CN110660626B - 一种熔断器绝缘防护套及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种熔断器绝缘防护套，包括线脚固定筒、连接筒与绝缘护罩，绝缘护罩的两端分别通过连接筒连接线脚固定筒，而在安装熔断器时，将熔断器设置在绝缘护套中，使熔断器两端的独立线脚暴露出来，然后将连接筒卡接在绝缘护罩的两端，从而对熔断器的位置进行固定，再将熔断器的两个独立线脚插入两个固定筒中的第一线脚通孔，独立线脚的端部受到弹簧片的夹持而与电路导通，整个熔断器安装过程中不需要通过绞接、焊接的方式来将熔断器连接至电路中，熔断器安装更换方便，其中套芯采用高导热绝缘复合材料制备而成，高导热绝缘复合材料包括导热层与设置在导热层两面的绝缘层，绝缘层具有良好的导热能力、耐热性与电绝缘性。

Description

一种熔断器绝缘防护套及其制备方法
技术领域
本发明属于熔断器技术领域，具体的，涉及一种熔断器绝缘防护套及其制备方法。
背景技术
熔断器是一种安装在导线电路上的电路保护电器，当电路电流超过规定值时，熔断器产生的热量将熔断器的熔体熔断，从而保证电路的安全性，因此熔断器是电路安全的重要组件。
在现有技术中，熔断器主要是通过焊接、绞接等方式进行安装连接，虽然能够保证连接效果，但是在熔断器熔断后，需要更换熔断器时，焊接、绞接的方式会导致更换不方便的问题，尤其是在一些电流电压不稳定的线路上，频繁的更换熔断器会非常的繁琐，另外，在现有技术中，通过橡胶套将熔断器的电气接点进行包裹，它能够保护电气接点，避免雨水对电气接点的腐蚀，同时还能起到一定的绝缘防护与防止冲击的效果，但是一方面橡胶套将电气接点紧紧包裹，导致电气接点处的散热性能大大降低，从而降低了电气节点以及橡胶套的有效使用寿命，另外橡胶套的紧紧包裹，导致外部无法及时了解被包裹的电气接点处的状况，不方便检测工作的进行，为了解决这一问题，本发明提供了以下技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种熔断器绝缘防护套及其制备方法。
本发明需要解决的技术问题为：
1、在现有技术中，熔断器主要是通过焊接、绞接等方式进行安装连接，虽然能够保证连接效果，但是在熔断器熔断后，需要更换熔断器时，焊接、绞接的方式会导致更换不方便的问题，尤其是在一些电流电压不稳定的线路上，频繁的更换熔断器会非常的繁琐。
2、在现有技术中，通过橡胶套将熔断器的电气接点进行包裹，它能够保护电气接点，避免雨水对电气接点的腐蚀，同时还能起到一定的绝缘防护与防止冲击的效果，但是一方面橡胶套将电气接点紧紧包裹，导致电气接点处的散热性能大大降低，从而降低了电气节点以及橡胶套的有效使用寿命。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种熔断器绝缘防护套，包括线脚固定筒、连接筒与绝缘护罩，绝缘护罩的两端分别通过连接筒连接线脚固定筒；
所述线脚固定筒包括收线筒，收线筒的一端连接有接头，接头与收线筒为一体结构且两者同轴设置，收线筒的另一端开有盲孔，盲孔的底部沿收线筒的轴向开有第一线脚通孔，第一线脚通孔贯穿收线筒与接头，第一线脚通孔靠近接头的一端沿侧壁开有安装槽，安装槽内固定安装有弹簧片，弹簧片通过导线与电网连接；
所述连接筒包括外壳与轴心柱，外壳与轴心柱同轴设置，外壳为一端开口的圆槽结构，轴心柱贯穿外壳的底部，轴心柱的外壁与外壳的内壁之间形成安装槽，安装槽对应的外壳侧壁上开有卡接孔，轴心柱上沿轴向开有第二线脚通孔，第二线脚通孔贯穿轴心柱；
所述盲孔的内侧壁上设置有螺纹结构，所述轴心柱暴露在外壳外部分的外壁上设置有螺纹结构，通过盲孔与轴心柱的螺纹配合，线脚固定筒与连接筒固定连接；
所述绝缘护罩包括两个端头，两个端头之间固定连接有套芯，套芯与端头均为两端开口的筒状结构，端头的一端设置有卡接条，卡接条为一端与端头连接的弹簧片，且卡接条的另一端设置有凸起；
