CN110656583A - 一种纵坡现浇箱梁的力平衡支撑结构及其搭建方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纵坡现浇箱梁的力平衡支撑结构及其搭建方法。该结构包括龙骨扣件（1）、可拉伸伸缩杆组件（2）以及顶托伸缩杆组件（3）；所述龙骨扣件（1）用于锁住并支撑主龙骨，且所述龙骨扣件（1）的接触所述主龙骨的面为与箱梁的纵坡坡度一致的斜面；所述龙骨扣件（1）的两侧还通过可拉伸伸缩杆组件（2）分别与两侧的桥台（4）铰接；所述顶托伸缩杆组件（3）用于顶托支撑所述龙骨扣件（1）。该支撑结构可有效提高主龙骨的整体刚度，并有效消除纵坡现浇箱梁的纵向水平力对立杆的影响，有针对性的增强了整体支撑结构的纵向水平方向支撑力，充分发挥立杆的抗压性能，增强了整体结构的抗剪强度及稳定性，提高了整体结构的安全性能。

Description

一种纵坡现浇箱梁的力平衡支撑结构及其搭建方法

技术领域

本发明涉及箱梁搭建技术领域，具体涉及一种纵坡现浇箱梁的力平衡支撑结构及其搭建方法。

背景技术

在桥梁的建造过程中，会根据与地基路面的衔接而进行坡度设计。对于桥梁的箱梁，在不便于预制的情况下，通常需要采用现浇箱梁的措施。在具有纵坡的现浇箱梁的浇筑施工中，保证对箱梁的作用力平衡，尤其是水平方向的力平衡尤为关键，需要搭建合适的支撑结构，有效平衡现浇箱梁产生的作用力，尤其是水平方向的作用，以保障现浇施工的安全性，并避免浇筑的箱梁因坡度而在水平方向上发生的变形。

现有的纵坡现浇箱梁的施工过程，通常采用钢管及木方进行搭设支撑模板结构，并通过水平和纵向的横杆、剪刀撑以及扫地杆来保持整体结构的稳定性。然而，该搭设结构主要针对竖直方向的力，使得立杆所承受的剪力较大，整体纵向水平方向支撑力较弱，无法承受浇筑箱梁时产生的较大水平力，往往需要通过增加立杆数量并减小立杆间距来增强整体结构的抗剪强度；并且，由于纵向具有坡度，且在箱梁浇筑时会产生较大水平力，使顶托用的木方容易滑动，从而使得整体结构的稳定性差，安全性能低。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供了一种纵坡现浇箱梁的力平衡支撑结构。该支撑结构可有效提高用于浇筑箱梁的支撑模板的主龙骨的整体刚度，提高对现浇箱梁的力支撑作用，并有效消除纵坡现浇箱梁的纵向水平力对立杆的影响，有针对性的增强了整体支撑结构的纵向水平方向支撑力，充分发挥立杆的抗压性能，减少了立杆的使用及立杆的间距，增强了整体支撑结构的抗剪强度，从而增强了结构的整体稳定性，提高了整体结构的安全性能。

本发明的目的还在于提供所述的一种纵坡现浇箱梁的力平衡支撑结构的搭建方法。该搭设方法搭设的支撑结构整体稳定性高，且可根据受力进行部件的数量及分布的合理调整，有利于保障整体结构的稳定性和安全性。

本发明的目的通过如下技术方案实现。

一种纵坡现浇箱梁的力平衡支撑结构，包括龙骨扣件、可拉伸伸缩杆组件以及顶托伸缩杆组件；

所述龙骨扣件用于锁住并支撑主龙骨，且所述龙骨扣件的接触所述主龙骨的面为与箱梁的纵坡坡度一致的斜面；

所述龙骨扣件的两侧还通过可拉伸伸缩杆组件分别与两侧的桥台铰接，对所述龙骨扣件形成斜撑；其中，所述可拉伸伸缩杆组件为一端与所述龙骨扣件铰接，另一端与所述桥台铰接；

所述顶托伸缩杆组件顶托设置在所述龙骨扣件的底部，用于顶托支撑所述龙骨扣件。

优选的，所述龙骨扣件为U型扣件；所述龙骨扣件包括U型锁扣以及斜垫块；

所述U型锁扣的U型边外侧上设置有第一单轴铰接头，用于与所述可拉伸伸缩杆组件铰接；所述斜垫块设置在所述U型锁扣的U型内底部；所述斜垫块的朝向所述U型锁扣的U型口的面为斜面，用于接触并支撑所述主龙骨；所述斜面为由所述U型锁扣的一U型边至另一U型边的方向倾斜，且所述斜面的倾斜度与箱梁的纵坡坡度一致；

