CN109612310B - 一种化工换热设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工换热设备，包括主壳体、内腔进液管、内腔出液管、外腔进液管及外腔出液管；主壳体包括前壳头、壳管及后壳头，主壳体内设有前座板、后座板、多个内进液管及多个内出液管，主壳体内设有进自疏结构及出自疏结构；进自疏结包括进定板、进动板、进限位块、若干进弹簧及若干进疏通拉索；出自疏结包括出定板、出动板、出限位块、若干出弹簧及若干出疏通拉索。本发明的有益效果是：结构合理，可为需要换热的两种液体提供不同的液体通路，从而可实现两种液体之间的换热，换热时间接接触面积大、换热效果好，且具备自动疏通结构，能避免出现内部堵管问题。

Description

一种化工换热设备

技术领域

本发明属于换热技术领域，尤其涉及一种化工换热设备。

背景技术

换热器（heat exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，在化工生产中，换热器亦可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等进行使用，应用十分广泛。由于换热器要给两种液体进行热交换，所以需要两种不同的液体通路，其中一种就是换热器壳体内部本身的通道，另一种就是设置在换热器壳体内的多个流体管，换热器壳体内部本身的通道口径很大，而流体管的口径就相对较小。众所周知，需要换热的液体种类极其繁多，各种液体的黏性不同，液体中的杂质含量、种类也不同。针对一些不易结块、杂质也较少的液体，换热器可以良好地进行适应；而针对一些容易结块、杂质偏多的液体，流体管内就会有较大的堵管风险。

发明内容

本发明提供了一种化工换热设备，结构合理，可为需要换热的两种液体提供不同的液体通路，从而可实现两种液体之间的换热，换热时间接接触面积大、换热效果好，且具备自动疏通结构，能避免出现内部堵管问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种化工换热设备，包括主壳体、内腔进液管、内腔出液管、外腔进液管及外腔出液管；

所述主壳体包括前壳头、壳管及后壳头，壳管一端与前壳头通过若干连接螺栓连接，壳管与前壳头的连接处密封，壳管另一端与后壳头通过若干连接螺栓连接，壳管与后壳头的连接处密封；

所述主壳体内设有前座板、后座板、多个内进液管及多个内出液管，前座板及前壳头共同围成前壳腔，前座板、后座板及壳管共同围成壳内主腔，后座板及后壳头共同围成后壳腔，内进液管穿过前座板及后座板，内出液管穿过前座板及后座板，前壳腔内设有前内隔板，前内隔板将前壳腔分隔为前进壳腔及前出壳腔，内进液管一端处在前进壳腔内，内进液管另一端处在后壳腔内，内出液管一端处在前出壳腔内，内出液管另一端处在后壳腔内，主壳体内设有进自疏结构及出自疏结构；

所述进自疏结构包括进定板、进动板、进限位块、若干进弹簧及若干进疏通拉索，进定板、进动板、进限位块及进弹簧处在前进壳腔内，进定板与前壳头固定，进弹簧一端连接进定板，进弹簧另一端连接进动板，进限位块处在进定板与进动板之间，且进限位块与进定板固定，进动板接触进限位块，进疏通拉索与内进液管一一对应，进疏通拉索穿过对应的内进液管，进疏通拉索一端连接进动板；

所述出自疏结构包括出定板、出动板、出限位块、若干出弹簧及若干出疏通拉索，出定板、出动板、出限位块及出弹簧处在前出壳腔内，出定板与前壳头固定，出弹簧一端连接出定板，出弹簧另一端连接出动板，出限位块处在进出板与出动板之间，且出限位块与出定板固定，出动板接触出限位块，出疏通拉索与内出液管一一对应，出疏通拉索穿过对应的内出液管，出疏通拉索一端连接出动板；

