CN110644242A - 一种提高羽绒蓬松度的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高羽绒蓬松度的制备方法，包括如下步骤：将原绒进行除杂，水洗，干燥，加入纳米银混合均匀，微波处理得到预处理羽绒；将预处理羽绒、蛋白石复合物、复合生物酶、复合精油、月桂酰羟乙基磺酸钠、水混合，调节温度搅拌，抽滤，水洗，烘干得到高蓬松度羽绒。本发明提出的提高羽绒蓬松度的制备方法，一方面可增强所得羽绒的纤维强度，降低羽绒损耗率，另一方面可有效避免羽绒蛋白纤维间的粘连，有效维持所得羽绒的蓬松度，而且可持续发射负离子和放射远红外线，具有调节人体离子平衡，促使血液循环，同时除臭杀菌效果好。
Description
技术领域
本发明涉及羽绒技术领域，尤其涉及一种提高羽绒蓬松度的制备方法。
背景技术
羽绒是一种绿色天然蛋白质纤维，也是宝贵的生物质资源，其具有轻盈、柔软，保暖性能好，资源丰富，性价比极高等特性。近些年来，人们对羽绒服装及制品的需求越来越大，消费者在对羽绒品质要求的基础上也更倾向于对羽绒服穿着轻薄、时尚的追求，消费者越来越了解到羽绒服中所填充的羽绒的品质，这才是真正意义上的“羽绒服”，但采用传统的羽绒处理方式导致蓬松度差，而且功能单一，严重的影响了染色后羽绒的质量。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种提高羽绒蓬松度的制备方法，一方面可增强所得羽绒的纤维强度，降低羽绒损耗率，另一方面可有效避免羽绒蛋白纤维间的粘连，有效维持所得羽绒的蓬松度，而且可持续发射负离子和放射远红外线，具有调节人体离子平衡，促使血液循环，同时除臭杀菌效果好。
本发明提出的一种提高羽绒蓬松度的制备方法，包括如下步骤：
S1、将原绒进行除杂，水洗，干燥，加入纳米银混合均匀，微波处理得到预处理羽绒；
S2、将预处理羽绒、蛋白石复合物、复合生物酶、复合精油、月桂酰羟乙基磺酸钠、水混合，调节温度搅拌，抽滤，水洗，烘干得到高蓬松度羽绒。
优选地，S1中，原绒与纳米银的重量比为100：0.6-1.2。
优选地，S1中，将原绒进行除杂，水洗，干燥，加入纳米银混合均匀，微波处理40-80s，微波处理功率为140-180W，微波处理温度为46-52℃，得到预处理羽绒。
优选地，S2中，预处理羽绒、蛋白石复合物、复合生物酶、复合精油、月桂酰羟乙基磺酸钠、水的重量比为100：4-8：0.4-0.8：2-4：0.6-1.2：350-450。
优选地，S2中，将预处理羽绒、蛋白石复合物、复合生物酶、复合精油、月桂酰羟乙基磺酸钠、水混合，调节温度至30-40℃搅拌2-4h，搅拌速度为20-40r/min，抽滤，水洗，烘干得到高蓬松度羽绒。
优选地，S2中，复合生物酶由脂肪酶、中性蛋白酶按质量比为2-4：1.5-2组成。
优选地，S2中，复合精油由紫檀木精油、薄荷精油、茉莉精油、橙花精油、肉桂精油按质量比为0.2-0.4：2-4：1.5-2：0.4-0.8：0.1-0.2组成。
优选地，S2中，蛋白石复合物采用如下工艺制备：将九水合硝酸铁、七水合硫酸亚铁和水混合，升温搅拌，加入三乙胺溶液搅拌均匀，再加入腐殖酸，调节温度搅拌，加入蛋白石粉搅拌，离心，去除上层溶液，将下层固体物干燥，粉碎得到蛋白石复合物。
优选地，S2的蛋白石复合物制备工艺中，九水合硝酸铁、七水合硫酸亚铁、水、三乙胺溶液、腐殖酸、蛋白石粉的重量比为6-12：4-8：70-90：4-8：2-4：0.8-1.6，三乙胺溶液浓度为20-25wt％。
