CN110653047A - 一种切焦机保护方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种切焦机保护方法，包括：测量主动切辊的实时转速；将实时转速与预先设置的转速值进行比较，当实时转速小于预先设置的转速值时，则控制报警或控制切焦机停机。本发明提供的切焦机保护方法可以根据主动切辊的实时转速判断是否有异物进入切辊，影响切焦机的正常工作，当检测到主动切辊的转速小于预先设置的转速值时，则控制切焦机报警或停机；可以在第一时间使切焦机主动停机，避免被动停机对切焦机造成的伤害，使切焦机运行稳定、延长切焦机的使用寿命，提高生产效率。本发明还公开了一种实施上述切焦机保护方法的切焦机保护装置。

Description

一种切焦机保护方法及装置

技术领域

本发明涉及冶金设备技术领域，更具体地说，涉及一种切焦机保护方法。此外，本发明还涉及一种实施上述切焦机保护方法的装置。

背景技术

现有技术中，切焦机由两个平行辊子，辊子上设置有刀片，两辊子相对旋转，当焦炭进入辊子区域时，被两辊子上的长短相间的刀片咬住而破碎，主动辊由电动机经减速机驱动，通过连杆机构以及减速机高速端的齿式联轴器带动实现旋转，从动辊与主动辊的转动方向相反，以改变两滚刀片之间的间距。

当切焦机在运行过程中有杂物进入切辊时，会造成切辊卡阻停止。但是切焦机驱动装置不会停下来，从而使三角带烧断；同时使切辊出现切刀松动或断裂停止的现象。在堵料情况下切焦机驱动装置被迫停机，如果岗位未能及时发现，使设备故障扩大化，维修强度大，备件资源严重浪费，设备运行不稳定，降低生产效率低。

综上所述，如何提供一种在有杂物进入切辊后避免切焦机损坏的方法，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种切焦机保护方法，可以在检测到切辊的转速不符合要求时，控制切焦机主动停机，避免切焦机损坏。

本发明的另一目的是提供一种实施上述切焦机保护方法的装置。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种切焦机保护方法，包括：

测量主动切辊的实时转速；

将所述实时转速与预先设置的转速值进行比较，当所述实时转速小于所述预先设置的转速值时，则控制报警或控制切焦机停机。

优选的，所述测量主动切辊的实时转速，包括：

测量所述主动切辊旋转一周的旋转时间t；

根据所述旋转时间t得到所述主动切辊的实时转速。

优选的，所述测量所述主动切辊旋转一周的旋转时间t，包括：

设置测量位置；

由所述测量位置最近一次旋转至标记位置开始计时直至所述测量位置再次旋转至所述标记位置结束，并实时发送计时数据；

所述标记位置为固定设置的位置，所述测量位置为与所述主动切辊同步转动的位置。

一种切焦机保护装置，包括主动切辊、从动切辊以及连接所述主动切辊与减速器的联轴器，

还包括设置于所述联轴器的接近体、与所述接近体配合的电磁接近开关以及用于根据所述电磁接近开关传递的数据计算所述联轴器转速并与预先设置的转速值比较以控制切焦机报警或停机的控制系统；

所述接近体旋转一周与所述电磁接近开关接触一次，所述电磁接近开关与所述控制系统连接。

优选的，所述控制系统包括：

测量模块，用于测量所述主动切辊旋转一周的旋转时间t；

转速计算模块，用于根据所述旋转时间t得到所述主动切辊的转速；

所述测量模块、所述电磁接近开关均与所述转速计算模块连接。

优选的，所述测量模块包括：

计时单元，用于由测量位置最近一次旋转至标记位置开始计时直至所述测量位置再次旋转至所述标记位置结束，并实时发送计时数据至所述转速计算模块；

所述计时单元与所述转速计算模块连接。

优选的，所述控制系统为PLC控制系统。

本发明提供的切焦机保护方法，包括：测量主动切辊的实时转速；将实时转速与预先设置的转速值进行比较，当实时转速小于预先设置的转速值时，则控制报警或控制切焦机停机。

相比于现有技术，本发明提供的切焦机保护方法可以根据主动切辊的实时转速判断是否有异物进入切辊，影响切焦机的正常工作，当检测到主动切辊的转速小于预先设置的转速值时，则控制切焦机报警或停机；可以在第一时间使切焦机主动停机，避免异物进入之后被动停机造成的损坏，降低了维修作业强度，使切焦机运行稳定、延长切焦机的使用寿命，提高生产效率。

本发明还提供了一种实施上述切焦机保护方法的切焦机保护装置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的切焦机保护方法的具体实施例一的流程示意图；

