CN110643794A - 加工工件快速淬火装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加工工件快速淬火装置，有效的解决了现有装置淬火效率较低，工件淬火不均匀的问题；其解决的技术方案是包括置于地面的底座，底座上转动连接有主支架，主支架上均匀的固定连接有多个淬火筒，每个淬火筒侧壁从上至下开均匀的固定连通有多个接入口，每个接入口处均固定连接有单向阀；主支架和固定连接在底座上的槽轮传动结构相连，槽轮传动结构和固定连接在底座上的驱动电机相连，槽轮传动结构和往复半齿轮相连；本发明结构简洁，便于操作，在提高工件淬火效率的同时，保证了工件淬火的均匀，实用性强。

Description

加工工件快速淬火装置

技术领域

本发明涉及淬火装置技术领域，具体是加工工件快速淬火装置。

背景技术

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

在自动化流水化的炼钢作业线上，现有的淬火装置多为淬火炉或淬火箱，通过加快工件入炉和出炉的速度提高淬火效率，其本质上还是一个大的淬火液容器，工件需要逐个在淬火炉中淬火，仅仅依靠提高入炉和出炉的速度，对流水线作业效率的提高较为有限，且现有的淬火炉或淬火箱，工件进入淬火液为一个过程，在该过程中，工件前端和末端进入淬火液的时间存在差距，虽然差距较小，但仍会影响工件的整体强度，导致其强度不均匀。

总得来说，现有淬火装置存在以下缺点：

1、采用单一淬火液容器，仅提高入炉和出炉的速度，对整个流水线的效率提升有限；

2、工件进入淬火液时间不同导致工件淬火不够均匀。

因此，本发明提供一种加工工件快速淬火装置来解决此问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种加工工件快速淬火装置，有效的解决了现有装置淬火效率较低，工件淬火不均匀的问题。

本发明包括置于地面的底座，所述的底座上转动连接有主支架，所述的主支架上均匀的固定连接有多个淬火筒，每个所述的淬火筒侧壁从上至下开均匀的固定连通有多个接入口，每个所述的接入口处均固定连接有单向阀；

所述的底座上左右滑动连接有供水支架，所述的供水支架上从上至下均匀的固定连接有数量和所述的接入口数量相同的水管口，若干所述的水管口可分别和多个所述的接入口连通，若干所述的水管口均通过软管和外接水源相连，所述的供水支架一侧通过复位弹簧和所述的底座相连，所述的复位弹簧下方设置有前后滑动连接在底座上的推块，所述的推块可和所述的供水支架接触，所述的推块一端固定连接有往复齿框，所述的往复齿框内啮合有转动连接在底座上的往复半齿轮；

所述的主支架和固定连接在底座上的槽轮传动结构相连，所述的槽轮传动结构和固定连接在底座上的驱动电机相连，所述的槽轮传动结构和所述的往复半齿轮相连。

优选的，所述的槽轮传动结构包括转动连接在底座上的槽轮驱动轮，所述的槽轮驱动轮和固定连接在底座上的驱动电机相连，所述的槽轮驱动轮旁配合有转动连接在底座上的槽轮主从动轮，所述的槽轮主从动轮同轴固定连接有主驱动齿轮，所述的主驱动齿轮旁啮合有转动连接在底座上的惰轮，所述的惰轮旁啮合有同轴固定连接在主支架上的主从动齿轮。

优选的，所述的往复半齿轮同轴固定连接有往复从动小齿轮，所述的往复从动小齿轮旁啮合有转动连接在底座上的往复驱动大齿轮，所述的往复驱动大齿轮同轴固定连接有和所述的槽轮驱动轮配合的槽轮供水从动轮。