所述顶托伸缩杆组件与所述U型锁扣的U型外底部顶托连接。

更优选的，所述U型锁扣的两U型边之间连接设置有连接杆；所述连接杆为两个以上；包括分布位于所述斜垫块的轴向两侧的两个所述连接杆；所述连接杆具有与所述斜面相同的倾斜度；且所述连接杆的高度低于所述斜面的高度。

更优选的，所述斜垫块为木垫块。

优选的，所述可拉伸伸缩杆组件包括第一钢管，以及设置在所述第一钢管的两端上并可伸缩调节的第一伸缩螺杆；

其中，所述第一钢管的两端上均设置有与所述第一钢管同心的第一轴承；所述第一轴承的内侧连接设置有与所述第一轴承同心的第一调节螺母；所述第一伸缩螺杆与所述第一调节螺母配合，且所述第一伸缩螺杆的一端穿过所述第一调节螺母并伸入至所述第一钢管内，所述第一伸缩螺杆的另一端外露于所述第一钢管外；

所述第一钢管的两端上的所述第一伸缩螺杆的外露一端分别与所述龙骨扣件和所述桥台铰接。

更优选的，所述第一伸缩螺杆的伸入至所述第一钢管内的一端上垂直贯穿设置有限位杆；所述第一钢管上开设限位槽；所述限位杆穿过所述限位槽并伸出至所述第一钢管外。

更进一步优选的，所述限位槽包括对称设置的两个，且所述限位杆的两端分别穿过对称设置的两个所述限位槽。

更优选的，所述第一伸缩螺杆的外露于所述第一钢管外的一端上垂直贯穿设置有固定插销，用于与所述龙骨扣件或所述桥台铰接。

更优选的，所述第一钢管上的所述第一伸缩螺杆通过第二单轴铰接头与所述桥台铰接；其中，所述第二单轴铰接头通过垫板固定设置在所述桥台上，所述第一钢管的一端上的所述第一伸缩螺杆与所述第二单轴铰接头连接。

优选的，所述顶托伸缩杆组件包括第二钢管以及顶托伸缩杆；所述顶托伸缩杆包括第二伸缩螺杆以及第二调节螺母；

所述第二钢管的一端上设置有与所述第二钢管同心的第二轴承，所述第二钢管的另一端与地面接触；所述第二调节螺母与所述第二轴承的内侧同心连接设置；所述第二伸缩螺杆与所述第二调节螺母配合；且所述第二伸缩螺杆的一端穿过所述第二调节螺母并伸入至所述第二钢管内，所述第二伸缩螺杆的另一端与所述顶托板的底部连接；所述顶托板的顶部与所述龙骨扣件的底部顶托接触。

一种纵坡现浇箱梁的力平衡支撑结构的搭建方法，包括如下步骤：

（1）在两个桥台之间搭设现浇箱梁的浇筑模板；

（2）采用钢板焊接构成U型锁扣；在所述U型锁扣的两U型边之间焊接连接杆，且连接杆具有与箱梁的纵坡坡度相同的倾斜度；所述连接杆包括分布位于所述U型锁扣的U型轴向两端的两个；

（3）按照箱梁的纵坡坡度切割斜垫块，将所述斜垫块放置在所述U型锁扣的U型内部且位于两个所述连接杆之间；所述斜垫块的斜面朝向所述U型锁扣的U型口，且所述斜垫块的斜面高度高于所述连接杆的高度；

（4）在所述U型锁扣的底部设置宽度大于所述U型锁扣的顶托板，所述U型锁扣置于所述顶托板上；在所述顶托板的底部固定连接可伸缩调节的顶托伸缩杆；所述顶托伸缩杆一端与所述顶托板的底部固定连接，另一端支撑在地面上；

（5）调节所述顶托伸缩杆的伸缩长度，使所述顶托板上举所述U型锁扣，并使所述U型锁扣上的所述斜垫块的斜面接触支撑所述浇筑模板的主龙骨；

（6）在所述U型锁扣的两U型边外侧焊接第一单轴铰接头；在所述桥台上通过拉爆螺栓固定安装垫板，在所述垫板上固定安装第二单轴铰接头；将所述第一单轴铰接头与所述第二单轴铰接头通过可伸缩调节的可拉伸伸缩杆组件进行铰接，形成斜撑；

