CN110653386A - 一种动力卡盘总成 - Google Patents
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Abstract
本发明属于机床夹具技术领域，具体的说是一种动力卡盘总成，包括卡接套、连接盘和固定盘，所述卡接套的左端内壁中开设有卡接口，卡接套的右端内部通过螺钉固定安装有连接盘；所述卡接口设置成层叠状；所述连接盘的右侧表面固定连接有固定盘；所述固定盘呈凸状，固定盘的内端设在卡接套内，固定盘的右端外表面均匀安装有固定座；本发明主要用于解决现有技术中的动力卡盘在工作时由于使用时间长导致逐渐发展成喇叭口的形状，从而使得夹紧效果受到影响，造成工件生产的精细度大幅下降，同时现有的动力卡盘中部通常设有通孔用于连接主轴，但全贯通式的动力卡盘在使用较长时间时会发生移位现象从而导致出现中心不准确的情况延误生产的问题。
Description
技术领域
本发明属于机床夹具技术领域，具体的说是一种动力卡盘总成。
背景技术
三爪卡盘是指利用均布在卡盘体上的三个活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件，三爪卡盘由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成。三爪卡盘上三个卡爪导向部分的下面，有螺纹与碟形伞齿轮背面的平面螺纹相啮合，当用扳手通过四方孔转动小伞齿轮时，碟形齿轮转动，背面的平面螺纹同时带动三个卡爪向中心靠近或退出，用以夹紧不同直径的工件。用在三个卡爪上换上三个反爪，用来安装直径较大的工件。三爪卡盘的自行对中精确度为0.05-0.15mm。用三爪卡盘加工工件的精度受到卡盘制造精度和使用后磨损情况的影响，但是现有的动力卡盘在工作时间较长时会逐渐发展成喇叭口的形状，从而使得夹紧效果受到影响，造成工件生产的精细度大幅下降，同时现有的动力卡盘中部通常设有通孔用于连接主轴，但全贯通式的动力卡盘在使用较长时间时会发生移位现象从而导致出现中心不准确的情况延误生产。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种动力卡盘总成。本发明主要用于解决现有技术中的动力卡盘在工作时由于使用时间长导致逐渐发展成喇叭口的形状，从而使得夹紧效果受到影响，造成工件生产的精细度大幅下降，同时现有的动力卡盘中部通常设有通孔用于连接主轴，但全贯通式的动力卡盘在使用较长时间时会发生移位现象从而导致出现中心不准确的情况延误生产的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种动力卡盘总成，包括卡接套、连接盘和固定盘，所述卡接套的左端内壁中开设有卡接口，卡接套的右端内部通过螺钉固定安装有连接盘；所述卡接口设置成层叠状；所述连接盘的右侧表面固定连接有固定盘；所述固定盘呈凸状，固定盘的内端设在卡接套内，固定盘的右端外表面均匀安装有固定座；所述固定座两两之间设有增阻块；所述增阻块的外表面设置为锯齿状，增阻块的高度小于固定座；当需要对动力卡盘进行安装工作时，即可将动力卡盘上卡接套左端内壁中开设的卡接口与机器主体连接，而非现有技术中的贯穿连接，即可避免因长时间工作导致中心偏移的情况发生，且因卡接口设置为层叠状，还可以极大的保证卡接口与机器主体的连接稳定性，同时因固定座两两之间设有增阻块，增阻块的外表面设置为锯齿状，增阻块的高度小于固定座，所以当动力卡盘总成在对工件进行固定时还可以极大的增强动力卡盘与工件之间的连接强度，即进一步避免中心偏移导致工件加工出现瑕疵的情况发生。
所述固定盘的内端转动连接有转动块；所述转动块呈圆柱状，转动块的外端外表面固定连接有限位环；所述限位环转动安装在卡接套的内部；当动力卡盘处于工作状态时，因固定盘的内端转动连接有转动块，转动块呈圆柱状，转动块的外端外表面固定连接有限位环，且限位环转动安装在卡接套的内部，所以即可通过转动块与下端的转轴进行连接，从而使得转轴的转动中心始终被固定，且可单独转动，确保长时间工作时中心始终保持固定。
所述转动块的右端内部开设有固定接口；所述固定接口的左端设置为四边棱角型；当转轴与转动块进行连接时，因转动块的右端内部开设有固定接口，固定接口的左端设置为四边棱角型，所以在连接完成后因棱角型的连接形状即可确保转轴不会与转轴之间发生相对转动，即确保转轴在工作时的稳定性，同时还可以根据转轴端部形状转动转轴进行不同角度连接，确保在不同连接情况下转轴始终保持稳定。
所述固定座与固定盘之间设置为插接连接，且固定座的内端与固定盘之间通过螺钉实现固定；当动力卡盘工作时间较长时，因固定座与固定盘之间设置为插接连接，且固定座的内端与固定盘之间通过螺钉实现固定，所以即可实时对固定座进行更换，而非现有技术中的一体式连接需要对动力卡盘整体进行更换，大幅度降低了生产成本。
所述限位环的两端外表面与卡接套的内壁保留有一定间隙；当限位环带动转动转动时，因限位环的两端外表面与卡接套的内壁保留有一定间隙，所以限位环转动时不会与卡接套的前后两端内壁发生摩擦，从而使得在工作时卡接套的温度大大降低，避免卡接套因高温发生形变导致中心偏移。
所述限位环的外表面壁中固定安装有磁铁环；所述磁铁环的磁性与卡接套相反；当限位环在转动时，因限位环的外表面壁中固定安装有磁铁环，磁铁环的磁性与卡接套相反，所以工作时限位环会因磁铁环的存在从而不与卡接套发生相对转动摩擦，即处于磁悬浮状态，进一步降低卡接套的工作温度。
本发明的有益效果如下：
1.当需要对动力卡盘进行安装工作时，即可将动力卡盘上卡接套左端内壁中开设的卡接口与机器主体连接，而非现有技术中的贯穿连接，即可避免因长时间工作导致中心偏移的情况发生，且因卡接口设置为层叠状，还可以极大的保证卡接口与机器主体的连接稳定性，同时因固定座两两之间设有增阻块，增阻块的外表面设置为锯齿状，增阻块的高度小于固定座，所以当动力卡盘总成在对工件进行固定时还可以极大的增强动力卡盘与工件之间的连接强度，即进一步避免中心偏移导致工件加工出现瑕疵的情况发生。
2.当动力卡盘处于工作状态时，因固定盘的内端转动连接有转动块，转动块呈圆柱状，转动块的外端外表面固定连接有限位环，且限位环转动安装在卡接套的内部，所以即可通过转动块与下端的转轴进行连接，从而使得转轴的转动中心始终被固定，且可单独转动，确保长时间工作时中心始终保持固定。
3.当转轴与转动块进行连接时，因转动块的右端内部开设有固定接口，固定接口的左端设置为四边棱角型，所以在连接完成后因棱角型的连接形状即可确保转轴不会与转轴之间发生相对转动，即确保转轴在工作时的稳定性，同时还可以根据转轴端部形状转动转轴进行不同角度连接，确保在不同连接情况下转轴始终保持稳定。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明的剖视图；
图中：卡接套1，卡接口11，连接盘2，固定盘3，固定座31，增阻块32，转动块33，限位环34，固定接口35，磁铁环36。
具体实施方式
使用图1-图3对本发明一实施方式的一种动力卡盘总成进行如下说明。
如图1-图3所示，本发明所述的一种动力卡盘总成，包括卡接套1、连接盘2和固定盘3，所述卡接套1的左端内壁中开设有卡接口11，卡接套1的右端内部通过螺钉固定安装有连接盘2；所述卡接口11设置成层叠状；所述连接盘2的右侧表面固定连接有固定盘3；所述固定盘3呈凸状，固定盘3的内端设在卡接套1内，固定盘3的右端外表面均匀安装有固定座31；所述固定座31两两之间设有增阻块32；所述增阻块32的外表面设置为锯齿状，增阻块32的高度小于固定座31；当需要对动力卡盘进行安装工作时，即可将动力卡盘上卡接套1左端内壁中开设的卡接口11与机器主体连接，而非现有技术中的贯穿连接，即可避免因长时间工作导致中心偏移的情况发生，且因卡接口11设置为层叠状，还可以极大的保证卡接口11与机器主体的连接稳定性，同时因固定座31两两之间设有增阻块32，增阻块32的外表面设置为锯齿状，增阻块32的高度小于固定座31，所以当动力卡盘总成在对工件进行固定时还可以极大的增强动力卡盘与工件之间的连接强度，即进一步避免中心偏移导致工件加工出现瑕疵的情况发生。
所述固定盘3的内端转动连接有转动块33；所述转动块33呈圆柱状，转动块33的外端外表面固定连接有限位环34；所述限位环34转动安装在卡接套1的内部；当动力卡盘处于工作状态时，因固定盘3的内端转动连接有转动块33，转动块33呈圆柱状，转动块33的外端外表面固定连接有限位环34，且限位环34转动安装在卡接套1的内部，所以即可通过转动块33与下端的转轴进行连接，从而使得转轴的转动中心始终被固定，且可单独转动，确保长时间工作时中心始终保持固定。
所述转动块33的右端内部开设有固定接口35；所述固定接口35的左端设置为四边棱角型；当转轴与转动块33进行连接时，因转动块33的右端内部开设有固定接口35，固定接口35的左端设置为四边棱角型，所以在连接完成后因棱角型的连接形状即可确保转轴不会与转轴之间发生相对转动，即确保转轴在工作时的稳定性，同时还可以根据转轴端部形状转动转轴进行不同角度连接，确保在不同连接情况下转轴始终保持稳定。
所述固定座31与固定盘3之间设置为插接连接，且固定座31的内端与固定盘3之间通过螺钉实现固定；当动力卡盘工作时间较长时，因固定座31与固定盘3之间设置为插接连接，且固定座31的内端与固定盘3之间通过螺钉实现固定，所以即可实时对固定座31进行更换，而非现有技术中的一体式连接需要对动力卡盘整体进行更换，大幅度降低了生产成本。
所述限位环34的两端外表面与卡接套1的内壁保留有一定间隙；当限位环34带动转动转动时，因限位环34的两端外表面与卡接套1的内壁保留有一定间隙，所以限位环34转动时不会与卡接套1的前后两端内壁发生摩擦，从而使得在工作时卡接套1的温度大大降低，避免卡接套1因高温发生形变导致中心偏移。
所述限位环34的外表面壁中固定安装有磁铁环36；所述磁铁环36的磁性与卡接套1相反；当限位环34在转动时，因限位环34的外表面壁中固定安装有磁铁环36，磁铁环36的磁性与卡接套1相反，所以工作时限位环34会因磁铁环36的存在从而不与卡接套1发生相对转动摩擦，即处于磁悬浮状态，进一步降低卡接套1的工作温度。
具体工作流程如下：
当需要对动力卡盘进行安装工作时，即可将动力卡盘上卡接套1左端内壁中开设的卡接口11与机器主体连接，而非现有技术中的贯穿连接，即可避免因长时间工作导致中心偏移的情况发生，且因卡接口11设置为层叠状，还可以极大的保证卡接口11与机器主体的连接稳定性，同时因固定座31两两之间设有增阻块32，增阻块32的外表面设置为锯齿状，增阻块32的高度小于固定座31，所以当动力卡盘总成在对工件进行固定时还可以极大的增强动力卡盘与工件之间的连接强度，即进一步避免中心偏移导致工件加工出现瑕疵的情况发生，当动力卡盘处于工作状态时，因固定盘3的内端转动连接有转动块33，转动块33呈圆柱状，转动块33的外端外表面固定连接有限位环34，且限位环34转动安装在卡接套1的内部，所以即可通过转动块33与下端的转轴进行连接，从而使得转轴的转动中心始终被固定，且可单独转动，确保长时间工作时中心始终保持固定。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
Claims (6)
1.一种动力卡盘总成，包括卡接套(1)、连接盘(2)和固定盘(3)，其特征在于：所述卡接套(1)的左端内壁中开设有卡接口(11)，卡接套(1)的右端内部通过螺钉固定安装有连接盘(2)；所述卡接口(11)设置成层叠状；所述连接盘(2)的右侧表面固定连接有固定盘(3)；所述固定盘(3)呈凸状，固定盘(3)的内端设在卡接套(1)内，固定盘(3)的右端外表面均匀安装有固定座(31)；所述固定座(31)两两之间设有增阻块(32)；所述增阻块(32)的外表面设置为锯齿状，增阻块(32)的高度小于固定座(31)。
2.根据权利要求1所述的一种动力卡盘总成，其特征在于：所述固定盘(3)的内端转动连接有转动块(33)；所述转动块(33)呈圆柱状，转动块(33)的外端外表面固定连接有限位环(34)；所述限位环(34)转动安装在卡接套(1)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种动力卡盘总成，其特征在于：所述转动块(33)的右端内部开设有固定接口(35)；所述固定接口(35)的左端设置为四边棱角型。
4.根据权利要求1所述的一种动力卡盘总成，其特征在于：所述固定座(31)与固定盘(3)之间设置为插接连接，且固定座(31)的内端与固定盘(3)之间通过螺钉实现固定。
5.根据权利要求2所述的一种动力卡盘总成，其特征在于：所述限位环(34)的两端外表面与卡接套(1)的内壁保留有一定间隙。
6.根据权利要求2所述的一种动力卡盘总成，其特征在于：所述限位环(34)的外表面壁中固定安装有磁铁环(36)；所述磁铁环(36)的磁性与卡接套(1)相反。
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