所述内腔进液管与壳内主腔连通，内腔出液管与壳内主腔连通，外腔进液管与前进壳腔连通，外腔出液管与前出壳腔连通，后壳腔内设有与后壳腔滑动连接的后动板及至少一个接触后动板的限位体，限位体处在后动板与后座板之间，后动板的可滑动方向平行于壳管轴向，进疏通拉索另一端连接后动板，出疏通拉索另一端连接后动板，外腔进液管上设有进通液法兰及用于封住进通液法兰的进盖法兰，进盖法兰可通过若干法兰螺栓与进通液法兰固定，进盖法兰上设有可伸入外腔进液管的进限位柱，当进盖法兰通过若干法兰螺栓与进通液法兰固定时，进限位柱接触进动板，且进动板处在进限位块与进限位柱之间，外腔出液管上设有出通液法兰及用于封住出通液法兰的出盖法兰，出盖法兰可通过若干法兰螺栓与出通液法兰固定，出盖法兰上设有可伸入外腔出液管的出限位柱，当出盖法兰通过若干法兰螺栓与出通液法兰固定时，出限位柱接触出动板，且出动板处在出限位块与出限位柱之间。

作为优选，还包括免疏进液管及免疏出液管，免疏进液管与前进壳腔连通，免疏进液管上设有进通液法兰，免疏出液管与前出壳腔连通，免疏出液管上设有出通液法兰，进限位柱可伸入免疏进液管，出限位柱可伸入免疏出液管，在壳管轴向上：免疏进液管、进定板、进动板及前座板依次布置，免疏出液管、出定板、出动板及前座板依次布置。

作为优选，所述进定板上设有多个滤孔，出定板上设有多个滤孔，进动板与前壳头滑动连接，出动板与前壳头滑动连接。

作为优选，所述壳管内设有多个沿壳管轴向依次布置的内折流板，内折流板被至少一个内腔进液管穿过，内折流板被至少一个内腔出液管穿过，内折流板与壳管内壁之间的空间为通液口，在壳管轴向上：任意两个相邻通液口的投影完全分离。

作为优选，各内进液管平行布置，任一进疏通拉索平行于内进液管，各内出液管平行布置，任一出疏通拉索平行于内出液管，任一内进液管平行于任一内出液管。

作为优选，还包括外机架及与壳管同轴布置的外轴，外机架上设有外定座，外定座上设有导套，外轴一端与后壳头连接，外轴与导套滑动连接，外轴的可滑动方向平行于壳管轴线，导套与外定座转动连接，导套的转动中心线与壳管轴线重合，后壳头外壁上设有内环座；外机架上设有清洗涡轮泵、导向固定座及清洗驱动机构，清洗驱动机构包括第一连杆、第二连杆、驱动杠杆、清洗外环座、推拉盘及摆动盘，推拉盘与摆动盘同轴连接，清洗涡轮泵通过皮带轮结构带动推拉盘与摆动盘，推拉盘上设有与推拉盘转动连接的偏心轴，偏心轴轴线与推拉盘轴线分离，第一连杆一端与偏心轴转动连接，第一连杆另一端与第二连杆一端转动连接，第二连杆另一端设有与第二连杆转动连接的长臂轴，内环座与清洗外环座转动连接，清洗外环座上设有环座连杆，环座连杆上设有与环座连杆转动连接的短臂轴，驱动杠杆包括驱动杆臂及与外机架固定的驱动支点座，驱动支点座上设有驱动支点轴，驱动杆臂与驱动支点轴转动连接，驱动杆臂上设有长臂条形孔及短臂条形孔，驱动支点轴与长臂条形孔的间距为驱动支点轴与短臂条形孔的间距的2至6倍，长臂轴穿过长臂条形孔且与长臂条形孔滑动配合，长臂轴的可滑动方向平行于驱动杆臂，短臂轴穿过短臂条形孔且与短臂条形孔滑动配合，短臂轴的可滑动方向平行于驱动杆臂，第二连杆与导向固定座滑动连接，导套上设有摆动杆，外轴上设有摆动限位杆，摆动杆上设有被动磁球，摆动盘上设有至少一个可与被动磁磁性吸附并接触的主动磁球，外机架上设有摆一限位板及摆二限位板，摆动限位杆处在摆一限位板及摆二限位板之间，摆一限位板上设有用于将摆动限位杆顶向摆二限位板的顶杆弹簧，顶杆弹簧一端连接摆一限位板，顶杆弹簧另一端连接摆动限位杆，摆动限位杆接触摆二限位板，推拉盘轴线水平，外轴轴线水平，推拉盘轴线垂直于外轴轴线，被动磁球、外轴及摆动限位杆由上至下依次布置，当一个主动磁球与被动磁球磁性吸附并接触时，该主动磁球球心、摆二限位板、摆动限位杆、顶杆弹簧及摆一限位板沿推拉盘轴向依次布置，任一主动磁球与被动磁球磁性吸附并接触时：摆动限位杆接触摆一限位板。

