CN110655761A - 一种低散发、高耐磨pet组合物及其制备方法 - Google Patents
一种低散发、高耐磨pet组合物及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110655761A CN110655761A CN201810713435.9A CN201810713435A CN110655761A CN 110655761 A CN110655761 A CN 110655761A CN 201810713435 A CN201810713435 A CN 201810713435A CN 110655761 A CN110655761 A CN 110655761A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- glass fiber
- poly
- wear
- zone temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
- C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2423/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
- C08L2207/06—Properties of polyethylene
- C08L2207/062—HDPE
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明提供一种低散发、高耐磨PET组合物及其制备方法,其将54‑90份PET、1‑5份PTT、1‑5份POE接枝马来酸酐、1‑5份气味吸附母粒、0.1‑0.5份耐磨剂、0.2‑1.0份润滑剂和0.1‑1份抗氧剂,加入高速搅拌机中进行搅拌,混合均匀后加入双螺杆挤出机中;再将5‑45份聚对苯二甲酰对苯二胺改性玻璃纤维从挤出机的玻纤口加入,经熔融挤出后造粒,制得低散发、高耐磨的PET组合物。本发明制备的组合物明显改善材料的散发特性,使制备的组合物TVOC低于40ugC/g。同时,本发明制备的产品的磨耗指数极低,呈现出了优良的耐磨性能。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域,具体是一种低散发、高耐磨PET组合物及其制备方法。
背景技术
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯,然后再进行缩聚反应制得。其属结晶型饱和聚酯,为乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物,表面平滑有光泽,是生活中常见的一种树脂。
聚对苯二甲酸乙二醇酯在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能,长期使用温度可达120℃,电绝缘性优良,甚至在高温高频下,其电性能仍较好,但耐电晕性较差,抗蠕变性、耐疲劳性和尺寸稳定性都很好。
聚对苯二甲酸乙二醇酯虽然具有许多优异的性能,但在一些对气味、耐磨性能要求较高的领域,聚对苯二甲酸乙二醇酯的应用会受到很大的限制。因此需要进一步降低其气味、摩擦系数和磨损率,这就需要通过聚对苯二甲酸乙二醇酯的改性来实现。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低散发、高耐磨的PET组合物及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种低散发、高耐磨PET组合物,其由下述组分按重量份制备而成:
进一步方案,所述气味吸附母粒由以下重量份的组分制成:高密度聚乙烯100份、疏水性硅藻土5份、疏水性活性炭10份、针状沸石分子筛5份、蓖麻油酸锌10份、纳米二氧化硅5份、硬脂酸钙1份、三聚氰胺5份。
所述PET的熔融指数在230℃/2.16KG条件下为25-28g/10min;聚对苯二甲酸丙二醇酯的熔融指数在230℃/2.16KG条件下为28-30g/10min。
所述耐磨剂是由二硅化钼与碳化硅按重量比为1:15混合而成。
所述聚对苯二甲酰对苯二胺改性玻璃纤维是将玻璃纤维浸渍在聚对苯二甲酰对苯二胺分散液中表面改性所得。
所述聚对苯二甲酰对苯二胺分散液是平均粒径为0.1-0.2μm的聚对苯二甲酰对苯二胺树脂悬浮在水中形成的胶体溶液,其粘度为0.05Pa·s、浓度为60wt%;所述的聚对苯二甲酰对苯二胺树脂的粘度为5.5dl/g、断裂伸长率为3-10%。
所述润滑剂为硅酮粉、白油、硅油、石蜡、硬脂酸、硬脂酸锌中的至少一种。