（7）调整所述U型锁扣的两侧铰接的所述可拉伸伸缩杆组件的拉伸长度，使所述U型锁扣上的所述斜垫块的斜面坡度保持与箱梁的纵坡坡度一致，且所述斜垫块的斜面保持接触支撑所述浇筑模板的主龙骨。

与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：

（1）本发明的支撑结构中，采用龙骨扣件将用于浇筑箱梁的支撑模板的主龙骨进行锁紧，增强主龙骨的整体刚度，提高对现浇箱梁的力支撑作用；同时，龙骨扣件的与主龙骨接触的面为斜面，可将支撑力转化为水平和竖直两个方向的分力，有针对性的增强了纵向水平方向支撑力，从主龙骨处消除纵向水平力对立杆的影响，充分发挥立杆抗压性能，减少了立杆的使用及立杆的间距，增强了整体支撑结构的抗剪强度，从而增强了结构的整体稳定性，降低了纵坡现浇箱梁水平力的影响，提高了整体结构的安全性能。

（2）本发明的支撑结构中，在龙骨扣件的两侧还通过可拉伸伸缩杆组件分别与两侧桥台铰接，从而形成斜撑作用，增强了整体结构的稳定性；而且，可拉伸伸缩杆组件与龙骨扣件和桥台之间均为单轴铰接，可满足不同坡度的斜撑要求，进一步有针对性的增强了纵向水平方向支撑力。

（3）本发明的支撑结构中，龙骨扣件上设置有分布位于斜垫块的轴向两侧的连接杆，能有效保障斜垫块在龙骨扣件上的安装稳定，避免斜垫块出现因较大水平力而容易滑动的风险，提高了整体结构的稳定性及安全性。

（4）本发明的支撑结构中，可拉伸伸缩杆组件中采用轴承以及螺母的配合，实现螺杆的伸缩可调，大大降低了调节难度，在螺杆不转动情况下可自由伸缩，不受外部影响，达到抗拉、抗压功能，为斜撑的铰接角度的随意变换提供了前提。

