。

＜1.3.2关于齿包覆部32＞

齿包覆部32覆盖齿212的至少一部分。若详细说明，齿包覆部32覆盖齿212的轴向两端部和周向两端部。也就是说，齿212的凸缘部2121的径向内表面2122没有被齿包覆部32覆盖。由此，能够减小齿212与转子磁铁14之间的空隙。而且，凸缘部2121的径向内表面2122向绝缘部件3的外部露出。由此，作用于齿212与转子磁铁14之间的磁力变高。通过以上说明可知，能够提高马达A的旋转效率。

齿包覆部32是由与铁芯背部包覆部31相同的部件成型的成型体。由此，能够抑制部件数量。

＜1.3.3关于保持部33＞

保持部33从铁芯背部包覆部31的轴向的下端部沿着中心轴线延伸。保持部33保持下侧轴承Br1。即，保持部33从铁芯背部包覆部31的轴向的下端部沿着中心轴线延伸并且保持轴承Br1。

保持部33具备筒部331和连结部332。筒部331呈与中心轴线平行地延伸的圆筒形状。如图3等所示，筒部331的径向内表面保持下侧轴承Br1的外圈的径向外表面。下侧轴承Br1是球轴承，外圈与内圈之间配置有滚珠。

外圈保持于筒部331，下侧轴承Br1固定于保持部33。即，筒部331保持轴承Br1的径向外表面的至少一部分。由此，下侧轴承Br1的中心与中心轴线C重叠。而且，在下侧轴承Br1的内圈固定有轴11。由此，轴11被下侧轴承Br1支承为能够旋转。

下侧轴承Br1的外圈例如通过被压入筒部331而固定。但并不限定于此。下侧轴承Br1的外圈也可以通过焊接、粘接等固定于筒部331，能够广泛地采用能够将下侧轴承Br1的中心与中心轴线C高精度地重叠而固定的方法。另外，在本实施方式中，作为下侧轴承Br1采用球轴承，但并不限定于此。能够广泛地采用能够将轴11支承为能够旋转的结构的轴承。

保持部33还具备底部333和突出部334。底部333从筒部331的轴向的下端部朝向中心轴线C延伸。底部333是与中心轴线C垂直的平板状。突出部334从底部333的下表面向轴向下方突出。即，保持部33具备从轴向的下端部朝向中心轴线C延伸的底部333和从底部333的下表面向轴向下方突出的突出部334。如图2、图3等所示，突出部334呈圆筒状，并且其中心与中心轴线C重叠。也就是说，突出部334从底部333的径向中央部向轴向下方延伸。另外，详细内容在后文进行叙述，由此，能够进行电路板5的径向的定位。

进而，突出部334在径向外表面具备沿轴向延伸的肋335。详细内容在后文进行叙述，由此，能够进行电路板5的周向的定位。

连结部332将铁芯背部包覆部31与筒部331连接起来。如图7所示，在绝缘部件3中，连结部332将铁芯背部包覆部31与筒部331连结起来，并存在有四个。即，连结部332存在有多个。而且，连结部332在周向上等间隔地配置。通过连结部332等间隔地配置，能够抑制轴11的振动、抖动等。因此，能够提高马达A的旋转精度。而且，在本实施方式中，保持部33采用配置有从轴向观察时呈细的板状的连结部332的结构，但并不限定于此。例如，也可以是覆盖定子2的轴向下部的圆环状。

在本实施方式中，连结部332的数量与齿212的数量相同。如果连结部332的数量与齿212的数量相同，则能够抑制绝缘部件3成为复杂的结构，并且能够通过连结部332对筒部331进行牢固的固定。

连结部332具备第一连结部3321和第二连结部3322。第一连结部3321从铁芯背部包覆部31的轴向下端部沿轴向延伸。第二连结部3322从第一连结部3321的轴向下端部向径向内侧延伸。即，连结部332具备从铁芯背部包覆部31的轴向下端部沿轴向延伸的第一连结部3321和从第一连结部3321的轴向下端部向径向内侧延伸的第二连结部3322。

