CN110661346A - 压缩机、空调器 - Google Patents

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CN110661346A CN201910959289.2A CN201910959289A CN110661346A CN 110661346 A CN110661346 A CN 110661346A CN 201910959289 A CN201910959289 A CN 201910959289A CN 110661346 A CN110661346 A CN 110661346A
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叶晓飞
赵旭敏
闫婷
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Abstract

本申请提供一种压缩机、空调器，所述压缩机包括壳体和设置在所述壳体内的定子，所述壳体的内壁上设置有至少一个减振槽，所述减振槽包括槽口，所述定子设置在所述槽口处，所述定子封闭至少一个所述槽口的至少一部分。本发明的实施例中所提供的一种压缩机，能够减小定子的內圆形变量，保证定子与转子的同轴度良好，减少电机振动量，进而降低压缩机振动噪声。

Description

压缩机、空调器
技术领域
本申请属于空气调节技术领域，具体涉及一种压缩机、空调器。
背景技术
旋转压缩机运行时产生的噪声是影响使用体验的重要因素，电机激振力所引起的振动噪声源是噪声的重要来源之一，即电机定子线圈通电后产生磁场，电机转子受到定子线圈电磁力的作用做旋转运动，相对的转子也会对定子也产生反作用力，使从而引起定子振动。电机定子通过压合、焊接等方式固定在旋转压缩机壳体内部，故定子的振动就会传递到壳体，产生振动噪声。定子的外圆受到壳体的挤压后，定子的内圆会相应的产生变形，此时定子内径和转子外径同轴度变差，旋转过程中径向电磁力增大，导致振动噪声进一步增大。
发明内容
因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种压缩机、空调器，能够减小定子的內圆形变量，保证定子与转子的同轴度良好，减少电机振动量，进而降低压缩机振动噪声。
为了解决上述问题，本申请提供一种压缩机，所述压缩机包括壳体和设置在所述壳体内的定子，所述壳体的内壁上设置有至少一个减振槽，所述减振槽包括槽口，所述定子设置在所述槽口处，所述定子封闭至少一个所述槽口的至少一部分。
优选地，所述减振槽的数量为一个时，所述减振槽沿所述壳体的内壁周向设置。
优选地，所述减振槽具有环形结构。
优选地，所述减振槽的数量为至少两个时，至少两个所述减振槽沿周向排布在所述壳体的内壁上。
优选地，至少两个所述减振槽均匀排布在所述壳体的内壁上。
优选地，所述定子的轴向的长度为Y，所述减振槽沿所述壳体的轴向的长度为X1，X1＝0.1Y～0.9Y。
优选地，所述定子包括第一等分面，所述第一等分面将所述定子沿轴向方向的长度等分，所述减振槽包括第二等分面，所述第二等分面将所述减振槽沿轴向方向的长度等分，所述第一等分面与所述第二等分面之间具有间隔。
优选地，所述第一等分面与所述第二等分面之间的距离小于所述定子的轴向的长度的一半。
优选地，所述定子的第一端面上设置有至少一个第一缓冲槽，和/或，所述第二端面上设置有至少一个第二缓冲槽。
优选地，当所述第一端面上设置有第一缓冲槽，且所述第一缓冲槽的数量为一个时，所述第一缓冲槽成环形并环绕所述定子的中轴线设置，当所述第二端面上设置有第二缓冲槽，且所述第二缓冲槽的数量为一个时，所述第二缓冲槽成环形并环绕所述定子的中轴线设置。
优选地，所述第一缓冲槽和所述第二缓冲槽成圆环形，并与所述定子同轴设置。
优选地，当所述第一端面上设置有第一缓冲槽，且所述第一缓冲槽的数量为至少两个时，至少两个所述第一缓冲槽沿所述第一端面的周向排布，当所述第二端面上设置有第二缓冲槽，且所述第二缓冲槽的数量为至少两个时，至少两个所述第二缓冲槽沿所述第二端面的周向排布。
优选地，至少两个所述第一缓冲槽周向均匀排布在所述第一端面上，至少两个所述第二缓冲槽周向均匀排布在所述第二端面上。
优选地，当第一端面设置有第一缓冲槽时，所述第一缓冲槽沿所述定子的轴心线方向的长度为Y1，当第二端面设置有第二缓冲槽时，所述第二缓冲槽沿所述定子的轴心线方向的长度为Y1，Y1＝0.1Y～0.4Y。
本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括上述的压缩机。
有益效果
本发明的实施例中所提供的一种压缩机，能够减小定子的內圆形变量，保证定子与转子的同轴度良好，减少电机振动量，进而降低压缩机振动噪声。
附图说明
图1为本申请实施例的壳体与定子的剖视图；
图2为本申请实施例的壳体的剖视图；
图3为本申请实施例的定子的剖视图；
图4为本申请实施例的定子的俯视图；
图5为本申请实施例的压缩机的结构示意图。
附图标记表示为：
1、壳体；11、减振槽；2、定子；21、第一缓冲槽；22、第二缓冲槽；X1、减振槽沿壳体的轴向的长度；Y、定子的轴向的长度；Y1、第一缓冲槽和第二缓冲槽沿定子的轴心线方向的长度。
具体实施方式
