CN204109096U - 一种门板材切料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门板材切料机，包括:机架、工作台、电机、皮带盘、传动轴、传动皮带盘、输入轴、输入皮带盘、电磁离合器、转轴、弹簧、刀板、刀片、连杆轴瓦、驱动轴、挤压轴、挤压电机、传动轴、滚轴、控制柜，工作台通过螺栓安装在机架上，所述的电机通过螺栓安装在机架左端，刀板的两端固设在弹簧上，刀片通过螺栓安装在刀板上，驱动轴、挤压轴通过轴承安装在工作台前端，工作台的前端与驱动轴同一水平线上安装多个传动轴，工作台上与每一个传动轴的对应处安装一个滚轴，所述的控制柜固设在机架的一侧。本实用新型具有使用方便、切割效率高等优点。

Description

一种门板材切料机

技术领域

     本实用新型涉及一种门板材切料机，应用于门业加工领域。

背景技术

     在门业的加工中，需要先将门板材用切料机切割成特定尺寸，然后再利用后道工序加工成门，但是由于为了运输和储藏方便，门板材主要是卷绕在卷轴上的，这样门板材就会有一定的卷曲度，而现有的切料机又仅仅具备切料功能，这样具有卷曲度的门板材在现有的切料机上切割，不仅费力，而且可能造成切割精度不好的缺陷。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种切割精度高、使用方便的门板材切料机。

本实用新型公开了一种门板材切料机，包括:机架、工作台、电机、皮带盘、传动轴、传动皮带盘、输入轴、输入皮带盘、电磁离合器、转轴、弹簧、刀板、刀片、连杆轴瓦、驱动轴、挤压轴、挤压电机、传动轴、滚轴、控制柜，所述的工作台通过螺栓安装在机架上，所述的电机通过螺栓安装在机架左端，所述的电机的输出轴上固设一个皮带盘，所述的传动轴通过轴承安装在机架下部，所述的传动轴的左端固设一个传动皮带盘，所述的传动皮带盘通过皮带与皮带盘连接，所述的输入轴右端与电磁离合器固接，所述的输入轴的左端固设一个输入皮带盘，所述的输入皮带盘通过皮带与传动皮带盘连接，所述的转轴通过轴承安装在机架上，所述的转轴的左端伸出机架与电磁离合器的从动齿轮连接，所述的工作台上沿后端边缘线左右两端分别固设一个弹簧，所述的刀板的两端固设在弹簧上，所述的刀片通过螺栓安装在刀板上，所述的转轴两端分别安装一个连杆轴瓦，所述的连杆轴瓦另一端与刀板连接，所述的驱动轴、挤压轴通过轴承安装在工作台前端，所述的挤压轴与驱动轴相切，所述的工作台的前端与驱动轴同一水平线上安装多个传动轴，所述的工作台上与每一个传动轴的对应处安装一个滚轴，且每一个滚轴均与一个传动轴相切，所述的控制柜固设在机架的一侧，所述的控制柜通过导线分别与电机、电磁离合器、挤压电机相连接。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益优点：

1、     使用方便；

2、     切割效率高。

附图说明

图1是本实用新型一种门板材切料机的结构示意图。

其中：1-机架；2-工作台；3-电机；4-皮带盘；5-传动轴；6-传动皮带盘；7-输入轴；8-输入皮带盘；9-电磁离合器；10-转轴；11-弹簧；12-刀板；13-刀片；14-连杆轴瓦；15-驱动轴；16-挤压轴；17-挤压电机；18-传动轴；19-滚轴；20-控制柜。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种门板材切料机，包括:机架1、工作台2、电机3、皮带盘4、传动轴5、传动皮带盘6、输入轴7、输入皮带盘8、电磁离合器9、转轴10、弹簧11、刀板12、刀片13、连杆轴瓦14、驱动轴15、挤压轴16、挤压电机17、传动轴18、滚轴19、控制柜20，所述的工作台2通过螺栓安装在机架1上，所述的电机3通过螺栓安装在机架1左端，所述的电机3的输出轴上固设一个皮带盘4，所述的传动轴5通过轴承安装在机架1下部，所述的传动轴5的左端固设一个传动皮带盘6，所述的传动皮带盘6通过皮带与皮带盘4连接，所述的输入轴7右端与电磁离合器9固接，所述的输入轴7的左端固设一个输入皮带盘8，所述的输入皮带盘8通过皮带与传动皮带盘6连接，所述的转轴10通过轴承安装在机架1上，所述的转轴10的左端伸出机架1与电磁离合器9的从动齿轮连接，所述的工作台2上沿后端边缘线左右两端分别固设一个弹簧11，所述的刀板12的两端固设在弹簧11上，所述的刀片13通过螺栓安装在刀板12上，所述的转轴10两端分别安装一个连杆轴瓦14，所述的连杆轴瓦14另一端与刀板12连接，所述的驱动轴15、挤压轴16通过轴承安装在工作台2前端，所述的挤压轴16与驱动轴15相切，所述的驱动轴15与挤压电机17的输出轴固接，所述的工作台2的前端与驱动轴15同一水平线上安装多个传动轴18，所述的工作台2上与每一个传动轴18的对应处安装一个滚轴19，且每一个滚轴19均与一个传动轴18相切，所述的控制柜20固设在机架1的一侧，所述的控制柜20通过导线分别与电机3、电磁离合器9、挤压电机17相连接。