通过连结部332具备第一连结部3321，能够将筒部331远离轴向下方而配置。由此，能够使下侧轴承Br1与上侧轴承Br2的轴向长度变长，从而能够提高轴11的旋转精度。而且，能够使电路板5距定子2的距离变长。由此，电路板5与安装于电路板5的电子部件不易受到定子2的热量的影响。而且，齿212的周围设置有空间。因此，能够将定子2的热量从该空间向外部散热。

第一连结部3321和第二连结部3322、即连结部332配置于在沿轴向观察时在周向上相邻的齿212彼此之间。由此，在向齿212卷绕导线时，能够插入夹具、机械设备等。即，容易确保用于卷绕线圈的空间。因此，线圈22的形成变得容易。而且，在绝缘部件3的各部分中，从轴向观察时没有在轴向上重叠的部分。因此，能够通过向轴向上方拔出的模具和向轴向下方拔出的模具来成型绝缘部件3。由此，能够简化模具，从而能够减少绝缘部件3的制造所需要的工夫和时间。

进而，如图7等所示，第二连结部3322将第一连结部3321的轴向下端部与筒部331连结起来。第一连结部3321和第二连结部3322在周向上宽度相同。而且，第一连结部3321和第二连结部3322的周向上的宽度小于在周向上相邻的齿212的凸缘部2121彼此的间隔。即，连结部332的周向的宽度小于在周向上相邻的齿212彼此的最小间隔。通过使连结部332的宽度较窄，能够使覆盖沿周向延伸的齿212的径向内侧端部的绝缘部件的周向长度较长。由此，能够在齿212上卷绕更多的导线。因此，能够抑制马达A的特性的下降。

＜1.3.4关于凸部34＞

如图5、图7等所示，多个凸部34从铁芯背部包覆部31朝向径向外侧延伸。凸部34具有从轴向观察时位于比电路板5的外缘靠径向外侧的位置的部分。凸部34具备安装部35。即，绝缘部件3包括安装部35。由于安装部35通过绝缘材料形成，因此能够使马达A轻量化。在本实施方式中，绝缘部件3具备一对凸部34。而且，一对凸部34隔着中心轴线C呈轴对称。

＜1.3.5关于安装部35＞

安装部35设置在凸部34的比电路板5的外缘靠径向外侧的部分。安装部35固定于后述的外部设备F。

如图12所示，固定件例如是螺钉Sc。而且，安装部35具备供螺钉Sc贯通的安装贯通孔351。而且，如图3、图7等所示，凸部34的上表面具备从轴向观察时具有比安装贯通孔351大的直径的孔部352。而且，安装部35具备从凸部34的径向外表面朝向孔部352延伸的槽部353。

而且，如图8所示，安装部35也可以具备从径向外缘部向径向内侧凹陷的缺口354。另外，缺口354凹陷的方向不限定于径向内侧，例如也可以是周向。

＜1.3.6关于腿部36和延伸部37＞

如图10所示，凸部34具备延伸部37和从轴向下端部沿轴向突出的腿部36。腿部36从凸部34的轴向下端部朝向轴向下方突出。而且，腿部36的轴向下端部具备基板固定部361。延伸部37从凸部34的轴向下端部向轴向下方朝向电路板5延伸。

腿部36呈与轴向平行地延伸的平板形状，能够弹性变形。腿部36的周向的宽度比径向的宽度窄。即，腿部36能够在周向上弹性变形。而且，基板固定部361配置于腿部36的轴向下端部。然而，关于腿部36的配置方向，并不限定于图7所示的方向。

如图9、图10等所示，基板固定部361从腿部36的轴向下端部沿与轴向交叉的方向，即周向突出。基板固定部361沿腿部36弹性变形的方向突出。而且，基板固定部361具备倾斜部362和接触部363。接触部363与电路板5的轴向下表面接触。即，绝缘部件3具备朝向轴向下方突出的腿部36，腿部36在下部具备与电路板5的轴向下表面接触的基板固定部361。由此，绝缘部件3具备使定子铁芯21与线圈22绝缘、保持轴承Br1、固定电路板5这三个功能。因此，不需要设置专门针对各功能的其他部件，从而能够抑制部件数量。