作为优选，所述皮带轮结构包括主动轮、从动轮及绕过主动轮和从动轮的传动皮带，主动轮与清洗涡轮泵的转轴同轴连接，从动轮与推拉盘同轴连接，从动轮与摆动盘同轴连接。

作为优选，所述摆动限位杆从接触摆二限位板转动到接触摆一限位板的过程中，外轴转动过的角度为3-20度。

本发明的有益效果是：结构合理，可为需要换热的两种液体提供不同的液体通路，从而可实现两种液体之间的换热，换热时间接接触面积大、换热效果好，且具备自动疏通结构，能避免出现内部堵管问题。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是图1中A处的放大图；

图4是图1中B处的放大图；

图5是图1中C处的放大图；

图6是实施例2的结构示意图；

图7是图6的局部放大图；

图8是实施例2的局部结构示意图；

图9是实施例2摆动限位杆处的结构示意图；

图10是图7中D处的放大图；

图11是图7中E处的放大图；

图12是实施例3的结构示意图；

图13是图12的局部放大图；

图14是图12中F处的放大图；

图15是图12中G处的放大图；

图16是图12中H处的放大图。

附图标记：主壳体1、前壳头11、前壳腔11a、前内隔板111、前进壳腔111a、前出壳腔111b、壳管12、壳内主腔12a、后壳头13、后壳腔13a、后动板131、内环座132、前座板14、后座板15、内进液管161、内出液管162、进定板171、进动板172、进限位块173、进弹簧174、进疏通拉索175、出定板181、出动板182、出限位块183、出弹簧184、出疏通拉索185、内折流板19、内腔进液管21、内腔出液管22、外腔进液管31、外腔出液管32、进通液法兰331、进盖法兰332、进限位柱333、出通液法兰341、出盖法兰342、出限位柱343、免疏进液管35、免疏出液管36、外轴4、摆动杆41、被动磁球411、摆动限位杆42、摆一限位板431、摆二限位板432、顶杆弹簧44、外定座51、导套52、清洗涡轮泵53、从动轮531、传动皮带532、导向固定座54、第一连杆61、第二连杆62、长臂轴621、驱动杠杆63、长臂条形孔63a、短臂条形孔63b、清洗外环座64、推拉盘65、偏心轴651、摆动盘66、主动磁球661、环座连杆67、短臂轴671、导向第一座71、导向第二座72、第一传动杆81、长端轴811、第二传动杆82、短端轴821、传动杠杆83、长端条形孔83a、短端条形孔83b、清理外环座84、环座固杆841、被动齿轮851、第一传动齿轮852、第二传动齿轮853、主动齿条854、第一伞齿轮855、第二伞齿轮856。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

实施例1：如图1至图5所示，

一种化工换热设备，包括主壳体1、内腔进液管21、内腔出液管22、外腔进液管31及外腔出液管32；

所述主壳体包括前壳头11、壳管12及后壳头13，壳管一端与前壳头通过若干连接螺栓连接，壳管与前壳头的连接处密封，壳管另一端与后壳头通过若干连接螺栓连接，壳管与后壳头的连接处密封；

所述主壳体内设有前座板14、后座板15、多个内进液管161及多个内出液管162，前座板及前壳头共同围成前壳腔11a，前座板、后座板及壳管共同围成壳内主腔12a，后座板及后壳头共同围成后壳腔13a，内进液管穿过前座板及后座板，内出液管穿过前座板及后座板，前壳腔内设有前内隔板111，前内隔板将前壳腔分隔为前进壳腔111a及前出壳腔111b，内进液管一端处在前进壳腔内，内进液管另一端处在后壳腔内，内出液管一端处在前出壳腔内，内出液管另一端处在后壳腔内，主壳体内设有进自疏结构及出自疏结构；