所述的抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯(抗氧剂168)的混合物。
本发明的另一个发明目的是提供上述一种低散发、高耐磨PET组合物的制备方法,包括下列步骤:
(1)将玻璃纤维清洗烘干后浸渍在聚对苯二甲酰对苯二胺分散液中,取出烘干并在250℃温度下进行烘培、烧结得聚对苯二甲酰对苯二胺改性玻璃纤维;
(2)将高密度聚乙烯100份、疏水性硅藻土5份、疏水性活性炭10份、针状沸石分子筛5份、蓖麻油酸锌10份、纳米二氧化硅5份、硬脂酸钙1份和三聚氰胺5份,混合均匀,然后在双螺杆挤出机中挤出造粒得气味吸附母粒;
(3)将54-90份PET、1-5份PTT、1-5份POE接枝马来酸酐、1-5份气味吸附母粒、0.1-0.5份耐磨剂、0.2-1.0份润滑剂和0.1-1份抗氧剂,加入高速搅拌机中进行搅拌,混合均匀后加入双螺杆挤出机中;再将5-45份经(1)处理后的聚对苯二甲酰对苯二胺改性玻璃纤维从挤出机的玻纤口加入,经熔融挤出后造粒,制得低散发、高耐磨的PET组合物。
所述步骤(2)、(3)中的双螺杆挤出机的一区温度为180-190℃、二区温度为180-190℃、三区温度为190-200℃、四区温度为210-220℃、五区温度为230-300℃、六区温度为245-300℃;双螺杆主机转速为500rpm。
本发明的有益效果:
1、本发明采用粘度为5.5dl/g、断裂伸长率3-10%、平均粒径为0.1-0.2μm的聚对苯二甲酰对苯二胺对玻璃纤维进行浸渍处理,解决在纤维浸渍过程中出现的纤维浸渍效率差,浸渍不完全,纤维出现断纤等技术问题;并极大的改善了玻纤在聚对苯二甲酸乙二醇酯基体中的分散性,并使制得的组合物在耐磨性能方面有了显著的提高,并保持了优异的力学性能。另外,经浸渍处理后的玻璃纤维要在250℃下进行烘培、烧结,因为过高或过低的温度,会引起玻璃纤维性能下降严重、破裂、断裂、粘结等问题。
2、本发明选择聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)熔融指数为25-28g/10min、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)熔融指数为28-30g/10min,聚对苯二甲酸丙二醇酯的加入后能够调节聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体的流动性,保证在加工过程中,聚对苯二甲酸乙二醇酯塑化均匀,熔融混合顺畅。
3、本发明耐磨剂(二硅化钼和碳化硅)的用量为0.1-0.5份,避免了大量使用二硅化钼和碳化硅的混合物造成的组合物性能严重下降;二硅化钼和碳化硅的混合物对组合物耐磨性能起到了非常重要的协效作用。
4、本发明气味吸附母粒使用结晶度85%、数均分子量为25万的高密度聚乙烯作为基体,作为气体吸附母粒时,提高了其与玻璃纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯的相容性,保证了母粒在组合物体系中的分散性。
5、本发明的气味吸附母粒降低组合物中的小分子含量,使总挥发性有机物TVOC显著降低;并且在保证组合物低气味特性的同时,其各项物理力学性能、材料的成型加工性能不受影响。
6、本发明选择双螺杆挤出机的一区温度为180-190℃、二区温度为180-190℃、三区温度为190-200℃、四区温度为210-220℃、五区温度为230-300℃、六区温度为245-300℃;双螺杆主机转速为500rpm,这种加工温度、主机转速能够解决在加工过程中,出现的加料处堵塞,喂料不饱和,塑化不均匀,冒料等技术问题。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。
下面各实施例中玻璃纤维和气味吸附母粒均通过下面方法制备而成:
聚对苯二甲酰对苯二胺改性玻璃纤维的制备:将玻璃纤维清洗烘干后浸渍在聚对苯二甲酰对苯二胺分散液中,取出烘干并在250℃温度下进行烘培、烧结得聚对苯二甲酰对苯二胺改性玻璃纤维;聚对苯二甲酰对苯二胺分散液是平均粒径为0.1-0.2μm、粘度为5.5dl/g、断裂伸长率3-10%的聚对苯二甲酰对苯二胺树脂悬浮在液态水中形成的胶体溶液,所述胶体溶液的粘度为0.05Pa·s、浓度为60wt%。
气味吸附母粒的制备:高密度聚乙烯100份、疏水性硅藻土5份、疏水性活性炭10份、针状沸石分子筛5份、蓖麻油酸锌10份、纳米二氧化硅5份、硬脂酸钙1份、三聚氰胺5份,混合均匀,然后在双螺杆挤出机中挤出造粒得气味吸附母粒。
高密度聚乙烯结晶度85%,数均分子量为25万。
