CN110655373A - 一种室内甲醛净化石膏板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种具有甲醛净化功能的石膏板，本申请的甲醛净化石膏板具有较高的甲醛净化率，在95％以上，高于行业标准JC/T 1074‑2008要求，同时还可以保持较高的净化速率。本申请还提供一种制备甲醛净化石膏板的方法，所述方法包括：步骤1：称量甲醛净化剂、吸附剂、改性淀粉，并预先搅拌均匀；步骤2：称量发泡剂、增强剂，并加入到水中搅拌；步骤3：将步骤1中的混合粉末加入到步骤2中的混合物溶液中，搅拌均匀，再加入建筑石膏粉，搅拌均匀；步骤4：成型；步骤5：干燥。

Description

一种室内甲醛净化石膏板及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种具有甲醛净化功能的纸面石膏板及其制备方法。
背景技术
甲醛是室内空气主要污染物之一，是一种无色的刺激性气体，易挥发，会对呼吸系统产生危害，高浓度甲醛对神经系统、免疫系统、肝脏都有危害。除了用作室内装饰的各类人造板材、油漆和涂料等外，各种纺织品如床上用品、墙布、化纤地毯、窗帘和布艺家具等也是室内环境中的甲醛的主要来源。因此，对室内甲醛污染的控制与治理非常重要。
发明内容
以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。
本申请提供了一种具有甲醛净化功能的石膏板，本申请的甲醛净化石膏板具有较高的甲醛净化率，在95％以上，高于行业标准JC/T 1074-2008要求(75％)。
具体地，本申请提供了一种甲醛净化石膏板，包括100重量份建筑石膏，0.1-5重量份甲醛净化剂，1.0-10重量份吸附剂，0.1-2重量份增强剂，0.4-0.8重量份改性淀粉，0.06-0.2重量份发泡剂。
在本申请中，所述甲醛净化石膏板主要由100重量份建筑石膏，0.1-5重量份甲醛净化剂，1.0-10重量份吸附剂，0.1-2重量份增强剂，0.4-0.8重量份改性淀粉，0.06-0.2重量份发泡剂组成。
在本申请中，所述甲醛净化石膏板包括100重量份建筑石膏、0.5-2重量份净化剂、0.5-2重量份吸附剂、0.5-1重量份增强剂、0.4-0.6重量份改性淀粉、0.08-0.15重量份发泡剂。
在本申请中，所述甲醛净化石膏板主要由100重量份建筑石膏、0.5-2重量份净化剂、0.5-2重量份吸附剂、0.5-1重量份增强剂、0.4-0.6重量份改性淀粉、0.08-0.15重量份发泡剂组成。
在本申请中，所述甲醛净化剂可以为氨或胺类物质及其衍生物，所述可以甲醛净化剂选自乙酸铵、尿素、二甲基乙酰胺中的任何一种或更多种。
在本申请中，所述吸附剂可以为硅藻土、海泡石、沸石中的任何一种或更多种的多孔材料，所述多孔材料的比表面积可以大于50m2/g。
在本申请中，所述增强剂可以为玻璃纤维、碳纤维中的任何一种或更多种的无机纤维增强材料，所述增强剂的纤维长度可以为4-12mm。
本申请还提供一种制备甲醛净化石膏板的方法，所述方法包括：
步骤l：称量甲醛净化剂、吸附剂、改性淀粉，并预先搅拌均匀；
步骤2：称量发泡剂、增强剂，并加入到水中搅拌；
步骤3：将步骤1中的混合粉末加入到步骤2中的混合物溶液中，搅拌均匀，再加入建筑石膏粉，搅拌均匀；
步骤4：成型，将步骤3中的混合料浆均匀铺在上下护面纸之间，板材厚度9.5-18mm；
步骤5：干燥，将步骤4中的湿板在110-160℃烘干至恒重。
在本申请的制备方法中，所述甲醛净化剂可以为氨或胺类物质及其衍生物，所述甲醛净化剂选自乙酸铵、尿素、二甲基乙酰胺中的任何一种或多种。
在本申请的制备方法中，所述吸附剂可以为硅藻土、海泡石、沸石中的任何一种或更多种的多孔材料，所述多孔材料的比表面积可以大于50m2/g。
在本申请的制备方法中，所述增强剂可以为玻璃纤维、碳纤维中的任何一种或更多种的无机纤维增强材料，所述增强剂的纤维长度可以为4-12mm。
在本申请的制备方法中，在步骤1中，所述预先搅拌的温度可以为20-40℃。
在本申请的制备方法中，在步骤1中，所述预先搅拌的时间可以为5-10min。
在本申请的制备方法中，在步骤1中，所述预先搅拌的温度可以为20-40℃，所述预先搅拌的时间可以为5-10min。
在本申请的制备方法中，在步骤2中，所述搅拌的温度可以为20-40℃。
在本申请的制备方法中，在步骤2中，所述搅拌的时间可以为5-10min。