所述进自疏结构包括进定板171、进动板172、进限位块173、若干进弹簧174及若干进疏通拉索175，进定板、进动板、进限位块及进弹簧处在前进壳腔内，进定板与前壳头固定，进弹簧一端连接进定板，进弹簧另一端连接进动板，进限位块处在进定板与进动板之间，且进限位块与进定板固定，进动板接触进限位块，进疏通拉索与内进液管一一对应，进疏通拉索穿过对应的内进液管，进疏通拉索一端连接进动板；

所述出自疏结构包括出定板181、出动板182、出限位块183、若干出弹簧184及若干出疏通拉索185，出定板、出动板、出限位块及出弹簧处在前出壳腔内，出定板与前壳头固定，出弹簧一端连接出定板，出弹簧另一端连接出动板，出限位块处在进出板与出动板之间，且出限位块与出定板固定，出动板接触出限位块，出疏通拉索与内出液管一一对应，出疏通拉索穿过对应的内出液管，出疏通拉索一端连接出动板；

所述内腔进液管与壳内主腔连通，内腔出液管与壳内主腔连通，外腔进液管与前进壳腔连通，外腔出液管与前出壳腔连通，后壳腔内设有与后壳腔滑动连接的后动板131及至少一个接触后动板的限位体，限位体处在后动板与后座板之间，后动板的可滑动方向平行于壳管轴向，进疏通拉索另一端连接后动板，出疏通拉索另一端连接后动板，外腔进液管上设有进通液法兰331及用于封住进通液法兰的进盖法兰332，进盖法兰可通过若干法兰螺栓与进通液法兰固定，进盖法兰上设有可伸入外腔进液管的进限位柱333，当进盖法兰通过若干法兰螺栓与进通液法兰固定时，进限位柱接触进动板，且进动板处在进限位块与进限位柱之间，外腔出液管上设有出通液法兰341及用于封住出通液法兰的出盖法兰342，出盖法兰可通过若干法兰螺栓与出通液法兰固定，出盖法兰上设有可伸入外腔出液管的出限位柱343，当出盖法兰通过若干法兰螺栓与出通液法兰固定时，出限位柱接触出动板，且出动板处在出限位块与出限位柱之间。

换热时，卸下进盖法兰、出盖法兰，一种液体（取名为A液体）从内腔进液管进入（由液体泵进行输送），流经壳内主腔后从内腔出液管流出，另一种液体（取名为B液体）从外腔进液管进入（由液体泵进行输送），流经前进壳腔、内进液管、后壳腔、内出液管、前出壳腔后从外腔出液管流出。内进液管与内出液管均可导热，所以内进液管与内出液管中的B液体是会与壳内主腔中的A液体进行热交换的。换热过程中， B液体的流动会对后动板造成一定的冲击，且由于输送液体的液体泵不可能保证液体流速的绝对均匀，所以B液体对后动板的冲击是不规律的，再加上进弹簧、出弹簧的存在，使得后动板可以沿壳管轴向不规律的往复移动，以图1、图2中视角为例，后动板右移时，进疏通拉索、出疏通拉索均拉直且右移，进弹簧、出弹簧带动进动板、出动板左移复位时，进疏通拉索、出疏通拉索均拉直且左移，相当于进疏通拉索、出疏通拉索在进行来回疏通，从而在换热过程中，内进液管、内出液管中不会发生堵管问题。

还包括免疏进液管35及免疏出液管36，免疏进液管与前进壳腔连通，免疏进液管上设有进通液法兰，免疏出液管与前出壳腔连通，免疏出液管上设有出通液法兰，进限位柱可伸入免疏进液管，出限位柱可伸入免疏出液管，在壳管轴向上：免疏进液管、进定板、进动板及前座板依次布置，免疏出液管、出定板、出动板及前座板依次布置。

换热时需要进行自动疏通的情况下，将进盖法兰固定在免疏进液管上的进通液法兰上，封住免疏进液管，将出盖法兰固定在免疏出液管上的出通液法兰上，封住免疏出液管，并从内腔进液管进A液体、从内腔出液管出A液体。而换热时不需要进行自动疏通的情况下（如液体不易结块、液体内杂质很少），则可以将进盖法兰固定在内腔进液管上的进通液法兰上，封住内腔进液管，此时进限位柱接触进动板，且进动板处在进限位块与进限位柱之间，所以进动板无法移动，将出盖法兰固定在内腔出液管上的出通液法兰上，封住内腔出液管，且出动板处在出限位块与出限位柱之间，所以出动板无法移动，且后动板也无法移动，此时就不会进行自动疏通了（可减少液体流动阻力）。

