CN110644142A - 一种无纺织制品的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种无纺织制品的制备方法，其是将进入水刺机之前的无纺织纤维棉层实施三梳理一铺网两牵伸；中间棉层经中间棉层输送帘输送至铺网层铺网并在铺网后引入牵引机进行牵伸，出牵伸机进入中间棉层牵伸机进行二次牵伸，再由输送帘在途经上棉层梳理机所在的工位的状态下向水刺机的方向输送；下棉层通过下棉层输送帘在途经上棉层梳理机所在的工位向水刺机的方向输送；上棉层向水刺机的方向输送，在上棉层梳理机所在的工位，中间牵伸棉层位于上棉层与下棉层之间，中间牵伸棉层与下棉层及上棉层形成十字交错关系，下、上棉层及中间牵伸棉层三者以叠合状态进入水刺机水刺，得成品。提高输送无纺织纤维棉层的效率；使无纺织制品的纵横向抗拉抗撕裂强度提高。

Description

一种无纺织制品的制备方法
技术领域
本发明属于无纺织产品制备技术领域，具体涉及一种无纺织制品的制备方法。
背景技术
前述的无纺织制品主要指但并非绝对限于指克重在40g/m2以上的并且适宜用于制作干巾纸、温巾纸、化妆擦拭纸、面膜敷纸之类的卫生材料。并非限于前述无纺织产品通常由水刺机水刺而成，再经烘干、分切和包装。
图5 为已有技术中的无纺织制品制备方法所使用的一种设备分布状态示意图。由该图5所示，自左向右依次分布有下棉层梳理机1、上棉层梳理机2和水刺机3，由下棉层梳理机1梳取的无纺织纤维以及由上棉层梳理机2梳取的无纺织纤维在叠合状态下由输送帘输给水刺机3，由水刺机3完成水刺并经烘干，得到无纺织制品。
图6为由图5所示的下棉层梳理机1梳取的下棉层11以及由上棉层梳理机2梳取的上棉层21的示意图。相对于前述水刺机3的位置而言，下棉层11的下棉层纤维111呈纵向状态，同例，上棉层21的上棉层纤维211也呈纵向状态。图5所示的设备分布以及图6所示形态的上、下棉层21、11付诸水刺机3水刺并且在水刺后所得到的产品即前述无纺织制品存在以下欠缺：其一，由于水刺机的工作速度通常较高，相对于克重在20-400g/m2、幅宽为3.5m以及水压为40MPa而言，生产速度可达250-300m/min以上，因而如果前道的速度与水刺机的工作速度之间存在悬殊差异，那么支撑水刺机工作的能源如支持水刺机机械运动部件工作、水刺机水泵工作、烘干装置烘干、水处理装置进行水处理等设备工作的电能的浪费是相当大的，从而会导致产品成本的提高，然而，由于图5方法属于直梳直进水刺机，纤维棉层与水刺机3之间无牵伸过程或称牵伸环节，因而与水刺机之间的速度差必然悬殊；其二，由于彼此叠合在一起的上、下棉层21、11的上、下棉层纤维211、111虽具有一定的纵向拉力，但是缺乏横向拉力，导致生产出的无纺织制品因缺乏横向拉力承受力而影响实际的使用效果，甚至无法体现应有的使用价值。
图7为已有技术中的无纺织制品制备方法所使用的另一种设备分布状态示意图。由图7所示，自左向右依次分布有铺网机4、牵伸机5和水刺机3，并且在对应于铺网机4的后方设置单层棉梳理机6，由于该单层棉梳理机6与水刺机3形成的是相交关系，因此业界将图7的这种设备配置方式称为半交错模式，由单层棉梳理机6梳取的纤维棉网输送至铺网机4，再经牵伸机5牵伸2.5-3倍后引入水刺机3完成水刺。
图8为由图7所示的单层棉梳理机6梳取的单一棉层61的示意图，相对于水刺机3，该单一棉层61的纤维表现为横向的单一棉层纤维611，并且由于经过了牵伸机5的牵伸而使单一棉层61演变为单一牵伸棉层612。图7所示方法因通过牵伸机5牵伸，具有速度相对快的长处，但是经水刺机3制备后的无纺织制品的强度是十分脆弱的。
图9为已有技术中的无纺织制品制备方法所使用的又一种设备分布状态示意图。由该图9所示，自左向右依次分布有铺网机4、牵伸机5、上棉层梳理机2和水刺机3，并且在对应于铺网机4的后方设置有下棉层梳理机1，由于下棉层梳理机1设置在铺网机4的后方，又由于上棉层梳理机2设置在牵伸机5的右方，因而前述的铺网机4实质上为下棉层铺网机，由下棉层梳理机1梳取的无纺织纤维供给铺网机4铺叠成棉网，再由输送帘将铺叠成的棉网输送给牵伸机5牵伸，出牵伸机5后使由上棉层梳理机2梳取的无纺织纤维覆盖到途经的前述棉网（即下层棉网）并引入水刺机3水刺，得到无纺织制品。