通过端头上卡接条与卡接孔的卡接配合，连接筒与绝缘护罩固定连接；
作为本发明的进一步方案，所述端头与套芯连接处的直径大于外壳的内径，当绝缘护罩的两个端头与连接筒卡接时，端头与安装槽过盈连接，两者的这种连接方式能够提升绝缘护罩内的密封性，避免雨水、灰尘等进入绝缘护罩，对绝缘护罩内的熔断器起到良好的保护效果；
本发明所述熔断器绝缘防护罩的工作方法为：
将熔断器设置在绝缘护罩中，使熔断器两端的独立线脚暴露出来，然后将连接筒卡接在绝缘护罩的两端，从而对熔断器的位置进行固定，再将熔断器的两个独立线脚插入两个线脚固定筒中的第一线脚通孔，独立线脚的端部受到弹簧片的夹持而与电路导通，整个熔断器安装过程中不需要通过绞接、焊接的方式来将熔断器连接至电路中，熔断器安装更换方便。
由于熔断器在工作过程中会释放大量的热量，因此需要及时对热量进行转移，从而保证熔断器的正常工作，避免熔断器在未达到负荷电流的时候就出现熔断的情况，因此为了提升熔断器的散热能力，本发明所述熔断器绝缘护套中的套芯采用高导热绝缘复合材料加工制备而成；
本发明所述熔断器绝缘防护套的制备方法为;
步骤一、制备线脚固定筒与连接筒，并将弹簧片安装在线脚固定筒的安装槽中，其中线脚固定筒与连接筒采用耐高温的硬质绝缘材料制成，优选的，该硬质绝缘材料为热塑性聚酰亚胺；
步骤二、通过耐高温的硬质绝缘材料制备端头，将卡接条固定安装在端头的侧壁上，通过高导热绝缘复合材料制备套芯，在成型的套芯两端分别套接在端头上后将两者固定连接，固定连接方式包括热熔连接、抱箍固定、扎丝固定，优选的，所述耐高温的硬质绝缘材料为热塑性聚酰亚胺。
所述高导热绝缘复合材料包括导热层与设置在导热层两面的绝缘层，其中导热层为由高导热材料制成的网状结构层；
所述高导热材料为铝、铝合金、铜、铜合金、银与碳纤维中的一种或至少两种的组合；
所述高导热绝缘复合材料的制备方法为：
S1、取烷基苯磺酸钠作为分散剂加入去离子水中溶解，然后向其中加入氟化钙，待氟化钙搅拌分散后得到氟化钙分散液，向氟化钙分散液中加入聚乙烯醇，加热搅拌，得到粘性分散液；
S2、采用偶联剂处理导热绝缘颗粒，将处理后的导热绝缘颗粒加入上一步骤得到的粘性分散液中，搅拌混合，使导热绝缘颗粒均匀分散在粘性分散液中，得到导热填充材料；
该步骤首先通过偶联剂处理导热绝缘颗粒，提升导热绝缘颗粒与高分子材料的结合能力以及导热绝缘材料在高分子材料中的分散能力，将该处理后的导热绝缘颗粒加入粘性分散液中，粘性分散液中添加有聚乙烯醇作为分散剂，使粘性分散液具有一定粘度，避免导热绝缘颗粒快速聚沉；
S3、取酚醛树脂与聚氯乙烯均匀混合后加热搅拌，酚醛树脂与聚氯乙烯熔融混合后得到混合树脂，其中酚醛树脂占混合树脂重量的10%-80%，向混合树脂中加入阻燃剂以及导热填充材料，搅拌均匀后得到混合物料，其中混合树脂、氟化钙与导热绝缘颗粒的重量比为10:1.5-3.5:2-4；
氟的引入大大提升了混合树脂的耐热性、电绝缘性等性能，同时均匀混入的导热绝缘颗粒提升了混合树脂的导热性能；
S4、将混合物料经过螺杆挤出机挤出后成型得到片状的绝缘层；
S5、向有机硅压敏胶中加入导热绝缘颗粒，均匀混合后，将导热层浸入其中，使导热层的表面均匀挂有一层有机硅压敏胶，将导热层设置在两层绝缘层之间，加压使三层结构复合在一起，待溶剂挥发后，烘干干燥，得到高导热绝缘复合材料；
该步骤中以有机硅压敏胶作为胶粘剂，向其中均匀混合有导热绝缘颗粒，然后使有机硅压敏胶均匀覆盖在导热层表面，有机硅压敏胶虽然具有良好的绝缘效果，但是其导热性能有限，通过混入导热绝缘颗粒能够大大提升其导热性能，并不影响高导热绝缘复合材料的绝缘性能；
所述导热绝缘颗粒为氧化铝、氮化硼、氮化铝、氧化镁、氧化锌与碳化硅中的一种或至少两种的混合物；
所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂；