倾斜部362具有随着从轴向下部朝向上方而在周向扩展的倾斜面。接触部363配置于倾斜部362的轴向上端部。接触部363例如具有与中心轴线C垂直的平面。腿部36贯通设置于电路板5的后述的电路板凹部51。而且，基板固定部361的接触部363与电路板凹部51的边缘部接触。由此，绝缘部件3与电路板5被固定。另外，关于绝缘部件3与电路板5的固定的详细情况将在后面叙述。在通过基板固定部361将电路板5安装到马达A时，电路板5与延伸部37接触。因此，电路板5在轴向上被定位。而且，能够降低施加在基板固定部361上的负荷。由此，马达A的组装的作业性提高。

延伸部37具备第一延伸部371和第二延伸部372。第一延伸部371与腿部36在周向上相邻。而且，第二延伸部372与腿部36在径向上相邻。通过腿部36与延伸部37相邻地配置，在将电路板5与绝缘部件3固定时，集中于腿部36的负荷(应力)由延伸部37承受。因此，能够抑制该负荷导致的电路板5的倾斜。第一延伸部371的下端面和第二延伸部372的下端面与电路板5的上表面接触。另外，也可以是第一延伸部371的下端面和第二延伸部372的下端面不与电路板5接触，在下端面与电路板5之间形成间隙。通过凸部34具备两个延伸部371、372，能够降低施加在基板固定部361上的周向和径向的负荷。由此，基板固定部361保持电路板5的效果提高。

在延伸部37的下端面与电路板5的上表面接触的情况下，在将电路板5与绝缘部件3固定时，电路板5被延伸部37沿轴向按压。因此，能够高精度地进行绝缘部件3与电路板5的固定。而且，在形成有间隙的情况下，在将电路板5与绝缘部件3固定时，电路板5也会变形，从而通过与延伸部37的下端面接触，电路板5在轴向上被定位。由此，马达A的组装的作业性提高。即，通过延伸部37的下端面与电路板5的上表面接触或隔开间隙地对置，马达A的组装精度或作业性提高。

第一延伸部371与腿部36的轴向下端部隔着沿轴向凹陷的第一凹部373而相邻(参照图10)。第二延伸部372与腿部36隔着沿轴向凹陷的第二凹部374而相邻(参照图10)。通过设置凹部373(374)，能够抑制腿部36与延伸部37之间的应力的传播。由此，能够抑制因来自其他部分的应力的影响而不能充分使用功能的情况。

这样，通过腿部36与第一延伸部371隔着第一凹部373相邻，在腿部36挠曲时，腿部36的移位，即应力难以传递到第一延伸部371。因此，在腿部36弹性变形时，第一延伸部371不易变形。由此，第一延伸部371的下端面的轴向的位置难以偏移，从而能够提高电路板5的轴向的定位精度。而且，腿部36的弹性变形不易被第一延伸部371妨碍。

同样地，通过腿部36与第二延伸部372隔着第二凹部374而相邻，在腿部36挠曲时，腿部36的移位，即应力难以传递到第二延伸部372。因此，在腿部36弹性变形时，第二延伸部372不易变形。由此，第二延伸部372的下端面的轴向的位置不易偏移，从而能够提高电路板5的轴向的定位精度。而且，腿部36的弹性变形不易被第二延伸部372妨碍。

如上所述，两个凸部34分别配置于隔着中心轴线C呈轴对称的位置。而且，各凸部34所具备的腿部36和延伸部37也隔着中心轴线C呈轴对称。通过这样配置，能够通过基板固定部361将电路板5更加稳定地固定。而且，由于电路板5被固定在隔着中心轴线C呈对称的位置，因此能够抑制电路板5相对于轴的倾斜。

