CN110656420A - 一种防静电吸湿排汗的棉仪纶混纺织物及其制备方法 - Google Patents

一种防静电吸湿排汗的棉仪纶混纺织物及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防静电吸湿排汗的棉仪纶混纺织物，按照质量百分比由以下组分组成：精梳棉55～65％，聚酰胺酯34.5～44.5％，导电纤维0.5％，以上三种纤维的质量百分比之和为100％。本发明还具体公开了上述棉仪纶混纺织物的制备方法，通过此方法得到的棉仪纶混纺织物同时具备防静电、吸湿排汗功能，是一种多功能面料，且性能优良，符合国内相关标准规定，能满足工业生产和使用的需求，突破了传统棉仪纶混纺织物仅具备单一功能的限制，具有较强的市场竞争力和巨大的社会经济效益。

Description

一种防静电吸湿排汗的棉仪纶混纺织物及其制备方法
技术领域
本发明属于功能性纺织品技术领域，具体涉及一种防静电吸湿排汗的棉仪纶混纺织物，还涉及上述棉仪纶混纺织物的制备方法。
背景技术
服装穿着中，会产生静电现象，吸附灰尘，不美观，影响穿着舒适感，且不易清洁。在某些特殊场合，静电会产生火花，导致发生火灾甚至爆炸事故。纺织品一旦遇火很快会燃烧起来，日常生活或工业生产中常常会因为疏忽造成纺织品燃烧引起火灾。
为了加强对劳动人员的安全保护，对纺织物的功能提出了更高的要求。针对以上问题，纺织品防静电性能是目前研究较为广泛的功能。然而目前市场上纺织物普遍只具有单一的防静电功能，仅能满足一部分需求。由于石油、化工等行业，除了对服装有防静电的要求以外，部分在户外环境下的工作人员还需要服装穿着舒适、透气、吸湿排汗。为了避免给工人造成伤害，加强劳动保护，所以工作服的防护性能有从单一防护性能向复合防护发展的趋势。因而防静电吸湿排汗面料等多重防护性能面料市场前景将更加广阔。
发明内容
本发明的目的是提供一种防静电吸湿排汗的棉仪纶混纺织物，解决了现有技术中存在的普通的纺织物普遍只具有单一的防静电的问题。
本发明的另一目的是提供上述棉仪纶混纺织物的制备方法。
本发明所采用的第一种技术方案是一种防静电吸湿排汗的棉仪纶混纺织物，按照质量百分比由以下组分组成：精梳棉55～65％，聚酰胺酯(仪纶)34.5～44.5％，导电纤维0.5％，以上三种纤维的质量百分比之和为100％。
本发明所采用第一种技术方案的特点还在于，
导电纤维为金属纤维、炭黑系纤维、导电型金属化合物纤维和导电高分子型纤维中的任意一种。
导电纤维为尼龙基20D/3F导电丝。
织布的经纬纱结构为单纱，经向单纱线密度为：9.5tex～-9.9tex，纬向单纱线密度为：14.4tex～14.8tex；面料织物组织结构为：4/1缎纹，单位面积质量为：150～170g/m2，经纬向单纱捻度为：90～110捻/10cm。
本发明所采用的第二种技术方案是一种防静电吸湿排汗的棉仪纶混纺织物的制备方法，按照以下步骤具体实施：
步骤1，防静电坯布织造
步骤1、织造防静电坯布
按照质量百分比分别称取精梳棉55～65％，聚酰胺酯(仪纶)34.5～44.5％，导电纤维0.5％，以上三种纤维的质量百分比之和为100％。首先将精梳棉与聚酰胺酯制成棉/仪纶混纺纱，将导电丝与适量棉/仪纶混纺纱并捻为导电纱，以剩余棉/仪纶混纺纱作为经纱和纬纱织造坯布，织造过程中分别在经向和纬向均间隔织入上述导电纱，制成防静电坯布。
导电纱与剩余精梳长绒棉的质量比为1:75～85；
