CN110653616A - 用于锂电池生产制作的分切碾压一体化设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供用于锂电池生产制作的分切碾压一体化设备，包括操作台主体、对接凹块和对接凸块；所述操作台主体的顶部平面上垂直安装有两个相互平行的挡板；两个相互平行的所述挡板之间转动连接有两个上下相互平行的转轴；所述伺服电机的通过联轴器与下方的转轴转动相连接。本发明中由于转轴的中部对称安装有两个碾压轮，且两根转轴上的碾压轮边缘相切，当下方的转轴随伺服电机转动时，带动碾压轮转动，同时，也能够带动上方的转轴上的碾压轮转动，形成相互挤压的状态，并且碾压轮的环壁上开设有与待加工的铝管相适应的轮槽，且铝管恰好穿插在两个相切的碾压轮之间，从而能够将铝管通过碾压轮的挤压前进，同时，能够起到捋平褶皱的目的。

Description

用于锂电池生产制作的分切碾压一体化设备
技术领域
本发明属于医疗器械技术领域，更具体地说，特别涉及用于锂电池生产制作的分切碾压一体化设备。
背景技术
锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流；锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。
锂离子二次充电电池的组成是电芯和保护电路板。充电电池去除保护电路板就是电芯了。他是充电电池中的蓄电部分。电芯的质量直接决定了充电电池的质量，电芯分为铝壳电芯、软包电芯、圆柱电芯三种，而且锂电池的制造中需要用到分切机对电芯进行切割，如专利申请书CN201821123150.1中一种锂电池电芯的分切机，包括底板、主体、切割板和电机，所述底板上表面一侧固定焊接有切割板，所述切割板上表面中部开设有固定槽，所述固定槽内部放置有电芯，所述底板上表面靠近切割板一侧固定焊接有主体，所述主体内部开设有空腔，本发明将电芯通过通孔插在主体内部，通过刻度纹的测量，决定插进主体内部的电芯长度，通过偏心轮的特质，偏心轮通过销钉转动连接有连接杆，在电机转动工作时，偏心轮转动且带动连接杆以及切割刀的进行工作，实现对电芯的切割，由于被切掉的一端位于主体内部，所以减少了电芯溅射的问题，电芯会落在低于通孔水平高度的放置盒内部，完成了对电芯切割成品的收集，简单快捷有效。
但是，在电芯分切的过程过程中，由于电芯质地本身较软，易发生变形，在输送过程中极易折弯，而一旦折弯，分切的长度有可能就会发生误差，并且在分切过程，传统的分切设备分切机构行程麻烦，在后期保养方面难度较大。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供用于锂电池生产制作的分切碾压一体化设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供用于锂电池生产制作的分切碾压一体化设备，以解决在电芯分切的过程过程中，由于电芯质地本身较软，易发生变形，在输送过程中极易折弯，而一旦折弯，分切的长度有可能就会发生误差，并且在分切过程，传统的分切设备分切机构行程麻烦，在后期保养方面难度较大的问题。
本发明用于锂电池生产制作的分切碾压一体化设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
用于锂电池生产制作的分切碾压一体化设备，包括操作台主体、挡板、伺服电机、控制台、转轴、碾压轮、铝管、导向台、分切台、上刀架、下刀架、电动气缸、导向杆、收集槽、对接凹块和对接凸块；
所述操作台主体的顶部平面上垂直安装有两个相互平行的挡板；所述操作台主体的顶部平面的前端固定安装有控制台，而操作台主体的顶部平面的后端则通过螺栓固定安装有伺服电机，其伺服电机与控制台之间通过电性相连接；两个相互平行的所述挡板之间转动连接有两个上下相互平行的转轴；所述伺服电机的通过联轴器与下方的转轴转动相连接；
所述挡板的右端顶部固定安装有分切台；所述分切台的顶部平面上倒置安装有电动气缸；所述电动气缸的活塞杆的下端固定连接在上刀架的中部；所述分切台的左端和右端分别垂直安装有导向杆；所述碾压轮与分切台之间的操作台主体上固定安装有导向台。
进一步的，所述转轴的中部对称安装有两个碾压轮，且两根转轴上的碾压轮边缘相切。
进一步的，所述碾压轮的环壁上开设有与待加工的铝管相适应的轮槽，且铝管恰好穿插在两个相切的碾压轮之间。