本实用新型是这样实施的：后端操作人员将未经切割的门板材2放进驱动轴15和挤压轴16之间，挤压电机17带动驱动轴15转动，门板材被挤压着前进到后端传动轴18与滚轴19之间，这样经过多次挤压后，门板材则变的平整，不再有卷曲度，利于后道加工，而且不会因为板材具有卷曲度而产生裁剪精度不准的缺陷，通过控制柜20开启电机3，电机3通过皮带盘4带动传动皮带盘6转动，传动皮带盘6带动传动轴5转动，输入皮带盘8通过皮带与传动皮带盘6连接，传动皮带盘6带动输入皮带盘8转动，输入皮带盘8带动输入轴7转动，根据电磁离合器9的工作原理，由于转轴10的左端伸出机架1与电磁离合器9内的从动齿轮连接，利用控制柜20通电时候，电磁离合器9内部的摩擦片会吸向铁芯，电磁离合器9内部的衔铁也被吸住，紧紧压住各摩擦片，依靠电磁离合器9内部的主、从动摩擦片之间的摩擦力，使电磁离合器9内的从动齿轮跟随输入轴7转动，进而带动转轴10转动，转轴10的转动通过连杆轴瓦14带动刀板12下压左右弹簧11向下运动，刀板12带动刀片13向下运动直至切割原料板，通过控制柜20断电，电磁离合器9内部各摩擦片、衔铁复位，电磁离合器9失去传动扭矩的作用，前端操作人员取出切割好的原料板，前端门板材继续前输，按照上述步骤，循环运行，使用比较方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (1)

1.一种门板材切料机，包括:机架、工作台、电机、皮带盘、传动轴、传动皮带盘、输入轴、输入皮带盘、电磁离合器、转轴、弹簧、刀板、刀片、连杆轴瓦、驱动轴、挤压轴、挤压电机、传动轴、滚轴、控制柜，所述的工作台通过螺栓安装在机架上，所述的电机通过螺栓安装在机架左端，所述的电机的输出轴上固设一个皮带盘，所述的传动轴通过轴承安装在机架下部，所述的传动轴的左端固设一个传动皮带盘，所述的传动皮带盘通过皮带与皮带盘连接，所述的输入轴右端与电磁离合器固接，所述的输入轴的左端固设一个输入皮带盘，所述的输入皮带盘通过皮带与传动皮带盘连接，所述的转轴通过轴承安装在机架上，所述的转轴的左端伸出机架与电磁离合器的从动齿轮连接，所述的工作台上沿后端边缘线左右两端分别固设一个弹簧，所述的刀板的两端固设在弹簧上，所述的刀片通过螺栓安装在刀板上，所述的转轴两端分别安装一个连杆轴瓦，所述的连杆轴瓦另一端与刀板连接，其特征在于：所述的驱动轴、挤压轴通过轴承安装在工作台前端，所述的挤压轴与驱动轴相切，所述的工作台的前端与驱动轴同一水平线上安装多个传动轴，所述的工作台上与每一个传动轴的对应处安装一个滚轴，且每一个滚轴均与一个传动轴相切，所述的控制柜固设在机架的一侧，所述的控制柜通过导线分别与电机、电磁离合器、挤压电机相连接。