CN110646048A - 一种采用压强倒扣原理的气液两相流参数在线检测器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采用压强倒扣原理的气液两相流参数在线检测器，其结构包括控制器、安装孔、法兰盘、检测主机、外部卡套、散热槽、流量管，法兰盘设有两个，且位于流量管上下两端，并为一体化结构。本发明检测主机通过过桥机构进行固定，从而实现与流量管内部检测数据的接通，检测芯柱通过传输导柱将数据导入给数据接口，而后压强气囊与内置压强环配合密封，并输出部分气压给倒扣机构进行数据接口的夹紧，需要拆卸检测主机时只需要整体带动数据接口旋转即可脱离固定插扣进行拆卸，在恶劣天气条件下使用时可以快速的分离，方便工作人员查看检测数据。
Description
技术领域
本发明涉及流量仪器仪表领域，尤其是涉及到一种采用压强倒扣原理的气液两相流参数在线检测器。
背景技术
在液体当中混入气体时会产生气液两相流体，气液两相流的形式也分为气泡流、分层流、波状流、以及弹状流等等，因此需要通过参数检测装置对各种气流状进行检测，从而方便确定流量的状态，石油我开采工作中，就需要用到在线检测装置来判断油井内的气压，方便进行采气石井工作。市面上现有技术在使用过程中存在这样的问题：
现技术的检测装置需要将检测管件与流量管进行固定，使用过程中无法将检测装置单独分离处理，不具备便携性，在恶劣天气条件下需要对检测装置单独包装防护，有待优化。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种采用压强倒扣原理的气液两相流参数在线检测器，以解决现技术的检测装置需要将检测管件与流量管进行固定，使用过程中无法将检测装置单独分离处理，不具备便携性，在恶劣天气条件下需要对检测装置单独包装防护，有待优化的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种采用压强倒扣原理的气液两相流参数在线检测器，其结构包括控制器、安装孔、法兰盘、检测主机、外部卡套、散热槽、流量管，法兰盘设有两个，且位于流量管上下两端，并为一体化结构，安装孔设有两个以上，且均匀等距分布于法兰盘四周，检测主机后端通过外部卡套与流量管表面中部套合连接，控制器为圆形结构，且与检测主机前端相嵌合，散热槽设于控制器与检测主机之间，并为一体化结构。
作为本技术方案的进一步优化，检测主机包括限位套孔、内置压强环、过桥机构，限位套孔贯穿设于流量管中部，并为一体化结构，过桥机构与限位套孔内部套合连接，内置压强环与限位套孔设于内部一端，并为一体化结构。
作为本技术方案的进一步优化，过桥机构包括检测芯柱、压强气囊、传输导柱、复位拨片、倒扣机构、密封外壳、气压管，复位拨片设于密封外壳外侧下端，并为一体化结构，密封外壳内部设有传输导柱，压强气囊通过套合方式安装于密封外壳顶部，检测芯柱贯穿压强气囊中部与传输导柱上端相连接，倒扣机构中部与传输导柱底部嵌合连接，倒扣机构顶部两端通过气压管与压强气囊相连通。
作为本技术方案的进一步优化，检测芯柱包括渗气网、气流孔、气压测针、检测模块，检测模块设于检测芯柱内部，检测芯柱四周均匀等距设有气流孔，气流孔末端设有渗气网，且通过扣合方式相连接，气压测针设有两个以上，且分别安装于气流孔内部，检测模块四周分别与气压测针末端相连接。
作为本技术方案的进一步优化，倒扣机构包括侧向卡槽、数据接口、环扣组件，侧向卡槽设于数据接口侧面，并为一体化结构，环扣组件通过扣合方式安装于密封外壳内部下端，侧向卡槽与环扣组件内部嵌合连接。
作为本技术方案的进一步优化，环扣组件包括下压环、收缩管、滑动销、外包转圈、固定插扣，固定插扣设有两个以上，且均匀等距分布于外包转圈内侧，外包转圈内部设有下压环，且活动嵌合，滑动销设有两个以上，且均匀等距分布于外包转圈外侧，收缩管设有两个，且分别安装于下压环顶部两端，固定插扣与侧向卡槽内部扣合连接，收缩管顶部与气压管底部扣合连接。
作为本技术方案的进一步优化，复位拨片外侧设有复位弹簧，能够在弹力的带动下自动进行复位，提高与内置压强环的接触性。
作为本技术方案的进一步优化，密封外壳内部设有与滑动销相配合的螺旋导轨，在滑动过程中能够带动外包转圈旋转。
作为本技术方案的进一步优化，下压环与外包转圈内部连接面设有滚珠，大大提高了滑动性，降低阻力。
有益效果
本发明一种采用压强倒扣原理的气液两相流参数在线检测器，将检测主机通过外部卡套固定在流量管上，且流量管内部与检测主机中部相连通，控制器用于对检测主机所检测的数据进行控制，过桥机构用于将流量管内部气体数据过桥给检测主机，限位套孔起到了限位密封的功能，检测芯柱检测出数据后通过传输导柱输送给检测主机，压强气囊受到内部流量力度挤压时与限位套孔贴合，此时部分气压通过气压管输送给倒扣机构，进而对安装进来的检测主机进行了卡扣固定安装，需要拆卸时转动检测主机整体即可取出，检测芯柱中的气流孔通过渗气网将气体吸收，并带动气压测针与检测模块配合产生数据，环扣组件在气压管的带动下与密封外壳配合转动，并与数据接口进行固定，收缩管用于连接气压管，并推动下压环移动，此时外包转圈通过滑动销与密封外壳配合转动，最终固定插扣扣入数据接口数据接口的侧向卡槽内，完成对检测主机的固定。
基于现有技术而言，本发明操作后可达到的优点有：
检测主机通过过桥机构进行固定，从而实现与流量管内部检测数据的接通，检测芯柱通过传输导柱将数据导入给数据接口，而后压强气囊与内置压强环配合密封，并输出部分气压给倒扣机构进行数据接口的夹紧，需要拆卸检测主机时只需要整体带动数据接口旋转即可脱离固定插扣进行拆卸，在恶劣天气条件下使用时可以快速的分离，方便工作人员查看检测数据。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种采用压强倒扣原理的气液两相流参数在线检测器的结构示意图。
图2为本发明一种采用压强倒扣原理的气液两相流参数在线检测器的流量管内部结构俯视图。
图3为本发明一种采用压强倒扣原理的气液两相流参数在线检测器的过桥机构结构示意图。
图4为本发明一种采用压强倒扣原理的气液两相流参数在线检测器的检测芯柱内部结构俯视图。
图5为本发明一种采用压强倒扣原理的气液两相流参数在线检测器的倒扣机构内部结构俯视图。
图6为本发明一种采用压强倒扣原理的气液两相流参数在线检测器的环扣组件结构示意图。
附图中标号说明：控制器-G1、安装孔-G2、法兰盘-G3、检测主机-G4、外部卡套-G5、散热槽-G6、流量管-G7、限位套孔-G41、内置压强环-G42、过桥机构-G43、检测芯柱-G43a、压强气囊-G43b、传输导柱-G43c、复位拨片-G43d、倒扣机构-G43e、密封外壳-G43f、气压管-G43g、渗气网-av1、气流孔-av2、气压测针-av3、检测模块-av4、侧向卡槽-ev1、数据接口-ev2、环扣组件-ev3、下压环-ev31、收缩管-ev32、滑动销-ev33、外包转圈-ev34、固定插扣-ev35。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
在本发明中所提到的上下、里外、前后以及左右均以图1中的方位为基准。
实施例
请参阅图1-图6，本发明提供一种采用压强倒扣原理的气液两相流参数在线检测器，其结构包括控制器G1、安装孔G2、法兰盘G3、检测主机G4、外部卡套G5、散热槽G6、流量管G7，所述法兰盘G3设有两个，且位于流量管G7上下两端，并为一体化结构，所述安装孔G2设有两个以上，且均匀等距分布于法兰盘G3四周，所述检测主机G4后端通过外部卡套G5与流量管G7表面中部套合连接，所述控制器G1为圆形结构，且与检测主机G4前端相嵌合，所述散热槽G6设于控制器G1与检测主机G4之间，并为一体化结构，将检测主机G4通过外部卡套G5固定在流量管G7上，且流量管G7内部与检测主机G4中部相连通，控制器G1用于对检测主机G4所检测的数据进行控制。
所述检测主机G4包括限位套孔G41、内置压强环G42、过桥机构G43，所述限位套孔G41贯穿设于流量管G7中部，并为一体化结构，所述过桥机构G43与限位套孔G41内部套合连接，所述内置压强环G42与限位套孔G41设于内部一端，并为一体化结构，过桥机构G43用于将流量管G7内部气体数据过桥给检测主机G4，限位套孔G41起到了限位密封的功能。
所述过桥机构G43包括检测芯柱G43a、压强气囊G43b、传输导柱G43c、复位拨片G43d、倒扣机构G43e、密封外壳G43f、气压管G43g，所述复位拨片G43d设于密封外壳G43f外侧下端，并为一体化结构，所述密封外壳G43f内部设有传输导柱G43c，所述压强气囊G43b通过套合方式安装于密封外壳G43f顶部，所述检测芯柱G43a贯穿压强气囊G43b中部与传输导柱G43c上端相连接，所述倒扣机构G43e中部与传输导柱G43c底部嵌合连接，所述倒扣机构G43e顶部两端通过气压管G43g与压强气囊G43b相连通，检测芯柱G43a检测出数据后通过传输导柱G43c输送给检测主机G4，压强气囊G43b受到内部流量力度挤压时与限位套孔G41贴合，此时部分气压通过气压管G43g输送给倒扣机构G43e，进而对安装进来的检测主机G4进行了卡扣固定安装，需要拆卸时转动检测主机G4整体即可取出。
所述检测芯柱G43a包括渗气网av1、气流孔av2、气压测针av3、检测模块av4，所述检测模块av4设于检测芯柱G43a内部，所述检测芯柱G43a四周均匀等距设有气流孔av2，所述气流孔av2末端设有渗气网av1，且通过扣合方式相连接，所述气压测针av3设有两个以上，且分别安装于气流孔av2内部，所述检测模块av4四周分别与气压测针av3末端相连接，检测芯柱G43a中的气流孔av2通过渗气网av1将气体吸收，并带动气压测针av3与检测模块av4配合产生数据。
所述倒扣机构G43e包括侧向卡槽ev1、数据接口ev2、环扣组件ev3，所述侧向卡槽ev1设于数据接口ev2侧面，并为一体化结构，所述环扣组件ev3通过扣合方式安装于密封外壳G43f内部下端，所述侧向卡槽ev1与环扣组件ev3内部嵌合连接，环扣组件ev3在气压管G43g的带动下与密封外壳G43f配合转动，并与数据接口ev2进行固定。
所述环扣组件ev3包括下压环ev31、收缩管ev32、滑动销ev33、外包转圈ev34、固定插扣ev35，所述固定插扣ev35设有两个以上，且均匀等距分布于外包转圈ev34内侧，所述外包转圈ev34内部设有下压环ev31，且活动嵌合，所述滑动销ev33设有两个以上，且均匀等距分布于外包转圈ev34外侧，所述收缩管ev32设有两个，且分别安装于下压环ev31顶部两端，所述固定插扣ev35与侧向卡槽ev1内部扣合连接，所述收缩管ev32顶部与气压管G43g底部扣合连接，收缩管ev32用于连接气压管G43g，并推动下压环ev31移动，此时外包转圈ev34通过滑动销ev33与密封外壳G43f配合转动，最终固定插扣ev35扣入数据接口ev2数据接口ev2的侧向卡槽ev1内，完成对检测主机G4的固定。
所述复位拨片G43d外侧设有复位弹簧，能够在弹力的带动下自动进行复位，提高与内置压强环G42的接触性。
所述密封外壳G43f内部设有与滑动销ev33相配合的螺旋导轨，在滑动过程中能够带动外包转圈ev34旋转。
所述下压环ev31与外包转圈ev34内部连接面设有滚珠，大大提高了滑动性，降低阻力。
本发明的原理：将检测主机G4通过外部卡套G5固定在流量管G7上，且流量管G7内部与检测主机G4中部相连通，控制器G1用于对检测主机G4所检测的数据进行控制，过桥机构G43用于将流量管G7内部气体数据过桥给检测主机G4，限位套孔G41起到了限位密封的功能，检测芯柱G43a检测出数据后通过传输导柱G43c输送给检测主机G4，压强气囊G43b受到内部流量力度挤压时与限位套孔G41贴合，此时部分气压通过气压管G43g输送给倒扣机构G43e，进而对安装进来的检测主机G4进行了卡扣固定安装，需要拆卸时转动检测主机G4整体即可取出，检测芯柱G43a中的气流孔av2通过渗气网av1将气体吸收，并带动气压测针av3与检测模块av4配合产生数据，环扣组件ev3在气压管G43g的带动下与密封外壳G43f配合转动，并与数据接口ev2进行固定，收缩管ev32用于连接气压管G43g，并推动下压环ev31移动，此时外包转圈ev34通过滑动销ev33与密封外壳G43f配合转动，最终固定插扣ev35扣入数据接口ev2数据接口ev2的侧向卡槽ev1内，完成对检测主机G4的固定。
本发明解决的问题是现技术的检测装置需要将检测管件与流量管进行固定，使用过程中无法将检测装置单独分离处理，不具备便携性，在恶劣天气条件下需要对检测装置单独包装防护，有待优化，本发明通过上述部件的互相组合，检测主机G4通过过桥机构G43进行固定，从而实现与流量管G7内部检测数据的接通，检测芯柱G43a通过传输导柱G43c将数据导入给数据接口ev2，而后压强气囊G43b与内置压强环G42配合密封，并输出部分气压给倒扣机构G43e进行数据接口ev2的夹紧，需要拆卸检测主机G4时只需要整体带动数据接口ev2旋转即可脱离固定插扣ev35进行拆卸，在恶劣天气条件下使用时可以快速的分离，方便工作人员查看检测数据。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种采用压强倒扣原理的气液两相流参数在线检测器，其结构包括控制器(G1)、安装孔(G2)、法兰盘(G3)、检测主机(G4)、外部卡套(G5)、散热槽(G6)、流量管(G7)，其特征在于：
所述法兰盘(G3)位于流量管(G7)上下两端，所述安装孔(G2)等距分布于法兰盘(G3)四周，所述检测主机(G4)通过外部卡套(G5)与流量管(G7)连接，所述控制器(G1)与检测主机(G4)相嵌合，所述散热槽(G6)设于控制器(G1)与检测主机(G4)之间。
2.根据权利要求1所述的一种采用压强倒扣原理的气液两相流参数在线检测器，其特征在于：所述检测主机(G4)包括限位套孔(G41)、内置压强环(G42)、过桥机构(G43)，所述限位套孔(G41)设于流量管(G7)中部，所述过桥机构(G43)与限位套孔(G41)内部连接，所述内置压强环(G42)与限位套孔(G41)设于内部一端。
3.根据权利要求2所述的一种采用压强倒扣原理的气液两相流参数在线检测器，其特征在于：所述过桥机构(G43)包括检测芯柱(G43a)、压强气囊(G43b)、传输导柱(G43c)、复位拨片(G43d)、倒扣机构(G43e)、密封外壳(G43f)、气压管(G43g)，所述复位拨片(G43d)设于密封外壳(G43f)外侧下端，所述密封外壳(G43f)内部设有传输导柱(G43c)，所述压强气囊(G43b)安装于密封外壳(G43f)顶部，所述检测芯柱(G43a)贯穿压强气囊(G43b)中部与传输导柱(G43c)相连接，所述倒扣机构(G43e)中部与传输导柱(G43c)底部连接，所述倒扣机构(G43e)顶部通过气压管(G43g)与压强气囊(G43b)相连通。
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