＜1.3.7关于引导部38＞

如图1、图4等所示，凸部34的上表面340固定有上板4。而且，凸部34的上表面340具备沿周向排列的一对引导部38。

如图10所示，一对引导部38在轴向上部具有倾斜面381。一对引导部38各自的倾斜面381具有彼此相对于另一方朝向上方而远离的斜度。另外，倾斜面381可以设置于一对引导部38的双方，也可以设置于一方。由此，一对引导部38的周向的间隔朝向轴向下方变窄。通过上板4的后述的第一板431与引导部38的倾斜面381接触并沿轴向移动，第一板431在周向上被定位。因此能够提高作业性。

＜1.4关于上板4＞

如图1、图4等所示，绝缘部件3的凸部34的上表面340安装有上板4。上板4为金属质。上板4具备梁部41、上侧轴承保持部42以及支柱部43。梁部41、上侧轴承保持部42以及支柱部43为一体成型体。但并不限定于此，也可以是组装作为不同部件形成的各部分而形成的组装体。

梁部41呈沿中心轴线C的径向扩展的板状。从轴向观察时，梁部41呈长方形。上侧轴承保持部42配置于梁部41的径向中央部分。上侧轴承保持部42保持上侧轴承Br2。上侧轴承保持部42呈朝向轴向上侧突出的有底圆筒状。上侧轴承保持部42在底部的中央具备供轴11贯通的上侧轴贯通孔421。

上侧轴承Br2是球轴承，在外圈与内圈之间配置有滚珠。而且，外圈固定于上侧轴承保持部42，从而上侧轴承Br2固定于上侧轴承保持部42。由此，上侧轴承Br2的中心与中心轴线C重叠。而且，在上侧轴承Br2的内圈固定有轴11。由此，轴11被上侧轴承Br2支承为能够旋转。另外，在轴11被上侧轴承Br2支承为能够旋转时，轴11贯通上侧轴承保持部42的上侧轴贯通孔421。

支柱部43与梁部41的径向两端连接。支柱部43具备第一板431和第二板432。第二板432隔着中心轴线C对置地配置。第一板431呈从第二板432的轴向下端部向径向外侧扩展的平板状。

第一板431固定于凸部34的上表面340。而且，第二板432从第一板431的径向内侧端部向上方延伸。

在第一板431的中央部分设置有沿轴向贯通的板贯通孔433。在上表面340上配置的第一板431由倾斜面381引导而配置在上表面340上。而且，第一板431通过作为紧固件的螺钉Bt固定于凸部34。

使螺钉Bt贯通第一板431的板贯通孔433，从而将上板4固定于凸部34的上表面340。由此，上板4固定于绝缘部件3。这时，第二板432与铁芯背部211的向绝缘部件3的外部露出的部分，即铁芯背部211的径向外表面接触。通过使螺钉等紧固件Bt与上板4接触，并且使上板4与铁芯背部211接触，能够使铁芯背部211与紧固件Bt电接触。由此，能够容易地使定子铁芯21接地。

另外，上板4的第一板431的一方上通过螺钉Bt共同紧固有接地线GL。由此，上板4接地。而且，与上板4的第二板432接触的铁芯背部211也接地。

＜1.4关于电路板5＞

电路板5配置于绝缘部件3的轴向下侧。即，电路板5与定子2的下部在轴向上隔开间隙地配置。电路板5与多个线圈22电连接。电路板5具备驱动电路(未图示)。即，线圈22由导线形成，导线的端部与电路板5连接。驱动电路在适当的时机向多个线圈22供给电流。

电路板5具备贯通孔50和电路板凹部51。电路板5呈圆板状。而且，贯通孔50形成于电路板5的径向中央部分。即，电路板5具备沿轴向贯通的贯通孔50。贯通孔50的内缘部具有向径向外侧凹陷的凹部501。即，电路板5具有从贯通孔50的内缘部向径向外侧凹陷的凹部501。

