CN114192047A - 一种面巾纸的生产工艺及其生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种面巾纸的生产工艺及其生产装置，包括如下生产步骤：S1、在碎浆机中通入水，将木浆原料放入到碎浆机中进行粉碎、搅拌，在搅拌的过程中添加除味液，除味液与水混合稀释后通入到碎浆机中；S2、将S1中对搅拌好的浆液进行分离、过滤处理；S3、将S2中的浆液送至稳浆机进行处理，在处理的过程中添加柔软液、烧碱以及杀菌液，通过供水单元对碎浆机及稳浆机进行智能添加；S4、对S3中的浆液进行抄造；S5、制成成品原纸，能够在生产的过程中对浆料直接进行除异味处理，同时能够对纸巾进行之间柔软化处理和杀菌处理，无需再纸巾成型后二次加工，节省了生产步骤，提升了生产效率。

Description

一种面巾纸的生产工艺及其生产装置

技术领域

本发明涉及纸巾生产制造技术领域，特别涉及一种面巾纸的生产工艺及其生产装置。

背景技术

纸巾，是日常生活用品，纸巾成分有氯、漂白粉、酒精、木浆及可再生资源。纸巾种类多种多样。随着中国纸品市场的发展和竞争激烈化，市场需求不断多样化和特殊化。消费者对纸巾的需求从基础要求向深层次发展

目前现有的纸巾生产过程中，制备质地较为柔软的纸巾是通过对成品的纸巾进行二次加工处理，其处理的工艺即在纸巾的表面喷上柔软剂，这样生产的纸巾不仅不够卫生，且工艺比较繁琐，相当于对纸巾进行返工。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种面巾纸的生产工艺及其生产装置，以解决上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种面巾纸的生产工艺，包括如下生产步骤：

S1、在碎浆机中通入水，将木浆原料放入到碎浆机中进行粉碎、搅拌，在搅拌的过程中添加除味液，除味液与水混合稀释后通入到碎浆机中；

S2、将S1中对搅拌好的浆液进行分离、过滤处理；

S3、将S2中的浆液送至稳浆机进行处理，在处理的过程中添加柔软液、烧碱以及杀菌液，通过供水单元对碎浆机及稳浆机进行智能添加；

S4、对S3中的浆液进行抄造；

S5、制成成品原纸。

通过采用上述技术方案，在纸巾浆料的生产过程中直接添加除味液、柔软液以及杀菌液，能够在生产的过程中对浆料直接进行除异味处理，同时能够对纸巾进行之间柔软化处理和杀菌处理，无需再纸巾成型后二次加工，节省了生产步骤，提升了生产效率，通过碎浆机对浆料进行充分的搅拌在搅拌时添加除味液，能够让除味液充分的混合到浆料中，对浆料进行有效的除味处理，且通过供水单元进行自动化的供应，提高了自动化生产的效率。

一种面巾纸的生产工艺用生产装置，所述碎浆机包括：

筒体，所述筒体的底部封闭，上端敞开，所述筒体的上方设有第一齿轮；

主搅拌装置，所述主搅拌装置包括主轴、主控电机以及第一搅拌桨，所述第一齿轮与主轴的外侧固定连接；

副搅拌装置，包括若干个沿筒体外侧周向间隔分布的副筒、设置在副筒内的副轴设置以及在副轴上的第二搅拌桨，所述副轴上设有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮；

流动提升部，所述流动提升部设置在筒体内，且位于筒体的边沿，所述流动提升部可在筒体内做上下升降运动。

通过采用上述技术方案，在碎浆机的筒体内加入一定量的水，然后不断的向筒体加入木浆原料，在主搅拌装置的作用下将其打散、搅拌、与水混合，然后在该过程中继续增加水，在形成浆料后，添加除味液，浆料在筒体内搅拌，由于第一齿轮在主轴的作用下旋转，从而带动第二齿轮的运动，使得副筒内的副轴在副筒内旋转，副轴旋转带动第二搅拌桨形成一定的压差，使得筒体内的浆料进入到副筒内再次搅拌，由于副筒的空间相对筒体来说较小，因此能够对浆料进行更加充分的搅拌混合，副筒内的浆料再次排入到筒体内，通过流动提升部，对排入筒体的浆料进行提升和流动能力的提高，能够再次进入到副筒中，不断的循环搅拌，浆料搅拌的均匀能够直接提升其质量，该碎浆机能够对长纤维和短纤维的木浆进行充分混合。

本发明进一步设置为：所述副筒朝向筒体的一侧上方开设有第一进料口、下方开设有第一出料口，所述副筒内设有若干沿副筒内壁边沿周向间隔设置的连接轴，所述其中一个连接轴上设有若干个间隔且沿连接轴长度方向设置的第一转子，另一连接轴上设有若干个间隔且沿连接轴长度方向设置的第二转子，所述第一转子与第二转子错位设置，所述设有第一转子的连接轴与设有第二转子的连接轴交替设置，所述第一转子与第二转子均与副筒的内壁相接触，所述第一转子与第二转子均与连接轴转动连接。

通过采用上述技术方案，副筒采用封闭能够形成一定的压差，使得浆料被吸入到副筒中，提高了浆料进入的效率，筒体内的浆料通过第二进料口进入到副筒的第一进料口内，通过第二搅拌桨对进入副筒的浆料进行搅拌，副筒内设置连接轴，连接轴的两端分别与副筒的内部上下壁转动连接，因此在第二搅拌桨旋转时浆料形成涡流，同时该涡流带动连接轴的转动，第一转子和第二转子均是与连接轴转动连接，相邻连接轴上分设不同的转子，相邻连接轴上的第一转子和第二转子错位设置，连接轴在旋转的过程中，第一转子和第二转子也会转动，且第一转子和第二转子与副筒内壁向接触，在转动的过程中，能够对副筒的内壁进行清理，在搅拌的过程中也能够起到对浆料的进一步充分混合，提升纸巾的质量，浆料基本无法粘附在副筒内壁和连接轴及转子上，在清理时也较为方便。