所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、三氧化二锑中的一种或至少两种的组合；
作为本发明的进一步方案，步骤S3中还向混合树脂中添加有玻璃纤维，由于生产得到的绝缘层表面光滑，耐磨性与抗拉伸强度较差，因此混合玻璃纤维能够提升其抗拉伸强度与耐磨性；
本发明的有益效果：
1、本发明所述熔断器绝缘防护套包括线脚固定筒、连接筒与绝缘护罩，绝缘护罩的两端分别通过连接筒连接线脚固定筒，而在安装熔断器时，将熔断器设置在绝缘护罩中，使熔断器两端的独立线脚暴露出来，然后将连接筒卡接在绝缘护罩的两端，从而对熔断器的位置进行固定，再将熔断器的两个独立线脚插入两个线脚固定筒中的第一线脚通孔，独立线脚的端部受到弹簧片的夹持而与电路导通，整个熔断器安装过程中不需要通过绞接、焊接的方式来将熔断器连接至电路中，熔断器安装更换方便，同时熔断器及其独立线脚均被完整包裹在熔断器绝缘防护套中，提升了熔断器的安全性。
2、本发明所述套芯采用高导热绝缘复合材料制备而成，高导热绝缘复合材料包括导热层与设置在导热层两面的绝缘层，其中导热层为由高导热材料制成的网状结构层，在制备导热层时，向有机硅压敏胶中加入导热绝缘颗粒，均匀混合后，将导热层浸入其中，使导热层的表面均匀挂有一层有机硅压敏胶，将导热层设置在两层绝缘层之间，加压使三层结构复合在一起，通过中间设置的导热层能够提升高导热绝缘复合材料的强度与导热能力，而在绝缘层的制备过程中，以酚醛树脂与聚氯乙烯熔融混合后得到混合树脂作为基体树脂，向其中加入导热绝缘颗粒与氟化钙，其中导热绝缘颗粒与氟化钙在加入基体树脂之前，首先通过偶联剂处理导热绝缘颗粒，提升导热绝缘颗粒与高分子材料的结合能力以及导热绝缘材料在高分子材料中的分散能力，将该处理后的导热绝缘颗粒加入粘性分散液中，粘性分散液中添加有聚乙烯醇作为分散剂，使粘性分散液具有一定粘度，避免导热绝缘颗粒快速聚沉，从而保证了导热绝缘颗粒与氟化钙的分散效果，提升了混合树脂的导热能力、耐热性与电绝缘性。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1为熔断器绝缘防护套的结构示意图；
图2为线脚固定筒与连接筒的连接结构示意图；
图3为绝缘护罩的结构示意图；
图4为线脚固定筒的结构示意图；
图5为连接筒的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种熔断器绝缘防护套，如图1-图5所示，包括线脚固定筒1、连接筒2与绝缘护罩3，绝缘护罩3的两端分别通过连接筒2连接线脚固定筒1；
所述线脚固定筒1包括收线筒11，收线筒11的一端连接有接头13，接头13与收线筒11为一体结构且两者同轴设置，收线筒11的另一端开有盲孔12，盲孔12的底部沿收线筒11的轴向开有第一线脚通孔14，第一线脚通孔14贯穿收线筒11与接头13，第一线脚通孔14靠近接头13的一端沿侧壁开有安装槽15，安装槽15内固定安装有弹簧片，弹簧片通过导线与电网连接；
所述连接筒2包括外壳21与轴心柱22，外壳21与轴心柱22同轴设置，外壳21为一端开口的圆槽结构，轴心柱22贯穿外壳21的底部，轴心柱22的外壁与外壳21的内壁之间形成安装槽23，安装槽23对应的外壳21侧壁上开有卡接孔25，轴心柱22上沿轴向开有第二线脚通孔24，第二线脚通孔24贯穿轴心柱22；
所述盲孔12的内侧壁上设置有螺纹结构，所述轴心柱22暴露在外壳21外部分的外壁上设置有螺纹结构，通过盲孔12与轴心柱22的螺纹配合，线脚固定筒1与连接筒2固定连接；
所述绝缘护罩3包括两个端头32，两个端头32之间固定连接有套芯31，套芯31与端头32均为两端开口的筒状结构，端头32的一端设置有卡接条33，卡接条33为一端与端头32连接的弹簧片，且卡接条33的另一端设置有凸起；