步骤2、染色
对步骤1得到的防静电坯布进行染色前处理，再在染色机上一浸一轧，再经烘干、焙烘、皂洗得到防静电棉/仪纶混纺色布。
步骤3、吸湿排汗处理
步骤3.1、配置吸湿排汗整理液
分别称取一定量的吸湿排汗剂和助剂，将吸湿排汗剂和助剂分别溶解在水中，混合并搅拌均匀，制得吸湿排汗整理液，吸湿排汗整理液中吸湿排汗剂的浓度为40～60g/L。
步骤3.2、吸湿排汗处理
将步骤3.1制备的吸湿排汗整理液加入浸轧槽中，将步骤2得到的防静电棉/仪纶混纺色布浸没在吸湿排汗整理液中，采用二浸二轧工艺进行浸轧，然后烘干得到本发明防静电吸湿排汗的棉仪纶混纺织物。
本发明所采用第二种技术方案的特点还在于，
步骤1中导电纱的捻度为25～55捻/10cm；经向的相邻两根导电纱的间距为0.5～2cm，纬向的相邻两根导电纱的间距为0.5～2cm，织造过程中径向和纬向间隔0.9×0.8cm。
步骤2中烘干温度为85～95℃，烘焙温度为170～175℃，皂洗剂为RSA。
步骤3.1中吸湿排汗剂为亨斯迈吸湿排汗剂HSD-S，助剂为亲水性柔软剂和柠檬酸的混合液，亲水性柔软剂为柔软剂DT-6400，吸湿排汗剂和柔软剂、柠檬酸的质量比为4:1～6:1。
步骤3.2中浸轧的机速为40～50m/min，轧余率为60～80％，烘干温度为110～130℃。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的棉仪纶混纺织物同时具备防静电、吸湿排汗功能，是一种多功能面料，且性能优良，符合国内相关标准规定，能满足工业生产和使用的需求，突破了传统棉仪纶混纺织物仅具备单一功能的限制，具有较强的市场竞争力和巨大的社会经济效益。
(2)本发明的棉仪纶混纺织物的制备方法工艺简单，可适合批量生产，可用于多种场合，尤其适合用作特殊工作服，如煤炭、石化、矿业、燃气等工业部门，炮兵、导弹、卫星发射等部队，以避免或减少静电、人为失误、环境因素等引起的火灾损失和人身安全事故。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种防静电吸湿排汗的棉仪纶混纺织物，按照质量百分比由以下组分组成：精梳棉55～65％，聚酰胺酯(仪纶)34.5～44.5％，导电纤维0.5％，以上三种纤维的质量百分比之和为100％。
上述导电纤维为金属纤维、炭黑系纤维、导电型金属化合物纤维和导电高分子型纤维中的任意一种。
优选地，导电纤维为尼龙基20D/3F导电丝。
上述混纺织物的经纬纱结构为单纱，经纬向单纱线密度为18tex～18.5tex；面料织物组织结构为2/1斜纹，单位面积质量为150～170g/m2，经纬向单纱捻度为90～110捻/10cm。
一种防静电吸湿排汗的棉仪纶混纺织物的制备方法，按照以下步骤具体实施：
步骤1、织造防静电坯布
按照质量百分比分别称取精梳棉55～65％，聚酰胺酯(仪纶)34.5～44.5％，导电纤维0.5％，以上三种纤维的质量百分比之和为100％。首先将精梳棉与聚酰胺酯制成棉/仪纶混纺纱，将导电丝与适量棉/仪纶混纺纱并捻为导电纱，导电纱的捻度为25～50捻/10cm，以剩余棉/仪纶混纺纱作为经纱和纬纱织造坯布，织造过程中分别在经向和纬向均间隔织入上述导电纱，制成防静电坯布。经向的相邻两根导电纱的间距为0.5～2cm，纬向的相邻两根导电纱的间距为0.5～2cm。
导电纱与剩余棉/仪纶混纺纱的质量比为1:75～85。
步骤2、染色