本发明进一步设置为：还包括：

驱动部，所述驱动部设置在流动提升部的上方，所述驱动部用于驱动流动提升部的升降；

其中，所述驱动部位于第二进料口的上端，所述驱动部包括安装板、驱动电机、提升架以及接头，所述安装板与第二进料口的距离为60-100cm，所述驱动电机用于驱动提升架转动实现对接头上下驱动，所述接头与流动提升部相连接。

通过采用上述技术方案，流动提升部在伸缩连接在筒体内的，驱动部运行时，驱动电机启动，驱动电机的两端同时输出同步运动，提升架在驱动电机的作用下驱动接头的升降，第三架体的外弧面朝向筒体内壁，且与筒体内壁之间留有一定的间距，该间距能够保证提升架在转动后不会触碰到筒体内壁，提升架在驱动电机的作用下向朝向筒体壁方向转动，连接辊沿第三架体攀升，接头被带动攀升，接头上的导向块在导向板的导向槽内上升，此时流动提升部被抬升，当驱动电机反转后，流动提升部下降，导向块和导向板配合提升了接头的稳定性。

本发明进一步设置为：所述流动提升部包括提升杆、导向伸缩件以及凸轴，所述提升杆的一端与接头固定连接，另一端与导向伸缩件相互连接，所述导向伸缩件包括导向筒以及弹簧。

通过采用上述技术方案，提升杆与接头固定连接，通过接头来带动提升杆的运动，通过导向筒对提升杆的运动进行导向起到稳定的作用，提升杆外侧的凸轴能够对筒体内的浆料流动起到干预的作用，能够提升其流动的效率。

本发明进一步设置为：还包括：

供水单元，设置在所述碎浆机与稳浆机之间，所述供水单元用于将水源通入到筒体中且可将除味液、柔软液以及杀菌液通入到筒体或稳浆机中；

其中，所述供水单元包括水箱、储剂箱、控制阀以及负压器，每个储剂箱、控制阀以及负压器均能够与水箱形成一组独立的供水供液系统，所述供水单元分别用于对筒体进行供水和通除味液以及用于对稳浆机进行通柔软液和杀菌液，还包括流道转换器。

通过采用上述技术方案，筒体通过供水单元进行供水，筒体处设有抽水泵，抽水泵启动，对应的负压器即负压器a及对应的流道转换器即流道转换器a，处于工作状态，流道转换器a转换流道至可以流入筒体的通道，抽时控制阀a对应的流道转换器b切换至与负压器a封闭的状态，且第一电控阀关闭，第二电控阀开启，水箱内的水会被抽出，经过第二流道进入负压器a，该负压器的负压口上安装泄压阀，用于对负压器a产生的负压进行泄压，然后水通过对应的流道转换器a进入到筒体中，当水积蓄到60％时，泄压阀关闭，流道转换器b切换至将与控制阀b的状态为封闭的状态，此时控制阀a与负压器a之间连通，负压器的负压口产生负压，此时，控制阀a开启，设定开启时间为8-15s，在负压的作用下储剂箱内的除味液被抽入到控制阀a内，等到量达标后，控制阀a关闭，然后第二电控阀关闭，第一电控阀开启，水箱内的水改变水路，经过第一流道进入到控制阀a中，将控制阀a内的除味液冲刷，经过流道转换器b进入到负压器a，再进入到流道转换器b进入到筒体内与浆料混合，第一电控阀保持开启状态，直至筒体内的浓度被控制到5％，这个过程能够对管路上的除味液冲洗干净，然后第一电控阀关闭，抽水泵关闭，筒体的供水和供除味液工序完成；筒体内的浆液搅拌完成后通入到稳浆机中，此时需要向稳浆机通入柔软剂和杀菌剂，箱稳浆机通液时，流道转换器a与筒体之间的通道关闭，流道转换器b与负压器a之间的通道关闭，流道转换器c与负压器c之间之间的通道关闭，流道转化器d与控制阀c之间的通道关闭，第一电控阀关闭，第二电控阀开启，稳浆机进行抽取，水箱中的水经过第二流道一至进入到负压器b中，负压器b产生负压，控制阀b开启7-10s，将柔软液吸出，控制阀b关闭，然后第二电控阀关闭，第一电控阀开启，水箱改变流道一直流入到控制阀b将其内的柔软液冲刷，经过流道转换器d进入负压器b中，然后经过流道转换器c进入到稳浆机内；最后向稳浆机中通入杀菌液，流道转换器a、流道转换器c关闭与筒体及稳浆机之间的通道，流道转换器b、流道转换器d关闭与对应负压器之间的通道，第二电控阀开启，水箱内的水经过第二流道一直进入到负压器c中，第三电控阀开启，控制阀c开启，杀菌液流出，关闭控制阀c，第二电控阀关闭，第一电控阀开启，水经过第一流道进入到控制阀c中与杀菌液混合，流入到负压器c中，被排入到稳浆机内，完成后，关闭，即完成了所有的添加，该结构能够整合机构，使得机构的结构变得简单，且整合后每个管路均可以为独立设置，使用的效率更高。

本发明进一步设置为：所述流道转换器包括：

壳体；

第一端，设置在壳体的一侧；

第二端，设置在壳体的另一侧；

第三端，设置在壳体的另一侧且与第二端同侧设置；

活动块，设置在壳体内；

驱动柱，该驱动柱贯穿活动块，用于带动驱动块向第二端方向或者第三端方向移动；

制动组件，所述制动组件用于控制驱动柱的位移。

通过采用上述技术方案，流道转换器转换流道时其转换的效率高，且稳定，其中一个拉动机构接电后，另一个拉动机构为未接电源状态，因此驱动柱被移动至接电一侧的，当活动块抵触相应侧的限位环后，即达到移动的极限，此时第一限位环和第二限位环上的金属弹片发生相应的形变，且该形变是达到极度的形变状态，在不受外力时，无法回退，因此接电的拉动机构可以断电，使得活动块保持封闭的状态，起到了节电的作用，在使用是能够快速的进行转换，且控制更为便利，金属弹片为任意可实现的极度形变的物体。