所述进定板上设有多个滤孔，出定板上设有多个滤孔，进动板与前壳头滑动连接，出动板与前壳头滑动连接。滤孔可以通液，且具备一定的滤杂效果，可避免一部分杂质进入内腔进液管、内腔出液管。

所述壳管内设有多个沿壳管轴向依次布置的内折流板19，内折流板被至少一个内腔进液管穿过，内折流板被至少一个内腔出液管穿过，内折流板与壳管内壁之间的空间为通液口，在壳管轴向上：任意两个相邻通液口的投影完全分离。内折流板可以引导壳内主腔中的A液体的流向，使A液体流经壳内主腔的时间变长，提升换热效果。

各内进液管平行布置，任一进疏通拉索平行于内进液管，各内出液管平行布置，任一出疏通拉索平行于内出液管，任一内进液管平行于任一内出液管。

实施例2：基于实施例1，如图6至图11所示，

还包括外机架及与壳管同轴布置的外轴4，外机架上设有外定座51，外定座上设有导套52，外轴一端与后壳头连接，外轴与导套滑动连接，外轴的可滑动方向平行于壳管轴线，导套与外定座转动连接，导套的转动中心线与壳管轴线重合，后壳头外壁上设有内环座132；外机架上设有清洗涡轮泵53、导向固定座54及清洗驱动机构，清洗驱动机构包括第一连杆61、第二连杆62、驱动杠杆63、清洗外环座64、推拉盘65及摆动盘66，推拉盘与摆动盘同轴连接，清洗涡轮泵通过皮带轮结构带动推拉盘与摆动盘，推拉盘上设有与推拉盘转动连接的偏心轴651，偏心轴轴线与推拉盘轴线分离，第一连杆一端与偏心轴转动连接，第一连杆另一端与第二连杆一端转动连接，第二连杆另一端设有与第二连杆转动连接的长臂轴621，内环座与清洗外环座转动连接，清洗外环座上设有环座连杆67，环座连杆上设有与环座连杆转动连接的短臂轴671，驱动杠杆包括驱动杆臂及与外机架固定的驱动支点座，驱动支点座上设有驱动支点轴，驱动杆臂与驱动支点轴转动连接，驱动杆臂上设有长臂条形孔63a及短臂条形孔63b，驱动支点轴与长臂条形孔的间距为驱动支点轴与短臂条形孔的间距的2至6倍，长臂轴穿过长臂条形孔且与长臂条形孔滑动配合，长臂轴的可滑动方向平行于驱动杆臂，短臂轴穿过短臂条形孔且与短臂条形孔滑动配合，短臂轴的可滑动方向平行于驱动杆臂，第二连杆与导向固定座滑动连接，导套上设有摆动杆41，外轴上设有摆动限位杆42，摆动杆上设有被动磁球411，摆动盘上设有至少一个可与被动磁磁性吸附并接触的主动磁球661，外机架上设有摆一限位板431及摆二限位板432，摆动限位杆处在摆一限位板及摆二限位板之间，摆一限位板上设有用于将摆动限位杆顶向摆二限位板的顶杆弹簧44，顶杆弹簧一端连接摆一限位板，顶杆弹簧另一端连接摆动限位杆，摆动限位杆接触摆二限位板，推拉盘轴线水平，外轴轴线水平，推拉盘轴线垂直于外轴轴线，被动磁球、外轴及摆动限位杆由上至下依次布置，当一个主动磁球与被动磁球磁性吸附并接触时，该主动磁球球心、摆二限位板、摆动限位杆、顶杆弹簧及摆一限位板沿推拉盘轴向依次布置，任一主动磁球与被动磁球磁性吸附并接触时：摆动限位杆接触摆一限位板。

