CN110655303A - 一种电熔窑澄清方法 - Google Patents

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CN110655303A CN201911002782.1A CN201911002782A CN110655303A CN 110655303 A CN110655303 A CN 110655303A CN 201911002782 A CN201911002782 A CN 201911002782A CN 110655303 A CN110655303 A CN 110655303A
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张豪
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/225—Refining

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

本发明公开了一种电熔窑澄清方法，包括以下步骤：第一步：电熔窖融化池内熔化玻璃液经过流液洞、上升道进入至澄清池中进行澄清处理；第二步：澄清池分为一级澄清池、二级澄清池和三级澄清池，一级澄清池对玻璃液进行预熔化澄清处理，二级澄清池对玻璃液进行熔化澄清处理，三级澄清池对玻璃液进行排泡澄清处理涉及电熔窑玻璃熔化技术领域。该电熔窑澄清方法，通过一级澄清对玻璃液进行初步澄清，二级澄清池对玻璃液进行第二次澄清处理，三级澄清池对玻璃液进行排泡澄清处理，避免气泡留在玻璃液中，影响玻璃品质，分布式澄清处理，提高了澄清效果，保障了玻璃的质量，有利于广泛推广使用。

Description

一种电熔窑澄清方法
技术领域
本发明涉及电熔窑玻璃熔化技术领域，具体为一种电熔窑澄清方法。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的化学组成是Na2S iO3、CaS iO3、S iO2或Na2O·CaO·6S iO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃，电熔窑—(昱仑玻璃熔窑)全电熔窑的一种，当人们发现高温玻璃能导电后，电能可作热源来熔化玻璃，即用电熔窑来熔化玻璃。电熔窑逐渐开始了部分取代火焰窑的步伐。
现有的电熔窑澄清方法，在对玻璃进行澄清时，其大不部分采用一步式处理，无法保障其澄清效果，无法保证玻璃的质量，降低了实用性，不利于广泛推广使用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电熔窑澄清方法，解决了现有的电熔窑澄清方法，在对玻璃进行澄清时，其大不部分采用一步式处理，无法保障其澄清效果，无法保证玻璃的质量，降低了实用性，不利于广泛推广使用的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电熔窑澄清方法，包括以下步骤：
第一步：电熔窖融化池内熔化玻璃液经过流液洞、上升道进入至澄清池中进行澄清处理；
第二步：澄清池分为一级澄清池、二级澄清池和三级澄清池，一级澄清池对玻璃液进行预熔化澄清处理，二级澄清池对玻璃液进行熔化澄清处理，三级澄清池对玻璃液进行排泡澄清处理。
进一步地，所述一级澄清池、二级澄清池和三级澄清池均采用组合材料制成，所述组合材料包括耐高温层、保温层和钢结构外层。
进一步地，所述融化玻璃液在一级澄清池停留时间为4-8小时，所述融化玻璃液在二级澄清池和三级澄清池内停留时间均为8-12小时。
进一步地，所述一级澄清池内设置有预加热装置，所述预加热装置的加热温度为1300-1400摄氏度，所述预加热装置采用钼电极加热。
进一步地，所述二级澄清池和三级澄清池内均设置有加热装置，所述加热装置的加热温度为1400-1500摄氏度。
进一步地，所述三级澄清池内设置有外接鼓泡器的鼓泡管，所述鼓泡管往三级澄清池内通入气体，保证玻璃液粘度为100～1000dPa·s。
进一步地，所述加热装置采用以硅钼棒为加热元件的马弗炉。
(三)有益效果
本发明具有以下有益效果：
该电熔窑澄清方法，通过将澄清池分为一级澄清池、二级澄清池和三级澄清池，一级澄清池对玻璃液进行预熔化澄清处理，二级澄清池对玻璃液进行熔化澄清处理，三级澄清池对玻璃液进行排泡澄清处理，一级澄清对玻璃液进行初步澄清，二级澄清池对玻璃液进行第二次澄清处理，三级澄清池对玻璃液进行排泡澄清处理，避免气泡留在玻璃液中，影响玻璃品质，分布式澄清处理，提高了澄清效果，保障了玻璃的质量，有利于广泛推广使用。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明实施例提供一种技术方案：一种电熔窑澄清方法，包括以下步骤：
第一步：电熔窖融化池内熔化玻璃液经过流液洞、上升道进入至澄清池中进行澄清处理；
第二步：澄清池分为一级澄清池、二级澄清池和三级澄清池，一级澄清池对玻璃液进行预熔化澄清处理，二级澄清池对玻璃液进行熔化澄清处理，三级澄清池对玻璃液进行排泡澄清处理。
所述一级澄清池、二级澄清池和三级澄清池均采用组合材料制成，所述组合材料包括耐高温层、保温层和钢结构外层。
所述融化玻璃液在一级澄清池停留时间为4-8小时，所述融化玻璃液在二级澄清池和三级澄清池内停留时间均为8-12小时。
所述一级澄清池内设置有预加热装置，所述预加热装置的加热温度为1300-1400摄氏度，所述预加热装置采用钼电极加热。
所述二级澄清池和三级澄清池内均设置有加热装置，所述加热装置的加热温度为1400-1500摄氏度。
所述三级澄清池内设置有外接鼓泡器的鼓泡管，所述鼓泡管往三级澄清池内通入气体，保证玻璃液粘度为100～1000dPa·s。
所述加热装置采用以硅钼棒为加热元件的马弗炉。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种电熔窑澄清方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：电熔窖融化池内熔化玻璃液经过流液洞、上升道进入至澄清池中进行澄清处理；
第二步：澄清池分为一级澄清池、二级澄清池和三级澄清池，一级澄清池对玻璃液进行预熔化澄清处理，二级澄清池对玻璃液进行熔化澄清处理，三级澄清池对玻璃液进行排泡澄清处理。
2.根据权利要求1所述的一种电熔窑澄清方法，其特征在于：所述一级澄清池、二级澄清池和三级澄清池均采用组合材料制成，所述组合材料包括耐高温层、保温层和钢结构外层。
3.根据权利要求1所述的一种电熔窑澄清方法，其特征在于：所述融化玻璃液在一级澄清池停留时间为4-8小时，所述融化玻璃液在二级澄清池和三级澄清池内停留时间均为8-12小时。
4.根据权利要求1所述的一种电熔窑澄清方法，其特征在于：所述一级澄清池内设置有预加热装置，所述预加热装置的加热温度为1300-1400摄氏度，所述预加热装置采用钼电极加热。
5.根据权利要求1所述的一种电熔窑澄清方法，其特征在于：所述二级澄清池和三级澄清池内均设置有加热装置，所述加热装置的加热温度为1400-1500摄氏度。
6.根据权利要求1所述的一种电熔窑澄清方法，其特征在于：所述三级澄清池内设置有外接鼓泡器的鼓泡管，所述鼓泡管往三级澄清池内通入气体，保证玻璃液粘度为100～1000dPa·s。
7.根据权利要求5所述的一种电熔窑澄清方法，其特征在于：所述加热装置采用以硅钼棒为加热元件的马弗炉。
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