结合参见图1至图5所示，根据本申请的实施例，一种压缩机，压缩机包括壳体1和设置在壳体1内的定子2，壳体1的内壁上设置有至少一个减振槽11，减振槽11包括槽口，定子2设置在槽口处，定子2封闭至少一个槽口的至少一部分。通过设置减振槽11，并使定子2封闭至少一个槽口的至少一部分，降低了定子2与壳体1的接触面积，使电机定子2的外圆与壳体1由全高度接触变为部分高度接触，减少了接触面积的同时也降低了定子2受到的接触力，定子2的内圆变形量较小，保证定子2与转子的同轴度良好，减少电机振动量，进而降低压缩机振动噪声。
进一步的，槽口沿壳体1的径向朝向壳体1的内部。
进一步的，本实施例中的压缩机为旋转压缩机。
减振槽11的数量为一个时，减振槽11沿壳体1的内壁周向设置，实现电机定子2的外圆与壳体1由全高度接触变为部分高度接触，减少了接触面积的同时也降低了定子2受到的接触力。
作为本实施例的一种实施方式，减振槽11成圆弧形设置壳体1的内壁上。
进一步的，圆弧形减振槽11所在的的平面与定子2的两个端面相平行。
作为另一种实施方式，本实施例中，减振槽11具有环形结构，保证了电机定子2的外圆与壳体1由全高度接触变为部分高度接触的同时，最大程度的减小定子2与壳体1的接触面积，最大限度的减少了接触面积的同时也降低了定子2受到的接触力，减小定子2的内圆变形量，保证定子2与转子的同轴度良好，减少电机振动量，进而降低压缩机振动噪声。
进一步的，圆环形减振槽11所在的平面与定子2的两个端面相平行。
作为一种实施方式，减振槽11的数量为至少两个时，至少两个减振槽11沿周向排布在壳体1的内壁上，也能实现电机定子2的外圆与壳体1由全高度接触变为部分高度接触，减少了接触面积的同时也降低了定子2受到的接触力。
进一步的，至少两个减振槽11均匀排布在壳体1的内壁上，保证了定子2与壳体1的连接稳定性，也保证了壳体1与定子2间的相互作用力均匀施加。
定子2的轴向的长度为Y，减振槽11沿壳体1的轴向的长度为X1，X1＝0.1Y～0.9Y，保证了最大限度的减少了接触面积的同时也降低了定子2受到的接触力，减小定子2的内圆变形量，使定子2与转子的同轴度良好，减少电机振动量，进而降低压缩机振动噪声，同时保证了定子2与壳体1之间具有良好的连接强度。
定子2包括第一等分面，第一等分面将定子2沿轴向方向的长度等分，减振槽11包括第二等分面，第二等分面将减振槽11沿轴向方向的长度等分，第一等分面与第二等分面之间具有间隔，以加强壳体1与定子2之间的装配强度。
进一步的，第一端面上与第二端面相对称的位置距离第一等分面的
进一步的，第一等分面与第二等分面之间的距离小于定子2的轴向的长度的一半，以满足装配要求。
如图1所示，第一等分面与第二等分面相平行，第一等分面位于第二等分面的下方。
如图3、4所示，定子2的第一端面上设置有至少一个第一缓冲槽21，和/或，第二端面上设置有至少一个第二缓冲槽22。通过设置第一缓冲槽21和第二缓冲槽22，能够使定子2与壳体1内壁相接处的径向变形从定子2的内圆转移至缓冲槽，而且靠近定子2内圆侧的环壁部分也通过缓冲槽的作用其所受压力大大减少，故定子2内圆变形量较小。
进一步的，本实施例中，定子2的第一端面上设置有第一缓冲槽21，第二端面上设置有第二缓冲槽22。
进一步的，第一缓冲槽21和第二缓冲槽22对称设置在定子2的两个端面上。
进一步的，第一端面为图3中定子2的上端面，第二端面为图3中定子2的下端面。
当第一端面上设置有第一缓冲槽21，且第一缓冲槽21的数量为一个时，第一缓冲槽21成环形并环绕定子2的中轴线设置，当第二端面上设置有第二缓冲槽22，且第二缓冲槽22的数量为一个时，第二缓冲槽22成环形并环绕定子2的中轴线设置，保证壳体1沿周向对定子2施加的压力所产生的形变均能作用在第一缓冲槽21和第二缓冲槽22上，定子2的内圆不会产生较大形变。
第一缓冲槽21和第二缓冲槽22成圆环形，并与定子2同轴设置，保证了各向压力及形变大小相同，保证了运行稳定性。
作为另一种实施方式，当第一端面上设置有第一缓冲槽21，且第一缓冲槽21的数量为至少两个时，至少两个第一缓冲槽21沿第一端面的周向排布，当第二端面上设置有第二缓冲槽22，且第二缓冲槽22的数量为至少两个时，至少两个第二缓冲槽22沿第二端面的周向排布，同样能够使定子2与壳体1内壁相接处的径向变形从定子2的内圆转移至缓冲槽，而且靠近定子2内圆侧的环壁部分也通过缓冲槽的作用其所受压力减少，故定子2内圆变形量较小。
进一步的，至少两个第一缓冲槽21周向均匀排布在第一端面上，至少两个第二缓冲槽22周向均匀排布在第二端面上，保证了各向压力及形变大小相同，保证了运行稳定性。
当第一端面设置有第一缓冲槽21时，第一缓冲槽21沿定子2的轴心线方向的长度为Y1，当第二端面设置有第二缓冲槽22时，第二缓冲槽22沿定子2的轴心线方向的长度为Y1，Y1＝0.1Y～0.4Y，既保证了定子2的强度，又能有效地使定子2与壳体1内壁相接处的径向变形从定子2的内圆转移至缓冲槽，而且靠近定子2内圆侧的环壁部分也通过缓冲槽的作用其所受压力减少，故定子2内圆变形量较小。
本实施例中，定子2通过压合、焊接等方式固定在壳体1的内壁上，定子2的内圆变形量极小，定子2和转子的同轴度得以确保良好，故电机工作过程中径向不均匀电磁拉力有效降低，从而减小电机振动量，同时也降低了压缩机的振动噪声。
本实施例的另一方面，提供了一种空调器，包括上述的压缩机。
本发明的实施例中所提供的一种压缩机，能够减小定子2的內圆形变量，保证定子2与转子的同轴度良好，减少电机振动量，进而降低压缩机振动噪声。
本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。