优选的，每个所述的水管口上均设置有压动开关；

所述的压动开关包括滑动连接在水管口内的中空的开关轴，所述的开关轴侧壁开设有流通孔，所述的开关轴远离相应接入口一端固定连接有和所述的水管口内壁紧密贴合的密封塞；

所述的开关轴和同轴滑动连接在水管口外的压力环固定连接，所述的压力环远离相应接入口一侧通过压力弹簧和供水支架相连。

优选的，所述的淬火筒有8个，所述的槽轮主从动轮有四个槽口，所述的主驱动齿轮和主从动齿轮的传动比为1:2。

优选的，所述的淬火筒为无顶无底的中空通透筒状，淬火筒底部转动连接有密封板，密封板和淬火筒转动连接的转轴上套设有卷簧；

所述的底座上固定连接有支撑弧，所述的支撑弧上均匀的转动连接有若干支撑滚珠，若干所述的支撑滚珠均可和淬火筒下端的密封板接触连接；

所述的底座上固定连接有水仓，所述的水仓上端转动连接有若干导向辊，若干导向辊向远离底座圆心一端倾斜向下排布。

优选的，所述的水仓的位置和所述的供水支架关于底座圆心对称。

优选的，所述的水仓底面为倾斜面，水仓底面最低点开设有出水孔。

优选的，所述的推块远离往复齿框的一端固定连接有圆角楔形块，所述的供水支架下方固定连接有和圆角楔形块接触连接的圆角部。

优选的，所述的密封板和相应的淬火筒转动连接的转轴上同轴转动连接有开关从动齿轮；

所述的槽轮驱动轮同轴固定连接有开关驱动皮带轮，所述的底座上转动连接有和所述开关驱动皮带轮皮带相连的开关从动皮带轮，所述的开关从动皮带轮通过开关传动结构和转动连接在底座上的开关驱动齿轮相连，所述的开关驱动齿轮和所述的开关从动齿轮啮合。

优选的，所述的开关传动结构包括和所述的开关从动皮带轮同轴固定连接的驱动锥齿轮，所述的驱动锥齿轮旁啮合有转动连接在底座上的从动锥齿轮，所述的从动锥齿轮同轴固定连接有传动驱动皮带轮，所述的开关驱动齿轮同轴固定连接有传动从动皮带轮，所述的传动驱动皮带轮通过皮带和所述的传动从动皮带轮相连。

本发明针对现有装置淬火效率较低，工件淬火不均匀的问题做出改进，采用均匀分布在转动的支架四周的多个淬火筒实现对不同工件的淬火，即在原来一个工件淬火的时间内，多个工件在同时淬火，从而大大提高了淬火的效率；采用供水系统，在工件放入淬火筒中后从淬火筒侧壁从上至下同时喷水，从而更好的保证工件在初始时同时淬火；采用机械控制结构控制淬火筒的转动和供水供水的同步交错运行，更稳定的同时控制了成本，本发明结构简洁，便于操作，在提高工件淬火效率的同时，保证了工件淬火的均匀，实用性强。

附图说明

图1为本发明主视示意图。

图2为本发明立体示意图一。

图3为本发明立体示意图二。

图4为本发明槽轮驱动轮及其相关结构局部立体示意图。

图5为本发明槽轮驱动轮及其相关控制结构工作原理及位置关系示意图。

图6为本发明供水支架及其相关结构局部立体示意图。

图7为本发明供水支架及其相关结构立体示意图。

具体实施方式

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图7对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。

实施例一，本发明为加工工件快速淬火装置，其特征在于，包括置于地面的底座1，底座1用于为后续结构提供固定基础，其为圆形，所述的底座1上转动连接有主支架2，所述的主支架2上均匀的固定连接有多个淬火筒3，淬火筒3用于盛放淬火液，其深度和容积可根据流水线加工件的大小决定，具体大小可在制造时根据客户需求加工，每个所述的淬火筒3侧壁从上至下开均匀的固定连通有多个接入口4，每个所述的接入口4处均固定连接有单向阀5，单向阀5的设置使得淬火液可以通过接入口4流入淬火筒3内，但无法通过接入口4流出；

所述的底座1上左右滑动连接有供水支架6，所述的供水支架6上从上至下均匀的固定连接有数量和所述的接入口4数量相同的水管口7，若干所述的水管口7可分别和多个所述的接入口4连通，若干所述的水管口7均通过软管和外接水源相连，多个软管可和同一个总管相连并使总管和水源连通，此时即采用水作为淬火液，若需采用其他淬火液，如柴油、机械油等时，则需要使总管和相应淬火液的存放容器相连通，但需注意的是，开启水源后，需保证各个软管同时供水，从而保证淬火液能通过水管口7、接入口4同时流入淬火筒3并同时冲在加工件上，这是十分重要的，其可更好的保证加工件各个部分同时开始淬火，从而减小了因加工件各部分入水时间不同造成的强度差异，所述的供水支架6一侧通过复位弹簧8和所述的底座1相连，所述的复位弹簧8下方设置有前后滑动连接在底座1上的推块9，所述的推块9可和所述的供水支架6接触，参考图4，推块9向前运动可推动供水支架6向左运动，从而使得水管口7插入相应的接入口4内，进而为加工件淬火，当推块9向后运动并脱离和供水支架6的接触时，则在复位弹簧8的作用下，水管口7和接入口4脱离，所述的推块9一端固定连接有往复齿框10，所述的往复齿框10内啮合有转动连接在底座1上的往复半齿轮11，往复半齿轮11转动可带动往复齿框10前后往复运动，从而带动推块9前后往复运动，该一个运动周期正好可使得外接水源将淬火筒3在其内有加工件的情况注满；