聚对苯二甲酸乙二醇酯PET的熔融指数为25-28g/10min;聚对苯二甲酸丙二醇酯PTT的熔融指数为28-30g/10min。
耐磨剂是由二硅化钼与碳化硅按重量比为1:15混合而成。
实施例1
将70份PET、1份PTT、1份POE接枝马来酸酐、3份气味吸附母粒、0.5份二硅化钼和碳化硅的混合物、1份硅酮粉、0.5份抗氧剂1010、0.5份抗氧剂168倒入高速搅拌机中,高速搅拌,混合至均匀后加入双螺杆挤出机中,将30份聚对苯二甲酰对苯二胺改性玻璃纤维从玻纤口加入、经熔融挤出后造粒,制得低散发、高耐磨聚对苯二甲酸乙二醇酯组合物。
所述双螺杆挤出机的一区温度为180℃、二区温度为180℃、三区温度为190℃、四区温度为210℃、五区温度为230℃、六区温度为245℃;双螺杆主机转速为500rpm。
实施例2
将54份PET、2份PTT、2份POE接枝马来酸酐、1份气味吸附母粒、0.2份二硅化钼和碳化硅的混合物、0.2份硅油、0.1份抗氧剂1010、0.1份抗氧剂168倒入高速搅拌机中,高速搅拌,混合至均匀后加入双螺杆挤出机中,将30份聚对苯二甲酰对苯二胺改性玻璃纤维从玻纤口加入、经熔融挤出后造粒,制得低散发、高耐磨聚对苯二甲酸乙二醇酯组合物。
所述双螺杆挤出机的一区温度为190℃、二区温度为190℃、三区温度为200℃、四区温度为220℃、五区温度为300℃、六区温度为300℃;双螺杆主机转速为500rpm。
实施例3
将90份PET、5份PTT、5份POE接枝马来酸酐、5份气味吸附母粒、0.1份二硅化钼和碳化硅的混合物、0.5份硬脂酸锌、0.2份抗氧剂1010、0.3份抗氧剂168倒入高速搅拌机中,高速搅拌,混合至均匀后加入双螺杆挤出机中,将20份聚对苯二甲酰对苯二胺改性玻璃纤维从玻纤口加入、经熔融挤出后造粒,制得低散发、高耐磨聚对苯二甲酸乙二醇酯组合物。
所述双螺杆挤出机的一区温度为180℃、二区温度为180℃、三区温度为190℃、四区温度为210℃、五区温度为230℃、六区温度为245℃;双螺杆主机转速为500rpm。
对比例1
添加普通的吸附剂活性炭,普通的耐磨剂二硫化钼。
将70份聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、3份活性炭、5份二硫化钼、1份硅酮粉、0.5份抗氧剂1010、0.5份抗氧剂168倒入高速搅拌机中,高速搅拌,混合至均匀后加入双螺杆挤出机中,将30份玻璃纤维从玻纤口加入、经熔融挤出后造粒。
所述双螺杆挤出机的一区温度为180℃、二区温度为180℃、三区温度为190℃、四区温度为210℃、五区温度为230℃、六区温度为245℃;双螺杆主机转速为500rpm。
对上述实施例1-3和对比例1制备的聚对苯二甲酸乙二醇酯组合物,分别检测其力学性能、气味等级、TVOC和耐磨性能。其中力学性能采用ASTM标准进行检测,气味等级、TVOC采用GMW标准进行检测,耐磨性能根据标准GB/T 5478-2008来测定,其物性数据见下表1。
表1性能数据
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | |
拉伸强度MPa | 144 | 164 | 171 | 78 |
缺口冲击强度KJ/m<sup>2</sup> | 32 | 39 | 35 | 6 |
耐磨性(750g,1000r) | 0.01 | 0.02 | 0.01 | 0.51 |
TVOC ugC/g | 35 | 36 | 35 | 162 |
气味等级 | 8级 | 8级 | 8级 | 5级 |
从表1数据可以看出,本发明实施例1-3中由于添加了气味吸附母粒,相比于对比例1中活性炭,明显改善材料的气味和散发特性,制备的组合物的TVOC低于40ugC/g。另外,本发明制备的产品的磨耗指数极低,呈现出了优良的耐磨性能。这是因为本发明加入了由二硅化钼与碳化硅按重量比为1:15混合而成耐磨剂,并利用聚对苯二甲酰对苯二胺分散液浸渍处理的玻璃纤维明显改善了玻纤在聚对苯二甲酸乙二醇酯基体的分散性,使组合物具有耐磨剂添加量少,耐磨突出,力学性能显著改善的优点。
实施例4
将90份ET、5份聚对苯二甲酸丙二醇酯PTT、5份POE接枝马来酸酐、5份气味吸附母粒、0.1份二硅化钼和碳化硅的混合物、0.5份硬脂酸锌、0.2份抗氧剂1010、0.3份抗氧剂168倒入高速搅拌机中,高速搅拌,混合至均匀后加入双螺杆挤出机中,将5份聚对苯二甲酰对苯二胺改性玻璃纤维从玻纤口加入、经熔融挤出后造粒,制得低散发、高耐磨聚对苯二甲酸乙二醇酯组合物。
所述双螺杆挤出机的一区温度为180℃、二区温度为180℃、三区温度为190℃、四区温度为210℃、五区温度为230℃、六区温度为245℃;双螺杆主机转速为500rpm。
实施例5