图10为由图9所示的由下棉层梳理机1梳取的下棉层11以及由上棉层梳理机2梳取的上棉层21的示意图。由于下棉层11经过了牵伸机5的牵伸而使下棉层11演变为下棉层牵伸棉层112，又由于上棉层梳理机2位于牵伸机5的右方，因而是不牵伸的，相对于水刺机3所在的位置，由于下棉层纤维111呈横向，又由于上棉层纤维211呈纵向，具体地讲，上、下棉层纤维呈纵横交错，因而相对于图6和图8强度有所提高，但是仍不足以达到业界期望的强力要求，并且虽然经过牵伸机5对下棉层11牵伸而形成为下棉层牵伸棉层112，但是由于通常情况下的牵伸倍数仅为2.5-3倍，因而与高速的水刺机3仍存在显著的速度差。
在公开的中国专利文献中虽然可见诸无纺织制品的制备方法的技术信息，典型的如CN104313865A推荐有“原色全棉无纺布的生产方法、原色全棉无纺布及其制品”以及CN109629109A提供有“一种纯棉非织造物制品的制备方法”，但是并非限于前述专利均未给出解决上面提及的技术问题的启示。
针对上述已有技术对无纺织制品的制备存在的技术问题，有必要加以探索与合理改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种无纺织制品的制备方法，该方法既有助于显著提高向水刺机输送无纺织纤维棉层的速度而得以与水刺机的高速工作效率相适应并且节省支持水刺机工作的能耗，又有利于显著增进制备的无纺织制品的强度而得以满足实际使用要求。
本发明的任务是这样来完成的，一种无纺织制品的制备方法，该方法是将进入水刺机之前的无纺织纤维棉层实施三梳理一铺网两牵伸，所述的三梳理一铺网两牵伸是指：在牵伸机的右侧配置一中间棉层牵伸机，将下棉层梳理机设置在铺网机的左侧或者设置在对应于中间棉层牵伸机的前侧，将上棉层梳理机设置在中间棉层牵伸机与水刺机之间，并且在对应于铺网机的后侧的位置设置中间棉层梳理机；由所述中间棉层梳理机梳取的中间棉层经中间棉层输送帘输送至铺网层铺网并在铺网后引入所述的牵引机进行牵伸，出牵伸机进入所述的中间棉层牵伸机并由该中间棉层牵伸机进行二次牵伸，得到中间牵伸棉层，该中间牵伸棉层由输送帘在途经所述上棉层梳理机所在的工位的状态下向所述水刺机的方向输送，与此同时，由所述下棉层梳理机梳取的下棉层通过下棉层输送帘在途经所述上棉层梳理机所在的工位向水刺机的方向输送，还与此同时，由上棉层梳理机梳取的上棉层同样向水刺机的方向输送，其中，在所述上棉层梳理机所在的工位，所述中间牵伸棉层位于所述上棉层与下棉层之间，并且该中间牵伸棉层与下棉层以及上棉层形成十字交错关系，下棉层、上棉层以及位于下棉层与上棉层之间的中间牵伸棉层三者以叠合状态进入所述水刺机水刺，出水刺机，得到无纺织制品。
在本发明的一个具体的实施例中，所述牵伸机对所述中间棉层牵伸的牵伸倍数为2-4倍；所述中间棉层牵伸机对中间棉层牵伸的牵伸倍数为2.5-3.5倍。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述牵伸机对所述中间棉层牵引的牵伸倍数为2.5-3.5倍，所述中间棉层牵伸机对中间棉层牵伸的牵伸倍数为2.8-3.2倍。
在本发明的又一个具体的实施例中，所述牵伸机对所述中间棉层牵伸的牵伸倍数为3倍；所述中间棉层牵伸机对中间棉层牵伸的牵伸倍数为3倍。
在本发明的再一个具体的实施例中，当所述下棉层梳理机设置在对应于所述中间棉层牵伸机的前方时，在所述下棉层梳理机朝向所述中间棉层牵伸机的一端配设有一下棉层翻转辊，由下棉层翻转辊将途经下棉层翻转辊的所述下棉层向下翻转至与所述上棉层相平行的状态。
在本发明的还有一个具体的实施例中，所述由下棉层翻转辊将所述下棉层向下翻转的角度为45°。