所述的主支架2和固定连接在底座1上的槽轮传动结构相连，所述的槽轮传动结构和固定连接在底座1上的驱动电机相连，驱动电机为常见的伺服电机，为保证淬火时间，其输出转速较低，也可使其和变速器相连，并使变速器和槽轮传动结构相连，从而保证其输出轴转动一圈带动主支架2转动并使得主支架2转动两个淬火筒3之间夹角的角度，所述的槽轮传动结构和所述的往复半齿轮11相连，槽轮传动结构可使得主支架2间歇转动，在主之间停止转动时，供水支架6为相应的淬火筒3供水，本实施例在具体使用时，主支架2最左侧的淬火筒3和加工流水线上一步相连，即加工件被放置在主支架2最左侧的淬火筒3内，此时槽轮传动结构通过往复半齿轮11和往复齿框10带动推块9前后往复运动，该一个运动周期可使得外接水源通过水管口7和接入口4将淬火筒3在其内有加工件的情况注满，之后在复位弹簧8的作用下，供水支架6向右运动并停止向淬火筒3注水，之后槽轮传动结构继续工作，并带动主支架2转动使下一个淬火筒3来到最左侧，一个工作周期完成，之后重复上述动作即可，需注意的是，主支架2最右侧的淬火筒3和加工流水线的下一道工序相连，置于主支架2最右侧的淬火筒3内加工件被下一道工序加工，即工件在淬火筒3内的淬火液内静置了主支架2转动半圈的时间，用户可根据需淬火的时间设置驱动电机的具体输出转速。

实施例二，实施例一的基础上，本实施例提供一种具体的槽轮传动结构，使得主支架2实现间歇旋转，便于主支架2在不旋转时供水支架6运动通过水管口7和接入口4为相应的淬火筒3注水，具体的，所述的槽轮传动结构包括转动连接在底座1上的槽轮驱动轮12，所述的槽轮驱动轮12和固定连接在底座1上的驱动电机相连，所述的槽轮驱动轮12旁配合有转动连接在底座1上的槽轮主从动轮13，所述的槽轮主从动轮13同轴固定连接有主驱动齿轮14，所述的主驱动齿轮14旁啮合有转动连接在底座1上的惰轮15，所述的惰轮15旁啮合有同轴固定连接在主支架2上的主从动齿轮16，所述的槽轮驱动轮12可带动槽轮主从动轮13间歇转动，从而带动和槽轮主从动轮13同轴固定连接的主驱动齿轮14齿轮间歇转动，进而通过惰轮15带动主从动齿轮16间歇转动，带动主支架2间歇转动，实现实施例一中主支架2间歇转动的要求，其中，主驱动会齿轮和主从动齿轮16的传动比，槽轮主从动轮13的槽口数量可根据主支架2一次需要转过的角度，即相邻两个淬火筒3之间的夹角确定，以下提供一种具体实例：

所述的淬火筒3有8个，所述的槽轮主从动轮13有四个槽口，所述的主驱动齿轮14和主从动齿轮16的传动比为1:2，即槽轮驱动轮12转动一圈带动槽轮主从动轮13转动一圈，从而带动主驱动齿轮14转动四分之一圈，因惰轮15仅用于改变转动方向而不该变传动比，故主从动齿轮16转动八分之一圈，从而带动主支架2转动八分之一圈，其效果可使得下一个淬火筒3来到最左侧，用于为下一个加工件提供淬火用的淬火筒3。

实施例三，在实施例二基础上，本实施例提供一种具体的结构，使得槽轮驱动轮12在带动主支架2转动后，可控制供水支架6的移动，从而实现为相应的淬火筒3供水，具体的，所述的往复半齿轮11同轴固定连接有往复从动小齿轮17，所述的往复从动小齿轮17旁啮合有转动连接在底座1上的往复驱动大齿轮18，所述的往复驱动大齿轮18同轴固定连接有和所述的槽轮驱动轮12配合的槽轮供水从动轮19，所述的槽轮驱动轮12转动可带动槽轮供水从动轮19转动，从而带和其同轴固定连接的动往复驱动大齿轮18转动，从而带动往复从动小齿轮17转动，从而带动往复半齿轮11转动，进而通过往复齿框10带动推块9前后往复运动一个周期。

实施例四，在实施例一的基础上，本实施例提供一种结构，使得水管口7插入接入口4中后，外接水源可为相应的淬火筒3注水，水管口7推出接入口4后，其不会漏水，具体的，每个所述的水管口7上均设置有压动开关；

所述的压动开关包括滑动连接在水管口7内的中空的开关轴20，所述的开关轴20侧壁开设有流通孔21，所述的开关轴20远离相应接入口4一端固定连接有和所述的水管口7内壁紧密贴合的密封塞22，所述的密封塞22置于水管口7内时，可将水管口7密封，从而防止水流从流出，流通孔21用于使水流入开关轴20中并从另一端流出，从而流入接入口4；

所述的开关轴20和同轴滑动连接在水管口7外的压力环23固定连接，所述的压力环23远离相应接入口4一侧通过压力弹簧24和供水支架6相连，本实施例在具体使用时，当水管口7插入相应接入口4时，接入口4推动压力环23并压缩压力弹簧24，压力环23向远离接入口4反向运动，从而带动开关轴20同步运动，密封塞22推出水管口7另一端，水流可通过流通孔21流入水管口7，当水管口7推出接入口4时，在压力弹簧24的作用下，压力环23回复原位，开关轴20同步运动，密封塞22进入水管口7并将水管口7密封。

实施例五，在实施例二的基础上，本实施例提供一种当淬火筒3运动到最右侧时，便于加工件进入下一步工序，同时放水的结构，具体的，所述的淬火筒3为无顶无底的中空通透筒状，淬火筒3底部转动连接有密封板25，密封板25可将淬火筒3底面密封，防止水漏出，密封板25和淬火筒3转动连接的转轴上套设有卷簧，卷簧用于使密封板25水平并密封淬火筒3底面；

所述的底座1上固定连接有支撑弧26，所述的支撑弧26上均匀的转动连接有若干支撑滚珠27，具体的，支撑弧26一端可置于最左侧的淬火筒3下方，支撑弧26上开设有若干圆弧槽，支撑滚珠27滚动置于圆弧槽内，若干所述的支撑滚珠27均可和淬火筒3下端的密封板25接触连接，支撑滚珠27可使得密封板25和淬火筒3底面紧密接触，从而防止漏水，该设置因卷筒的回复力无法支撑加工件和水的重量，故设置支撑弧26和支撑滚珠27以保证主支架2在转动过程中淬火筒3不会漏水；

所述的底座1上固定连接有水仓28，所述的水仓28上端转动连接有若干导向辊29，若干导向辊29向远离底座1圆心一端倾斜向下排布，所述的水仓28的位置和所述的供水支架6关于底座1圆心对称，支撑弧26另一端设置在水仓28一侧，当淬火筒3完全脱离支撑滚珠27的支撑后，其来到水仓28上方，在加工件和水的重力作用下，密封板25打开，加工件落在导向辊29上进入下一工序，水流透过导向辊29流入水仓28。

实施例六，在实施例五的基础上，所述的水仓28底面为倾斜面，水仓28底面最低点开设有出水孔30，进入水仓28的水流在斜面的导向下通过出水孔30流出，出水孔30处可接软管并将水收集，便于冷却后循环使用。

实施例七，在实施例一的基础上，所述的推块9远离往复齿框10的一端固定连接有圆角楔形块31，所述的供水支架6下方固定连接有和圆角楔形块31接触连接的圆角部32，该设置使得推块9在向前运动时能更好的推动供水支架6向靠近淬火筒3一侧运动。

实施例八，在实施例五的基础上，当淬火筒3运动至水仓28上方时，密封板25脱离支撑滚珠27的支撑，在水和加工件的重力翻开，加工件落下，水在流出到一定程度后剩余的自重无法压动卷簧，卷簧带动密封板25重新淬火筒3密封，此时淬火筒3内仍会存有少量积水，影响该淬火筒3下一次使用，故本实施例提供一种具体的结构，防止这种情况的发生，具体的，所述的密封板25和相应的淬火筒3转动连接的转轴上同轴转动连接有开关从动齿轮36；