将90份聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、5份聚对苯二甲酸丙二醇酯PTT、5份POE接枝马来酸酐、5份气味吸附母粒、0.1份二硅化钼和碳化硅的混合物、0.5份硬脂酸锌、0.2份抗氧剂1010、0.3份抗氧剂168倒入高速搅拌机中,高速搅拌,混合至均匀后加入双螺杆挤出机中,将45份聚对苯二甲酰对苯二胺改性玻璃纤维从玻纤口加入、经熔融挤出后造粒,制得低散发、高耐磨聚对苯二甲酸乙二醇酯组合物。
所述双螺杆挤出机的一区温度为180℃、二区温度为180℃、三区温度为190℃、四区温度为210℃、五区温度为230℃、六区温度为245℃;双螺杆主机转速为500rpm。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施案例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本发明不限于这里的实施案例,本领域技术人员根据本发明的揭示,不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种低散发、高耐磨PET组合物,其特征在于:其由下述组分按重量份制备而成:
PET 54-90份
聚对苯二甲酸丙二醇酯 1-5份
POE接枝马来酸酐 1-5份
聚对苯二甲酰对苯二胺改性玻璃纤维 5-45份
气味吸附母粒 1-5份
耐磨剂 0.1-0.5份
润滑剂 0.2-1.0份
抗氧剂 0.1-1份。
2.根据权利要求1所述的一种低散发、高耐磨PET组合物,其特征在于:所述气味吸附母粒由以下重量份的组分制成:高密度聚乙烯100份、疏水性硅藻土5份、疏水性活性炭10份、针状沸石分子筛5份、蓖麻油酸锌10份、纳米二氧化硅5份、硬脂酸钙1份、三聚氰胺5份。
3.根据权利要求1所述的一种低散发、高耐磨PET组合物,其特征在于:所述PET的熔融指数在230℃/2.16KG条件下为25-28g/10min;聚对苯二甲酸丙二醇酯的熔融指数在230℃/2.16KG条件下为28-30g/10min。
4.根据权利要求1所述的一种低散发、高耐磨PET组合物,其特征在于:所述耐磨剂是由二硅化钼与碳化硅按重量比为1:15混合而成。
5.根据权利要求1所述的一种低散发、高耐磨PET组合物,其特征在于:所述聚对苯二甲酰对苯二胺改性玻璃纤维是将玻璃纤维浸渍在聚对苯二甲酰对苯二胺分散液中表面改性所得。
6.根据权利要求5所述的一种低散发、高耐磨PET组合物,其特征在于:所述聚对苯二甲酰对苯二胺分散液是平均粒径为0.1-0.2μm的聚对苯二甲酰对苯二胺树脂悬浮在水中形成的胶体溶液,其粘度为0.05Pa·s、浓度为60wt%;所述的聚对苯二甲酰对苯二胺树脂的粘度为5.5dl/g、断裂伸长率为3-10%。
7.根据权利要求1所述的一种低散发、高耐磨PET组合物,其特征在于:所述润滑剂为硅酮粉、白油、硅油、石蜡、硬脂酸、硬脂酸锌中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的一种低散发、高耐磨PET组合物,其特征在于:所述的抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯(抗氧剂168)的混合物。
9.如权利要求1所述的一种低散发、高耐磨PET组合物的制备方法,其特征在于:包括下列步骤:
(1)将玻璃纤维清洗烘干后浸渍在聚对苯二甲酰对苯二胺分散液中,取出烘干并在250℃温度下进行烘培、烧结得聚对苯二甲酰对苯二胺改性玻璃纤维;
(2)将高密度聚乙烯100份、疏水性硅藻土5份、疏水性活性炭10份、针状沸石分子筛5份、蓖麻油酸锌10份、纳米二氧化硅5份、硬脂酸钙1份和三聚氰胺5份,混合均匀,然后在双螺杆挤出机中挤出造粒得气味吸附母粒;
(3)将54-90份PET、1-5份PTT、1-5份POE接枝马来酸酐、1-5份气味吸附母粒、0.1-0.5份耐磨剂、0.2-1.0份润滑剂和0.1-1份抗氧剂,加入高速搅拌机中进行搅拌,混合均匀后加入双螺杆挤出机中;再将5-45份经(1)处理后的聚对苯二甲酰对苯二胺改性玻璃纤维从挤出机的玻纤口加入,经熔融挤出后造粒,制得低散发、高耐磨的PET组合物。