优选地，S2中，蛋白石复合物采用如下工艺制备：将九水合硝酸铁、七水合硫酸亚铁和水混合，升温至90-95℃搅拌60-100min，加入三乙胺溶液搅拌均匀，再加入腐殖酸，调节温度至70-80℃搅拌30-50min，加入蛋白石粉搅拌50-70min，搅拌速度为2400-2600r/min，离心，去除上层溶液，将下层固体物干燥，粉碎得到蛋白石复合物。
本发明S1中，将羽绒依次经去杂、水洗、干燥后，与纳米银复配分散，经过辐照处理后，除臭杀菌效果好，而且可对羽绒的蛋白纤维表面活化；S2中，蛋白石复合物在复合生物酶的配合下与预处理羽绒吸附效果好，结构稳定，预处理羽绒与蛋白石复合物复配，一方面可增强纤维强度，降低羽绒损耗率，另一方面可有效避免羽绒蛋白纤维间的粘连，有效维持所得羽绒的蓬松度，同时复合生物酶能有效净化预处理羽绒表面的污渍，与复合精油配合，进一步提高所得高蓬松度羽绒的除臭杀菌效果。
本发明的蛋白石复合物中，九水合硝酸铁、七水合硫酸亚铁经过三乙胺溶液作用形成磁性Fe3O4，然后通过配位连接在腐殖酸表面从而对腐殖酸进行包覆，再在其表面包覆电石粉，形成三重吸附结构，不仅穿着保健功能好，而且可持续发射负离子和放射远红外线，具有调节人体离子平衡，促使血液循环，提高自然治愈率的作用，同时除臭功能好。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种提高羽绒蓬松度的制备方法，包括如下步骤：
S1、将100kg原绒进行除杂，水洗，干燥，加入0.6kg纳米银混合均匀，微波处理80s，微波处理功率为140W，微波处理温度为52℃，得到预处理羽绒；
S2、将100kg预处理羽绒、4kg蛋白石复合物、0.8kg复合生物酶、2kg复合精油、1.2kg月桂酰羟乙基磺酸钠、350kg水混合，调节温度至40℃搅拌2h，搅拌速度为40r/min，抽滤，水洗，烘干得到高蓬松度羽绒。
蛋白石复合物采用如下工艺制备：将6kg九水合硝酸铁、8kg七水合硫酸亚铁和70kg水混合，升温至95℃搅拌60min，加入8kg浓度为20wt％的三乙胺溶液搅拌均匀，再加入4kg腐殖酸，调节温度至70℃搅拌50min，加入0.8kg蛋白石粉搅拌70min，搅拌速度为2400r/min，离心，去除上层溶液，将下层固体物干燥，粉碎得到蛋白石复合物。
实施例2
一种提高羽绒蓬松度的制备方法，包括如下步骤：
S1、将100kg原绒进行除杂，水洗，干燥，加入1.2kg纳米银混合均匀，微波处理40s，微波处理功率为180W，微波处理温度为46℃，得到预处理羽绒；
S2、将100kg预处理羽绒、8kg蛋白石复合物、0.4kg复合生物酶、4kg复合精油、0.6kg月桂酰羟乙基磺酸钠、450kg水混合，调节温度至30℃搅拌4h，搅拌速度为20r/min，抽滤，水洗，烘干得到高蓬松度羽绒。
蛋白石复合物采用如下工艺制备：将12kg九水合硝酸铁、4kg七水合硫酸亚铁和90kg水混合，升温至90℃搅拌100min，加入4kg浓度为25wt％的三乙胺溶液搅拌均匀，再加入2kg腐殖酸，调节温度至80℃搅拌30min，加入1.6kg蛋白石粉搅拌50min，搅拌速度为2600r/min，离心，去除上层溶液，将下层固体物干燥，粉碎得到蛋白石复合物。
实施例3
一种提高羽绒蓬松度的制备方法，包括如下步骤：
S1、将100kg原绒进行除杂，水洗，干燥，加入0.8kg纳米银混合均匀，微波处理70s，微波处理功率为150W，微波处理温度为50℃，得到预处理羽绒；
S2、将100kg预处理羽绒、5kg蛋白石复合物、0.7kg复合生物酶、2.5kg复合精油、1kg月桂酰羟乙基磺酸钠、380kg水混合，调节温度至37℃搅拌2.5h，搅拌速度为35r/min，抽滤，水洗，烘干得到高蓬松度羽绒。