所述的槽轮驱动轮12同轴固定连接有开关驱动皮带轮33，所述的底座1上转动连接有和所述开关驱动皮带轮33皮带相连的开关从动皮带轮34，具体的，所述的底座1上转动连接有张紧轮，开关驱动皮带轮33通过绕过张紧轮的皮带带动开关从动皮带轮34转动，所述的开关从动皮带轮34同轴固定连接的驱动锥齿轮37，所述的驱动锥齿轮37旁啮合有转动连接在底座1上的从动锥齿轮38，所述的从动锥齿轮38同轴固定连接有传动驱动皮带轮39，所述的开关驱动齿轮35同轴固定连接有传动从动皮带轮40，所述的传动驱动皮带轮39通过皮带和所述的传动从动皮带轮40相连，即所述的开关从动皮带轮34转动带动同轴固定连接的驱动锥齿轮37转动，从而带动一旁啮合的从动锥齿轮38转动，从动锥齿轮38转动带动同轴固定连接的传动驱动皮带轮39转动，通过皮带带动传动从动皮带轮40转动，传动从动皮带轮40转动带动同轴固定连接的开关驱动齿轮35转动，开关从动齿轮36转动带动位于最右侧的淬火筒3下方的密封板25上的开关从动齿轮36转动，从而保证密封板25持续打开，需注意的时，淬火筒3在最右侧停留的时间段内，开关从动齿轮36和开关驱动齿轮35啮合，之后密封板25打开，在淬火筒3将要离开最右侧位置时，淬火筒3内的加工件落下且水流尽，之后淬火筒3离开最右侧，开关从动齿轮36和开关驱动齿轮35脱离啮合，在卷簧的作用下，密封板25重新将淬火筒3密封。

本发明在具体使用时，主支架2最左侧的淬火筒3和加工流水线上一步相连，即加工件被放置在主支架2最左侧的淬火筒3内，此时槽轮传动结构通过往复半齿轮11和往复齿框10带动推块9前后往复运动，该一个运动周期可使得外接水源通过水管口7和接入口4将淬火筒3在其内有加工件的情况注满，具体的，当水管口7插入相应接入口4时，接入口4推动压力环23并压缩压力弹簧24，压力环23向远离接入口4反向运动，从而带动开关轴20同步运动，密封塞22推出水管口7另一端，水流可通过流通孔21流入水管口7，当水管口7推出接入口4时，在压力弹簧24的作用下，压力环23回复原位，开关轴20同步运动，密封塞22进入水管口7并将水管口7密封；

之后在复位弹簧8的作用下，供水支架6向右运动并停止向淬火筒3注水，之后槽轮传动结构继续工作，并带动主支架2转动使下一个淬火筒3来到最左侧，一个工作周期完成，之后重复上述动作；

与上述工序同时的，最右侧的淬火筒3完全脱离支撑滚珠27的支撑并来到水仓28上方，开关从动齿轮36和开关驱动齿轮35啮合，之后密封板25打开，在淬火筒3将要离开最右侧位置时，淬火筒3内的加工件落下且水流尽，加工件落在导向辊29上进入下一工序，水流透过导向辊29流入水仓28，之后淬火筒3离开最右侧，开关从动齿轮36和开关驱动齿轮35脱离啮合，在卷簧的作用下，密封板25重新将淬火筒3密封，一个周期完成。

本发明针对现有装置淬火效率较低，工件淬火不均匀的问题做出改进，采用均匀分布在转动的支架四周的多个淬火筒实现对不同工件的淬火，即在原来一个工件淬火的时间内，多个工件在同时淬火，从而大大提高了淬火的效率；采用供水系统，在工件放入淬火筒中后从淬火筒侧壁从上至下同时喷水，从而更好的保证工件在初始时同时淬火；采用机械控制结构控制淬火筒的转动和供水供水的同步交错运行，更稳定的同时控制了成本，本发明结构简洁，便于操作，在提高工件淬火效率的同时，保证了工件淬火的均匀，实用性强。

Claims (9)

1.加工工件快速淬火装置，其特征在于，包括置于地面的底座（1），所述的底座（1）上转动连接有主支架（2），所述的主支架（2）上均匀的固定连接有多个淬火筒（3），每个所述的淬火筒（3）侧壁从上至下开均匀的固定连通有多个接入口（4），每个所述的接入口（4）处均固定连接有单向阀（5）；