对步骤1得到的防静电坯布进行染色前处理，再在染色机上一浸一轧，再经85～95℃烘干、170～175℃焙烘、皂洗得到防静电棉/仪纶混纺色布。
皂洗剂为RSA，其浓度为30g/l。
步骤3、吸湿排汗处理
步骤3.1、配置吸湿排汗整理液
分别称取一定量的吸湿排汗剂和助剂，将吸湿排汗剂和助剂分别溶解在水中，混合并搅拌均匀，制得吸湿排汗整理液，吸湿排汗整理液中吸湿排汗剂的浓度为40～60g/L。
吸湿排汗剂为亨斯迈吸湿排汗剂HSD-S，助剂为亲水性柔软剂和柠檬酸的混合液(亲水性柔软剂为柔软剂DT-6400，其浓度为15g/l；柠檬酸的浓度为2g/l)，吸湿排汗剂和柔软剂、柠檬酸的质量比为4:1～6:1。
步骤3.2、吸湿排汗处理
将步骤3.1制备的吸湿排汗整理液加入浸轧槽中，将步骤2得到的防静电棉/仪纶混纺色布浸没在吸湿排汗整理液中，采用二浸二轧工艺进行浸轧，浸轧的机速为40～50m/min，轧余率为60～80％，然后110～130℃烘干得到本发明防静电吸湿排汗的棉仪纶混纺织物。
本发明吸湿排汗整理剂主要成分为亲水性聚合物与聚硅氧烷的复配物乳液，配比为2:1～3:1之间，外观低粘性白色分散体。用于合成纤维及其混纺织物的吸湿排汗整理，具有显著的吸湿排汗效果，特别是对涤纶及其混纺织物具很好的耐洗性，赋予织物温暖华丽的外观以及柔软的手感，具有良好的抗静电效果，并且可与大部分产品一起用于后整理。亲水性柔软剂主要用于改善织物手感，柠檬酸为渗透剂和pH调节剂。
与现有技术相比，本发明的优点是：本发明的棉仪纶混纺织物同时具备防静电、吸湿排汗功能，是一种多功能面料，且性能优良，符合国内相关标准规定，可适合批量生产，可用于多种场合，尤其适合用作特殊工作服，如煤炭、石化、矿业、燃气等工业部门，炮兵、导弹、卫星发射等部队，以避免或减少静电、人为失误、环境因素等引起的火灾损失和人身安全事故。突破了传统棉仪纶混纺织物仅具备单一功能的限制，具有较强的市场竞争力和巨大的社会经济效益。
实施例1
一种防静电吸湿排汗的棉仪纶混纺织物，采用以下方法制备而成：
步骤1、防静电坯布织造
选取规格为40S JC70T30棉/仪纶混纺纱作为原料，按照质量百分比分别称取99.5％的40S JC70T30棉/仪纶混纺纱，0.5％的尼龙基20D/3F导电丝，以上组分的质量百分比之和为100％，将尼龙基20D/3F导电丝与适量40S JC70T30棉/仪纶混纺纱并捻为导电纱，导电纱的捻度为25捻/10cm，以剩余40S JC70T30棉/仪纶混纺纱为经纱和纬纱织造坯布，织造过程中在经向和纬向分别间隔织入导电纱，制得防静电坯布。
上述导电纱与剩余40S JC70T30棉/仪纶混纺纱的质量比为1:75，经向的相邻两根导电纱的间距为0.5cm，纬向的相邻两根导电纱的间距为0.5cm。
步骤2、染色
对步骤1得到的防静电坯布进行染色前处理，先在打底机上一浸一轧，再经85℃烘干、170℃烘焙、皂洗得防静电棉/仪纶混纺色布。
步骤3、吸湿排汗整理
步骤3.1、配置吸湿排汗整理液
分别称取24kg亨斯迈吸湿排汗剂HSD-S、6kg亲水性柔软剂、6kg柠檬酸，将其溶于水，使亨斯迈吸湿排汗剂HSD-S的浓度为40g/L，混合并搅拌均匀，得吸湿排汗整理液。
步骤3.2、吸湿排汗整理
将步骤3.1得到的吸湿排汗整理液加入浸轧槽中，将步骤2的防静电棉/仪纶混纺色布浸没在吸湿排汗整理液中，采用一浸一轧工艺进行浸轧，调整机速为40m/min，轧余率为60％，然后110℃烘干，得到本发明防静电吸湿排汗的棉仪纶混纺织物。
