CN110653050B - 一种金属质小量组织研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属质小量组织研磨装置，包括金属块以及金属研磨轮，金属块上设置有多个研磨槽；金属研磨轮设置有手柄，手柄的下端分出两个分列金属研磨轮两侧的分支，分支的末端通过穿过金属研磨轮的圆心的横杆连接，金属研磨轮以横杆为轴心转动，研磨槽的一端延伸至金属块的侧面并形成出料口。以液氮瞬间超低温固化小量动植物组织样品为前提，利用金属块与金属研磨轮难以形变的硬度，对固态样品进行反复碾压，解决研磨仪研磨法或瓷质研钵研磨法中组织样品研磨不充分，特别是材质较硬或柔韧性强组织样品在研磨仪常温条件下研磨难以达到理想的粉碎程度，瓷质研钵研磨过程易残留等方面的问题。
Description
技术领域
本发明涉及生物分子实验技术领域,具体而言，涉及一种金属质小量组织研磨装置。
背景技术
动植物遗传代谢等分子相关实验需进行核酸、蛋白提取。提取过程中样品研磨制备质量是取得良好提取物质量的前提。现有的研磨方法多采用瓷质研钵和高通量组织研磨仪进行样品的研磨，但这两种研磨方法，样品在研磨过程中不能将较硬或柔韧性强的组织彻底磨碎，导致样品中的核酸、蛋白等分子提取效果欠佳或得率不理想。瓷质研钵在研磨过程中，容易因为研钵在持续研磨的过程中温度上升，导致样品研磨不充分；瓷质研钵研磨摩擦会导致器械表面出现极小的微孔，污染物沉积于此，难以清洗，且会对样品造成污染。组织研磨仪利用钢珠与套管结合的情况下，只能在样品在液态状况下或者在裂解液中才能被研磨，若是较硬的组织样品则可能在常温提条件下有一定的韧性，而不能被充分磨碎至理想的极细粉末状。
专利号为201721713402.1的专利文件公开了一种生物组织研磨器，包括密闭壳体，使整个研磨过程处于密闭空间，避免生物组织被污染，设置在密闭壳体内的动力单元、传动单元、执行单元，所述动力单元，包括电机；传动单元，包括主传动齿轮，主传动齿轮连接在电机上，与主传动齿轮啮合且围绕主传动齿轮对称设置的至少两个从动齿轮；执行单元，包括样品管，用于研磨样品管中的生物组织的研磨棒，样品管可拆卸地连接在密闭壳体上，研磨棒可拆卸地连接在所述从动齿轮上，采用齿轮传动能够使多个研磨棒同时研磨生物组织样本，提高研磨效率，研磨棒可拆卸地连接在从动齿轮上，便于研磨棒的安装、拆卸。
专利号为201710139169.9的专利文件公开了一种高通量全自动组织研磨仪，其包括试管底座、电机、行程轮、固定销轴、连杆轴承、转动销轴、连接件、往复光轴、直线轴套、夹紧盘、夹紧旋钮、减震弹簧、底板、机架和机壳。研磨仪设置PLC控制模块，PLC控制模块电连接电机。PLC控制模块设置有触摸控制屏，实现自动化控制。本发明所提供的高通量全自动组织研磨仪使用了全方位超频立体振动研磨模式，避免了水平式研磨、匀浆、超声波处理等传统方法的低速、低效等诸多缺点，可以稳定地裂解并纯化各种类型样品的核酸与蛋白质。
上述两个专利中所采用的技术方案，虽对研磨装置的结构进行优化，但仍存在上述的问题，因此亟需提供一种研磨装置，解决样品研磨不充分、研磨过程中温度升高以及研磨。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属质小量组织研磨装置以解决样品研磨不充分、研磨过程中温度升高以及研磨的问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种金属质小量组织研磨装置，包括作为基体的金属块以及金属研磨轮，所述金属块上设置有多个研磨槽，在研磨槽的长度延伸方向上，所述研磨槽的深度中部最深，两端渐浅；所述金属研磨轮设置有手柄，所述手柄的下端分出两根分列所述金属研磨轮两侧的分支，所述分支的末端通过穿过所述金属研磨轮的圆心的横杆连接，所述金属研磨轮以所述横杆为轴心转动，所述研磨槽的一端延伸至所述金属块的侧面并形成出料口。
优选地，所述金属研磨轮的宽度小于所述研磨槽的宽度，且所述金属研磨轮的宽度小于所述研磨槽的宽度相适应。