所述的底座（1）上左右滑动连接有供水支架（6），所述的供水支架（6）上从上至下均匀的固定连接有数量和所述的接入口（4）数量相同的水管口（7），若干所述的水管口（7）可分别和多个所述的接入口（4）连通，若干所述的水管口（7）均通过软管和外接水源相连，所述的供水支架（6）一侧通过复位弹簧（8）和所述的底座（1）相连，所述的复位弹簧（8）下方设置有前后滑动连接在底座（1）上的推块（9），所述的推块（9）可和所述的供水支架（6）接触，所述的推块（9）一端固定连接有往复齿框（10），所述的往复齿框（10）内啮合有转动连接在底座（1）上的往复半齿轮（11）；

所述的主支架（2）和固定连接在底座（1）上的槽轮传动结构相连，所述的槽轮传动结构和固定连接在底座（1）上的驱动电机相连，所述的槽轮传动结构和所述的往复半齿轮（11）相连。

2.根据权利要求1所述的加工工件快速淬火装置，其特征在于，所述的槽轮传动结构包括转动连接在底座（1）上的槽轮驱动轮（12），所述的槽轮驱动轮（12）和固定连接在底座（1）上的驱动电机相连，所述的槽轮驱动轮（12）旁配合有转动连接在底座（1）上的槽轮主从动轮（13），所述的槽轮主从动轮（13）同轴固定连接有主驱动齿轮（14），所述的主驱动齿轮（14）旁啮合有转动连接在底座（1）上的惰轮（15），所述的惰轮（15）旁啮合有同轴固定连接在主支架（2）上的主从动齿轮（16）。

3.根据权利要求2所述的加工工件快速淬火装置，其特征在于，所述的往复半齿轮（11）同轴固定连接有往复从动小齿轮（17），所述的往复从动小齿轮（17）旁啮合有转动连接在底座（1）上的往复驱动大齿轮（18），所述的往复驱动大齿轮（18）同轴固定连接有和所述的槽轮驱动轮（12）配合的槽轮供水从动轮（19）。

4.根据权利要求1所述的加工工件快速淬火装置，其特征在于，每个所述的水管口（7）上均设置有压动开关；

所述的压动开关包括滑动连接在水管口（7）内的中空的开关轴（20），所述的开关轴（20）侧壁开设有流通孔（21），所述的开关轴（20）远离相应接入口（4）一端固定连接有和所述的水管口（7）内壁紧密贴合的密封塞（22）；

所述的开关轴（20）和同轴滑动连接在水管口（7）外的压力环（23）固定连接，所述的压力环（23）远离相应接入口（4）一侧通过压力弹簧（24）和供水支架（6）相连。

5.根据权利要求2所述的加工工件快速淬火装置，其特征在于，所述的淬火筒（3）有8个，所述的槽轮主从动轮（13）有四个槽口，所述的主驱动齿轮（14）和主从动齿轮（16）的传动比为1:2。

6.根据权利要求1所述的加工工件快速淬火装置，其特征在于，所述的淬火筒（3）为无顶无底的中空通透筒状，淬火筒（3）底部转动连接有密封板（25），密封板（25）和淬火筒（3）转动连接的转轴上套设有卷簧；

所述的底座（1）上固定连接有支撑弧（26），所述的支撑弧（26）上均匀的转动连接有若干支撑滚珠（27），若干所述的支撑滚珠（27）均可和淬火筒（3）下端的密封板（25）接触连接；

所述的底座（1）上固定连接有水仓（28），所述的水仓（28）上端转动连接有若干导向辊（29），若干导向辊（29）向远离底座（1）圆心一端倾斜向下排布。

7.根据权利要求6所述的加工工件快速淬火装置，其特征在于，所述的水仓（28）的位置和所述的供水支架（6）关于底座（1）圆心对称。

8.根据权利要求6所述的加工工件快速淬火装置，其特征在于，所述的水仓（28）底面为倾斜面，水仓（28）底面最低点开设有出水孔（30）。

9.根据权利要求1所述的加工工件快速淬火装置，其特征在于，所述的推块（9）远离往复齿框（10）的一端固定连接有圆角楔形块（31），所述的供水支架（6）下方固定连接有和圆角楔形块（31）接触连接的圆角部（32）。

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