10.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)、(3)中的双螺杆挤出机的一区温度为180-190℃、二区温度为180-190℃、三区温度为190-200℃、四区温度为210-220℃、五区温度为230-300℃、六区温度为245-300℃;双螺杆主机转速为500rpm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810713435.9A CN110655761A (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 一种低散发、高耐磨pet组合物及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810713435.9A CN110655761A (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 一种低散发、高耐磨pet组合物及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110655761A true CN110655761A (zh) | 2020-01-07 |
Family
ID=69027120
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810713435.9A Pending CN110655761A (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 一种低散发、高耐磨pet组合物及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110655761A (zh) |
-
2018
- 2018-06-29 CN CN201810713435.9A patent/CN110655761A/zh active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1216101C (zh) | 增韧增强聚对苯二甲酸丁二醇酯纳米复合材料制备方法 | |
CN101058671A (zh) | 一种尼龙66纳米复合材料及其制备方法 | |
CN102002233B (zh) | 一种制备尼龙纳米复合材料的混合物及该复合材料的制备方法 | |
CN111073273A (zh) | 一种改善浮纤、高表面光洁度的玻纤增强pa6复合材料及其制备方法 | |
CN112724537B (zh) | 一种高粘结性能的改性聚丙烯复合材料及其制备方法和应用 | |
CN107541049B (zh) | 一种石墨烯协同连续玻纤增强无卤阻燃耐候ppo/hips合金材料及其制备方法 | |
CN110066497A (zh) | 一种低气味、低散发、高耐磨聚对苯二甲酸乙二醇酯组合物及其制备方法 | |
CN113372708A (zh) | 一种耐高热高湿自润滑聚酮组合物及其应用 | |
CN108929525A (zh) | 一种聚对苯二甲酸乙二醇酯组合物及其制备方法 | |
CN108929526B (zh) | 一种低气味、高耐磨的pet组合物及其制备方法 | |
CN110655761A (zh) | 一种低散发、高耐磨pet组合物及其制备方法 | |
CN112724501B (zh) | 增韧复合物、pbt复合材料及其制备方法 | |
CN110655762A (zh) | 一种低气味、高耐磨聚对苯二甲酸乙二醇酯组合物及其制备方法 | |
CN109722010A (zh) | 一种尼龙6组合物及其制备方法 | |
CN111117219B (zh) | 尼龙复合材料、尼龙制品及其制备方法 | |
CN114957983A (zh) | 一种植物纤维增强聚酰胺复合材料及其制备方法及其制备方法 | |
CN110066498A (zh) | 一种低气味、低散发、高耐磨的pet组合物及其制备方法 | |
CN110655760A (zh) | 一种聚苯硫醚改性pet组合物及其制备方法 | |
CN109438847B (zh) | 一种高抗冲、耐磨pp/pa复合材料及其制备方法 | |
CN110655783A (zh) | 一种低气味、高耐磨尼龙6组合物及其制备方法 | |
CN113773639A (zh) | 一种5g专用玻纤增强聚酰胺复合材料及其制备方法 | |
CN109423017A (zh) | 一种pet组合物及其制备方法 | |
CN109575527A (zh) | 一种聚对苯二甲酸乙二醇酯组合物及其制备方法 | |
CN110655781A (zh) | 一种低气味、高耐磨尼龙材料及其制备方法 | |
CN110655782A (zh) | 一种低气味、高耐磨聚甲醛/尼龙复合材料及制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200107 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |