CN110653200A - 一种包装机械用原料循环清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种包装机械用原料循环清洗装置，包括箱体和水箱，箱体的顶部固定连接有水箱，箱体内壁的两侧均固定连接有过滤网，过滤网远离箱体内壁的一侧固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有防水机箱。本发明通过设置放置板，起到了放置原料的效果，通过设置蜗杆、蜗轮和电机，起到了带动放置板旋转的效果，通过设置支撑板，起到了稳定支撑电机的效果，通过设置过滤网，起到了对使用后的水进行过滤的效果，通过设置水泵和长管，起到了将过滤后的水通过水泵吸取至水箱达到循环使用的效果，解决了使用后的水被当做废水排出，得不到合理的再生利用，如果一直使用自来水清洗，对水资源造成极大浪费的问题。
Description
技术领域
本发明涉及循环清洗技术领域，具体为一种包装机械用原料循环清洗装置。
背景技术
在加工过程中，由于原料自身会夹杂一些灰尘或杂质，这就需要在加工前对原料进行清洗，在清洗原料的时候，需要不断的对清洗设备中进行喷水，使用后的水被当做废水排出，得不到合理的再生利用，如果一直使用自来水清洗，对水资源造成极大浪费，不符合节约用水、环保生产的加工理念，因此，我们提出一种包装机械用原料循环清洗装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种包装机械用原料循环清洗装置，具备清洗用水可循环使用的优点，解决了使用后的水被当做废水排出，得不到合理的再生利用，如果一直使用自来水清洗，对水资源造成极大浪费的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装机械用原料循环清洗装置，包括箱体和水箱，所述箱体的顶部固定连接有水箱，所述箱体内壁的两侧均固定连接有过滤网，所述过滤网远离箱体内壁的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有防水机箱，所述支撑板顶部的中心处通过转轴活动连接有蜗杆，所述蜗杆的顶部贯穿防水机箱并延伸至防水机箱的外部，且位于箱体的内腔，所述蜗杆位于箱体内腔的一端固定连接有放置板，所述支撑板的顶部且位于蜗杆的右侧通过固定块固定安装有电机，所述电机的输出轴套设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述水箱底部的中心处通过管道连接有多路水排，所述多路水排的底部连通有喷头，所述箱体右侧的底部通过管道连通有水泵，水泵的出水端连通有长管，所述长管远离水泵的一侧与水箱连通。
优选的，所述放置板底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离放置板的一侧固定连接有刷板。
优选的，所述水箱底部的两侧均固定连接有拉杆，所述拉杆的底部与多路水排固定连接。
优选的，所述长管的左侧固定连接有支架，所述支架远离长管的一侧与箱体固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置水箱、多路水排和喷头，起到了对原料喷洒清洗的效果，通过设置放置板，起到了放置原料的效果，通过设置蜗杆、蜗轮和电机，起到了带动放置板旋转的效果，通过设置支撑板，起到了稳定支撑电机的效果，通过设置过滤网，起到了对使用后的水进行过滤的效果，通过设置水泵和长管，起到了将过滤后的水通过水泵吸取至水箱达到循环使用的效果，解决了使用后的水被当做废水排出，得不到合理的再生利用，如果一直使用自来水清洗，对水资源造成极大浪费的问题。
2、本发明通过设置电动伸缩杆和刷板，起到了对过滤网进行冲刷清洗的效果，通过设置拉杆，起到了对多路水排固定的效果，避免发生多路水排出现坠落的状况，通过设置支架，起到了对长管平衡支撑的效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明电机结构示意图。
图中：1箱体、2水箱、3过滤网、4支撑板、5防水机箱、6蜗杆、7放置板、8电机、9蜗轮、10多路水排、11喷头、12水泵、13长管、14电动伸缩杆、15刷板、16拉杆、17支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种包装机械用原料循环清洗装置，包括箱体1和水箱2，箱体1的顶部固定连接有水箱2，箱体1内壁的两侧均固定连接有过滤网3，过滤网3远离箱体1内壁的一侧固定连接有支撑板4，支撑板4的顶部固定连接有防水机箱5，支撑板4顶部的中心处通过转轴活动连接有蜗杆6，蜗杆6的顶部贯穿防水机箱5并延伸至防水机箱5的外部，且位于箱体1的内腔，蜗杆6位于箱体1内腔的一端固定连接有放置板7，放置板7底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14远离放置板7的一侧固定连接有刷板15，通过设置电动伸缩杆14和刷板15，起到了对过滤网3进行冲刷清洗的效果，支撑板4的顶部且位于蜗杆6的右侧通过固定块固定安装有电机8，电机8的输出轴套设有蜗轮9，蜗轮9与蜗杆6啮合连接，水箱2底部的中心处通过管道连接有多路水排10，水箱2底部的两侧均固定连接有拉杆16，拉杆16的底部与多路水排10固定连接，通过设置拉杆16，起到了对多路水排10固定的效果，