本发明进一步设置为：所述控制阀包括：

阀体；

流体管；

入口端；

出口端；

阀芯；

阀轴；

驱动端；

其中，常态下所述回退件保持原状，阀芯与流体管相抵触以实现储剂箱的封闭，当所述驱动端接电后产生磁力对阀轴进行吸附压缩使得回退件压缩，阀芯回退流体管开启。

通过采用上述技术方案，回退件在常态下，即未被压缩的状态下将阀轴顶出，使得阀芯与流体管配合实现闭合，因此即使在驱动端不工作的状态下也能够保持闭合，省电效果好，延长了驱动端的使用寿命，控制阀需要开启时，驱动端接电，使得回退部收缩，阀轴收缩阀芯开启，流质管打开，储剂箱内的液体可以流出，使用便利，结构简单。

本发明进一步设置为：所述水箱的出口端设有过滤装置，所述过滤装置分别设置在第一流道和第二流道上，所述过滤装置包括：

过滤壳；

圆筒型滤网；

第二进液口；

第二出液口；

其中，所述第一进液口与第二出液口相配合实现杂质的过滤，所述第二进液口与第一出液口相配合实现杂质的洁净。

通过采用上述技术方案，水箱在输出向第一流道或者第二流道时均需要先经过过滤，过滤后才可流出，保证了水质的清洁，其生产的纸巾也更加的卫生，杂质更少，在使用时，水箱内的水聪哥第二进液口进入到过滤壳的过渡腔中，由过渡腔进入到滤腔中，杂质被过滤在圆筒型滤网上，然后水通过第一出液口流出；向第一进液口另外通入流质，流质直接进入到圆筒型滤网的滤腔中，然后进入到过渡腔，由第二出液口排除，能够将附着在圆筒型滤网上的杂质处理掉。

本发明进一步设置为：包括如下控制步骤：

S1、供水单元运行，第二流道上的第二电控阀开启，水箱内的水通过过滤装置的第二进液口流入，进入到过渡腔内，然后进入到滤腔中，将杂质过滤在圆筒型滤网外壁上，水通过第一出液口流出，进入到负压器中，负压器对应的流道转换器第一拉动机构运行，将第二端封堵，第三端开启，水通过第三端进入到筒体中；

S2、加入木浆，碎浆机启动，木浆进行粉碎并搅拌，浆料由筒体的第二进料口进入到副筒的第一进料口内，最后进入到副筒内，副筒的第二搅拌桨运行对浆料进行搅拌，副筒内的浆料随着第二搅拌桨的转动方向不断旋转，连接轴旋转，连接轴上的第一转子和第二转子旋转，浆料经第一出料口和第二出料口再次进入到筒体中；

S3、驱动部运行，驱动电机启动做正转和反转交替运动，提升架在驱动电机的作用下正转和反转，此时接头上的连接辊沿第三架体移动，接头被提升或者下降，提升杆不断上下运动；

S4、靠近水箱处的控制阀与其相邻的流道转换器将第二端封闭，控制阀开启，负压器将储剂箱中的除味液吸出，控制阀关闭，第二电控阀关闭，第一电控阀开启，水箱内的水经第一流道进入过滤装置过滤，然后进入到对应的控制阀中，将除味液混合冲洗经流道转换器进入到负压中，由负压器排入到碎浆机中；

S5、将混合完成的浆液排入到稳浆机中，用于储藏除味液的储剂箱对应的流道转换器均将第三端关闭，控制方式与S3相同，依次将柔软液以及杀菌液通入到稳浆机中。

通过采用上述技术方案，该结构控制方便，自动化水平提升，节省人力，且能够对添加的比重进行调控，更加的精准，使用的效率高，供水单元能够实现多设备的使用，效率显著提升。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式碎浆机结构示意图；

图2为本发明具体实施方式第一齿轮结构示意图；

图3为本发明具体实施方式供水单元运行图；

图4为本发明具体实施方式流道转换器结构示意图；

图5为本发明具体实施方式驱动部结构示意图；

图6为本发明具体实施方式控制阀结构示意图；

图7为本发明具体实施方式过滤装置结构示意图；

图8为本发明具体实施方式供水单元运行图；

图9为本发明具体实施方式外管体局部剖视图。

附图标记：1、碎浆机；100、筒体；101、第一齿轮；102、主轴；103、主控电机；104、第一搅拌桨；105、副筒；106、副轴；107、第二齿轮；108、第一进料口；109、第一出料口；110、连接轴；111、第一转子；112、第二转子；2、稳浆机；3、流动提升部；300、提升杆；301、导向筒；302、弹簧；303、凸轴；4、驱动部；400、安装板；401、驱动电机；402、导向板；403、提升架；404、接头；405、连接辊；406、导向槽；407、弹性件；5、供水单元；500、水箱；501、储剂箱；502、负压器；503、第一流质管；504、第二流质管；505、第一流道；506、第二流道；507、第三流道；508、负压口；509、第一电控阀；510、第二电控阀；511、第三电控阀；6、控制阀；600、阀体；601、流体管；602、入口端；603、出口端；604、阀芯；605、阀轴；606、驱动端；607、回退件；7、流道转换器；700、壳体；701、第一端；702、第二端；703、第三端；704、活动块；705、驱动柱；706、拉动机构；708、第一限位环；709、第二限位环；710、金属弹片；8、过滤装置；800、过滤壳；801、圆筒型滤网；802、滤腔；803、过渡腔；804、第一进液口；805、第一出液口；806、第二进液口；807、第二出液口；808、电磁阀；9、混合器；900、外管体；901、第一中间管；902、第二中间管；903、环形挡片；904、分散柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图9所示，本发明公开了一种面巾纸的生产工艺，包括如下生产步骤：