蛋白石复合物采用如下工艺制备：将8kg九水合硝酸铁、7kg七水合硫酸亚铁和75kg水混合，升温至94℃搅拌70min，加入7kg浓度为22wt％的三乙胺溶液搅拌均匀，再加入3.5kg腐殖酸，调节温度至73℃搅拌45min，加入1kg蛋白石粉搅拌65min，搅拌速度为2450r/min，离心，去除上层溶液，将下层固体物干燥，粉碎得到蛋白石复合物。
实施例4
一种提高羽绒蓬松度的制备方法，包括如下步骤：
S1、将100kg原绒进行除杂，水洗，干燥，加入1kg纳米银混合均匀，微波处理50s，微波处理功率为170W，微波处理温度为48℃，得到预处理羽绒；
S2、将100kg预处理羽绒、7kg蛋白石复合物、0.5kg复合生物酶、3.5kg复合精油、0.8kg月桂酰羟乙基磺酸钠、420kg水混合，调节温度至33℃搅拌3.5h，搅拌速度为25r/min，抽滤，水洗，烘干得到高蓬松度羽绒。
蛋白石复合物采用如下工艺制备：将10kg九水合硝酸铁、5kg七水合硫酸亚铁和85kg水混合，升温至92℃搅拌90min，加入5kg浓度为24wt％的三乙胺溶液搅拌均匀，再加入2.5kg腐殖酸，调节温度至77℃搅拌35min，加入1.4kg蛋白石粉搅拌55min，搅拌速度为2550r/min，离心，去除上层溶液，将下层固体物干燥，粉碎得到蛋白石复合物。
实施例5
一种提高羽绒蓬松度的制备方法，包括如下步骤：
S1、将100kg原绒进行除杂，水洗，干燥，加入0.9kg纳米银混合均匀，微波处理60s，微波处理功率为160W，微波处理温度为49℃，得到预处理羽绒；
S2、将100kg预处理羽绒、6kg蛋白石复合物、0.6kg复合生物酶、3kg复合精油、0.9kg月桂酰羟乙基磺酸钠、400kg水混合，调节温度至35℃搅拌3h，搅拌速度为30r/min，抽滤，水洗，烘干得到高蓬松度羽绒。
蛋白石复合物采用如下工艺制备：将9kg九水合硝酸铁、6kg七水合硫酸亚铁和80kg水混合，升温至93℃搅拌80min，加入6kg浓度为23wt％的三乙胺溶液搅拌均匀，再加入3kg腐殖酸，调节温度至75℃搅拌40min，加入1.2kg蛋白石粉搅拌60min，搅拌速度为2500r/min，离心，去除上层溶液，将下层固体物干燥，粉碎得到蛋白石复合物。
对比例1
一种羽绒的制备方法，包括如下步骤：
S1、将100kg原绒进行除杂，水洗，干燥，加入0.9kg纳米银混合均匀，微波处理60s，微波处理功率为160W，微波处理温度为49℃，得到预处理羽绒；
S2、将100kg预处理羽绒、6kg蛋白石、0.6kg复合生物酶、3kg复合精油、0.9kg月桂酰羟乙基磺酸钠、400kg水混合，调节温度至35℃搅拌3h，搅拌速度为30r/min，抽滤，水洗，烘干得到羽绒。
对比例2
一种羽绒的制备方法，包括如下步骤：
S1、将100kg原绒进行除杂，水洗，干燥，加入0.9kg纳米银混合均匀，微波处理60s，微波处理功率为160W，微波处理温度为49℃，得到预处理羽绒；
S2、将100kg预处理羽绒、6kg蛋白石、0.9kg月桂酰羟乙基磺酸钠、400kg水混合，调节温度至35℃搅拌3h，搅拌速度为30r/min，抽滤，水洗，烘干得到羽绒。
对比例3
一种羽绒的制备方法，包括如下步骤：
S1、将100kg原绒进行除杂，水洗，干燥，微波处理60s，微波处理功率为160W，微波处理温度为49℃，再加入6kg蛋白石、0.9kg月桂酰羟乙基磺酸钠、400kg水混合，调节温度至35℃搅拌3h，搅拌速度为30r/min，抽滤，水洗，烘干得到羽绒。
将实施例5所得降低羽绒损耗率的和对比例1-3所得羽绒按照FZ/T 80001-2002《水洗羽绒羽毛试验方法》进行测试，其结果如下：
| 实施例5 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | |
| 蓬松度，cm | 17.9 | 14.8 | 13.6 | 12.4 |