优选地，在所述研磨槽的宽度延伸方向上，所述研磨槽的深度中部最深，两端渐浅。
优选地，还包括组合杆，所述组合杆上设置有多个分别与金属研磨轮的手柄配合固定的开口，多个所述研磨槽相互平行。
优选地，所述开口的形状与手柄的形状相配合，且所述豁口还设置有挡片，所述挡片一端与所述组合杆的侧面转动连接，另一端设置有通孔，所述组合杆的侧面上设置有与所述通孔配合的螺孔，所述挡片可通过螺栓穿过通孔与螺孔连接进而与所述开口配合夹持固定所述手柄。
优选地，所述组合杆向两侧延伸形成手持部。
优选地，所述金属块的侧面在所述出料口相应的位置上设置有突出的延伸部，所述延伸部上设置有口径与所述出料口相配合的豁口，所述豁口与出料口连接且平滑过渡。
优选地，还包括斜架，所述斜架包括斜台、设置在所述斜台下的多根支撑脚以及连接相邻两根支撑脚的连接条。
优选地，所述斜台上设置有沉槽，所述沉槽的形状与所述金属块的形状相适应，且所述沉槽的深度不小于所述金属块厚度的三分之一。
优选地，所述斜架上还设置有位于所述斜台下方的存放架，所述存放架上等间距设置有多个存放位。
本发明所取得的有益效果是：
1.以液氮瞬间超低温固化小量动植物组织样品为前提，利用金属块与金属研磨轮难以形变的硬度，对固态样品进行反复碾压，解决研磨仪研磨法或瓷质研钵研磨法中组织样品研磨不充分，特别是材质较硬或柔韧性强组织样品在研磨仪常温条件下研磨难以达到理想的粉碎程度，瓷质研钵研磨过程易残留等方面的问题，而且由于金属自身较好的导热性，能够较快传递因摩擦产生的热量，避免因温度上升导致的研磨不充分，整体结构简单，操作方便。
2.通过组合杆的设置，可根据研磨用途将多个金属研磨轮平行固定在组合杆，实现多个样品同时研磨，提高工作效率。
3.通过斜台的设置，使得放置在斜台上的金属块具有一定的倾斜度和高度，倾斜的金属块，方便操作人员发力进行研磨，同时，在研磨完成后，具有一定倾斜度的研磨槽更加容易将研磨完毕的样品利用刮匙刮出转移至离心管。
附图说明
从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
图1是本发明实施例一中一种金属质小量组织研磨装置的结构示意图；
图2为本发明实施例一中一种金属质小量组织研磨装置的结构示意图的俯视图；
图3图2中A-A的剖面图；
图4为本发明实施例二中组合杆的结构示意图；
图5为本发明实施例三中斜架的结构示意图。
附图标记说明：1-金属块、2-金属研磨轮、3-研磨槽、4-手柄、5-分支、 6-组合杆、61-手持部、7-开口、8-挡片、9-斜架、10-斜台、11-支撑脚、12- 连接条、13-沉槽、14-存放架、16-出料口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。
为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例一：该实施例公开了一种金属质小量组织研磨装置，包括作为基体的金属块1以及金属研磨轮2，所述金属块1上设置有多个研磨槽3，在研磨槽3的长度延伸方向上，所述研磨槽3的深度中部最深，两端渐浅；所述金属研磨轮2设置有手柄4，所述手柄4的下端分出两根分列所述金属研磨轮2两侧的分支5，所述分支5的末端通过穿过所述金属研磨轮2的圆心的横杆连接，所述金属研磨轮2以所述横杆为轴心转动，所述研磨槽3的一端延伸至所述金属块1 的侧面并形成出料口16。在另一个更加优选的实施例中，所述金属块1的侧面在所述出料口16相应的位置上设置有突出的延伸部，所述延伸部上设置有口径与所述出料口16相配合的豁口，所述豁口与出料口16连接且平滑过渡，使得在研磨完毕后，用离心管对准豁口，用刮匙将样片从研磨槽3依次通过出料口 16、豁口刮入至离心管中。
为了方便金属研磨轮2在所述研磨槽3内滚动进行研磨，所述金属研磨轮2 的宽度小于所述研磨槽3的宽度，且所述金属研磨轮2的宽度小于所述研磨槽3 的宽度相适应；在所述研磨槽3的宽度延伸方向上，所述研磨槽3的深度中部最深，两端渐浅，金属研磨轮2边缘位置的截面形状应当与所述研磨槽3在截面形状相适应，使得在金属研磨轮2在所述研磨槽3内滚动进行研磨时，在便于金属研磨轮2滚动的前提下，保证金属研磨轮2与研磨槽3具有足够的接触面积用以研磨样品。