在本发明的更而一个具体的实施例中，形成所述下棉层的下棉层纤维是与形成所述上棉层的上棉层纤维的纤维方向是一致的，而形成所述中间棉层的中间棉层纤维以及形成所述中间牵伸棉层的中间牵伸棉层纤维的方向是与下棉层纤维以及上棉层纤维交错的。
在本发明的进而一个具体的实施例中，所述交错为十字形交错。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述下棉层、上棉层以及中间牵伸棉层三者的克重之和为40-60g/m2，其中，所述下棉层以及上棉层的克重是相同的。
在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述上棉层以及下棉层的克重各为15-25g/m2，而所述的中间牵伸棉层的克重为10-20 g/m2。
本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于在对应于铺网机的后侧增配了中间棉层梳理机，并且在对应于牵伸机的右侧增配了中间棉层牵伸机，因而由牵伸机以及中间棉层牵伸机对由中间棉层梳理机梳取的中间棉层进行两次牵伸，从而可以显著提高向水刺机输送无纺织纤维棉层的效率，满足与水刺机高速工作效率相适应的要求，体现理想的节能效果；之二，由于开创性地在上、下棉层之间引入与上、下棉层、交错的中间棉层，因而能使由水刺机刺制的无纺织制品的纵横向抗拉抗撕裂强度显著提高，满足实际使用要求。
附图说明
图1为本发明方法所使用的设备分布状态的第一实施例示意图。
图2为图1所示的设备分布状态下形成的进入水刺机之前的无纺织纤维棉层的示意图。
图3为本发明方法所使用的设备分布状态的第二实施例示意图。
图4为图3所示的设备分布状态下形成的进入水刺机之前的无纺织纤维棉层的示意图。
图5为已有技术中的无纺织制品制备方法所使用的一种设备分布状态示意图。
图6为由图5所示的下棉层梳理机提取的下棉层以及由上棉层梳理机梳取的上棉层21的示意图。
图7为已有技术中的无纺织制品制备方法所使用的另一种设备分布状态示意图。
图8为由图7所示的单层棉梳理机梳取的第一棉层的示意图。
图9为已有技术中的无纺织制品制备方法所使用的又一种设备分布状态示意图。
图10为图9所示的由下棉层梳理机梳取的下棉层以及由上棉层梳理机梳取的上棉层的示意图。
具体实施方式
为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以正在描述的图所示的位置状态为例的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。
实施例1：
请参见图1和图2，本实施例的无纺织制品的制备方法是将进入水刺机3之前的无纺织纤维棉层实施三梳理一铺网两牵伸，前述的三梳理一铺网两牵伸是指：在牵伸机5的右侧配置一中间棉层牵伸机7，将下棉层梳理机1设置在铺网机4的左侧，将上棉层梳理机2设置在中间棉层牵伸机7与水刺机3之间，即设置在中间棉层牵伸机7的右侧，同时对应于水刺机3的左侧，并且在对应于铺网机4的后侧的位置设置中间棉层梳理机8；由前述中间棉层梳理机8梳取的并且由图2示意的中间棉层81经中间棉层输送帘输送至铺网层4铺网并在铺网后引入前述的牵引机5进行牵伸，出牵伸机5进入前述的中间棉层牵伸机7并由该中间棉层牵伸机7进行第二次牵伸，得到由图2示意的中间牵伸棉层811，该中间牵伸棉层811由输送帘在途经前述上棉层梳理机2所在的工位的状态下向前述水刺机3的方向输送，与此同时，由前述下棉层梳理机1梳取的由图2示意的下棉层11通过下棉层输送帘在途经前述上棉层梳理机2所在的工位向水刺机3的方向输送，还与此同时，由上棉层梳理机2梳取的由图2示意的上棉层21同样向水刺机3的方向输送，其中，在前述上棉层梳理机2所在的工位，前述中间牵伸棉层811位于前述上棉层21与下棉层11之间，并且该中间牵伸棉层811与下棉层11以及上棉层21形成十字交错关系即十字形交错状态，下棉层11、上棉层21以及位于下棉层11与上棉层21之间的中间牵伸棉层811三者以叠合状态进入前述水刺机3水刺，出水刺机3，得到无纺织制品。