图2为图1中步骤S1的流程示意图；

图3为图2中步骤S11的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种切焦机保护装置，可以在有异物进入切辊之后，切辊转速异常的情况下主动停机或报警，避免异物进入切辊之后对切焦机造成损坏。本发明的另一核心是提供一种实施上述切焦机保护方法的装置。

请参考图1-3，图1为本发明所提供的切焦机保护方法的具体实施例一的流程示意图；图2为图1中步骤S1的流程示意图；图3为图2中步骤S11的流程示意图。

本具体实施例提供的切焦机保护方法包括：

步骤S1，测量主动切辊的实时转速。

步骤S2，将实时转速与预先设置的转速值进行比较，当实时转速小于预先设置的转速值时，则控制报警或控制切焦机停机。

上述步骤中，本具体实施例提供的切焦机保护方法可以根据主动切辊的实时转速判断主动切辊是否处于正常转动状态，由于当有异物进入切辊之后会造成卡死或使主动切辊转速缓慢，因此可以通过主动切辊的转速判断是否有异物进入切辊，避免异物进入切辊之后影响切焦机的正常工作，当检测到主动切辊的转速小于预先设置的转速值时，则控制切焦机报警或停机；可以在第一时间使切焦机主动停机，避免异物进入之后被动停机造成的损坏，降低了维修作业强度，使切焦机运行稳定、延长切焦机的使用寿命，提高生产效率。

在上述实施例的基础上，可以使上述步骤S1包括：

步骤S11，测量主动切辊旋转一周的旋转时间t。

步骤S12，根据旋转时间t得到主动切辊的实时转速。

在上述步骤中，由于切辊的转速较快，因此可以根据主动切辊旋转一周所用的时间t，通过

得到主动切辊在旋转一周时间内的平均转速，将此平均转速默认为主动切辊在旋转时间t任意时刻的实时转速，其中φ为360°。

在上述实施例的基础上，为了使主动切辊的转速测量更加精确，可以使上述步骤S11包括：

步骤S111，设置测量位置。

步骤S112，由测量位置最近一次旋转至标记位置开始计时直至测量位置再次旋转至标记位置结束，并实时发送计时数据；标记位置为固定设置的位置，测量位置为与主动切辊同步转动的位置。

在测量的过程中，当测量位置最近一次旋转至标记位置开始计时直至测量位置在此旋转至标记位置，此段时间为旋转时间t，并且测量位置在这期间的任意位置计时器均在持续计时，并把计时数据实时发送，例如，当测量位置旋转180°时，所用时间为t₁，可以根据

得到主动切辊在这段时间内的平均转速，优选的，可以设置用于获取测量位置转动角度的设备；当然，在不具有获取测量位置转动角度的设备时，可以默认为测量位置已再次转动至标记位置，按照测量位置转动一圈以及所获取的实时时间去测量主动切辊的转速，当此时，主动切辊的转速小于预设转速范围时，则确定实际主动切辊的转速小于预设转速范围，则控制报警或切焦机停机。

需要进行说明的是，本申请文件中提到的报警可以是报警灯报警，也可以是蜂鸣器报警，当然也可以是控制系统中的软件报警等，具体根据实际情况确定，在此不做赘述。

除了上述切焦机保护方法，本发明还提供一种实施上述实施例公开的切焦机保护方法的切焦机保护装置，该切焦机保护装置包括：

主动切辊、从动切辊以及连接主动切辊与减速器的联轴器，还包括设置于联轴器的接近体、与接近体配合的电磁接近开关以及用于根据电磁接近开关传递的数据计算联轴器转速并与预先设置的转速值比较以控制切焦机报警或停机的控制系统；接近体旋转一周与电磁接近开关接触一次，电磁接近开关与控制系统连接。

在实际生产过程中，可以将接近体固定设置于联轴器，将电磁接近开关设置于联轴器的安装处，优选的，可以在联轴器的安装处设置用于安装电磁接近开关的电磁接近开关安装座，调整接近体与电磁接近开关之间的距离，使联轴器旋转一圈，接近体与电磁接近开关接触一次，并且电磁接近开关与控制系统连接，在联轴器转动的过程中，电磁接近开关将其与接近体接触接触时的信息实时传递给控制系统，控制系统根据所获得的信息计算联轴器的转速，并将计算得到的转速与预先设置的转速值进行比较，当计算得到的转速大于或等于预先设置的转速值时，则控制切焦机正常工作，当计算得到的转速小于预先设置的转速值时，则控制切焦机报警或停机。