（5）本发明的支撑结构的搭设方法，操作简单，搭设的支撑结构整体稳定性高，且可根据受力进行部件的数量及分布的合理调整，有利于保障整体结构的稳定性和安全性。

附图说明

图1为具体实施例中本发明的纵坡现浇箱梁的力平衡支撑结构的使用示意图；

图2为具体实施例中本发明的纵坡现浇箱梁的力平衡支撑结构的整体支撑工作结构示意图；

图3a为具体实施例中本发明的纵坡现浇箱梁的力平衡支撑结构中龙骨扣件的正视结构示意图；

图3b为具体实施例中本发明的纵坡现浇箱梁的力平衡支撑结构中龙骨扣件的俯视结构示意图；

图4a为具体实施例中本发明的纵坡现浇箱梁的力平衡支撑结构中可拉伸伸缩杆组件的正视结构示意图；

图4b为具体实施例中本发明的纵坡现浇箱梁的力平衡支撑结构中可拉伸伸缩杆组件的侧视结构示意图；

图4c为具体实施例中本发明的纵坡现浇箱梁的力平衡支撑结构中可拉伸伸缩杆组件的俯视结构示意图；

图5为具体实施例中本发明的纵坡现浇箱梁的力平衡支撑结构中可拉伸伸缩杆组件与桥台的连接结构示意图；

图6为具体实施例中本发明的纵坡现浇箱梁的力平衡支撑结构中顶托伸缩杆组件的结构示意图；

图7为具体实施例中本发明的纵坡现浇箱梁的力平衡支撑结构对现浇箱梁的支撑受力分析示意图；

附图标注：100-支撑结构，1-龙骨扣件，101-U型锁扣，102-斜垫块，103-连接杆，2-可拉伸伸缩杆组件，201-第一钢管，202-第一伸缩螺杆，203-第一调节螺母，204-第一轴承，205-限位杆，206-限位槽，207-固定插销，3-顶托伸缩杆组件，301-顶托板，302-第二钢管，303-第二伸缩螺杆，304-第二调节螺母，305-第二轴承，4-桥台，5-第一单轴铰接头，6-第二单轴铰接头，7-垫板，8-主龙骨，9-次龙骨，10-拉爆螺栓，11-现浇箱梁浇筑模板，12-地面。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本发明的技术方案作进一步详细的描述，但本发明的保护范围及实施方式不限于此。在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，以及术语“第一”、“第二”等，仅用于区分描述，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，更不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1所示，本发明的纵坡现浇箱梁的力平衡支撑结构100用于支撑现浇箱梁，具体的，用于直接支撑作用在现浇箱梁的浇筑模板11，混凝土现浇在浇筑模板11内并成型为箱梁。其中，现浇箱梁的浇筑模板11搭设在两个桥台4之间，用于混凝土现浇成模而形成箱梁，本发明的纵坡现浇箱梁的力平衡支撑结构100连接支撑设置在现浇箱梁的浇筑模板11的底部。

实施例1

参见图2所示，本实施例的纵坡现浇箱梁的力平衡支撑结构，包括龙骨扣件1、可拉伸伸缩杆组件2以及顶托伸缩杆组件3。

现浇箱梁的浇筑模板11上具有主龙骨8，作为主要承重受力结构，主龙骨8的上方设置有次龙骨9。而所述龙骨扣件1用于锁住并支撑主龙骨8，从而提高主龙骨8的整体刚度。且具体的，所述龙骨扣件1的接触所述主龙骨的面为与箱梁的纵坡坡度一致的斜面。

而所述龙骨扣件1的两侧还通过可拉伸伸缩杆组件2分别与两侧的桥台4铰接，对所述龙骨扣件1形成斜撑，增强了整体支撑结构的稳定性；其中，所述可拉伸伸缩杆组件2为一端与所述龙骨扣件1铰接，另一端与所述桥台4铰接。而且，龙骨扣件1的两侧通过可拉伸伸缩杆组件2与两侧的桥台4铰接，形成稳定的三角形体系。并且，可拉伸伸缩杆组件2与龙骨扣件1铰接连接，从而可便捷调整对龙骨扣件1的斜撑角度。

所述顶托伸缩杆组件3顶托设置在所述龙骨扣件1的底部，用于顶托支撑所述龙骨扣件1，从而对龙骨扣件1直接进行竖直方向的支撑，进而对主龙骨8起到竖直方向的立杆的支撑作用。

如此，采用龙骨扣件1将主龙骨8进行锁紧，增强主龙骨8的整体刚度，提高对现浇箱梁的力支撑作用；同时，龙骨扣件1的与主龙骨8接触的面为斜面，可将支撑力转化为水平和竖直两个方向的分力，有针对性的增强了纵向水平方向支撑力，从主龙骨8处消除纵向水平力对立杆的影响，充分发挥立杆抗压性能，减少了立杆的使用及立杆的间距，增强了整体支撑结构的抗剪强度，从而增强了结构的整体稳定性，降低了纵坡现浇箱梁水平力的影响，提高了整体结构的安全性能。

并且，当现浇箱梁的坡度改变或者龙骨扣件1上的斜面斜度未达到与现浇箱梁的坡度一致时，通过调整龙骨扣件1两侧的可拉伸伸缩杆2的伸缩长度，使龙骨扣件1上的斜面斜度与现浇箱梁的坡度达到一致，保证对现浇箱梁的支撑力在水平和竖直两个方向的转化。从而，可满足不同坡度的斜撑要求，进一步有针对性的增强了纵向水平方向支撑力。

参见图3a和图3b所示，本实施例中，所述龙骨扣件1为U型扣件。具体的，所述龙骨扣件1包括U型锁扣101以及斜垫块102。本实施例中，U型锁扣101为采用三块钢板块焊接构成。

其中，所述U型锁扣101的U型边外侧上设置有第一单轴铰接头5，第一单轴铰接头5为焊接在U型锁扣101上，用于与所述可拉伸伸缩杆组件2铰接。可拉伸伸缩杆组件2与U型锁扣101之间通过第一单轴铰接头5铰接，可便捷转换斜撑角度。

而所述斜垫块102设置在所述U型锁扣101的U型内底部；所述斜垫块102的朝向所述U型锁扣101的U型口的面为斜面，用于接触并支撑所述主龙骨8。具体的，所述斜面为由所述U型锁扣101的一U型边至另一U型边的方向倾斜，且所述斜面的倾斜度与箱梁的纵坡坡度一致。而所述顶托伸缩杆组件3与所述U型锁扣101的U型外底部顶托连接。

如此，采用U型锁扣101将主龙骨8稳定锁住在U型锁扣101的U型槽内，使主龙骨8保持稳定并对主龙骨8进行有效支撑。同时，U型锁扣101的U型底部设置与纵坡的坡度一致的斜垫块102，用于与主龙骨8接触，从而能有效将用于支撑浇筑模板11及现浇箱梁产生的作用力根据斜面斜度转化为水平和竖直两个方向的分力，有针对性的增强了纵向水平方向支撑力。

并且，本实施例中，所述斜垫块102为木垫块。

此外，所述U型锁扣101的两U型边之间连接设置有连接杆103，连接杆103的两端为分别焊接在U型锁扣101的两U型边上。而且，连接杆103为两个以上，包括分布位于所述斜垫块102的轴向两侧的两个所述连接杆103；连接杆103具有与所述斜面相同的倾斜度；且所述连接杆103的高度低于所述斜面的高度。

通过连接杆103的设置，使斜垫块102能稳定设置在U型锁扣101的U型内部，保障斜垫块102的设置稳定性，避免斜垫块102出现因较大水平力而容易滑动的风险，提高了整体结构的稳定性及安全性。而且，连接杆103的高度低于所述斜垫块102的斜面的高度，可避免主龙骨8直接压在连接杆103上。

参见图4a~图4c所示，本实施例中，所述可拉伸伸缩杆组件2包括第一钢管201，以及设置在所述第一钢管201的两端上并可伸缩调节的第一伸缩螺杆202。

其中，所述第一钢管201的两端上均设置有与所述第一钢管201同心的第一轴承204，具体的，第一轴承204的外侧壁与第一钢管201固定焊接。而所述第一轴承204的内侧连接设置有与所述第一轴承204同心的第一调节螺母203，具体的，为第一调节螺母203与第一轴承204内侧固定焊接，而且，第一调节螺母203整体或局部外露在第一轴承204外。所述第一伸缩螺杆202与所述第一调节螺母203配合，且所述第一伸缩螺杆202的一端穿过所述第一调节螺母203并伸入至所述第一钢管201内，所述第一伸缩螺杆202的另一端外露于所述第一钢管201外。

如此，第一钢管201的两端均通过第一钢管201和第一轴承204分别设置有可独立伸缩的第一伸缩螺杆202，第一钢管201的两端上的第一伸缩螺杆202的伸缩方向相反且相互独立，形成简易、可拉伸的伸缩杆组件。而且，所述第一钢管201的两端上的所述第一伸缩螺杆202的外露一端分别与所述龙骨扣件1和所述桥台4铰接。

当需要调整可拉伸伸缩杆2的伸缩长度时，通过转动第一调节螺母203即可，而第一伸缩螺杆202无需转动，从而可调节第一伸缩螺杆202的伸出长度，进而实现调整可拉伸伸缩杆2的伸缩长度。如此，大大降低了调节难度，在第一伸缩螺杆202不转动情况下可自由伸缩，不受外部影响，达到抗拉、抗压功能，为斜撑的铰接角度的随意变换提供了前提。

进一步的，所述第一伸缩螺杆202的伸入至所述第一钢管201内的一端上垂直贯穿设置有限位杆205，具体的，限位杆205设置在第一伸缩螺杆202的端部上。所述第一钢管201上开设限位槽206，而且，限位槽206为长度方向与第一伸缩螺杆202的伸缩轴向一致的条形槽；所述限位杆205穿过所述限位槽206并伸出至所述第一钢管201外。本实施例中，所述限位槽206包括对称设置的两个，且所述限位杆205的两端分别穿过对称设置的两个所述限位槽206。

通过限位槽206以及限位杆205的设置，即使第一伸缩螺杆202的伸缩长度限制在限位槽206长度的安全范围内；如此，即可有效保障第一伸缩螺杆202的伸缩长度，同时可避免第一伸缩螺杆202伸出过长而导致整体伸缩组件刚性不足，保证可拉伸伸缩杆2的刚度稳定性，从而有效保障整体支撑结构的稳定性及安全性。

另外，所述第一伸缩螺杆202的外露于所述第一钢管201外的一端上垂直贯穿设置有固定插销207，用于与所述龙骨扣件1或所述桥台4铰接。具体的，本实施例中，对应的第一单轴铰接头5上开设有第一铰接口，与龙骨扣件1铰接的所述第一伸缩螺杆202上的固定插销207插入至第一单轴铰接头5的第一铰接口上，形成铰接关系。

