CN110655797B - 一种环保橡胶沥青的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种环保橡胶沥青的制备方法，步骤如下：在常压反应釜中注入水，开动搅拌，将粉状碱式碳酸锌和油酸加入搅拌混合然后加热到80℃进行反应，所得产品经粉碎、脱水、干燥，得除味剂；首先在190℃使道路90#石油沥青融化，然后加入活化改性胶粉和低分子量合成树脂后，通过高速剪切，剪切速率为3000r/min，搅拌均匀后，再加入除味剂，以5000r/min的转速高速剪切50min，即得环保橡胶沥青。优点是：通过加入胶粉、合成树脂、除味剂对石料的粘接力大，提高抗车辙性能，可改善路面性能。该环保橡胶沥青，可以低温保存更久，有很好的耐久、耐老化性，具有优异的性价比，无毒无味，安全环保，可用来满足兼具防水功能的路面。

Description

一种环保橡胶沥青的制备方法
技术领域
本发明涉及道路石油沥青技术领域，具体涉及一种环保橡胶沥青的制备方法。
背景技术
在公路建设中，由于沥青路面具有良好的行车舒适性和优异的使用性能，而且建设速度快，维修方便，因此，沥青材料已经成为公路路面的最主要建筑材料之一。我国的道路沥青主要采用石蜡基原油炼制，沥青的温度敏感性较大，修成的路面往往夏天泛油发软，冬天发脆开裂，遇雨松散、坑槽，早期破坏严重。这种情况与我国公路建设的需求极不适应，除采取行政手段限制超载车辆外，还需要提高沥青及沥青混合料的路用性能。在沥青中添加橡胶粉，制成分散均匀的改性沥青，使沥青路面在大交通量作用下，仍能保持良好的使用状态，并延长使用寿命，创造社会和经济效益。
废胎胶粉改性沥青不但可以提高沥青的路用性能，还可以回收利用大量的废旧轮胎制品，为环保做出贡献，因此其前景被人看好。国内外众多研究者在其性能、应用等方面开展了系统研究，取得了丰硕的研究成果。然而，目前的废旧轮胎制备的橡胶沥青，有强烈刺激性气味，特别是在高温下，因此，亟待改善。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供了一种环保橡胶沥青制备方法，通过加入胶粉、合成树脂、除味剂对石料的粘接力大，提高抗车辙性能，可改善路面性能，安全环保。
本发明的技术方案是：
一种环保橡胶沥青的制备方法，其具体步骤如下：
(1)除味剂的制备
在常压反应釜中注入水，开动搅拌，将粉状碱式碳酸锌和油酸按照摩尔比1:4加入搅拌混合然后加热到80℃进行反应40min，所得产品经粉碎、脱水、干燥，得除味剂；
(2)原料准备
按照重量份数称取原料：道路90#石油沥青60份-90份，活化改性胶粉20份-50份，低分子量合成树脂2份-8份，除味剂3份-10份；
(3)环保橡胶沥青的制备
首先在190℃使道路90#石油沥青融化，然后加入活化改性胶粉和低分子量合成树脂后，通过高速剪切，剪切速率为3000r/min，搅拌1h，搅拌均匀后，再加入除味剂，以5000r/min的转速高速剪切50min，即得环保橡胶沥青。
进一步的，所述低分子量合成树脂为聚烯烃树脂，其分子量为1000-3000。
进一步的，按照重量份数计，所述除味剂的加入量为10份。
活化改性胶粉是指采用硫化促进剂对胶粉表面改性。
本发明的有益效果：
通过加入胶粉、合成树脂、除味剂对石料的粘接力大，提高抗车辙性能，可改善路面性能。该环保橡胶沥青，可以低温保存更久，有很好的耐久、耐老化性，具有优异的性价比，无毒无味，安全环保，可用来满足兼具防水功能的路面。
附图说明
图1是本发明的除味剂的红外谱图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
(1)除味剂的制备
在常压反应釜中注入水，开动搅拌，将粉状碱式碳酸锌和油酸按照摩尔比1:4加入搅拌混合然后加热到80℃进行反应40min，所得产品经粉碎、脱水、干燥，得除味剂；
(2)环保沥青的制备
取道路90#石油沥青60kg，活化改性胶粉20kg，分子量为3000聚乙烯树脂2kg，除味剂1kg，首先在190℃使基质沥青融化，然后加入胶粉、合成树脂后，通过高速剪切，剪切速率为2500r/min，搅拌1h，搅拌均匀后，再加入除味剂，以5500r/min的转速高速剪切60min，即得橡胶沥青。倒样，测试橡胶沥青各项指标，如表1所示。