S1、在碎浆机1中通入水，将木浆原料放入到碎浆机1中进行粉碎、搅拌，在搅拌的过程中添加除味液，除味液与水混合稀释后通入到碎浆机中；

S2、将S1中对搅拌好的浆液进行分离、过滤处理；

S3、将S2中的浆液送至稳浆机2进行处理，在处理的过程中添加柔软液、烧碱以及杀菌液，通过供水单元5对碎浆机1及稳浆机2进行智能添加；

S4、对S3中的浆液进行抄造；

S5、制成成品原纸。

在纸巾浆料的生产过程中直接添加除味液、柔软液以及杀菌液，能够在生产的过程中对浆料直接进行除异味处理，同时能够对纸巾进行之间柔软化处理和杀菌处理，无需再纸巾成型后二次加工，节省了生产步骤，提升了生产效率，通过碎浆机1对浆料进行充分的搅拌在搅拌时添加除味液，能够让除味液充分的混合到浆料中，对浆料进行有效的除味处理，且通过供水单元5进行自动化的供应，提高了自动化生产的效率。

一种面巾纸的生产工艺用生产装置，所述碎浆机1包括：筒体100，所述筒体100的底部封闭，上端敞开，所述筒体100的上方设有第一齿轮101；主搅拌装置，所述主搅拌装置包括主轴102、主控电机103以及第一搅拌桨104，主轴102的一端与该筒体100的底部转动连接，另一端与主控电机103相互连接，所述主控电机103位于筒体100的上方，所述第一齿轮101与主轴102的外侧固定连接；副搅拌装置，包括若干个沿筒体100外侧周向间隔分布的副筒105、设置在副筒105内的副轴106设置在副轴106上的第二搅拌桨，所述第二搅拌桨为螺旋状，所述副轴106上设有与第一齿轮101相互啮合的第二齿轮107；流动提升部3，所述流动提升部3设置在筒体100内，且位于筒体100的边沿，所述流动提升部3可在筒体100内做上下升降运动。在碎浆机1的筒体100内加入一定量的水，然后不断的向筒体100加入木浆原料，在主搅拌装置的作用下将其打散、搅拌、与水混合，然后在该过程中继续增加水，在形成浆料后，添加除味液，浆料在筒体100内搅拌，由于第一齿轮101在主轴102的作用下旋转，从而带动第二齿轮107的运动，使得副筒105内的副轴106在副筒105内旋转，副轴106旋转带动第二搅拌桨形成一定的压差，使得筒体100内的浆料进入到副筒105内再次搅拌，由于副筒105的空间相对筒体100来说较小，因此能够对浆料进行更加充分的搅拌混合，副筒105内的浆料再次排入到筒体100内，通过流动提升部3，对排入筒体100的浆料进行提升和流动能力的提高，能够再次进入到副筒105中，不断的循环搅拌，浆料搅拌的均匀能够直接提升其质量，该碎浆机1能够对长纤维和短纤维的木浆进行充分混合。

所述副筒105为封闭式，其朝向筒体100的一侧上方开设有第一进料口108、下方开设有第一出料口109，所述副筒105内设有若干沿副筒105内壁边沿周向间隔设置的连接轴110，所述连接轴110的一端与副筒105的内顶相互连接，另一端与副筒105的内底相互连接，所述其中一个连接轴110上设有若干个间隔且沿连接轴110长度方向设置的第一转子111，另一连接轴110上设有若干个间隔且沿连接轴110长度方向设置的第二转子112，所述第一转子111与第二转子112错位设置，所述设有第一转子111的连接轴110与设有第二转子112的连接轴110交替设置，所述第一转子111与第二转子112均与副筒105的内壁相接触，所述第一转子111与第二转子112均与连接轴110转动连接。副筒105采用封闭能够形成一定的压差，使得浆料被吸入到副筒105中，提高了浆料进入的效率，筒体100内的浆料通过第二进料口进入到副筒105的第一进料口108内，通过第二搅拌桨对进入副筒105的浆料进行搅拌，副筒105内设置连接轴110，连接轴110的两端分别与副筒105的内部上下壁转动连接，因此在第二搅拌桨旋转时浆料形成涡流，同时该涡流带动连接轴110的转动，第一转子111和第二转子112均是与连接轴110转动连接，相邻连接轴110上分设不同的转子，相邻连接轴110上的第一转子111和第二转子112错位设置，连接轴110在旋转的过程中，第一转子111和第二转子112也会转动，且第一转子111和第二转子112与副筒105内壁向接触，在转动的过程中，能够对副筒105的内壁进行清理，在搅拌的过程中也能够起到对浆料的进一步充分混合，提升纸巾的质量，浆料基本无法粘附在副筒105内壁和连接轴110及转子上，在清理时也较为方便。