参见图5所示，所述第一钢管201上的所述第一伸缩螺杆202通过第二单轴铰接头6与所述桥台4铰接，所述第一钢管201的一端上的所述第一伸缩螺杆202与所述第二单轴铰接头6铰接，而第二单轴铰接头6固定设置在桥台4上。其中，第二单轴铰接头6上开设有第二铰接口，与第二单轴铰接头6铰接的所述第一伸缩螺杆202上的固定插销207插入至第二单轴铰接头6的第二铰接口上，形成铰接关系。

在本实施例中，所述第二单轴铰接头6通过垫板7固定设置在所述桥台4上。并且，具体的，垫板7通过拉爆螺栓10固定设置在桥台4上，而第二单轴铰接头6焊接在垫板7上，从而保证可拉伸伸缩杆2与桥台4的稳定铰接。

参见图6所示，本实施例中，所述顶托伸缩杆组件3包括顶托板301以及顶托伸缩杆；所述顶托伸缩杆包括第二钢管302、第二伸缩螺杆303以及第二调节螺母304。

其中，所述第二钢管302的一端上设置有与所述第二钢管302同心的第二轴承305，所述第二钢管302的另一端与地面12接触并受地面12支撑。而所述第二调节螺母304与所述第二轴承305的内侧同心连接设置；所述第二伸缩螺杆303与所述第二调节螺母304配合；且所述第二伸缩螺杆303的一端穿过所述第二调节螺母304并伸入至所述第二钢管302内，所述第二伸缩螺杆303的另一端与所述顶托板301的底部连接；所述顶托板301的顶部与所述龙骨扣件1的底部顶托接触。

如此，顶托伸缩杆组件3对龙骨扣件1直接进行竖直方向的支撑，进而对主龙骨8起到竖直方向的立杆的支撑作用。并且，根据现浇箱梁的高度发生变化或龙骨扣件1的锁扣高度变化，可通过转动第二调节螺母304，从而调整第二伸缩螺杆303的伸出长度，进而调整顶托板301的高度，保证顶托板301与骨扣件1的底部进行紧密的顶托接触，保障对现浇箱梁在竖直方向上的支撑作用。

并且，具体的，顶托板301的两侧边缘向上延伸，从而使顶托板301成型为宽度大于龙骨扣件1的U型锁扣101的U型宽度的U型顶托板，边缘向上延伸形成的侧壁可防止U型锁扣101在受较大水平方向力时发生滑脱，有效对U型锁扣101进行限位，保障结构稳定性及安全性。

参见图7所示，采用本实施例的纵坡现浇箱梁的力平衡支撑结构用于支撑现浇箱梁的浇筑模板11时，箱梁及浇筑模板11等产生的外部合力F_外受力分析为F_水平以及F_竖直，而支撑结构的支撑力为F₁、F₂、F₃。其中，F_水平主要依靠F₂sinβ抵消，而F_竖直主要依靠F₁、F₃cosα以及F₂cosβ抵消；其中，由于β角度较大，cosβ较小，为提高结构整体安全性，F₂cosβ不计算竖直方向力。

实施例2

搭建实施例1的纵坡现浇箱梁的力平衡支撑结构，具体包括如下步骤：

（1）在两个桥台4之间搭设现浇箱梁的浇筑模板11；

（2）采用钢板焊接构成U型锁扣101；在所述U型锁扣101的两U型边之间焊接连接杆103，且连接杆103具有与箱梁的纵坡坡度相同的倾斜度；所述连接杆103包括分布位于所述U型锁扣101的U型轴向两端的两个；

（3）按照箱梁的纵坡坡度切割斜垫块102，具体的，斜垫块102为木垫块；将所述斜垫块102放置在所述U型锁扣101的U型内部且位于两个所述连接杆103之间；所述斜垫块102的斜面朝向所述U型锁扣101的U型口，且所述斜垫块101的斜面高度高于所述连接杆103的高度；

（4）在所述U型锁扣101的底部设置宽度大于所述U型锁扣101的顶托板301，所述U型锁扣101置于所述顶托板301上；在所述顶托板301的底部固定连接可伸缩调节的顶托伸缩杆；所述顶托伸缩杆一端与所述顶托板301的底部固定连接，另一端支撑在地面12上；

（5）调节所述顶托伸缩杆的伸缩长度，使所述顶托板301上举所述U型锁扣101，并使所述U型锁扣101上的所述斜垫块102的斜面接触支撑所述浇筑模板11的主龙骨8；