实施例2
(1)除味剂的制备
在常压反应釜中注入水，开动搅拌，将粉状碱式碳酸锌和油酸按照摩尔比1:4加入搅拌混合然后加热到80℃进行反应40min，所得产品经粉碎、脱水、干燥，得除味剂；
(2)环保沥青的制备
取道路90#石油沥青70kg，活化改性胶粉30kg，分子量为3000聚乙烯树脂4kg，除味剂3kg，首先在190℃使基质沥青融化，然后加入胶粉、合成树脂后，通过高速剪切，剪切速率为2500r/min，搅拌1h，搅拌均匀后，再加入除味剂，以5500r/min的转速高速剪切60min，即得环保橡胶沥青。倒样，测试环保橡胶沥青各项指标，如表1所示。
实施例3
(1)除味剂的制备
在常压反应釜中注入水，开动搅拌，将粉状碱式碳酸锌和油酸按照摩尔比1:4加入搅拌混合然后加热到80℃进行反应40min，所得产品经粉碎、脱水、干燥，得除味剂；
(2)环保沥青的制备
取道路90#石油沥青80kg，活化改性胶粉40kg，分子量为3000聚乙烯树脂6kg，除味剂8kg，首先在190℃使基质沥青融化，然后加入胶粉、合成树脂后，通过高速剪切，剪切速率为2500r/min，搅拌1h，搅拌均匀后，再加入除味剂，以5500r/min的转速高速剪切60min，即得环保橡胶沥青。倒样，测试环保橡胶沥青各项指标，如表1所示。
实施例4
(1)除味剂的制备
在常压反应釜中注入水，开动搅拌，将粉状碱式碳酸锌和油酸按照摩尔比1:4加入搅拌混合然后加热到80℃进行反应40min，所得产品经粉碎、脱水、干燥，得除味剂；
(2)环保沥青的制备
取道路90#石油沥青90kg，活化改性胶粉50kg，合成树脂分子量为3000聚乙烯树脂8kg，除味剂10kg，首先在190℃使道路90#石油沥青化，然后加入活化改性胶粉和合成树脂后，通过高速剪切，剪切速率为2500r/min，搅拌1h，搅拌均匀后，再加入步骤(1)在制作的除味剂，以5500r/min的转速高速剪切60min，即得环保橡胶沥青。倒样，测试环保橡胶沥青各项指标，如表1所示。
对比例1除味剂蓖麻油酸锌
取道路90#石油沥青60kg，活化改性胶粉20kg，分子量为3000聚乙烯树脂2kg。首先在190℃使基质沥青融化，然后加入活化改性胶粉、合成树脂后，通过高速剪切，剪切速率为2500r/min，搅拌1h，搅拌均匀后，再加入除味剂，以5500r/min的转速高速剪切60min，即得橡胶沥青。倒样，测试环保橡胶沥青各项指标，如表1所示。
对比例2不加除味剂
取道路90#石油沥青90kg，活化改性胶粉50kg，分子量为3000聚乙烯树脂8kg，首先在190℃使基质沥青融化，然后加入活化改性胶粉、合成树脂后，通过高速剪切，剪切速率为2500r/min，搅拌1h，搅拌均匀后，即得橡胶沥青。倒样，测试环保橡胶沥青各项指标，如表1所示。
本发明实施例1-4以及对比例1、2采用的活化改性胶粉是采用2kg的硫化促进剂对420μm的胶粉进行机械处理。
表1橡胶沥青性能指标
Figure BDA0001926407960000031
Figure BDA0001926407960000041
表1中臭味强度分级：按照相关标准将臭味强度分为6段等级：
1)零级：无异味；
2)一级：有点异味
3)二级：有微弱臭味但不能辨明来源；
4)三级：能感觉到臭味并能辨明来源；
5)四级：较浓的臭味；
6)五级：浓烈的臭味。
以上仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种环保橡胶沥青的制备方法，其特征是：制备过程如下：
（1）除味剂的制备
在常压反应釜中注入水，开动搅拌，将粉状碱式碳酸锌和油酸按照摩尔比1:4加入搅拌混合然后加热到80℃进行反应40min，所得产品经粉碎、脱水、干燥，得除味剂；
（2）环保沥青的制备
取道路90#石油沥青90kg，活化改性胶粉50kg，合成树脂分子量为3000聚乙烯树脂8kg，除味剂10kg，首先在190℃使道路90#石油沥青化，然后加入活化改性胶粉和合成树脂后，通过高速剪切，剪切速率为2500r/min，搅拌1h，搅拌均匀后，再加入步骤（1）在制作的除味剂，以5500r/min的转速高速剪切60min，即得环保橡胶沥青。
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