还包括：驱动部4，所述驱动部4设置在流动提升部3的上方，所述驱动部4用于驱动流动提升部3的升降；其中，所述筒体100的外侧上方设有与第一进料口108对应的第二进料口，其下方设有与第一出料口109对应的第二出料口，所述驱动部4位于第二进料口的上端，所述驱动部4包括安装板400、驱动电机401、导向板402、提升架403、接头404、导向块以及连接辊405，所述安装板400与第二进料口的距离为60-100cm，所述驱动电机401固定安装在安装板400上，所述驱动电机401设有两个输出端，所述导向板402设置在安装板400的下方两侧，所述导向板402上开设有导向槽406，所述提升架403设有两个且分别与驱动电机401的两个输出端固定连接，所述两个提升架403沿驱动电机401对称设置，所述提升架403包括横向设置的第一架体、竖向设置的第二架体以及呈弧形设置的第三架体，所述第一架体相对第二架体垂直且固定连接，所述第三架体的两端分别与第一架体及第二架体的另一端相互连接，所述接头404设置在安装板400的下方且位于两个导向板402之间，所述导向块设置在接头404的上端，所述导向块的一端与接头404固定连接，另一端与导向块的导向槽406移动配合，所述接头404与安装板400之间连接有弹性件407，所述连接辊405与接头404的上方固定连接，所述连接辊405背离接头404的一端穿过提升架403，该连接辊405可沿第三架体的弧长方向移动。流动提升部3在伸缩连接在筒体100内的，驱动部4运行时，驱动电机401启动，驱动电机401的两端同时输出同步运动，提升架403在驱动电机401的作用下驱动接头404的升降，第三架体的外弧面朝向筒体100内壁，且与筒体100内壁之间留有一定的间距，该间距能够保证提升架403在转动后不会触碰到筒体100内壁，提升架403在驱动电机401的作用下向朝向筒体100壁方向转动，连接辊405沿第三架体攀升，接头404被带动攀升，接头404上的导向块在导向板402的导向槽406内上升，此时流动提升部3被抬升，当驱动电机401反转后，流动提升部3下降，导向块和导向板402配合提升了接头404的稳定性。

所述流动提升部3包括提升杆300、导向伸缩件以及凸轴303，所述提升杆300的一端与接头404固定连接，另一端与导向伸缩件相互连接，所述导向伸缩件包括导向筒301以及弹簧302，所述导向筒301的上端设有一个供提升杆300插入的开口，所述提升杆300的插入端与弹簧302固定连接，所述弹簧302的另一端与导向筒301的内底固定连接，所述凸轴303设置在提升杆300的外侧，所述凸轴303设有若干个且沿提升杆300的长度方向均匀分布。提升杆300与接头404固定连接，通过接头404来带动提升杆300的运动，通过导向筒301对提升杆300的运动进行导向起到稳定的作用，提升杆300外侧的凸轴303能够对筒体100内的浆料流动起到干预的作用，能够提升其流动的效率。

还包括：供水单元5，设置在所述碎浆机1与稳浆机2之间，所述供水单元5用于将水源通入到筒体100中且可将除味液、柔软液以及杀菌液通入到筒体100或稳浆机2中；其中，所述供水单元5包括水箱500、储剂箱501、控制阀6以及负压器502，所述储剂箱501设有若干个，每个所述储剂箱501对应一个控制阀6，所述控制阀6用于控制储剂箱501的启闭，相邻所述控制阀6之间通过第一流质管503相互连通，其中一个控制阀6与水箱500之间连接有第一流道505，所述第一流道505上设有第一电控阀509，所述负压器502设有若干个，且相邻的负压器502之间通过第二流质管504相互连通，所述第一流质管503与第二流质管504上均设有流道转换器7，所述其中一个负压器502与水箱500之间连接有第二流道506，所述第二流道506上设有第二电控阀510，所述远离水箱500一侧的控制阀6和负压器502之间连接有第三流道507，所述第三流道507上设有第三电控阀511，所述第三流道507和与其对应的负压器502的负压口508连通，位于所述控制阀6之间的流道转换器7分别和与其对应的负压器502的负压口508连通，每个储剂箱501、控制阀6以及负压器502均能够与水箱500形成一组独立的供水供液系统。筒体100通过供水单元5进行供水，筒体100处设有抽水泵，抽水泵启动，对应的负压器502即负压器502a及对应的流道转换器7即流道转换器7a，处于工作状态，流道转换器7a转换流道至可以流入筒体100的通道，抽时控制阀6a对应的流道转换器7b切换至与负压器502a封闭的状态，且第一电控阀509关闭，第二电控阀510开启，水箱500内的水会被抽出，经过第二流道506进入负压器502a，该负压器502的负压口508上安装泄压阀，用于对负压器502a产生的负压进行泄压，然后水通过对应的流道转换器7a进入到筒体100中，当水积蓄到60％时，泄压阀关闭，流道转换器7b切换至将与控制阀6b的状态为封闭的状态，此时控制阀6a与负压器502a之间连通，负压器502的负压口508产生负压，此时，控制阀6a开启，设定开启时间为8-15s，在负压的作用下储剂箱501内的除味液被抽入到控制阀6a内，等到量达标后，控制阀6a关闭，然后第二电控阀510关闭，第一电控阀509开启，水箱500内的水改变水路，经过第一流道505进入到控制阀6a中，将控制阀6a内的除味液冲刷，经过流道转换器7b进入到负压器502a，再进入到流道转换器7b进入到筒体100内与浆料混合，第一电控阀509保持开启状态，直至筒体100内的浓度被控制到5％，这个过程能够对管路上的除味液冲洗干净，然后第一电控阀509关闭，抽水泵关闭，筒体100的供水和供除味液工序完成；筒体100内的浆液搅拌完成后通入到稳浆机2中，此时需要向稳浆机2通入柔软剂和杀菌剂，箱稳浆机2通液时，流道转换器7a与筒体100之间的通道关闭，流道转换器7b与负压器502a之间的通道关闭，流道转换器7c与负压器502c之间之间的通道关闭，流道转化器d与控制阀6c之间的通道关闭，第一电控阀509关闭，第二电控阀510开启，稳浆机2进行抽取，水箱500中的水经过第二流道506一至进入到负压器502b中，负压器502b产生负压，控制阀6b开启7-10s，将柔软液吸出，控制阀6b关闭，然后第二电控阀510关闭，第一电控阀509开启，水箱500改变流道一直流入到控制阀6b将其内的柔软液冲刷，经过流道转换器7d进入负压器502b中，然后经过流道转换器7c进入到稳浆机2内；最后向稳浆机2中通入杀菌液，流道转换器7a、流道转换器7c关闭与筒体100及稳浆机2之间的通道，流道转换器7b、流道转换器7d关闭与对应负压器502之间的通道，第二电控阀510开启，水箱500内的水经过第二流道506一直进入到负压器502c中，第三电控阀511开启，控制阀6c开启，杀菌液流出，关闭控制阀6c，第二电控阀510关闭，第一电控阀509开启，水经过第一流道505进入到控制阀6c中与杀菌液混合，流入到负压器502c中，被排入到稳浆机2内，完成后，关闭，即完成了所有的添加，该结构能够整合机构，使得机构的结构变得简单，且整合后每个管路均可以为独立设置，使用的效率更高。