进一步的，所述上刀架的左端和右端分别滑动套接在导向杆上，而下刀架则固定连接在导向杆的下端。
进一步的，所述上刀架的左端和右端均安装有对接凹块，而下刀架的左端和右端则对应安装有与之相适应的对接凸块。
进一步的，所述导向台的左端和右端分别设置有矩形板状结构，且导向台的前端和后端与铝管相对应的位置处开设有贯穿的孔槽。
进一步的，所述操作台主体的右端对接安装有收集槽，其收集槽倒梯形状的上开口结构，恰好对应分切台的中部位置。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
由于转轴的中部对称安装有两个碾压轮，且两根转轴上的碾压轮边缘相切，当下方的转轴随伺服电机转动时，带动碾压轮转动，同时，也能够带动上方的转轴上的碾压轮转动，形成相互挤压的状态，并且碾压轮的环壁上开设有与待加工的铝管相适应的轮槽，且铝管恰好穿插在两个相切的碾压轮之间，从而能够将铝管通过碾压轮的挤压前进，同时，能够起到捋平褶皱的目的。
由于上刀架的左端和右端分别滑动套接在导向杆上，而下刀架则固定连接在导向杆的下端，从而使得上刀架可以保持水平在导向杆上滑动，并且上刀架的左端和右端均安装有对接凹块，而下刀架的左端和右端则对应安装有与之相适应的对接凸块，当上刀架和下刀架相对接时，对接凹块和对接凸块可辅助上刀架和下刀架精准咬合。
由于操作台主体的右端对接安装有收集槽，其收集槽倒梯形状的上开口结构，恰好对应分切台的中部位置，使得分切后的铝管能够自动落入到收集槽中进行收集。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本发明的左前上方轴视结构示意图。
图2是本发明的右后上方轴视结构示意图。
图3是本发明的左视结构示意图。
图4是本发明的左前下方轴视结构示意图。
图5是本发明的图4中放大部分结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、操作台主体；2、挡板；3、伺服电机；4、控制台；5、转轴；6、碾压轮；7、铝管；8、导向台；9、分切台；901、上刀架；902、下刀架；10、电动气缸；11、导向杆；12、收集槽；13、对接凹块；14、对接凸块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
如附图1至附图5所示：
本发明提供用于锂电池生产制作的分切碾压一体化设备，包括操作台主体1、挡板2、伺服电机3、控制台4、转轴5、碾压轮6、铝管7、导向台8、分切台9、上刀架901、下刀架902、电动气缸10、导向杆11、收集槽12、对接凹块13和对接凸块14；
所述操作台主体1的顶部平面上垂直安装有两个相互平行的挡板2；所述操作台主体1的顶部平面的前端固定安装有控制台4，而操作台主体1的顶部平面的后端则通过螺栓固定安装有伺服电机3，其伺服电机3与控制台4之间通过电性相连接；两个相互平行的所述挡板2之间转动连接有两个上下相互平行的转轴5；所述伺服电机3的通过联轴器与下方的转轴5转动相连接；
所述挡板2的右端顶部固定安装有分切台9；所述分切台9的顶部平面上倒置安装有电动气缸10；所述电动气缸10的活塞杆的下端固定连接在上刀架901的中部；所述分切台9的左端和右端分别垂直安装有导向杆11；所述碾压轮6与分切台9之间的操作台主体1上固定安装有导向台8。
其中，所述转轴5的中部对称安装有两个碾压轮6，且两根转轴5上的碾压轮6边缘相切，当下方的转轴5随伺服电机3转动时，带动碾压轮6转动，同时，也能够带动上方的转轴5上的碾压轮6转动，形成相互挤压的状态。
其中，所述碾压轮6的环壁上开设有与待加工的铝管7相适应的轮槽，且铝管7恰好穿插在两个相切的碾压轮6之间，从而能够将铝管7通过碾压轮6的挤压前进，同时，能够起到捋平褶皱的目的。
其中，所述上刀架901的左端和右端分别滑动套接在导向杆11上，而下刀架902则固定连接在导向杆11的下端，从而使得上刀架901可以保持水平在导向杆11上滑动。
其中，所述上刀架901的左端和右端均安装有对接凹块13，而下刀架902的左端和右端则对应安装有与之相适应的对接凸块14，当上刀架901和下刀架902相对接时，对接凹块13和对接凸块14可辅助上刀架901和下刀架902精准咬合。
其中，所述导向台8的左端和右端分别设置有矩形板状结构，且导向台8的前端和后端与铝管7相对应的位置处开设有贯穿的孔槽，从而能够保证铝管7在穿接过程中始终能够保证水平，避免折弯。