前述牵伸机5对前述中间棉层81牵伸的牵伸的牵伸倍数优选为2-4倍，较好地为2.5-3.5倍，最好为3倍（本实施例选择3倍），前述中间棉层牵伸机7对经由牵伸机5牵引后的中间棉层81的牵伸倍数优选为2.5-3.5倍，较好地为2.8-3.2倍，最好为3倍（本实施例选择3倍）。此外，由图2所示，形成的前述下棉层11的下棉层纤维111是与形成前述上棉层21的上棉层纤维211的纤维方向是一致的，而形成前述中间棉层81的中间棉层纤维812以及形成前述中间牵伸棉层811的中间牵伸棉层纤维8111的方向是与下棉层纤维111以及上棉层纤维211交错的，并且呈十字交错，而下棉层纤维111是与上棉层纤维211的纤维方向相一致的，这是由于中间棉层81同时与下棉层11以及上棉层21形成十字交错决定的，对此可以具体参见图2的示意。
由于牵伸机5以及中间棉层牵伸机7对由中间棉层梳理机8梳取的并且经铺网机4铺取的中间棉层81分别进行了先后两次牵伸并且先后两次牵伸的倍数之和为6倍，而下棉层11以及上棉层21是不牵伸的，因而能满足水刺机3的高速工作要求，兑现了申请人在上面的技术效果栏中记载的技术效果。
前述下棉层11、上棉层21以及中间牵伸棉层811三者的克重之和优选为40-60g/m2，并且下棉层11以及上棉层21的克重是彼此相同的。具体地讲，在本实施例中，上棉层11以及下棉层21的克重各为15g/m2，中间牵伸棉层811的克重同样为15g/m2，得到的无纺织制品的总克重为45g/m2。
由下棉层梳理机11、上棉层梳理机21以及中间棉层梳理机8，实质上为梳理机并且其工作原理及相应的结构可在公开的中国专利文献中见诸，例如可参见并非限于例举的CN2816061Y、CN100510211C、CN105648582A、CB104312788A、CB104153045A、CN202671747U、CN200958137Y、CN103225137A、CN202466005U以及专利号ZL201610886980.9，等等，因而申请人虽然未在本实施例中展开说明，但是并不会对本领域技术人员的理解产生困惑；同样的道理，就水刺机3而言，可参见并非限于例法的CN207295110U、CN208219134U和CN108385284A，等等；同样的道理，就铺网机4而言，可参见CN2637519Y、CN100554539C、CN201272889Y、CN103221591B、CN104695136A和CN205529360U，等等；同样的道理，就牵伸机5以及中棉层牵伸机而言，可参见CN203284586U以及ZL201510991763.1，等等。
实施例2：
请参见图3和图4，在本实施例中，将下棉层梳理机1设置在了对应于中间棉层牵伸机7的前侧，为了使下棉层11以实施例1相同的形态进入水刺机3，因此在下棉层梳理机1朝向中间棉层牵伸机7的一端配设有一下棉层翻转辊12，由该下棉层翻转辊12将途经下棉层翻转辊12处的前述下棉层11向下翻转至与前述上棉层21相平行的状态。具体而言，当下棉层11途经下棉层翻转辊12时由下棉层翻转辊12使其翻转由图4所示的45°。
在本实施中，上棉层11以及下棉层21的克重为25g/m2，中间牵伸棉层811的克重为10 g/m2，得到的无纺织制品的总重量为60 g/m2，本实施例中未涉及的内容均同对实施例1的描述。
申请人需要说明的是：在本实施例2中，虽然将下棉层梳理机1设置在了对应于中间棉层牵伸机7的前侧，更确切地讲，设置在了中间棉层牵伸机7与上棉层梳理机2之间的前侧，但是如果出于规避本发明的目的而将下棉层梳理机1转移到对应于中间棉层牵伸机7的后侧，即设置于中间棉层牵伸机7与上棉层梳理机2之间的后侧，那么应当视为等同的技术手段。
实施例3：
仅将上棉层11以及下棉层21的克重各改为20 g/m2，并且将中间牵伸棉层811的克重改为20g，使得到的无纺织制品的总克重为60 g/m2，其余均同对实施例1的描述。