所述流道转换器7包括：壳体700；第一端701，设置在壳体700的一侧；第二端702，设置在壳体700的另一侧；第三端703，设置在壳体700的另一侧且与第二端702同侧设置；活动块704，设置在壳体700内；驱动柱705，该驱动柱705贯穿活动块704，用于带动驱动块向第二端702方向或者第三端703方向移动；制动组件，所述制动组件用于控制驱动柱705的位移；其中，所述壳体700内设有靠近第二端702的第一限位环708以及靠近第三端703的第二限位环709；所述驱动柱705的长度小于壳体700的长度，所述制动组件包括两个拉动机构706以及金属弹片710，所述两个拉动机构706分别设置在驱动柱705的两端且位于壳体700内，当其中一个拉动机构706接电运行时驱动柱705被移动至该侧，所述金属弹片710分别设置在第一限位环708和第二限位环709内，所述金属弹片710的一端与第一限位环708内壁内壁相互连接和/或与第二限位环709内壁相互连接，另一端与驱动柱705相互连接；当所述活动块704向第二端702移动时与第一限位环708抵触后实现第二端702的闭合，此时位于第一限位环708和第二限位环709内的金属弹片710均处于朝向第二端702的形变状态，当所述活动块704抵触第一限位环708时，金属弹片710处于极度的形变状态；反之，当所述活动块704向第三端703移动时与第二限位环709抵触后实现第三端703的闭合，此时位于第一限位环708和第二限位环709内的金属弹片710均处于朝向第三端703的形变状态，当所述活动块704抵触第二限位环709时，金属弹片710处于极度的形变状态。流道转换器7转换流道时其转换的效率高，且稳定，其中一个拉动机构706接电后，另一个拉动机构706为未接电源状态，因此驱动柱705被移动至接电一侧的，当活动块704抵触相应侧的限位环后，即达到移动的极限，此时第一限位环708和第二限位环709上的金属弹片710发生相应的形变，且该形变是达到极度的形变状态，在不受外力时，无法回退，因此接电的拉动机构706可以断电，使得活动块704保持封闭的状态，起到了节电的作用，在使用是能够快速的进行转换，且控制更为便利，金属弹片710为任意可实现的极度形变的物体。

所述控制阀6包括：阀体600；流体管601；入口端602；出口端603；阀芯604；阀轴605；驱动端606；其中，所述流体管601设置在阀体600的上端，所述储剂箱501与该流体管601连通，所述阀芯604与该流体管601相配合实现对流体管601的启闭，相邻所述阀体600的入口端602与出口端603之间通过第一流质管503连通管，所述阀轴605的一端与阀芯604固定连接，另一端与阀体600滑动配合，所述驱动部606设置在阀体600内，所述驱动端606用于控制阀6轴的移动，所述阀轴605与阀体600之间设有回退件607，所述驱动端606为电磁控制；常态下所述回退件607保持原状，阀芯604与流体管601相抵触以实现储剂箱501的封闭，当所述驱动端606接电后产生磁力对阀轴605进行吸附压缩使得回退件607压缩，阀芯604回退流体管601开启。回退件607在常态下，即未被压缩的状态下将阀轴605顶出，使得阀芯604与流体管601配合实现闭合，因此即使在驱动端606不工作的状态下也能够保持闭合，省电效果好，延长了驱动端606的使用寿命，控制阀6需要开启时，驱动端606接电，使得回退部收缩，阀轴605收缩阀芯604开启，流质管打开，储剂箱501内的液体可以流出，使用便利，结构简单。

所述水箱500的出口端603设有过滤装置8，所述过滤装置8分别设置在第一流道505和第二流道上，所述过滤装置8包括：过滤壳800，所述过滤壳800的两端分别设有第一进液口804、第一出液口805，所述第一进液口804与第一出液口805沿过滤壳800对称设置；圆筒型滤网801，设置在过滤壳800内，所述圆筒型滤网801内形成滤腔802，所述圆筒型滤网801的外侧与过滤壳800内壁形成过渡腔803；第二进液口806，所述第二进液口806设置在过滤壳800的一侧，并向过滤壳800内延伸且与过渡腔803连通；第二出液口807，所述第二出液口807设置在过滤壳800的一侧，并向过滤壳800内延伸且与过渡腔803连通，所述第二进液口806与第二出液口807同侧设置；电磁阀808，所述电磁阀808设有若个，且第一进液口804、第一出液口805、第二进液口806以及第二出液口807均对应设有一个电磁阀808；其中，所述第一进液口804与第二出液口807相配合实现杂质的过滤，所述第二进液口806与第一出液口805相配合实现杂质的洁净。水箱500在输出向第一流道505或者第二流道506时均需要先经过过滤，过滤后才可流出，保证了水质的清洁，其生产的纸巾也更加的卫生，杂质更少，在使用时，水箱500内的水聪哥第二进液口806进入到过滤壳800的过渡腔803中，由过渡腔803进入到滤腔802中，杂质被过滤在圆筒型滤网801上，然后水通过第一出液口805流出；向第一进液口804另外通入流质，流质直接进入到圆筒型滤网801的滤腔802中，然后进入到过渡腔803，由第二出液口807排除，能够将附着在圆筒型滤网801上的杂质处理掉。