通过端头32上卡接条33与卡接孔25的卡接配合，连接筒2与绝缘护罩3固定连接；
作为本发明的进一步方案，所述端头32与套芯31连接处的直径大于外壳21的内径，当绝缘护罩3的两个端头32与连接筒2卡接时，端头32与安装槽过盈连接；
本发明所述熔断器绝缘防护罩的工作方法为：
将熔断器设置在绝缘护罩3中，使熔断器两端的独立线脚暴露出来，然后将连接筒2卡接在绝缘护罩3的两端，从而对熔断器的位置进行固定，再将熔断器的两个独立线脚插入两个线脚固定筒1中的第一线脚通孔14，独立线脚的端部受到弹簧片的夹持而与电路导通，整个熔断器安装过程中不需要通过绞接、焊接的方式来将熔断器连接至电路中，熔断器安装更换方便。
本发明所述熔断器绝缘防护套的制备方法为;
步骤一、制备线脚固定筒1与连接筒2，并将弹簧片安装在线脚固定筒1的安装槽15中，其中线脚固定筒1与连接筒2采用耐高温的硬质绝缘材料制成，优选的，该硬质绝缘材料为热塑性聚酰亚胺；
步骤二、通过耐高温的硬质绝缘材料制备端头32，将卡接条33固定安装在端头32的侧壁上，通过高导热绝缘复合材料制备套芯31，在成型的套芯31两端分别套接在端头32上后将两者固定连接，固定连接方式为热熔连接，所述耐高温的硬质绝缘材料为热塑性聚酰亚胺。
所述高导热绝缘复合材料包括导热层与设置在导热层两面的绝缘层，其中导热层为由高导热材料制成的网状结构层，其中导热层厚度为1.5mm，导热层的网孔边长为1mm；
所述高导热材料为铜；
所述高导热绝缘复合材料的制备方法为：
S1、取烷基苯磺酸钠作为分散剂加入去离子水中溶解，然后向其中加入氟化钙，待氟化钙搅拌分散后得到氟化钙分散液，向氟化钙分散液中加入聚乙烯醇，加热搅拌，得到粘性分散液；
S2、采用偶联剂处理导热绝缘颗粒，将处理后的导热绝缘颗粒加入上一步骤得到的粘性分散液中，搅拌混合，使导热绝缘颗粒均匀分散在粘性分散液中，得到导热填充材料；
S3、取酚醛树脂与聚氯乙烯均匀混合后加热搅拌，酚醛树脂与聚氯乙烯熔融混合后得到混合树脂，其中酚醛树脂占混合树脂重量的30%，向混合树脂中加入阻燃剂以及导热填充材料，搅拌均匀后得到混合物料，其中混合树脂、氟化钙与导热绝缘颗粒的重量比为10:2.5:3.5；
S4、将混合物料经过螺杆挤出机挤出后成型得到片状的绝缘层；
S5、向有机硅压敏胶中加入导热绝缘颗粒，均匀混合后，将导热层浸入其中，使导热层的表面均匀挂有一层有机硅压敏胶，将导热层设置在两层绝缘层之间，加压使三层结构复合在一起，待溶剂挥发后，烘干干燥，得到高导热绝缘复合材料；
所述导热绝缘颗粒为氧化铝；
所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-550；
所述阻燃剂为氢氧化铝。
实施例2
所述绝缘层的制备方法为：
S1、取烷基苯磺酸钠作为分散剂加入去离子水中溶解，然后向其中加入氟化钙，待氟化钙搅拌分散后得到氟化钙分散液，向氟化钙分散液中加入聚乙烯醇，加热搅拌，得到粘性分散液；
S2、采用偶联剂处理导热绝缘颗粒，将处理后的导热绝缘颗粒加入上一步骤得到的粘性分散液中，搅拌混合，使导热绝缘颗粒均匀分散在粘性分散液中，得到导热填充材料；
S3、取酚醛树脂与聚氯乙烯均匀混合后加热搅拌，酚醛树脂与聚氯乙烯熔融混合后得到混合树脂，其中酚醛树脂占混合树脂重量的30%，向混合树脂中加入阻燃剂以及导热填充材料，搅拌均匀后得到混合物料，其中混合树脂、氟化钙与导热绝缘颗粒的重量比为10:2.5:4；
S4、将混合物料经过螺杆挤出机挤出后成型得到片状的绝缘层；
所述导热绝缘颗粒为氮化铝；
所述偶联剂为钛酸酯偶联剂TM-S105；
所述阻燃剂为氢氧化镁。
对比例1
所述绝缘层的制备方法为：
S1、向去离子水中加入聚乙烯醇，加热搅拌，得到粘性分散液；
S2、采用偶联剂处理导热绝缘颗粒，将处理后的导热绝缘颗粒加入上一步骤得到的粘性分散液中，搅拌混合，使导热绝缘颗粒均匀分散在粘性分散液中，得到导热填充材料；