在本申请的制备方法中，在步骤2中，所述搅拌的温度可以为20-40℃，所述搅拌的时间可以为5-10min。
在本申请的制备方法中，在步骤3中，所述混合粉末和所述混合溶液搅拌的温度可以为20-40℃。
在本申请的制备方法中，在步骤3中，所述混合粉末和所述混合溶液搅拌的时间可以为5-10min。
在本申请的制备方法中，在步骤3中，所述混合粉末和所述混合溶液搅拌的温度可以为20-40℃，所述混合粉末和所述混合溶液搅拌的时间可以为5-10min。
在本申请的制备方法中，在步骤3中，所述建筑石膏粉搅拌的温度可以为20-40℃。
在本申请的制备方法中，在步骤3中，所述建筑石膏粉搅拌的时间可以为5min。
在本申请的制备方法中，在步骤3中，所述建筑石膏粉搅拌的温度可以为20-40℃，所述建筑石膏粉搅拌的时间可以为5min。
本申请提供的甲醛净化石膏板，具有较高的甲醛净化率，同时强度性能达到国标(GB/T 9775-2008)要求。在本申请中，吸附剂可以快速吸附空气中的游离甲醛，迅速降低空气中的甲醛含量，吸附的甲醛与甲醛净化剂反应从而起到净化甲醛的作用，比单独加甲醛净化剂时的净化速率更快。加入吸附剂后，会对板材的强度性能造成一定的影响，添加增强剂能保持板材的强度性能达到国标要求。本申请还采用吸附剂、甲醛净化剂和改性淀粉预先搅拌的方法，由于硅藻土的吸附分散性能，能够使淀粉分布更加均匀，使得淀粉迁移到纸面石膏板芯材表面更均匀，从而可减少淀粉添加量，降低成本。预先搅拌吸附剂、甲醛净化剂和改性淀粉，主要是利用吸附剂(硅藻土等多孔材料)的多孔特性，选取比表面积合理的吸附剂，实现改性淀粉和净化剂的有效分散，一方面增强粘接性能，另一方面提高净化剂的净化效率。
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。
图1是本申请的实施例制备出的甲醛净化石膏板的制备示意图。本申请提供一种制备甲醛净化石膏板的方法，所述方法包括：步骤1：称量甲醛净化剂、吸附剂、改性淀粉，并在20-40℃预先搅拌5-10min；步骤2：称量发泡剂、增强剂，并加入到水中，在20-40℃搅拌5-10min；步骤3：将步骤1中的混合粉末加入到步骤2中的混合物溶液中，在20-40℃搅拌5-10min，再加入建筑石膏粉，在20-40℃搅拌5min；步骤4：成型，将步骤3中的混合料浆均匀铺在上下护面纸之间，板材厚度9.5-18mm。步骤5：干燥，将步骤4中的湿板在110-160℃烘干至恒重。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
在实施例中，试剂均为市场可购买的。
实施例1
将甲醛净化剂乙酸铵5重量份、吸附剂硅藻土10重量份、改性淀粉0.4重量份在25℃预先搅拌10min。将发泡剂十二烷基硫酸钠0.2重量份、增强剂玻璃纤维2重量份在25℃水中搅拌10min。将甲醛净化剂、吸附剂、改性淀粉的混合物加入到发泡剂和增强剂的溶液中，搅拌10min，再加入建筑石膏粉100重量份，在25℃搅拌5min。将得到的混合料浆均匀铺在上下护面纸之间，板材厚度9.5-18mm。将得到的湿板在140℃烘干至恒重。
测试表明，所述净化甲醛功能纸面石膏板24h的甲醛分解率为96.8％。石膏板纸面粘接性能良好，强度性能达到国标要求(GB/T 9775-2008)。纸面粘接性能达到I级水平，粘接性能良好。1m3密封舱在1h内的甲醛净化率可达到85％以上。在纸面石膏板粘接性企业标准中：“I类”纸芯全部粘牢，掀起纸后不露石膏芯；“II类”纸绝大部分粘牢，有少部分露芯；“III类”纸芯部分分离，约有50％粘牢；“IV类”纸芯大部分不粘，芯上有少量纸屑；“V类”纸芯全部脱离。
实施例2
将甲醛净化剂尿素0.1重量份、吸附剂硅藻土1.0重量份、改性淀粉0.8重量份在40℃预先搅拌10min。将发泡剂十二烷基硫酸钠0.06重量份、增强剂玻璃纤维0.1重量份在40℃水中搅拌10min。将甲醛净化剂、吸附剂、改性淀粉的混合物加入到发泡剂和增强剂的溶液中，搅拌10min，再加入建筑石膏粉100重量份，在40℃搅拌5min。将得到的混合料浆均匀铺在上下护面纸之间，板材厚度9.5-18mm。将得到的湿板在140℃烘干至恒重。
实施例3
将甲醛净化剂乙酸铵3重量份、吸附剂硅藻土5重量份、改性淀粉0.6重量份在25℃预先搅拌10min。将发泡剂十二烷基硫酸钠0.1重量份、增强剂玻璃纤维1重量份加入到25℃水中搅拌10min。将甲醛净化剂、吸附剂硅藻土、改性淀粉的混合物加入到发泡剂和增强剂玻璃纤维的溶液中，搅拌10min，再加入建筑石膏粉100重量份，在25℃搅拌5min。将得到的混合料浆均匀铺在上下护面纸之间，板材厚度9.5-18mm。将得到的湿板在110-160℃烘干至恒重。