包括如下控制步骤：

S1、供水单元5运行，第二流道506上的第二电控阀510开启，水箱500内的水通过过滤装置8的第二进液口806流入，进入到过渡腔803内，然后进入到滤腔802中，将杂质过滤在圆筒型滤网801外壁上，水通过第一出液口805流出，进入到负压器502中，负压器502对应的流道转换器7第一拉动机构706运行，将第二端702封堵，第三端703开启，水通过第三端703进入到筒体100中；

S2、加入木浆，碎浆机1启动，木浆进行粉碎并搅拌，浆料由筒体100的第二进料口进入到副筒105的第一进料口108内，最后进入到副筒105内，副筒105的第二搅拌桨运行对浆料进行搅拌，副筒105内的浆料随着第二搅拌桨的转动方向不断旋转，连接轴110旋转，连接轴110上的第一转子111和第二转子112旋转，浆料经第一出料口109和第二出料口再次进入到筒体100中；

S3、驱动部4运行，驱动电机401启动做正转和反转交替运动，提升架403在驱动电机401的作用下正转和反转，此时接头404上的连接辊405沿第三架体移动，接头404被提升或者下降，提升杆300不断上下运动；

S4、靠近水箱500处的控制阀6与其相邻的流道转换器7将第二端702封闭，控制阀6开启，负压器502将储剂箱501中的除味液吸出，控制阀6关闭，第二电控阀510关闭，第一电控阀509开启，水箱500内的水经第一流道505进入过滤装置8过滤，然后进入到对应的控制阀6中，将除味液混合冲洗经流道转换器7进入到负压中，由负压器502排入到碎浆机1中；

S5、将混合完成的浆液排入到稳浆机2中，用于储藏除味液的储剂箱501对应的流道转换器7均将第三端703关闭，控制方式与S3相同，依次将柔软液以及杀菌液通入到稳浆机2中。

该结构控制方便，自动化水平提升，节省人力，且能够对添加的比重进行调控，更加的精准，使用的效率高，供水单元能够实现多设备的使用，效率显著提升。

所述控制阀6b和负压器502b之间还设有混合器9，所述混合器9包括两个平行对称设置的外管体900、两个呈凹字型的第一中间管901以及第二中间管902，所述两个外管体900均为横向设置，所述流道转换器7d的输出端与其中一个外管体900上部一侧相连通，所述外管体内设有贯穿管(图中未标记)，所述贯穿管贯穿外管体900的左右两端并向外延伸，所述其中一个第一中间管体倒置，其一端与靠近控制阀6d的外管体900左侧贯穿管相连接，另一端与该外管体900的下方相连接，该连接端与外管体900上方的连接端相互远离，靠近控制阀6d的外管体900右侧贯穿管与第二中间管902相连接，第二中间管902与另一个靠近负压器502b的外管体900上的贯穿右左侧相连接，所述另一个第一中间管901的一端与靠近负压器502b的外管体900上的贯穿管左侧相连接，另一端与该外管体900的上方相连接，该外管体900的下方与负压器502b的负压口508相连接，所述控制阀6b对应的储剂箱501内放置柔软剂，所述外管体900内设有若干口径不一的环形挡片903，所述环形挡片903的外侧与外管体900的内壁固定连接，所述环形挡片903上设有若干分散柱904，所述若干分散柱904分别设置在环形挡片903的两侧，所述若干分散柱904之间间隔设置；所述柔软液在控制阀6中与水混合稀释后，经过混合器9，在混合器9内经过管体循环流通以及与环形挡片903以及若干分散柱904之间的撞击充分的与水进行混合，混合后形成的柔软剂排入到稳浆机2内，使得柔软剂能够与浆料充分的融合，外管体和中间管的直径不同，因此柔软剂在流动的过程中会进行不断的切换，导致了流量是不同的，所以其混合的效率进一步的提升。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种面巾纸的生产工艺，其特征在于，包括如下生产步骤：

S1、在碎浆机(1)中通入水，将木浆原料放入到碎浆机(1)中进行粉碎、搅拌，在搅拌的过程中添加除味液，除味液与水混合稀释后通入到碎浆机(1)中；

S2、将S1中对搅拌好的浆液进行分离、过滤处理；

S3、将S2中的浆液送至稳浆机(2)进行处理，在处理的过程中添加柔软液、烧碱以及杀菌液，通过供水单元(5)对碎浆机(1)及稳浆机(2)进行智能添加；

S4、对S3中的浆液进行抄造；

S5、制成成品原纸。

2.一种如权利要求1所述面巾纸的生产工艺用生产装置，其特征在于，所述碎浆机(1)包括：

筒体(100)，所述筒体(100)的底部封闭，上端敞开，所述筒体(100)的上方设有第一齿轮(101)；

主搅拌装置，所述主搅拌装置包括主轴(102)、主控电机(103)以及第一搅拌桨(104)，所述第一齿轮(101)与主轴(102)的外侧固定连接；

副搅拌装置，包括若干个沿筒体(100)外侧周向间隔分布的副筒(105)、设置在副筒(105)内的副轴(106)以及设置在副轴(106)上的第二搅拌桨，所述副轴(106)上设有与第一齿轮(101)相互啮合的第二齿轮(107)；

流动提升部(3)，所述流动提升部(3)设置在筒体(100)内，且位于筒体(100)的边沿，所述流动提升部(3)可在筒体(100)内做上下升降运动。

3.根据权利要求2所述的一种面巾纸的生产工艺用生产装置，其特征在于：所述副筒(105)朝向筒体(100)的一侧上方开设有第一进料口(108)、下方开设有第一出料口(109)，所述副筒(105)内设有若干沿副筒(105)内壁边沿周向间隔设置的连接轴(110)，所述其中一个连接轴(110)上设有若干个间隔且沿连接轴(110)长度方向设置的第一转子(111)，另一连接轴(110)上设有若干个间隔且沿连接轴(110)长度方向设置的第二转子(112)，所述第一转子(111)与第二转子(112)错位设置，所述设有第一转子(111)的连接轴(110)与设有第二转子(112)的连接轴(110)交替设置，所述第一转子(111)与第二转子(112)均与副筒(105)的内壁相接触，所述第一转子(111)与第二转子(112)均与连接轴(110)转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种面巾纸的生产工艺用生产装置，其特征在于，还包括：