其中，所述操作台主体1的右端对接安装有收集槽12，其收集槽12倒梯形状的上开口结构，恰好对应分切台9的中部位置，使得分切后的铝管7能够自动落入到收集槽12中进行收集。
本实施例的具体使用方式与作用：
在使用时，通过控制台4控制伺服电机3和电动气缸10运作，将铝管7插接在碾压轮6之间的轮槽中，由于转轴5的中部对称安装有两个碾压轮6，且两根转轴5上的碾压轮6边缘相切，当下方的转轴5随伺服电机3转动时，带动碾压轮6转动，同时，也能够带动上方的转轴5上的碾压轮6转动，形成相互挤压的状态，并且碾压轮6的环壁上开设有与待加工的铝管7相适应的轮槽，且铝管7恰好穿插在两个相切的碾压轮6之间，从而能够将铝管7通过碾压轮6的挤压前进，同时，能够起到捋平褶皱的目的，而当铝管7穿过导向台8后，通过控制台4控制铝管7前进的长度，再通过电动气缸10推动上刀架901进行分切，在分切过程中，由于上刀架901的左端和右端分别滑动套接在导向杆11上，而下刀架902则固定连接在导向杆11的下端，从而使得上刀架901可以保持水平在导向杆11上滑动，并且上刀架901的左端和右端均安装有对接凹块13，而下刀架902的左端和右端则对应安装有与之相适应的对接凸块14，当上刀架901和下刀架902相对接时，对接凹块13和对接凸块14可辅助上刀架901和下刀架902精准咬合，最后，由于操作台主体1的右端对接安装有收集槽12，其收集槽12倒梯形状的上开口结构，恰好对应分切台9的中部位置，使得分切后的铝管7能够自动落入到收集槽12中进行收集。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.用于锂电池生产制作的分切碾压一体化设备，其特征在于：该用于锂电池生产制作的分切碾压一体化设备包括操作台主体（1）、挡板（2）、伺服电机（3）、控制台（4）、转轴（5）、碾压轮（6）、铝管（7）、导向台（8）、分切台（9）、上刀架（901）、下刀架（902）、电动气缸（10）、导向杆（11）、收集槽（12）、对接凹块（13）和对接凸块（14）；
所述操作台主体（1）的顶部平面上垂直安装有两个相互平行的挡板（2）；所述操作台主体（1）的顶部平面的前端固定安装有控制台（4），而操作台主体（1）的顶部平面的后端则通过螺栓固定安装有伺服电机（3），其伺服电机（3）与控制台（4）之间通过电性相连接；两个相互平行的所述挡板（2）之间转动连接有两个上下相互平行的转轴（5）；所述伺服电机（3）的通过联轴器与下方的转轴（5）转动相连接；
所述挡板（2）的右端顶部固定安装有分切台（9）；所述分切台（9）的顶部平面上倒置安装有电动气缸（10）；所述电动气缸（10）的活塞杆的下端固定连接在上刀架（901）的中部；所述分切台（9）的左端和右端分别垂直安装有导向杆（11）；所述碾压轮（6）与分切台（9）之间的操作台主体（1）上固定安装有导向台（8）。
2.根据权利要求1所述用于锂电池生产制作的分切碾压一体化设备，其特征在于：所述转轴（5）的中部对称安装有两个碾压轮（6），且两根转轴（5）上的碾压轮（6）边缘相切。
3.根据权利要求1所述用于锂电池生产制作的分切碾压一体化设备，其特征在于：所述碾压轮（6）的环壁上开设有与待加工的铝管（7）相适应的轮槽，且铝管（7）恰好穿插在两个相切的碾压轮（6）之间。
4.根据权利要求1所述用于锂电池生产制作的分切碾压一体化设备，其特征在于：所述上刀架（901）的左端和右端分别滑动套接在导向杆（11）上，而下刀架（902）则固定连接在导向杆（11）的下端。
5.根据权利要求1所述用于锂电池生产制作的分切碾压一体化设备，其特征在于：所述上刀架（901）的左端和右端均安装有对接凹块（13），而下刀架（902）的左端和右端则对应安装有与之相适应的对接凸块（14）。
6.根据权利要求1所述用于锂电池生产制作的分切碾压一体化设备，其特征在于：所述导向台（8）的左端和右端分别设置有矩形板状结构，且导向台（8）的前端和后端与铝管（7）相对应的位置处开设有贯穿的孔槽。
7.根据权利要求1所述用于锂电池生产制作的分切碾压一体化设备，其特征在于：所述操作台主体（1）的右端对接安装有收集槽（12），其收集槽（12）倒梯形状的上开口结构，恰好对应分切台（9）的中部位置。
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