CN110644268A - 一种纸巾生产的碎浆机结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纸巾生产技术领域，特别涉及一种纸巾生产的碎浆机结构，碎浆桶的底部接通有排料管；主轴的底端与碎浆桶的内底壁转动连接；碎浆桶的外侧壁设置有若干个浆料提升组件；异形面沿压环的圆周方向呈连续凹凸形状；升降柱一端从上往下插入到导向筒后压紧在弹簧上；升降柱另一端穿过导向环后抵压在压环的异形面上；升降柱的柱身上均布有若干个固定板；升降柱上压紧压环的一端呈半球面形状。在使用本发明时，该结构中不仅能够提高浆液在碎浆桶的流动能力，提高碎浆效果；而且仅通过一个动力机构，即可实现浆液在碎浆桶内多方向流动以及搅拌，降低碎浆机的整体成本。

Description

一种纸巾生产的碎浆机结构

技术领域

本发明涉及纸巾生产技术领域，特别涉及一种纸巾生产的碎浆机结构。

背景技术

碎浆机是制浆造纸工业中最常用的碎浆设备之一，主要碎解浆板、废旧书本和废旧纸箱等。

碎浆机通过电机带动叶轮开始转动，槽体中的浆料沿着轴线中心吸入，从圆周高速抛出，形成剧烈的湍流循环，由于叶轮翼的撕扯及不同速度的浆流层的相互濡动，产生一种巨大的摩擦作用，使浆料在湿态中强烈疏解和分离纤维，同时纤维束又在叶轮与筛板的间隙中互相摩擦，增加纤维化的作用；

但由于浆料在碎浆桶内的运动大致为水平切割，形成的不够均匀，会影响到制造出的纸张质量，而且现今的碎浆机碎浆效率低，严重制约着纸浆的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种纸巾生产的碎浆机结构。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明所述的一种纸巾生产的碎浆机结构，它包括有框架和固定在框架内底壁上的碎浆桶；所述碎浆桶的底部接通有排料管；所述排料管的末端设置有电磁阀；所述碎浆桶的顶端面呈开口状；所述碎浆桶的内腔设置有主轴；所述框架的顶部固定有电机；所述主轴的底端与碎浆桶的内底壁转动连接；所述主轴的顶端与电机的输出端相固定连接；所述主轴的轴身上布满有若干个搅拌桨；所述主轴的轴身外套设固定有齿圈；所述齿圈设置在碎浆桶的顶端面；所述齿圈与主轴呈同轴设置；所述碎浆桶的外侧壁设置有若干个浆料提升组件；所述浆料提升组件在碎浆桶上呈圆周分布；所述浆料提升组件包括有从动此轮、圆筒和设置在圆筒内部的螺杆；所述圆筒的两端均呈密封状；所述圆筒的轴心与碎浆桶的轴心相互平行设置；所述碎浆桶的侧壁上设置有筒体进料孔和筒体出料孔；所述圆筒的顶端设置有与筒体进料孔相接通的圆筒出料孔；所述圆筒的底端设置有与筒体出料孔相接通的圆筒进料孔；所述螺杆的底端与圆筒的底端转动连接；所述螺杆的顶端穿过圆筒的顶壁后与从动此轮相固定连接；所述螺杆的杆身与圆筒的顶壁转动连接；所述从动此轮与齿圈的外齿牙相啮合；

所述碎浆桶的内腔设置有若干个纵向扰动机构；所述纵向扰动机构在碎浆桶内呈圆周分布；所述纵向扰动机构包括有导向筒、弹簧、升降柱和导向环；所述导向筒固定在碎浆桶的内底壁；所述弹簧固定在导向筒的内腔；所述升降柱的柱身与导向筒相匹配；所述升降柱的柱身与导向环的内孔相匹配；所述齿圈的底部固定有压环；所述压环与主轴同轴设置；所述升降柱均设置在压环的正下方；所述压环的底表面上设置有异形面；所述异形面沿压环的圆周方向呈连续凹凸形状；所述升降柱一端从上往下插入到导向筒后压紧在弹簧上；升降柱另一端穿过导向环后抵压在压环的异形面上；所述升降柱的柱身上均布有若干个固定板；所述升降柱上压紧压环的一端呈半球面形状。

进一步地，所述导向筒的侧壁上开设有排气孔。

进一步地，所述齿圈的内部设置有内孔；所述内孔与主轴之间固定有若干根固定杆。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种纸巾生产的碎浆机结构，碎浆桶的底部接通有排料管；排料管的末端设置有电磁阀；碎浆桶的顶端面呈开口状；碎浆桶的内腔设置有主轴；框架的顶部固定有电机；主轴的底端与碎浆桶的内底壁转动连接；主轴的顶端与电机的输出端相固定连接；主轴的轴身上布满有若干个搅拌桨；主轴的轴身外套设固定有齿圈；齿圈设置在碎浆桶的顶端面；齿圈与主轴呈同轴设置；碎浆桶的外侧壁设置有若干个浆料提升组件；浆料提升组件在碎浆桶上呈圆周分布；浆料提升组件包括有从动此轮、圆筒和设置在圆筒内部的螺杆；圆筒的两端均呈密封状；圆筒的轴心与碎浆桶的轴心相互平行设置；碎浆桶的侧壁上设置有筒体进料孔和筒体出料孔；圆筒的顶端设置有与筒体进料孔相接通的圆筒出料孔；圆筒的底端设置有与筒体出料孔相接通的圆筒进料孔；螺杆的底端与圆筒的底端转动连接；螺杆的顶端穿过圆筒的顶壁后与从动此轮相固定连接；螺杆的杆身与圆筒的顶壁转动连接；从动此轮与齿圈的外齿牙相啮合；碎浆桶的内腔设置有若干个纵向扰动机构；纵向扰动机构在碎浆桶内呈圆周分布；纵向扰动机构包括有导向筒、弹簧、升降柱和导向环；导向筒固定在碎浆桶的内底壁；弹簧固定在导向筒的内腔；升降柱的柱身与导向筒相匹配；升降柱的柱身与导向环的内孔相匹配；齿圈的底部固定有压环；压环与主轴同轴设置；升降柱均设置在压环的正下方；压环的底表面上设置有异形面；异形面沿压环的圆周方向呈连续凹凸形状；升降柱一端从上往下插入到导向筒后压紧在弹簧上；升降柱另一端穿过导向环后抵压在压环的异形面上；升降柱的柱身上均布有若干个固定板；升降柱上压紧压环的一端呈半球面形状。在使用本发明时，电机带动主轴转动后，使得搅拌桨旋转进行对碎浆桶内部的流体进行碎浆处理，最后通过排料管排出到外部；在碎浆处理的过程中，主轴转动时带动齿圈转动；通过转动的齿圈驱动各个从动此轮转动，使得螺杆在圆筒内转动，使得圆筒内产生负压，碎浆桶内的浆液依次通过筒体出料孔、圆筒进料孔、圆筒、圆筒出料孔和筒体进料孔后重新回流到碎浆桶内，形成一个浆料的循环，且把浆料从底部抽向顶部，实现浆料在高度方向上的流动，使得浆料的切割更加均匀；同时连续凹凸形状的压环压紧在升降柱上，升降柱在导向筒内做往复升降运动，固定板对碎浆桶的内部浆液做往复升降的扰流运动，增加浆液高度方向上的流动能力，进一步提高浆液的碎浆效果；该结构中不仅能够提高浆液在碎浆桶的流动能力，提高碎浆效果；而且仅通过一个动力机构，即可实现浆液在碎浆桶内多方向流动以及搅拌，降低碎浆机的整体成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是碎浆桶的内部结构图；

图3是浆料提升组件的结构示意图；

图4是齿圈的结构示意图；

图5压环的结构示意图；

图6导向筒的结构示意图；

附图标记说明：

1、电机；2、框架；3、从动此轮；4、圆筒；401、圆筒出料孔；

402、圆筒进料孔；5、螺杆；6、导向筒；601、排气孔；7、弹簧；

8、碎浆桶；801、筒体进料孔；802、筒体出料孔；9、主轴；10、搅拌桨；

11、排料管；12、电磁阀；13、升降柱；14、压环；15、齿圈；

1501、内孔；16、固定板；17、导向环；18、固定杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1至6所示，本发明所述的一种纸巾生产的碎浆机结构，它包括有框架2和固定在框架2内底壁上的碎浆桶8；所述碎浆桶8的底部接通有排料管11；所述排料管11的末端设置有电磁阀12；所述碎浆桶8的顶端面呈开口状；所述碎浆桶8的内腔设置有主轴9；所述框架2的顶部固定有电机1；所述主轴9的底端与碎浆桶8的内底壁转动连接；所述主轴9的顶端与电机1的输出端相固定连接；所述主轴9的轴身上布满有若干个搅拌桨10；所述主轴9的轴身外套设固定有齿圈15；所述齿圈15设置在碎浆桶8的顶端面；所述齿圈15与主轴9呈同轴设置；所述碎浆桶8的外侧壁设置有若干个浆料提升组件；所述浆料提升组件在碎浆桶8上呈圆周分布；所述浆料提升组件包括有从动此轮3、圆筒4和设置在圆筒4内部的螺杆5；所述圆筒4的两端均呈密封状；所述圆筒4的轴心与碎浆桶8的轴心相互平行设置；所述碎浆桶8的侧壁上设置有筒体进料孔801和筒体出料孔802；所述圆筒4的顶端设置有与筒体进料孔801相接通的圆筒出料孔401；所述圆筒4的底端设置有与筒体出料孔802相接通的圆筒进料孔402；所述螺杆5的底端与圆筒4的底端转动连接；所述螺杆5的顶端穿过圆筒4的顶壁后与从动此轮3相固定连接；所述螺杆5的杆身与圆筒4的顶壁转动连接；所述从动此轮3与齿圈15的外齿牙相啮合；

所述碎浆桶8的内腔设置有若干个纵向扰动机构；所述纵向扰动机构在碎浆桶8内呈圆周分布；所述纵向扰动机构包括有导向筒6、弹簧7、升降柱13和导向环17；所述导向筒6固定在碎浆桶8的内底壁；所述弹簧7固定在导向筒6的内腔；所述升降柱13的柱身与导向筒6相匹配；所述升降柱13的柱身与导向环17的内孔相匹配；所述齿圈15的底部固定有压环14；所述压环14与主轴9同轴设置；所述升降柱13均设置在压环14的正下方；所述压环14的底表面上设置有异形面；所述异形面沿压环14的圆周方向呈连续凹凸形状；所述升降柱13一端从上往下插入到导向筒6后压紧在弹簧7上；升降柱13另一端穿过导向环17后抵压在压环14的异形面上；所述升降柱13的柱身上均布有若干个固定板16；所述升降柱13上压紧压环14的一端呈半球面形状；电机1带动主轴9转动后，使得搅拌桨10旋转进行对碎浆桶8内部的流体进行碎浆处理，最后通过排料管11排出到外部；在碎浆处理的过程中，主轴9转动时带动齿圈15转动；通过转动的齿圈15驱动各个从动此轮3转动，使得螺杆5在圆筒4内转动，使得圆筒4内产生负压，碎浆桶8内的浆液依次通过筒体出料孔802、圆筒进料孔402、圆筒4、圆筒出料孔401和筒体进料孔801后重新回流到碎浆桶8内，形成一个浆料的循环，且把浆料从底部抽向顶部，实现浆料在高度方向上的流动，使得浆料的切割更加均匀；同时连续凹凸形状的压环14压紧在升降柱13上，升降柱13在导向筒6内做往复升降运动，固定板16对碎浆桶8的内部浆液做往复升降的扰流运动，增加浆液高度方向上的流动能力，进一步提高浆液的碎浆效果；该结构中不仅能够提高浆液在碎浆桶8的流动能力，提高碎浆效果；而且仅通过一个动力机构，即可实现浆液在碎浆桶8内多方向流动以及搅拌，降低碎浆机的整体成本。

作为本发明的一种优选方式，所述导向筒6的侧壁上开设有排气孔601；排气孔601的作用是使得升降柱13在下降运动时候，压缩导向筒6内部的浆液，使得浆液向水平方向流动，增加浆液的流动能力，提高搅拌效果。

作为本发明的一种优选方式，所述齿圈15的内部设置有内孔1501；所述内孔1501与主轴9之间固定有若干根固定杆18；齿圈15采用环形结构，通过固定杆18连接，降低齿圈15的总重量，降低电机1的负荷。