本实施例不添加吸附剂。
对比例1
将甲醛净化剂乙酸铵5重量份、改性淀粉0.4重量份在25℃预先搅拌10min。将发泡剂十二烷基硫酸钠0.2重量份、增强剂玻璃纤维2重量份加入25℃水中搅拌10min。将甲醛净化剂和改性淀粉的混合物加入到发泡剂和增强剂的溶液中，搅拌10min，再加入建筑石膏粉100重量份，在25℃搅拌5min。将得到的混合料浆均匀铺在上下护面纸之间，板材厚度9.5-18mm。将得到的湿板在140℃烘干至恒重。
对比例2
将甲醛净化剂乙酸铵5重量份、吸附剂硅藻土10重量份、改性淀粉0.4重量份、发泡剂十二烷基硫酸钠0.2重量份、增强剂玻璃纤维2重量份在25℃水中搅拌10min，再加入建筑石膏粉100重量份，在25℃搅拌5min。将得到的混合料浆均匀铺在上下护面纸之间，板材厚度9.5-18mm。将得到的湿板在140℃烘干至恒重。
性能测试
根据行业标准JC/T 1074-2008测试实施例1-实施例4和对比例1-对比例2中的甲醛净化石膏板的净化性能，结果列在表1中。
表1实施例1-实施例3和对比例1-对比例2中的甲醛净化石膏板的性能数据
Figure BDA0001714323400000061
从表1中可以看出，本申请的甲醛净化石膏板具有较高的甲醛净化率，在95％以上，达到行业标准JC/T 1074-2008要求(75％)。同时添加甲醛净化剂和吸附剂，既可以保持较高的甲醛净化率，也可以保持较高的净化速率。不采用预先混合的方法，由于淀粉添加量在低限，出现纸面与板芯粘接性能下降的情况，纸面粘接性能仅达到II级水平。
虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (14)

1.一种甲醛净化石膏板，包括100重量份建筑石膏，0.1-5重量份甲醛净化剂，1.0-10重量份吸附剂，0.1-2重量份增强剂，0.4-0.8重量份改性淀粉，0.06-0.2重量份发泡剂。
2.根据权利要求1所述的甲醛净化石膏板，包括100重量份建筑石膏、0.5-2重量份净化剂、0.5-2重量份吸附剂、0.5-1重量份增强剂、0.4-0.6重量份改性淀粉、0.08-0.15重量份发泡剂。
3.根据权利要求1所述的甲醛净化石膏板，其中，所述甲醛净化剂为氨或胺类物质及其衍生物，所述甲醛净化剂选自乙酸铵、尿素、二甲基乙酰胺中的任何一种或更多种。
4.根据权利要求1所述的甲醛净化石膏板，其中，所述吸附剂为硅藻土、海泡石、沸石中的任何一种或更多种的多孔材料，所述多孔材料的比表面积大于50m2/g。
5.根据权利要求1所述的甲醛净化石膏板，其中，所述增强剂为玻璃纤维、碳纤维中的任何一种或更多种的无机纤维增强材料，所述增强剂的纤维长度为4-12mm。
6.制备权利要求1至5中任一项所述的甲醛净化石膏板的方法，所述方法包括：
步骤1：称量甲醛净化剂、吸附剂、改性淀粉，并预先搅拌均匀；
步骤2：称量发泡剂、增强剂，并加入到水中搅拌；
步骤3：将步骤1中的混合粉末加入到步骤2中的混合物溶液中，搅拌均匀，再加入建筑石膏粉，搅拌均匀；
步骤4：成型，将步骤3中的混合料浆均匀铺在上下护面纸之间，板材厚度9.5-18mm；
步骤5：干燥，将步骤4中的湿板在110-160℃烘干至恒重。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，在步骤1中，所述预先搅拌的温度为20-40℃。
8.根据权利要求6所述的方法，其中，在步骤1中，所述预先搅拌的时间为5-10min。
9.根据权利要求6所述的方法，其中，在步骤2中，所述搅拌的温度为20-40℃。
10.根据权利要求6所述的方法，其中，在步骤2中，所述搅拌的时间为5-10min。
11.根据权利要求6所述的方法，其中，在步骤3中，所述混合粉末和所述混合溶液搅拌的温度为20-40℃。
12.根据权利要求6所述的方法，其中，在步骤3中，所述混合粉末和所述混合溶液搅拌的时间为5-10min。
13.根据权利要求6所述的方法，其中，在步骤3中，所述建筑石膏粉搅拌的温度为20-40℃。
14.根据权利要求6所述的方法，其中，在步骤3中，所述建筑石膏粉搅拌的时间为5min。
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