需要进行说明的是，由于主动切辊通过联轴器与减速器连接，因此联轴器的转速与主动切辊的转速相同，计算得到的联轴器的转速即为主动切辊的转速。

相比于现有技术，本具体实施例提供的切焦机保护装置，在有异物进入切辊，并使切辊转速异常的情况下，可以主动停机或报警，在第一时间通知工作人员或使切焦机主动停止工作，避免因被动停机或继续工作而对切焦机造成损坏，同时，也可以避免长时间异常工作而造成的切焦机大范围的损坏，使切焦机的故障率降低，提高了生产效率。

优选的，可以将接近体焊接于联轴器，避免联轴器转动过程中接近体掉落，调节接近体与电磁接近开关距离的过程中，可以将调节杆设置为活动式，实现电磁接近开关任意调整距离及高度。

在上述实施例的基础上，可以在控制系统中设置用于测量主动切辊旋转一周所用旋转时间t的测量模块，以及用于根据旋转时间t得到主动切辊转速的转速计算模块，测量模块、电磁接近开关均与转速计算模块连接。

实际使用过程中，电磁接近开关将其与接近体接触的信息传递给测量模块，测量模块根据相邻两侧电磁接近开关与接近体接触的时间间隔，得到旋转时间t，并将旋转时间t发送给转速计算模块，转速计算模块根据旋转时间t，以及公式

计算得到联轴器的角速度，也就是主动切辊的转速。

在上述实施例的基础上，为了使旋转时间t的测量更加精确，避免主动切辊在未旋转一周即造成卡死的情况，可以在测量模块中设置计时单元，用于由测量位置最近一次旋转至标记位置开始计时直至测量位置再次旋转至标记位置结束，并实时发送计时数据至转速计算模块；计时单元与转速计算模块连接。

测量位置为随主动切辊同步转动的位置，标记位置为固定不动的位置。

在使用的过程中，转速计算模块可以根据计时单元发送的实时计时数据，默认为联轴器此时已旋转一周的情况下计算联轴器的转速，当计算得到联轴器的转速小于预先设置的转速范围时，则说明联轴器转速异常，需要报警或停机；此种情况下，当计时单元刚开始计时，主动切辊转动的实际角度过小，有可能得到计算转速大于转速范围的情况，此时需等测量位置再次转动至标记位置，检测联轴器转动一周的转速是否位于转速范围内。

需要进行说明的是，本申请文件中提到的预先设置的转速范围为合适的转速范围，当有异物进入之后，一般会使主动切辊的转速减小，使计算得到的转速小于转速范围。

优选的，控制系统为PLC控制系统。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本发明所提供的所有实施例的任意组合方式均在此发明的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本发明所提供的切焦机保护方法及装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种切焦机保护方法，其特征在于，包括：

测量主动切辊的实时转速；

将所述实时转速与预先设置的转速值进行比较，当所述实时转速小于所述预先设置的转速值时，则控制报警或控制切焦机停机。

2.根据权利要求1所述的切焦机保护方法，其特征在于，所述测量主动切辊的实时转速，包括：

测量所述主动切辊旋转一周的旋转时间t；

根据所述旋转时间t得到所述主动切辊的实时转速。

3.根据权利要求2所述的切焦机保护方法，其特征在于，所述测量所述主动切辊旋转一周的旋转时间t，包括：

设置测量位置；

由所述测量位置最近一次旋转至标记位置开始计时直至所述测量位置再次旋转至所述标记位置结束，并实时发送计时数据；

所述标记位置为固定设置的位置，所述测量位置为与所述主动切辊同步转动的位置。

4.一种切焦机保护装置，包括主动切辊、从动切辊以及连接所述主动切辊与减速器的联轴器，其特征在于，

还包括设置于所述联轴器的接近体、与所述接近体配合的电磁接近开关以及用于根据所述电磁接近开关传递的数据计算所述联轴器转速并与预先设置的转速值比较以控制切焦机报警或停机的控制系统；

所述接近体旋转一周与所述电磁接近开关接触一次，所述电磁接近开关与所述控制系统连接。

5.根据权利要求4所述的切焦机保护装置，其特征在于，所述控制系统包括：

测量模块，用于测量所述主动切辊旋转一周的旋转时间t；

转速计算模块，用于根据所述旋转时间t得到所述主动切辊的转速；

所述测量模块、所述电磁接近开关均与所述转速计算模块连接。

6.根据权利要求5所述的切焦机保护装置，其特征在于，所述测量模块包括：

计时单元，用于由测量位置最近一次旋转至标记位置开始计时直至所述测量位置再次旋转至所述标记位置结束，并实时发送计时数据至所述转速计算模块；

所述计时单元与所述转速计算模块连接。

7.根据权利要求4所述的切焦机保护装置，其特征在于，所述控制系统为PLC控制系统。

Images