在使用本发明时，电机带动主轴转动后，使得搅拌桨旋转进行对碎浆桶内部的流体进行碎浆处理，最后通过排料管排出到外部；在碎浆处理的过程中，主轴转动时带动齿圈转动；通过转动的齿圈驱动各个从动此轮转动，使得螺杆在圆筒内转动，使得圆筒内产生负压，碎浆桶内的浆液依次通过筒体出料孔、圆筒进料孔、圆筒、圆筒出料孔和筒体进料孔后重新回流到碎浆桶内，形成一个浆料的循环，且把浆料从底部抽向顶部，实现浆料在高度方向上的流动，使得浆料的切割更加均匀；同时连续凹凸形状的压环压紧在升降柱上，升降柱在导向筒内做往复升降运动，固定板对碎浆桶的内部浆液做往复升降的扰流运动，增加浆液高度方向上的流动能力，进一步提高浆液的碎浆效果；该结构中不仅能够提高浆液在碎浆桶的流动能力，提高碎浆效果；而且仅通过一个动力机构，即可实现浆液在碎浆桶内多方向流动以及搅拌，降低碎浆机的整体成本；排气孔的作用是使得升降柱在下降运动时候，压缩导向筒内部的浆液，使得浆液向水平方向流动，增加浆液的流动能力，提高搅拌效果。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (3)

1.一种纸巾生产的碎浆机结构，其特征在于：它包括有框架（2）和固定在框架（2）内底壁上的碎浆桶（8）；所述碎浆桶（8）的底部接通有排料管（11）；所述排料管（11）的末端设置有电磁阀（12）；所述碎浆桶（8）的顶端面呈开口状；所述碎浆桶（8）的内腔设置有主轴（9）；所述框架（2）的顶部固定有电机（1）；所述主轴（9）的底端与碎浆桶（8）的内底壁转动连接；所述主轴（9）的顶端与电机（1）的输出端相固定连接；所述主轴（9）的轴身上布满有若干个搅拌桨（10）；所述主轴（9）的轴身外套设固定有齿圈（15）；所述齿圈（15）设置在碎浆桶（8）的顶端面；所述齿圈（15）与主轴（9）呈同轴设置；所述碎浆桶（8）的外侧壁设置有若干个浆料提升组件；所述浆料提升组件在碎浆桶（8）上呈圆周分布；所述浆料提升组件包括有从动此轮（3）、圆筒（4）和设置在圆筒（4）内部的螺杆（5）；所述圆筒（4）的两端均呈密封状；所述圆筒（4）的轴心与碎浆桶（8）的轴心相互平行设置；所述碎浆桶（8）的侧壁上设置有筒体进料孔（801）和筒体出料孔（802）；所述圆筒（4）的顶端设置有与筒体进料孔（801）相接通的圆筒出料孔（401）；所述圆筒（4）的底端设置有与筒体出料孔（802）相接通的圆筒进料孔（402）；所述螺杆（5）的底端与圆筒（4）的底端转动连接；所述螺杆（5）的顶端穿过圆筒（4）的顶壁后与从动此轮（3）相固定连接；所述螺杆（5）的杆身与圆筒（4）的顶壁转动连接；所述从动此轮（3）与齿圈（15）的外齿牙相啮合；

所述碎浆桶（8）的内腔设置有若干个纵向扰动机构；所述纵向扰动机构在碎浆桶（8）内呈圆周分布；所述纵向扰动机构包括有导向筒（6）、弹簧（7）、升降柱（13）和导向环（17）；所述导向筒（6）固定在碎浆桶（8）的内底壁；所述弹簧（7）固定在导向筒（6）的内腔；所述升降柱（13）的柱身与导向筒（6）相匹配；所述升降柱（13）的柱身与导向环（17）的内孔相匹配；所述齿圈（15）的底部固定有压环（14）；所述压环（14）与主轴（9）同轴设置；所述升降柱（13）均设置在压环（14）的正下方；所述压环（14）的底表面上设置有异形面；所述异形面沿压环（14）的圆周方向呈连续凹凸形状；所述升降柱（13）一端从上往下插入到导向筒（6）后压紧在弹簧（7）上；升降柱（13）另一端穿过导向环（17）后抵压在压环（14）的异形面上；所述升降柱（13）的柱身上均布有若干个固定板（16）；所述升降柱（13）上压紧压环（14）的一端呈半球面形状。

2.根据权利要求1所述的一种纸巾生产的碎浆机结构，其特征在于：所述导向筒（6）的侧壁上开设有排气孔（601）。

3.根据权利要求1所述的一种纸巾生产的碎浆机结构，其特征在于：所述齿圈（15）的内部设置有内孔（1501）；所述内孔（1501）与主轴（9）之间固定有若干根固定杆（18）。

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