在使用之前，将样品放入研磨槽3，并向研磨槽3中倒入适量液氮保持样品处于超低温固体状态，以便研磨粉碎。研磨时，操作人员需手握手柄4向金属块1方向适宜施力，并沿着研磨槽3的长度延伸方向来回推动金属研磨轮2在研磨槽3滚动进行研磨，由此便可实现样品的粉碎。
该金属质小量组织研磨装置，与现有的瓷质研钵相比，质地较硬，采用致密金属作为施力物，对较硬样品进行碾压研磨粉碎，不同于瓷质研钵的摩擦粉碎效果，瓷质研钵研磨摩擦会导致器械表面出现极小的微孔，污染物沉积于此，难以清洗，且会对样品造成污染。该金属质小量研磨装置不会因使用发生损伤，保持原状的能力强于瓷质研钵；相比于瓷质研钵，重复利用性更强，对样品污染的可能性也大大减少。
该金属质小量组织研磨装置，以液氮瞬间超低温固化小量动植物组织样品为前提，利用金属块1与金属研磨轮2难以形变的硬度，对固态样品进行反复碾压，解决研磨仪研磨法或瓷质研钵研磨法中组织样品研磨不充分，特别是材质较硬或柔韧性强组织样品在研磨仪常温条件下研磨难以达到理想的粉碎程度，瓷质研钵研磨过程易残留等方面的问题，而且由于金属自身较好的导热性，能够较快传递因摩擦产生的热量，避免因温度上升导致的研磨不充分，整体结构简单，操作方便。
实施例二：该实施例公开了一种金属质小量组织研磨装置，包括作为基体的金属块1以及金属研磨轮2，所述金属块1上设置有多个研磨槽3，在研磨槽 3的长度延伸方向上，所述研磨槽3的深度中部最深，两端渐浅；所述金属研磨轮2设置有手柄4，所述手柄4的下端分出两根分列所述金属研磨轮2两侧的分支5，所述分支5的末端通过穿过所述金属研磨轮2的圆心的横杆连接，所述金属研磨轮2以所述横杆为轴心转动，所述研磨槽3的一端延伸至所述金属块1 的侧面并形成出料口16，所述金属块1的侧面在所述出料口16相应的位置上设置有突出的延伸部，所述延伸部上设置有口径与所述出料口16相配合的豁口，所述豁口与出料口16连接且平滑过渡。
在该实施例中，该金属质小量组织研磨装置还包括组合杆6，所述组合杆6 上设置有多个分别与金属研磨轮2的手柄4配合固定的开口7，多个所述研磨槽 3相互平行。所述开口7的形状与手柄4的形状相配合，且所述开口7还设置有挡片8，所述挡片8一端与所述组合杆6的侧面转动连接，另一端设置有通孔，所述组合杆6的侧面上设置有与所述通孔配合的螺孔，所述挡片8可通过螺栓穿过通孔与螺孔连接进而与所述豁口7配合夹持固定所述手柄4。当需要同时研磨多个样品时，分别将多个样品放入对应的研磨槽3中，将多个金属研磨轮2 上的手柄4平行固定在组合杆6上相应的开口7上，并通过挡片8固定夹持，操作人员来回推动组合杆6，带动手柄4移动进而带动金属研磨轮2在对应的研磨槽3内来回移动进行研磨，从而实现多个样品的同时研磨，提高工作效率。
而且所述组合杆6向两侧延伸形成手持部61，在使用时，操作人员双手分别手握两侧的手持部61，推动组合杆6移动进而带动金属研磨轮2移动，适合操作人员发力并便于控制力度便于控制金属研磨轮2移动稳定，符合人体工程学。
实施例三：该实施例与实施例二基本相同，不同的是，还包括斜架9，所述斜架9包括斜台10、设置在所述斜台10下的多根支撑脚11以及连接相邻两根支撑脚11的连接条12。该斜台10具有一定的倾斜度，并通过多个支撑脚11，具有一定的高度，方便操作人员发力进行研磨，同时由于斜台10具有一定的倾斜度，使得放置在斜台10上方的金属块1具有一定倾斜度，在研磨完成后，具有一定倾斜度的研磨槽3更加容易将研磨完毕的样品利用刮匙刮出转移至离心管。
而且，为了更好地将金属块1固定放置在斜台10上，所述斜台10上设置有沉槽13，所述沉槽13的形状与所述金属块1的形状相适应，且所述沉槽13 的深度不小于所述金属块1厚度的三分之一。通过沉槽13的设置，使得放置在斜台10上的金属块1不会在研磨过程中受力在斜台10上位移或掉落。在另一个更好的实施例中，沉槽13内壁还可以设置有防滑橡胶层，增加沉槽13与金属块1之间的摩擦力，使得金属块1放置在斜台10上更加稳定。