在将电路板5安装到绝缘部件3的轴向下侧时，突出部334贯通了贯通孔50。突出部334的下表面位于比电路板5的下表面靠轴向下方的位置。另外，突出部334也可以不贯通贯通孔50。例如，突出部334的下表面也可以在贯通孔50的内部位于电路板5的上表面与下表面之间。即，突出部334的至少一部分配置于贯通孔50的内部。也就是说，电路板5具备沿轴向贯通的贯通孔50，突出部334的至少一部分配置于贯通孔的内部。而且，突出部334的肋335配置于贯通孔50的凹部501。即，肋335的一部分配置于凹部501。由此，电路板5在周向上被定位。

这时，腿部36贯通电路板5的电路板凹部51。而且，接触部363的上表面与电路板5的下表面接触。由此，电路板5向轴向下方的移动被限制。这时，延伸部37(第一延伸部371、第二延伸部372)与电路板5的上表面接触。电路板5被基板固定部361和延伸部37保持。

＜1.5关于马达A的制造＞

在本实施方式中，绝缘部件3是树脂的一体成型体，覆盖定子铁芯21。对绝缘部件3的树脂成型进行说明。首先，将预先准备的定子铁芯21固定在树脂成型用的模具内部。然后，将成型树脂填充到模具中。这时，铁芯背部211的径向外表面与模具接触。因此，铁芯背部211的径向外表面不被绝缘部件3覆盖，即向外部露出。同样地，通过使齿212的凸缘部2121的径向内表面也与模具或嵌套接触，凸缘部2121的径向内表面也能够向绝缘部件3的外部露出。

而且，在树脂固化后，取下模具，由此，绝缘部件3覆盖定子铁芯21的一部分。如上所述，在从轴向观察时，连结部332配置于在周向上相邻的齿212彼此之间。因此，该模具由向轴向上方拔出的模具和向轴向下方拔出的模具构成。

而且，在被绝缘部件3的齿包覆部32包覆的齿212上卷绕导线，从而形成线圈22。这时，连结部332的周向的宽度小于在周向上相邻的齿212彼此的最小间隔。由此，在将导线卷绕在齿212上时，能够插入夹具、机械设备等。即，容易确保用于卷绕线圈的空间。因此，线圈22的形成变得容易。

而且，在用绝缘部件3覆盖定子铁芯21的一部分之后，将下侧轴承Br1固定于筒部331。另外，作为固定方法，没有特别限定，在这里通过压入来进行。而且，将上侧轴承Br2固定于上板4的上侧轴承保持部42。另外，固定方法是与下侧轴承Br1相同的压入。然后，通过下侧轴承Br1保持转子1的轴11。而且，通过由上板4保持的上侧轴承Br2保持轴11。然后，将上板4的支柱部43的第一板431配置于凸部34的上表面340，通过作为紧固件的螺钉Bt进行固定。这时，一个螺钉Bt上共同紧固有接地线GL。由此，转子1被定子2支承为能够旋转。

而且，从支承有转子1的定子2的下方沿轴向安装电路板5。这时，通过将突出部334插入电路板5的贯通孔50，电路板5在径向上被定位。同时，通过将形成于突出部334的肋335插入凹部501，电路板5在周向上被定位。由此，电路板5的电路板凹部51与腿部36在轴向上重叠。另一方面，腿部36的基板固定部361与电路板凹部51的边缘部在轴向上重叠。

在该状态下，通过使电路板5向轴向上方移动，基板固定部361的倾斜部362被电路板凹部51的边缘部按压。而且，腿部36在该力的作用下弹性变形。而且，在基板固定部361位于比电路板5的下表面靠下方的位置时，倾斜部362与电路板凹部51的边缘部的接触脱离，从而弹性变形的腿部36恢复到原来的形状。而且，基板固定部361的接触部363与电路板5的下表面接触。由此，电路板5向轴向下方的移动被限制。而且，电路板5与延伸部37的下表面接触。由此，抑制电路板5与定子2过于接近，并维持电路板5的轴向的位置，从而抑制相对于轴的倾斜。