S3、取酚醛树脂与聚氯乙烯均匀混合后加热搅拌，酚醛树脂与聚氯乙烯熔融混合后得到混合树脂，其中酚醛树脂占混合树脂重量的30%，向混合树脂中加入阻燃剂以及导热填充材料，搅拌均匀后得到混合物料，其中混合树脂与导热绝缘颗粒的重量比为10:3.5；
S4、将混合物料经过螺杆挤出机挤出后成型得到片状的绝缘层；
所述导热绝缘颗粒为氧化铝；所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-550；所述阻燃剂为氢氧化铝。
对比例2
所述绝缘层的制备方法为：
S1、取烷基苯磺酸钠作为分散剂加入去离子水中溶解，然后向其中加入氟化钙，待氟化钙搅拌分散后得到氟化钙分散液，向氟化钙分散液中加入聚乙烯醇，加热搅拌，得到粘性分散液；
S2、取酚醛树脂与聚氯乙烯均匀混合后加热搅拌，酚醛树脂与聚氯乙烯熔融混合后得到混合树脂，其中酚醛树脂占混合树脂重量的30%，向混合树脂中加入阻燃剂以及粘性分散液，搅拌均匀后得到混合物料，其中混合树脂与氟化钙的重量比为10:2.5；
S3、将混合物料经过螺杆挤出机挤出后成型得到片状的绝缘层；
所述导热绝缘颗粒为氧化铝；所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-550；所述阻燃剂为氢氧化铝。
实验数据与结果分析
对绝缘层的抗拉伸强度、导热系数与体积电阻进行检测，其中抗拉伸强度检测采用ISO-527/2标准，导热系数检测采用ISO-8301标准，体积电阻检测采用IEC60093标准，具体检测结果见表1：
表1
检测项目 实施例1 实施例2 对比例1 对比例2
抗拉伸强度Mpa 63.4 61.6 71.9 66.5
导热系数W/m.K 5.9 5.6 5.9 2.1
体积电阻Ω.cm ＞10<sup>13</sup> ＞10<sup>13</sup> ＞10<sup>13</sup> ＞10<sup>13</sup>
由表1结果可知，本发明所述绝缘层具有良好的抗拉伸强度、导热系数与体积电阻，能够满足熔断器绝缘护套的绝缘需求与散热需求。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种熔断器绝缘防护套，其特征在于，包括线脚固定筒(1)、连接筒(2)与绝缘护罩(3)，绝缘护罩(3)的两端分别通过连接筒(2)连接线脚固定筒(1)；
所述线脚固定筒(1)包括收线筒(11)，收线筒(11)的一端连接有接头(13)，接头(13)与收线筒(11)为一体结构且两者同轴设置，收线筒(11)的另一端开有盲孔(12)，盲孔(12)的底部沿收线筒(11)的轴向开有第一线脚通孔(14)，第一线脚通孔(14)贯穿收线筒(11)与接头(13)，第一线脚通孔(14)靠近接头(13)的一端沿侧壁开有安装槽(15)，安装槽(15)内固定安装有弹簧片，弹簧片通过导线与电网连接；
所述连接筒(2)包括外壳(21)与轴心柱(22)，外壳(21)与轴心柱(22)同轴设置，外壳(21)为一端开口的圆槽结构，轴心柱(22)贯穿外壳(21)的底部，轴心柱(22)的外壁与外壳(21)的内壁之间形成安装槽(23)，安装槽(23)对应的外壳(21)侧壁上开有卡接孔(25)，轴心柱(22)上沿轴向开有第二线脚通孔(24)，第二线脚通孔(24)贯穿轴心柱(22)；
所述盲孔(12)的内侧壁上设置有螺纹结构，所述轴心柱(22)暴露在外壳(21)外部分的外壁上设置有螺纹结构，通过盲孔(12)与轴心柱(22)的螺纹配合，线脚固定筒(1)与连接筒(2)固定连接；
所述绝缘护罩(3)包括两个端头(32)，两个端头(32)之间固定连接有套芯(31)，套芯(31)与端头(32)均为两端开口的筒状结构，端头(32)的一端设置有卡接条(33)，卡接条(33)为一端与端头(32)连接的弹簧片，且卡接条(33)的另一端设置有凸起；