（6）在所述U型锁扣01的两U型边外侧焊接第一单轴铰接头5；在所述桥台4上通过拉爆螺栓10固定安装垫板7，在所述垫板7上固定安装第二单轴铰接头6；将所述第一单轴铰接头5与所述第二单轴铰接头6通过可伸缩调节的可拉伸伸缩杆组件2进行铰接，形成斜撑；

（7）调整所述U型锁扣101的两侧铰接的所述可拉伸伸缩杆组件2的拉伸长度，使所述U型锁扣101上的所述斜垫块102的斜面坡度保持与箱梁的纵坡坡度一致，且所述斜垫块102的斜面保持接触支撑所述浇筑模板11的主龙骨8。

进一步的，在满足钢管荷载计算安全前提下，可根据F₂sinβ＞F_水平，确定应投入可拉伸伸缩杆2的斜撑数量，并进行合理分布，有利于保障整体结构的稳定性和安全性。

并且，在优选的实施例中，多个的支撑结构间采用横向横杆连接竖向的顶托伸缩杆组件3，且横向横杆与可拉伸伸缩杆2连接，进而增强框架竖向的整体稳定性。

以上实施例仅为本发明的较优实施例，仅在于对本发明的技术方案作进一步详细的描述，但本发明的保护范围及实施方式不限于此，任何未脱离本发明精神实质及原理下所做的变更、组合、删除、替换或修改等均将包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种纵坡现浇箱梁的力平衡支撑结构，其特征在于，包括龙骨扣件（1）、可拉伸伸缩杆组件（2）以及顶托伸缩杆组件（3）；

所述龙骨扣件（1）用于锁住并支撑主龙骨，且所述龙骨扣件（1）的接触所述主龙骨的面为与箱梁的纵坡坡度一致的斜面；

所述龙骨扣件（1）的两侧还通过可拉伸伸缩杆组件（2）分别与两侧的桥台（4）铰接，对所述龙骨扣件（1）形成斜撑；其中，所述可拉伸伸缩杆组件（2）为一端与所述龙骨扣件（1）铰接，另一端与所述桥台（4）铰接；

所述顶托伸缩杆组件（3）顶托设置在所述龙骨扣件（1）的底部，用于顶托支撑所述龙骨扣件（1）。

2.根据权利要求1所述的一种纵坡现浇箱梁的力平衡支撑结构，其特征在于，所述龙骨扣件（1）为U型扣件；所述龙骨扣件（1）包括U型锁扣（101）以及斜垫块（102）；

所述U型锁扣（101）的U型边外侧上设置有第一单轴铰接头（5），用于与所述可拉伸伸缩杆组件（2）铰接；所述斜垫块（102）设置在所述U型锁扣（101）的U型内底部；所述斜垫块（102）的朝向所述U型锁扣（101）的U型口的面为斜面，用于接触并支撑所述主龙骨；所述斜面为由所述U型锁扣（101）的一U型边至另一U型边的方向倾斜，且所述斜面的倾斜度与箱梁的纵坡坡度一致；

所述顶托伸缩杆组件（3）与所述U型锁扣（101）的U型外底部顶托连接。

3.根据权利要求2所述的一种纵坡现浇箱梁的力平衡支撑结构，其特征在于，所述U型锁扣（101）的两U型边之间连接设置有连接杆（103）；所述连接杆（103）为两个以上，包括分布位于所述斜垫块（102）的轴向两侧的两个所述连接杆（103）；所述连接杆（103）具有与所述斜面相同的倾斜度；且所述连接杆（103）的高度低于所述斜面的高度。

4.根据权利要求1所述的一种纵坡现浇箱梁的力平衡支撑结构，其特征在于，所述可拉伸伸缩杆组件（2）包括第一钢管（201），以及设置在所述第一钢管（201）的两端上并可伸缩调节的第一伸缩螺杆（202）；

其中，所述第一钢管（201）的两端上均设置有与所述第一钢管（201）同心的第一轴承（204）；所述第一轴承（204）的内侧连接设置有与所述第一轴承（204）同心的第一调节螺母（203）；所述第一伸缩螺杆（202）与所述第一调节螺母（203）配合，且所述第一伸缩螺杆（202）的一端穿过所述第一调节螺母（203）并伸入至所述第一钢管（201）内，所述第一伸缩螺杆（202）的另一端外露于所述第一钢管（201）外；所述第一钢管（201）的两端上的所述第一伸缩螺杆（202）的外露一端分别与所述龙骨扣件（1）和所述桥台（4）铰接。