驱动部(4)，所述驱动部(4)设置在流动提升部(3)的上方，所述驱动部(4)用于驱动流动提升部(3)的升降；

其中，所述驱动部(4)位于第二进料口的上端，所述驱动部(4)包括安装板(400)、驱动电机(401)、提升架(403)以及接头(404)，所述安装板(400)与第二进料口的距离为60-100cm，所述驱动电机(400)用于驱动提升架转动实现对接头(400)上下驱动，所述接头与流动提升部相连接。

5.根据权利要求4所述的一种面巾纸的生产工艺用生产装置，其特征在于：所述流动提升部(3)包括提升杆(300)、导向伸缩件以及凸轴(303)，所述提升杆(300)的一端与接头(404)固定连接，另一端与导向伸缩件相互连接，所述导向伸缩件包括导向筒(301)以及弹簧(302)。

6.根据权利要求1所述的一种面巾纸的生产工艺用生产装置，其特征在于，还包括：

供水单元(5)，设置在所述碎浆机(1)与稳浆机(2)之间，所述供水单元(5)用于将水源通入到筒体(100)中且可将除味液、柔软液以及杀菌液通入到筒体(100)或稳浆机(2)中；

其中，所述供水单元(5)包括水箱(500)、储剂箱(501)、控制阀(6)以及负压器(502)，每个储剂箱(501)、控制阀(6)以及负压器(502)均能够与水箱(500)形成一组独立的供水供液系统，所述供水单元(5)分别用于对筒体进行供水和通除味液以及用于对稳浆机进行通柔软液和杀菌液，还包括流道转换器(7)。

7.根据权利要求6所述的一种面巾纸的生产工艺用生产装置，其特征在于：所述流道转换器(7)包括：

壳体(700)；

第一端(701)，设置在壳体(700)的一侧；

第二端(702)，设置在壳体(700)的另一侧；

第三端(703)，设置在壳体(700)的另一侧且与第二端(702)同侧设置；

活动块(704)，设置在壳体(700)内；

驱动柱(705)，该驱动柱(705)贯穿活动块(704)，用于带动驱动块向第二端(702)方向或者第三端(703)方向移动；

制动组件，所述制动组件用于控制驱动柱(705)的位移。

8.根据权利要求6所述的一种面巾纸的生产工艺用生产装置，其特征在于：所述控制阀(6)包括：

阀体(600)；

流体管(601)；

入口端(602)；

出口端(603)；

阀芯(604)；

阀轴(605)；

驱动端(606)；

其中，常态下所述回退件(607)保持原状，阀芯(604)与流体管(601)相抵触以实现储剂箱(501)的封闭，当所述驱动端(606)接电后产生磁力对阀轴(605)进行吸附压缩使得回退件(607)压缩，阀芯(604)回退流体管(601)开启。

9.根据权利要求1所述的一种面巾纸的生产工艺用生产装置，其特征在于：所述水箱(500)的出口端(603)设有过滤装置(8)，所述过滤装置(8)分别设置在第一流道(505)和第二流道(506)上，所述过滤装置(8)包括：

过滤壳(800)；

圆筒型滤网(801)；

第二进液口(806)；

第二出液口(807)；

其中，所述第一进液口(804)与第二出液口(807)相配合实现杂质的过滤，所述第二进液口(806)与第一出液口(805)相配合实现杂质的洁净。

10.根据权利要求2-9任一项所述的一种面巾纸的生产工艺用生产装置，其特征在于，包括如下控制步骤：

S1、供水单元(5)运行，第二流道(506)上的第二电控阀(510)开启，水箱(500)内的水通过过滤装置(8)的第二进液口(806)流入，进入到过渡腔(803)内，然后进入到滤腔(802)中，将杂质过滤在圆筒型滤网(801)外壁上，水通过第一出液口(805)流出，进入到负压器(502)中，负压器(502)对应的流道转换器(7)第一拉动机构(706)运行，将第二端(702)封堵，第三端(703)开启，水通过第三端(703)进入到筒体(100)中；

S2、加入木浆，碎浆机(1)启动，木浆进行粉碎并搅拌，浆料由筒体(100)的第二进料口进入到副筒(105)的第一进料口(108)内，最后进入到副筒(105)内，副筒(105)的第二搅拌桨运行对浆料进行搅拌，副筒(105)内的浆料随着第二搅拌桨的转动方向不断旋转，连接轴(110)旋转，连接轴(110)上的第一转子(111)和第二转子(112)旋转，浆料经第一出料口(109)和第二出料口再次进入到筒体(100)中；

S3、驱动部(4)运行，驱动电机(401)启动做正转和反转交替运动，提升架(403)在驱动电机(401)的作用下正转和反转，此时接头(404)上的连接辊(405)沿第三架体移动，接头(404)被提升或者下降，提升杆(300)不断上下运动；

S4、靠近水箱(500)处的控制阀(6)与其相邻的流道转换器(7)将第二端(702)封闭，控制阀(6)开启，负压器(502)将储剂箱(501)中的除味液吸出，控制阀(6)关闭，第二电控阀(510)关闭，第一电控阀(509)开启，水箱(500)内的水经第一流道(505)进入过滤装置(8)过滤，然后进入到对应的控制阀(6)中，将除味液混合冲洗经流道转换器(7)进入到负压中，由负压器(502)排入到碎浆机(1)中；

S5、将混合完成的浆液排入到稳浆机(2)中，用于储藏除味液的储剂箱(501)对应的流道转换器(7)均将第三端(703)关闭，控制方式与S3相同，依次将柔软液以及杀菌液通入到稳浆机(2)中。

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