套芯(31)由高导热绝缘复合材料制备而成；
通过端头(32)上卡接条(33)与卡接孔(25)的卡接配合，连接筒(2)与绝缘护罩(3)固定连接；
上述的一种熔断器绝缘防护套，安装时将熔断器设置在绝缘护罩(3)中，使熔断器两端的独立线脚暴露出来，然后将连接筒(2)卡接在绝缘护罩(3)的两端，从而对熔断器的位置进行固定，再将熔断器的两个独立线脚插入两个线脚固定筒(1)中的第一线脚通孔(14)，独立线脚的端部受到弹簧片的夹持而与电路导通。
2.根据权利要求1所述的一种熔断器绝缘防护套，其特征在于，所述端头(32)与套芯(31)连接处的直径大于外壳(21)的内径，绝缘护罩(3)的两个端头(32)与连接筒(2)卡接时，端头(32)与安装槽(23)过盈连接。
3.根据权利要求1所述的一种熔断器绝缘防护套的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、制备线脚固定筒(1)与连接筒(2)，并将弹簧片安装在线脚固定筒(1)的安装槽(15)中，其中线脚固定筒(1)与连接筒(2)采用耐高温的硬质绝缘材料制成；
步骤二、通过耐高温的硬质绝缘材料制备端头(32)，将卡接条(33)固定安装在端头(32)的侧壁上，通过高导热绝缘复合材料制备套芯(31)，在成型的套芯(31)两端分别套接在端头(32)上后将两者固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种熔断器绝缘防护套的制备方法，其特征在于，所述耐高温的硬质绝缘材料为热塑性聚酰亚胺。
5.根据权利要求3所述的一种熔断器绝缘防护套的制备方法，其特征在于，所述高导热绝缘复合材料包括导热层与设置在导热层两面的绝缘层，其中导热层为由高导热材料制成的网状结构层。
6.根据权利要求5所述的一种熔断器绝缘防护套的制备方法，其特征在于，所述高导热材料为铝、铝合金、铜、铜合金、银与碳纤维中的一种或至少两种的组合。
7.根据权利要求5所述的一种熔断器绝缘防护套的制备方法，其特征在于，所述高导热绝缘复合材料的制备方法为：
S1、取烷基苯磺酸钠作为分散剂加入去离子水中溶解，然后向其中加入氟化钙，待氟化钙搅拌分散后得到氟化钙分散液，向氟化钙分散液中加入聚乙烯醇，加热搅拌，得到粘性分散液；
S2、采用偶联剂处理导热绝缘颗粒，将处理后的导热绝缘颗粒加入上一步骤得到的粘性分散液中，搅拌混合，使导热绝缘颗粒均匀分散在粘性分散液中，得到导热填充材料；
S3、取酚醛树脂与聚氯乙烯均匀混合后加热搅拌，酚醛树脂与聚氯乙烯熔融混合后得到混合树脂，其中酚醛树脂占混合树脂重量的10%-80%，向混合树脂中加入阻燃剂以及导热填充材料，搅拌均匀后得到混合物料，其中混合树脂、氟化钙与导热绝缘颗粒的重量比为10:1.5-3.5:2-4；
S4、将混合物料经过螺杆挤出机挤出后成型得到片状的绝缘层；
S5、向有机硅压敏胶中加入导热绝缘颗粒，均匀混合后，将导热层浸入其中，使导热层的表面均匀挂有一层有机硅压敏胶，将导热层设置在两层绝缘层之间，加压使三层结构复合在一起，待溶剂挥发后，烘干干燥，得到高导热绝缘复合材料。
8.根据权利要求7所述的一种熔断器绝缘防护套的制备方法，其特征在于，所述导热绝缘颗粒为氧化铝、氮化硼、氮化铝、氧化镁、氧化锌与碳化硅中的一种或至少两种的组合。
9.根据权利要求7所述的一种熔断器绝缘防护套的制备方法，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。
10.根据权利要求7所述的一种熔断器绝缘防护套的制备方法，其特征在于，所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、三氧化二锑中的一种或至少两种的组合。
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