实施例2
一种防静电吸湿排汗的棉仪纶混纺织物，采用以下方法制备而成：
步骤1、防静电坯布织造
选取规格为40S JC60/T40棉/仪纶混纺纱作为原料，按照质量百分比分别称取99.5％的40S JC60/T40棉/仪纶混纺纱，0.5％的尼龙基20D/3F导电丝，以上组分的质量百分比之和为100％，将尼龙基20D/3F导电丝与适量40S JC60/T40棉/仪纶混纺纱并捻为导电纱，导电纱的捻度为40捻/10cm，以剩余40S JC60/T40棉/仪纶混纺纱为经纱和纬纱织造坯布，织造过程中在经向和纬向分别间隔织入导电纱，制得防静电坯布。
导电纱与剩余40S JC60/T40的棉/仪纶混纺纱的质量比为1:80，经向的相邻两根导电纱的间距为09cm，纬向的相邻两根导电纱的间距为0.8cm。
步骤2、染色
对步骤1的防静电坯布进行染色前处理，再在染色机上一浸一轧，再经90℃烘干、170℃烘焙、皂洗得防静电棉/仪纶混纺色布。
步骤3、吸湿排汗整理
步骤3.1、配置吸湿排汗整理液
分别称取30kg亨斯迈吸湿排汗剂HSD-S、18kg亲水性柔软剂、6kg柠檬酸，将其溶于水，使亨斯迈吸湿排汗剂HSD-S的浓度为50g/L，混合并搅拌均匀，得吸湿排汗整理液。
步骤3.2、吸湿排汗整理
将步骤3.1得到的吸湿排汗整理液加入浸轧槽中，将步骤2的防静电棉/仪纶混纺色布浸没在吸湿排汗整理液中，采用一浸一轧工艺进行浸轧，调整机速为为45m/min，轧余率为70％，然后120℃烘干，得到本发明防静电吸湿排汗的棉仪纶混纺织物。
实施例3
一种防静电吸湿排汗的棉仪纶混纺织物，采用以下方法制备而成：
步骤1、防静电坯布织造
选取规格为40S JC60/T40棉/仪纶混纺纱作为原料，按照质量百分比分别称取40SJC60/T40棉/仪纶混纺纱99.5％，尼龙基20D/3F导电丝0.5％，以上组分的质量百分比之和为100％，将尼龙基20D/3F导电丝与适量40S JC60/T40棉/仪纶混纺纱并捻为导电纱，导电纱的捻度为50捻/10cm，以剩余40S JC60/T40棉/仪纶混纺纱为经纱和纬纱织造坯布，织造过程中在经向和纬向分别间隔织入导电纱，经向的相邻两根导电纱的间距为2cm，纬向的相邻两根导电纱的间距为2cm，制得防静电坯布。
导电纱与剩余40S JC60/T40棉/仪纶混纺纱的质量比为1:85。
步骤2、染色
对步骤1的防静电坯布进行染色前处理，再在染色机上一浸一轧，再经95℃烘干、175℃烘焙、皂洗得防静电棉/仪纶混纺色布。
步骤3、吸湿排汗整理
步骤3.1、配置吸湿排汗整理液
分别称取24kg亨斯迈吸湿排汗剂HSD-S、36kg亲水性柔软剂、6kg柠檬酸，将其溶于水，使亨斯迈吸湿排汗剂HSD-S的浓度为50g/L，混合并搅拌均匀，得吸湿排汗整理液。
步骤3.2、吸湿排汗整理
将步骤3.1得到的吸湿排汗整理液加入浸轧槽中，将步骤二的防静电棉/仪纶混纺色布浸没在吸湿排汗整理液中，采用一浸一轧工艺进行浸轧，调整机速为为50m/min，轧余率为80％，然后130℃烘干，得到本发明防静电吸湿排汗的棉仪纶混纺织物。
将实施例1～3的防静电吸湿排汗的棉仪纶混纺织物按照国家标准进行面料点对点电阻检测、吸湿排汗性检测，结果见表1。
表1防静电吸湿排汗的人棉仪纶混纺织物性能检测
Figure BDA0002220522600000101
根据上表实验数据实例3的设计及整理工艺极大的提高了本织物的性能。