避免发生多路水排10出现坠落的状况，多路水排10的底部连通有喷头11，箱体1右侧的底部通过管道连通有水泵12，水泵12的出水端连通有长管13，长管13的左侧固定连接有支架17，支架17远离长管13的一侧与箱体1固定连接，通过设置支架17，起到了对长管13平衡支撑的效果，长管13远离水泵12的一侧与水箱2连通，通过设置水箱2、多路水排10和喷头11，起到了对原料喷洒清洗的效果，通过设置放置板7，起到了放置原料的效果，通过设置蜗杆6、蜗轮9和电机8，起到了带动放置板7旋转的效果，通过设置支撑板4，起到了稳定支撑电机8的效果，通过设置过滤网3，起到了对使用后的水进行过滤的效果，通过设置水泵12和长管13，起到了将过滤后的水通过水泵12吸取至水箱2达到循环使用的效果，解决了使用后的水被当做废水排出，得不到合理的再生利用，如果一直使用自来水清洗，对水资源造成极大浪费的问题。
使用时，首先将原料放置于放置板7上，启动电机8，电机8的输出轴带动蜗轮9旋转，蜗轮9带动蜗杆6旋转，蜗杆6带动放置板7旋转，同时水箱2中的水通过喷头11喷向放置板7对原料进行清洗，放置板7旋转，原料可以得到更加充分的清洗，使用后的水经过滤网3过滤后流到箱体1的底部，启动水泵12，水泵12通过进水端将过滤后的水吸取出来然后通过长管13再输送至水箱2，从而达到循环使用、节约水资源的效果，需要对过滤网3清洁时，启动电动伸缩杆14，电动伸缩杆14带动刷板15向下延伸，刷板15与过滤网3接触后，跟随放置板7一并旋转，从而达到对过滤网3进行冲刷清洁的效果。
综上所述：该包装机械用原料循环清洗装置，通过箱体1、水箱2、过滤网3、支撑板4、防水机箱5、蜗杆6、放置板7、电机8、蜗轮9、多路水排10、喷头11、水泵12、长管13、电动伸缩杆14和刷板15的配合，解决了使用后的水被当做废水排出，得不到合理的再生利用，如果一直使用自来水清洗，对水资源造成极大浪费的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种包装机械用原料循环清洗装置，包括箱体(1)和水箱(2)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有水箱(2)，所述箱体(1)内壁的两侧均固定连接有过滤网(3)，所述过滤网(3)远离箱体(1)内壁的一侧固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部固定连接有防水机箱(5)，所述支撑板(4)顶部的中心处通过转轴活动连接有蜗杆(6)，所述蜗杆(6)的顶部贯穿防水机箱(5)并延伸至防水机箱(5)的外部，且位于箱体(1)的内腔，所述蜗杆(6)位于箱体(1)内腔的一端固定连接有放置板(7)，所述支撑板(4)的顶部且位于蜗杆(6)的右侧通过固定块固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴套设有蜗轮(9)，所述蜗轮(9)与蜗杆(6)啮合连接，所述水箱(2)底部的中心处通过管道连接有多路水排(10)，所述多路水排(10)的底部连通有喷头(11)，所述箱体(1)右侧的底部通过管道连通有水泵(12)，水泵(12)的出水端连通有长管(13)，所述长管(13)远离水泵(12)的一侧与水箱(2)连通。
2.根据权利要求1所述的一种包装机械用原料循环清洗装置，其特征在于：所述放置板(7)底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)远离放置板(7)的一侧固定连接有刷板(15)。
3.根据权利要求1所述的一种包装机械用原料循环清洗装置，其特征在于：所述水箱(2)底部的两侧均固定连接有拉杆(16)，所述拉杆(16)的底部与多路水排(10)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种包装机械用原料循环清洗装置，其特征在于：所述长管(13)的左侧固定连接有支架(17)，所述支架(17)远离长管(13)的一侧与箱体(1)固定连接。
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| CN201810701056.8A CN110653200A (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 一种包装机械用原料循环清洗装置 |
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| CN (1) | CN110653200A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112295993A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-02-02 | 际华三五四二纺织有限公司 | 一种喷气织机钢筘清洗液循环过滤装置 |
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2018
- 2018-06-29 CN CN201810701056.8A patent/CN110653200A/zh active Pending
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