综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种无纺织制品的制备方法，其特征在于该方法是将进入水刺机(3)之前的无纺织纤维棉层实施三梳理一铺网两牵伸，所述的三梳理一铺网两牵伸是指：在牵伸机(5)的右侧配置一中间棉层牵伸机(7)，将下棉层梳理机(1)设置在铺网机(4)的左侧或者设置在对应于中间棉层牵伸机(7)的前侧，将上棉层梳理机(2)设置在中间棉层牵伸机(7)与水刺机(3)之间，并且在对应于铺网机(4)的后侧的位置设置中间棉层梳理机(8)；由所述中间棉层梳理机(8)梳取的中间棉层(81)经中间棉层输送帘输送至铺网层(4)铺网并在铺网后引入所述的牵引机(5)进行牵伸，出牵伸机(5)进入所述的中间棉层牵伸机(7)并由该中间棉层牵伸机(7)进行二次牵伸，得到中间牵伸棉层(811)，该中间牵伸棉层(811)由输送帘在途经所述上棉层梳理机(2)所在的工位的状态下向所述水刺机(3)的方向输送，与此同时，由所述下棉层梳理机(1)梳取的下棉层(11)通过下棉层输送帘在途经所述上棉层梳理机(2)所在的工位向水刺机(3)的方向输送，还与此同时，由上棉层梳理机(2)梳取的上棉层(21)同样向水刺机(3)的方向输送，其中，在所述上棉层梳理机(2)所在的工位，所述中间牵伸棉层(811)位于所述上棉层(21)与下棉层(11)之间，并且该中间牵伸棉层(811)与下棉层(11)以及上棉层(21)形成十字交错关系，下棉层(11)、上棉层(21)以及位于下棉层(11)与上棉层(21)之间的中间牵伸棉层(811)三者以叠合状态进入所述水刺机(3)水刺，出水刺机(3)，得到无纺织制品。
2.根据权利要求1所述的一种无纺织制品的制备方法，其特征在于所述牵伸机(5)对所述中间棉层(81)牵伸的牵伸倍数为2-4倍；所述中间棉层牵伸机 (7)对中间棉层(81)牵伸的牵伸倍数为2.5-3.5倍。
3.根据权利要求2所述的一种无纺织制品的制备方法，其特征在于所述牵伸机(5)对所述中间棉层(81)牵引的牵伸倍数为2.5-3.5倍，所述中间棉层牵伸机(7)对中间棉层(81)牵伸的牵伸倍数为2.8-3.2倍。
4.根据权利要求3所述的一种无纺织制品的制备方法，其特征在于所述牵伸机(5)对所述中间棉层(81)牵伸的牵伸倍数为3倍；所述中间棉层牵伸机(7)对中间棉层(81)牵伸的牵伸倍数为3倍。
5.根据权利要求1所述的一种无纺织制品的制备方法，其特征在于当所述下棉层梳理机(1)设置在对应于所述中间棉层牵伸机(7)的前方时，在所述下棉层梳理机(1)朝向所述中间棉层牵伸机(7)的一端配设有一下棉层翻转辊(12)，由下棉层翻转辊(12)将途经下棉层翻转辊(12)的所述下棉层(11)向下翻转至与所述上棉层(21)相平行的状态。
6.根据权利要求5所述的一种无纺织制品的制备方法，其特征在于所述由下棉层翻转辊(12)将所述下棉层(11)向下翻转的角度为45°。
7.根据权利要求1所述的一种无纺织制品的制备方法，其特征在于形成所述下棉层(11)的下棉层纤维(111)是与形成所述上棉层(21)的上棉层纤维(211)的纤维方向是一致的，而形成所述中间棉层(81)的中间棉层纤维(812)以及形成所述中间牵伸棉层(811)的中间牵伸棉层纤维(8111)的方向是与下棉层纤维(111)以及上棉层纤维(211)交错的。
8.根据权利要求7所述的一种无纺织制品的制备方法，其特征在于所述交错为十字形交错。
9.根据权利要求1所述的一种无纺织制品的制备方法，其特征在于所述下棉层(11)、上棉层(21)以及中间牵伸棉层(811)三者的克重之和为40-60g/m2，其中，所述下棉层(11)以及上棉层(21)的克重是相同的。
10.根据权利要求9所述的一种无纺织制品的制备方法，其特征在于所述上棉层(11)以及下棉层(21)的克重各为15-25g/m2，而所述的中间牵伸棉层(811)的克重为10-20 g/m2。
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