由测试结果可知，本发明的防静电吸湿排汗棉仪纶混纺织物具有优良的防静电性能均能达到国家A级标准，吸湿排汗功能均符合国家吸湿排汗性能标准，且大大超出市场现有面料的等级，能满足工业生产和使用的需求。

Claims (9)

1.一种防静电吸湿排汗的棉仪纶混纺织物，其特征在于，按照质量百分比由以下组分组成：精梳棉55～65％，聚酰胺酯34.5～44.5％，导电纤维0.5％，以上三种纤维的质量百分比之和为100％。
2.根据权利要求1所述的一种防静电吸湿排汗的棉仪纶混纺织物，其特征在于，所述导电纤维为金属纤维、炭黑系纤维、导电型金属化合物纤维和导电高分子型纤维中的任意一种。
3.根据权利要求2所述的一种防静电吸湿排汗的棉仪纶混纺织物，其特征在于，所述导电纤维为尼龙基20D/3F导电丝。
4.根据权利要求1所述的一种防静电吸湿排汗的棉仪纶混纺织物，其特征在于，所述织布的经纬纱结构为单纱，经向单纱线密度为：9.5tex～-9.9tex，纬向单纱线密度为：14.4tex～14.8tex；面料织物组织结构为：4/1缎纹，单位面积质量为：150～170g/m2，经纬向单纱捻度为：90～110捻/10cm。
5.一种权利要求1所述的一种防静电吸湿排汗的棉仪纶混纺织物的制备方法，其特征在于，按照以下步骤具体实施：
步骤1、防静电坯布织造
按照质量百分比分别称取精梳棉55～65％，聚酰胺酯34.5～44.5％，导电纤维0.5％，以上三种纤维的质量百分比之和为100％，首先将精梳棉与聚酰胺酯制成棉/仪纶混纺纱，将导电丝与适量棉/仪纶混纺纱并捻为导电纱，以剩余棉/仪纶混纺纱作为经纱和纬纱织造坯布，制成防静电坯布；
所述导电纱与剩余精梳长绒棉的质量比为1:75～85；
步骤2、染色
对步骤1得到的防静电坯布进行染色前处理，再在染色机上一浸一轧，再经烘干、焙烘、皂洗得到防静电棉/仪纶混纺色布；
步骤3、吸湿排汗处理
步骤3.1、配置吸湿排汗整理液
分别称取一定量的吸湿排汗剂和助剂，将吸湿排汗剂和助剂分别溶解在水中，混合并搅拌均匀，制得吸湿排汗整理液，吸湿排汗整理液中吸湿排汗剂的浓度为40～60g/L；
步骤3.2、吸湿排汗处理
将步骤3.1制备的吸湿排汗整理液加入浸轧槽中，将步骤2得到的防静电棉/仪纶混纺色布浸没在吸湿排汗整理液中，采用二浸二轧工艺进行浸轧，然后烘干得到本发明防静电吸湿排汗棉仪纶混纺织物。
6.如权利要求5所述的一种防静电吸湿排汗的棉仪纶混纺织物的制备方法，其特征在于，所述步骤1中导电纱的捻度为25～55捻/10cm；经向的相邻两根导电纱的间距为0.5～2cm，纬向的相邻两根导电纱的间距为0.5～2cm。
7.如权利要求5所述的一种防静电吸湿排汗的棉仪纶混纺织物的制备方法，其特征在于，所述步骤2中烘干温度为85～95℃，烘焙温度为170～175℃，皂洗剂为RSA。
8.如权利要求5所述的一种防静电吸湿排汗的棉仪纶混纺织物的制备方法，其特征在于，所述步骤3.1中吸湿排汗剂为亨斯迈吸湿排汗剂HSD-S，助剂为亲水性柔软剂和柠檬酸的混合液，亲水性柔软剂为柔软剂DT-6400，吸湿排汗剂和柔软剂、柠檬酸的质量比为4:1～6:1。
9.如权利要求5所述的一种防静电吸湿排汗的棉仪纶混纺织物的制备方法，其特征在于，所述步骤3.2中浸轧的机速为40～50m/min，轧余率为60～80％，烘干温度为110～130℃。
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