在以上所示的马达A中，将覆盖定子铁芯21的一部分的绝缘部件3与保持下侧轴承Br1的保持部33作为一体成型体。由此，能够省略将绝缘部件3与保持部33固定的螺钉等固定件，从而能够减少部件数量。而且，由于不需要螺钉固定作业，因此也能够削减作业工时。而且，与通过金属板材等金属板形成保持部的情况相比，能够使保持部轻量化。由此，能够使马达A轻量化。

通过用保持部33的筒部331保持下侧轴承Br1，定子2与下侧轴承Br1的中心线均为同一条线，在这里，能够与中心轴线C对准。也就是说，在下侧轴承Br1的安装中，能够省略定子2与下侧轴承Br1的对位，即所谓的定心的作业，从而能够减少制造所需的工时。

＜3.关于马达A向外部设备F的安装＞

参照附图对安装有本发明的马达A的外部设备F进行说明。图12是示出了将本发明的马达安装到外部设备的状态的剖视图。另外，在本实施方式中，安装有马达A的外部设备F是在风洞部7的内部产生气流的送风装置。

如图12所示，外部设备F具备马达A、叶轮6以及风洞部7。在外部设备F中，马达A收纳在风洞部7的内部。而且，风洞部7是沿轴向延伸的筒体。而且，风洞部7具备在径向内表面向径向内侧延伸的固定突起71。

马达A收纳在风洞部7的内部。而且，在凸部34与固定突起71在轴向上重叠的状态下，将螺钉Sc插入安装部35并固定。这时，由于螺钉Sc的头部收纳在孔部352的内部，因此螺钉Sc的头部不沿轴向突出。而且，通过在螺钉Sc从凸部34的下表面向轴向下方突出的部分固定螺母Nt，固定突起与凸部34被固定。即，马达A固定于风洞部7的内部。

然而，马达A的固定方法并不限定于此。例如，也可以从轴向下方插入螺钉Sc，将螺母Nt配置在安装部35的孔部352的内部，从而将螺钉Sc与螺母Nt固定。进而，也可以通过将螺钉Sc拧入固定突起71来进行固定。

而且，固定突起71在轴向上配置于比凸部34靠下方的位置，但也可以配置于上方。在这种情况下，固定突起71也可以配置于孔部352和槽部353。通过这样配置，在组装时，能够进行马达A的止转(定位)。由此，能够提高作业性。

而且，也可以安装形成有具备图8所示的缺口354的安装部35的马达A。通过这样构成，能够使马达A向缺口354凹陷的方向移动。由此，能够调整马达A相对于风洞部7的位置。另外，凸部34与固定突起71的固定是使用贯通凸部34和固定突起71双方的螺钉Sc进行固定的，但并不限定于此。例如，可以是使用铆钉这样的固定件，也可以使预先设置于固定突起71的螺钉通过安装部35，并用螺母进行固定。

轴11的上端固定有叶轮6。叶轮6具备叶轮杯61和多个叶片62。叶轮杯61呈圆柱状。叶轮杯61的内部具备沿轴向延伸的圆筒状的轮毂(未图示)。轴11插入到轮毂的内部从而被固定。由此，叶轮6固定于轴11。而且，叶轮6配置于风洞部7的内部。叶轮6与轴11一起绕中心轴线C旋转。多个叶片62分别沿周向倾斜。多个叶片62从叶轮杯61的径向外表面朝向径向外侧延伸。多个叶片62沿周向等间隔地排列。

在外部设备F中，当马达A被驱动时，轴11旋转。通过轴11的旋转，叶轮6绕中心轴线C旋转。通过叶轮6的旋转，在风洞部7的内部产生从轴向上方朝向下方的空气流，即气流。若进一步说明，风洞部7的轴向上端部的开口为进气侧开口70I，下端部的开口为排气侧开口70X。在风洞部7中，通过叶轮6的旋转，从进气侧开口70I吸入空气，并从排气侧开口70X排出空气。