所述斜架9上还设置有位于所述斜台10下方的存放架14，所述存放架上等间距设置有多个存放位。该存放架14的具体形状可以参照现有的试管架，存放位包括以上一下同轴设置的两个固定圈，分别对应离心管的上部和下部。在正常状态下，离心管放置在存放位内，并被上下两个固定圈固定，当需要取出时，操作人员仅需将手伸进斜台10下方，将离心管沿轴线向上下取出即可，极大的方便了操作人员的取出和放入离心管，同时由于存放架14设置在所述斜台10 内部，节省了空间。在实际使用过程中，该存放架为本领域实验室常用的试管架，常用于放置离心管和试管。
虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。
在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。
综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本发明的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。
Claims (8)
1.一种金属质小量组织研磨装置，其特征在于：包括作为基体的金属块以及金属研磨轮，所述金属块上设置有多个研磨槽，在研磨槽的长度延伸方向上，所述研磨槽的深度中部最深，两端渐浅；所述金属研磨轮设置有手柄，所述手柄的下端分出两个分列所述金属研磨轮两侧的分支，所述分支的末端通过穿过所述金属研磨轮的圆心的横杆连接，所述金属研磨轮以所述横杆为轴心转动，所述研磨槽的一端延伸至所述金属块的侧面并形成出料口；
还包括组合杆，所述组合杆上设置有多个分别与金属研磨轮的手柄配合固定的开口，多个所述研磨槽相互平行；
所述开口的形状与手柄的形状相配合，且所述开口还设置有挡片，所述挡片一端与所述组合杆的侧面转动连接，另一端设置有通孔，所述组合杆的侧面上设置有与所述通孔配合的螺孔，所述挡片可通过螺栓穿过通孔与螺孔连接进而与所述开口配合夹持固定所述手柄。
2.根据权利要求1所述的一种金属质小量组织研磨装置，其特征在于，所述金属研磨轮的宽度小于所述研磨槽的宽度，且所述金属研磨轮的宽度小于所述研磨槽的宽度相适应。
3.根据权利要求1所述的一种金属质小量组织研磨装置，其特征在于：在所述研磨槽的宽度延伸方向上，所述研磨槽的深度中部最深，两端渐浅。
4.根据权利要求1所述的一种金属质小量组织研磨装置，其特征在于：所述组合杆向两侧延伸形成手持部。
5.根据权利要求1所述的一种金属质小量组织研磨装置，其特征在于：所述金属块的侧面在所述出料口相应的位置上设置有突出的延伸部，所述延伸部上设置有口径与所述出料口相配合的豁口，所述豁口与出料口连接且平滑过渡。
6.根据权利要求1所述的一种金属质小量组织研磨装置，其特征在于：还包括斜架，所述斜架包括斜台、设置在所述斜台下的多根支撑脚以及连接相邻两根支撑脚的连接条。
7.根据权利要求6所述的一种金属质小量组织研磨装置，其特征在于：所述斜台上设置有沉槽，所述沉槽的形状与所述金属块的形状相适应，且所述沉槽的深度不小于所述金属块厚度的三分之一。
8.根据权利要求6所述的一种金属质小量组织研磨装置，其特征在于：所述斜架上还设置有位于所述斜台下方的存放架，所述存放架上等间距设置有多个存放位。
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| CN2460213Y (zh) * | 2000-12-01 | 2001-11-21 | 王翠珍 | 电动中药研船 |
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2019
- 2019-10-08 CN CN201910950327.8A patent/CN110653050B/zh active Active
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