| 羽绒损耗率，％ | 2.5 | 3.7 | 4.6 | 5.0 |
| 残脂率，％ | 0.51 | 0.96 | 1.48 | 1.55 |
| 原绒白度 | 27.5 | 27.5 | 27.5 | 27.5 |
| 白度 | 68.1 | 59.8 | 47.3 | 32.5 |
| 金黄色葡萄球菌抑菌率，％ | 92 | 83 | 69 | 32 |
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种提高羽绒蓬松度的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将原绒进行除杂，水洗，干燥，加入纳米银混合均匀，微波处理得到预处理羽绒；
S2、将预处理羽绒、蛋白石复合物、复合生物酶、复合精油、月桂酰羟乙基磺酸钠、水混合，调节温度搅拌，抽滤，水洗，烘干得到高蓬松度羽绒。
2.根据权利要求1所述提高羽绒蓬松度的制备方法，其特征在于，S1中，原绒与纳米银的重量比为100：0.6-1.2。
3.根据权利要求1或2所述提高羽绒蓬松度的制备方法，其特征在于，S1中，将原绒进行除杂，水洗，干燥，加入纳米银混合均匀，微波处理40-80s，微波处理功率为140-180W，微波处理温度为46-52℃，得到预处理羽绒。
4.根据权利要求1-3任一项所述提高羽绒蓬松度的制备方法，其特征在于，S2中，预处理羽绒、蛋白石复合物、复合生物酶、复合精油、月桂酰羟乙基磺酸钠、水的重量比为100：4-8：0.4-0.8：2-4：0.6-1.2：350-450。
5.根据权利要求1-4任一项所述提高羽绒蓬松度的制备方法，其特征在于，S2中，将预处理羽绒、蛋白石复合物、复合生物酶、复合精油、月桂酰羟乙基磺酸钠、水混合，调节温度至30-40℃搅拌2-4h，搅拌速度为20-40r/min，抽滤，水洗，烘干得到高蓬松度羽绒。
6.根据权利要求1-5任一项所述提高羽绒蓬松度的制备方法，其特征在于，S2中，复合生物酶由脂肪酶、中性蛋白酶按质量比为2-4：1.5-2组成。
7.根据权利要求1-6任一项所述提高羽绒蓬松度的制备方法，其特征在于，S2中，复合精油由紫檀木精油、薄荷精油、茉莉精油、橙花精油、肉桂精油按质量比为0.2-0.4：2-4：1.5-2：0.4-0.8：0.1-0.2组成。
8.根据权利要求1-7任一项所述提高羽绒蓬松度的制备方法，其特征在于，S2中，蛋白石复合物采用如下工艺制备：将九水合硝酸铁、七水合硫酸亚铁和水混合，升温搅拌，加入三乙胺溶液搅拌均匀，再加入腐殖酸，调节温度搅拌，加入蛋白石粉搅拌，离心，去除上层溶液，将下层固体物干燥，粉碎得到蛋白石复合物。
9.根据权利要求1-8任一项所述提高羽绒蓬松度的制备方法，其特征在于，S2的蛋白石复合物制备工艺中，九水合硝酸铁、七水合硫酸亚铁、水、三乙胺溶液、腐殖酸、蛋白石粉的重量比为6-12：4-8：70-90：4-8：2-4：0.8-1.6，三乙胺溶液浓度为20-25wt％。
10.根据权利要求1-9任一项所述提高羽绒蓬松度的制备方法，其特征在于，S2中，蛋白石复合物采用如下工艺制备：将九水合硝酸铁、七水合硫酸亚铁和水混合，升温至90-95℃搅拌60-100min，加入三乙胺溶液搅拌均匀，再加入腐殖酸，调节温度至70-80℃搅拌30-50min，加入蛋白石粉搅拌50-70min，搅拌速度为2400-2600r/min，离心，去除上层溶液，将下层固体物干燥，粉碎得到蛋白石复合物。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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