5.根据权利要求4所述的一种纵坡现浇箱梁的力平衡支撑结构，其特征在于，所述第一伸缩螺杆（202）的伸入至所述第一钢管（201）内的一端上垂直贯穿设置有限位杆（205）；所述第一钢管（201）上开设限位槽（206）；所述限位杆（205）穿过所述限位槽（206）并伸出至所述第一钢管（201）外。

6.根据权利要求5所述的一种纵坡现浇箱梁的力平衡支撑结构，其特征在于，所述限位槽（206）包括对称设置的两个，且所述限位杆（205）的两端分别穿过对称设置的两个所述限位槽（206）。

7.根据权利要求4所述的一种纵坡现浇箱梁的力平衡支撑结构，其特征在于，所述第一伸缩螺杆（202）的外露于所述第一钢管（201）外的一端上垂直贯穿设置有固定插销（207），用于与所述龙骨扣件（1）或所述桥台（4）铰接。

8.根据权利要求4~7任一项所述的一种纵坡现浇箱梁的力平衡支撑结构，其特征在于，所述第一钢管（201）上的所述第一伸缩螺杆（202）通过第二单轴铰接头（6）与所述桥台（4）铰接；其中，所述第二单轴铰接头（6）通过垫板（7）固定设置在所述桥台（4）上，所述第一钢管（201）的一端上的所述第一伸缩螺杆（202）与所述第二单轴铰接头（6）连接。

9.根据权利要求1所述的一种纵坡现浇箱梁的力平衡支撑结构，其特征在于，所述顶托伸缩杆组件（3）包括顶托板（301）以及顶托伸缩杆；所述顶托伸缩杆包括第二钢管（302）、第二伸缩螺杆（303）以及第二调节螺母（304）；

所述第二钢管（302）的一端上设置有与所述第二钢管（302）同心的第二轴承（305），所述第二钢管（302）的另一端与地面接触；所述第二调节螺母（304）与所述第二轴承（305）的内侧同心连接设置；所述第二伸缩螺杆（303）与所述第二调节螺母（304）配合；且所述第二伸缩螺杆（303）的一端穿过所述第二调节螺母（304）并伸入至所述第二钢管（302）内，所述第二伸缩螺杆（303）的另一端与所述顶托板（301）的底部连接；所述顶托板（301）的顶部与所述龙骨扣件（1）的底部顶托接触。

10.一种纵坡现浇箱梁的力平衡支撑结构的搭建方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）在两个桥台之间搭设现浇箱梁的浇筑模板；

（2）采用钢板焊接构成U型锁扣；在所述U型锁扣的两U型边之间焊接连接杆，且连接杆具有与箱梁的纵坡坡度相同的倾斜度；所述连接杆包括分布位于所述U型锁扣的U型轴向两端的两个；

（3）按照箱梁的纵坡坡度切割斜垫块，将所述斜垫块放置在所述U型锁扣的U型内部且位于两个所述连接杆之间；所述斜垫块的斜面朝向所述U型锁扣的U型口，且所述斜垫块的斜面高度高于所述连接杆的高度；

（4）在所述U型锁扣的底部设置宽度大于所述U型锁扣的顶托板，所述U型锁扣置于所述顶托板上；在所述顶托板的底部固定连接可伸缩调节的顶托伸缩杆；所述顶托伸缩杆一端与所述顶托板的底部固定连接，另一端支撑在地面上；

（5）调节所述顶托伸缩杆的伸缩长度，使所述顶托板上举所述U型锁扣，并使所述U型锁扣上的所述斜垫块的斜面接触支撑所述浇筑模板的主龙骨；

（6）在所述U型锁扣的两U型边外侧焊接第一单轴铰接头；在所述桥台上通过拉爆螺栓固定安装垫板，在所述垫板上固定安装第二单轴铰接头；将所述第一单轴铰接头与所述第二单轴铰接头通过可伸缩调节的可拉伸伸缩杆组件进行铰接，形成斜撑；

（7）调整所述U型锁扣的两侧铰接的所述可拉伸伸缩杆组件的拉伸长度，使所述U型锁扣上的所述斜垫块的斜面坡度保持与箱梁的纵坡坡度一致，且所述斜垫块的斜面保持接触支撑所述浇筑模板的主龙骨。

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