在外部设备F中，风洞部7的内壁面与马达A的径向外表面在径向上隔开间隙地对置。在外部设备F中，气流在风洞部7的内壁面与马达A的径向的间隙中流动。即，风洞部7的内壁面与马达A的径向的间隙成为风路。如上所述，在马达A中，铁芯背部211的径向外表面2111向绝缘部件3的外部露出。因此，在将马达A安装到风洞部7时，铁芯背部211的径向外表面2111向风路内露出。铁芯背部211的径向外表面2111被气流冷却。由此，定子铁芯21整体被冷却的同时，线圈22也被冷却。因此，在马达A中能够抑制温度上升所导致的性能的降低。

此外，本发明的马达A中，保持下侧轴承Br1的保持部33与覆盖定子2的一部分的绝缘部件3通过一体成型而形成。因此，与作为其他部件而具备保持部33的结构相比，能够在减少部件数量的同时减少组装工时。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但只要在本发明的主旨的范围内，实施方式能够进行各种变形。

产业上的可利用性

本发明的马达例如能够用作干燥机、送风风扇、吸尘器等外部设备的驱动装置。

Claims (12)

1.一种马达，其具备：

转子，其具有沿中心轴线延伸的轴，该中心轴线沿上下延伸；

定子，其与所述转子在径向上对置；

轴承，其将所述轴支承为能够旋转；

绝缘部件，其覆盖所述定子的一部分；以及

电路板，其与所述定子的下部在轴向上隔开间隙地配置，

所述定子具备：

定子铁芯，其包括环状的铁芯背部和从所述铁芯背部的径向内周部向径向内侧延伸的多个齿；以及

线圈，其由导线形成，所述导线的端部与所述电路板连接，

所述绝缘部件具备：

铁芯背部包覆部，其覆盖所述铁芯背部；

齿包覆部，其覆盖所述齿并且卷绕有所述导线；以及

保持部，其从所述铁芯背部包覆部的轴向的下端部沿着中心轴线延伸并且保持所述轴承。

2.根据权利要求1所述的马达，其中，

所述铁芯背部的径向外表面的至少一部分向所述绝缘部件的外侧露出。

3.根据权利要求1或2所述的马达，其中，

所述保持部具备：

筒部，其保持所述轴承的径向外表面的至少一部分；以及

连结部，其将所述铁芯背部包覆部与所述筒部连接起来。

4.根据权利要求3所述的马达，其中，

所述连结部具备：

第一连结部，其从所述铁芯背部包覆部的轴向下端部沿轴向延伸；以及

第二连结部，其从所述第一连结部的轴向下端部向径向内侧延伸。

5.根据权利要求3或4所述的马达，其中，

在从轴向观察时，所述连结部配置于在周向上相邻的所述齿之间。

6.根据权利要求5所述的马达，其中，

所述连结部的周向的宽度小于在周向上相邻的所述齿彼此的最小间隔。

7.根据权利要求3～6中的任意一项所述的马达，其中，

所述连结部存在有多个，

所述连结部在周向上等间隔地配置。

8.根据权利要求7所述的马达，其中，

所述连结部的数量与所述齿的数量相同。

9.根据权利要求3～8中的任意一项所述的马达，其中，

所述保持部具备：

底部，其从所述筒部的轴向的下端部沿着与中心轴线垂直的方向延伸；以及

突出部，其从所述底部的下表面向轴向下方突出，

所述电路板具备沿轴向贯通的贯通孔，

所述突出部的至少一部分配置于所述贯通孔的内部。

10.根据权利要求9所述的马达，其中，

所述突出部在径向外表面具有沿轴向延伸的肋，

所述电路板具有从所述贯通孔的内缘部向径向外侧凹陷的凹部，

所述肋的一部分配置于所述凹部。

11.根据权利要求9或10所述的马达，其中，

所述突出部的下表面位于比所述电路板的下表面靠轴向下方的位置。

12.根据权利要求1～11中的任意一项所述的马达，其中，

所述绝缘部件具备朝向轴向下方突出的腿部，

所述腿部在下部具备与所述电路板的轴向下表面接触的电路板固定部。

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