Claims (15)

1.一种压缩机，其特征在于，所述压缩机包括壳体(1)和设置在所述壳体(1)内的定子(2)，所述壳体(1)的内壁上设置有至少一个减振槽(11)，所述减振槽(11)包括槽口，所述定子(2)设置在所述槽口处，所述定子(2)封闭至少一个所述槽口的至少一部分。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述减振槽(11)的数量为一个时，所述减振槽(11)沿所述壳体(1)的内壁周向设置。
3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述减振槽(11)具有环形结构。
4.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述减振槽(11)的数量为至少两个时，至少两个所述减振槽(11)沿周向排布在所述壳体(1)的内壁上。
5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，至少两个所述减振槽(11)均匀排布在所述壳体(1)的内壁上。
6.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述定子(2)的轴向的长度为Y，所述减振槽(11)沿所述壳体(1)的轴向的长度为X1，X1＝0.1Y～0.9Y。
7.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述定子(2)包括第一等分面，所述第一等分面将所述定子(2)沿轴向方向的长度等分，所述减振槽(11)包括第二等分面，所述第二等分面将所述减振槽(11)沿轴向方向的长度等分，所述第一等分面与所述第二等分面之间具有间隔。
8.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述第一等分面与所述第二等分面之间的距离小于所述定子(2)的轴向的长度的一半。
9.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述定子(2)的第一端面上设置有至少一个第一缓冲槽(21)，和/或，所述第二端面上设置有至少一个第二缓冲槽(22)。
10.根据权利要求9所述的压缩机，其特征在于，当所述第一端面上设置有所述第一缓冲槽(21)，且所述第一缓冲槽(21)的数量为一个时，所述第一缓冲槽(21)成环形并环绕所述定子(2)的中轴线设置，当所述第二端面上设置有所述第二缓冲槽(22)，且所述第二缓冲槽(22)的数量为一个时，所述第二缓冲槽(22)成环形并环绕所述定子(2)的中轴线设置。
11.根据权利要求10所述的压缩机，其特征在于，当所述第一端面上设置有所述第一缓冲槽(21)和所述第二端面上设置有所述第二缓冲槽(22)时，所述第一缓冲槽(21)和所述第二缓冲槽(22)成圆环形，并与所述定子(2)同轴设置。
12.根据权利要求9所述的压缩机，其特征在于，当所述第一端面上设置有第一缓冲槽(21)，且所述第一缓冲槽(21)的数量为至少两个时，至少两个所述第一缓冲槽(21)沿所述第一端面的周向排布，当所述第二端面上设置有第二缓冲槽(22)，且所述第二缓冲槽(22)的数量为至少两个时，至少两个所述第二缓冲槽(22)沿所述第二端面的周向排布。
13.根据权利要求12所述的压缩机，其特征在于，至少两个所述第一缓冲槽(21)周向均匀排布在所述第一端面上，至少两个所述第二缓冲槽(22)周向均匀排布在所述第二端面上。
14.根据权利要求9所述的压缩机，其特征在于，当第一端面设置有第一缓冲槽(21)时，所述第一缓冲槽(21)沿所述定子(2)的轴心线方向的长度为Y1，当第二端面设置有第二缓冲槽(22)时，所述第二缓冲槽(22)沿所述定子(2)的轴心线方向的长度为Y1，Y1＝0.1Y～0.4Y。
15.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1-14任意一项所述的压缩机。
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