如背景技术所言，流体管（内进液管、内出液管）的口径相对较小，所以管壁内液体垢（液体本身结块、液体与杂质一起结块等）增多会影响工作时液体的顺利流动，本发明在使用一段时间后，流体管（内进液管、内出液管）需要进行清洗、清理。本实施例中，利用清洗涡轮泵来输送清洗液，先将进盖法兰固定在免疏进液管上的进通液法兰上，封住免疏进液管，将出盖法兰固定在免疏出液管上的出通液法兰上，封住免疏出液管，将连接壳管与后壳头的连接螺栓都卸下，在顶杆弹簧作用下，摆动限位杆被顶动至接触摆二限位板（摆动限位杆的运动方式为沿着外轴转动），清洗涡轮泵将清洗液送入外腔进液管和外腔出液管，从外腔进液管送入的清洗液流经前进壳腔、内进液管后排出，从外腔出液管送入的清洗液流经前出壳腔、内出液管后排出。以图6、图7视角为例，清洗涡轮泵工作过程中，清洗涡轮泵通过皮带轮结构带动推拉盘，推拉盘通过第一连杆带动第二连杆往复移动，第二连杆通过驱动杠杆将力放大，并带动后壳头左右往复移动（外轴与导套滑动连接），后壳头向右移动的过程中，限位体、后动板、进疏通拉索、出疏通拉索、进动板、出动板都会右移，后壳头向左移动的过程中，在进弹簧、出弹簧作用下，进疏通拉索、出疏通拉索、进动板、出动板都会左移，从而可对内进液管、内出液管内部进行辅助清理。此外，清洗涡轮泵工作过程中，清洗涡轮泵通过皮带轮结构带动摆动盘转动，摆动盘带动主动磁球转动，主动磁球靠近被动磁球时，被动磁球会向着主动磁球移动，被动磁球会向着主动磁球移动过程中，会带动导套、外轴、摆动限位杆、后壳头、后动板转动，顶杆弹簧被持续压缩，后动板带动进疏通拉索、出疏通拉索扭转，对内腔进液管、外腔进液管内壁进行刮擦，直至某一时刻，主动磁球与被动磁球接触、吸附，随后，主动磁球开始离开被动磁球，主动磁球开始离开被动磁球过程中，磁性吸力越来越弱，在顶杆弹簧的回复作用下，摆动限位杆反向转动，导套、外轴、后壳头、后动板也反向转动，后动板带动进疏通拉索、出疏通拉索反向扭转，继续对内腔进液管、外腔进液管内壁进行刮擦（进疏通拉索由水平状态开始扭转时，也会带动进动板右移，出疏通拉索由水平状态开始扭转时，也会带动出动板右移）。需要强调的是，由于外轴与导套滑动连接、导套与外定座转动连接、内环座与清洗外环座转动连接，所以进疏通拉索、出疏通拉索的左右移动以及扭转运动是可以同时进行的，相当于辅助对内进液管、内出液管进行了更为全方位的清洁。

所述主动磁球数目为两个，两个主动磁球沿摆动盘周向均匀分布，主动磁球通过球杆设置在摆动盘上。每次主动磁球经过被动磁球，都可以吸引被动磁球移动，从而带动主轴转动。所述皮带轮结构包括主动轮、从动轮531及绕过主动轮和从动轮的传动皮带532，主动轮与清洗涡轮泵的转轴同轴连接，从动轮与推拉盘同轴连接，从动轮与摆动盘同轴连接。所述摆动限位杆从接触摆二限位板转动到接触摆一限位板的过程中，外轴转动过的角度为3-20度。

实施例3：基于实施例1，如图12至图16所示，

还包括外机架及与壳管同轴布置的外轴4，外机架上设有外定座51，外定座上设有导套52，外轴一端与后壳头连接，外轴与导套滑动连接，外轴的可滑动方向平行于壳管轴线，导套与外定座转动连接，导套的转动中心线与壳管轴线重合，后壳头外壁上设有内环座132；外机架上设有清理活塞泵、导向第一座71、导向第二座72及清理驱动机构，清理驱动机构包括第一传动杆81、第二传动杆82、传动杠杆83、清理外环座84及与导套同轴固定的被动齿轮851，清理活塞泵包括活塞杆，第一传动杆与活塞杆连接，第一传动杆平行于活塞杆的运动方向，第一传动杆与导向第一座滑动连接，第一传动杆上设有长端轴811，第二传动杆与导向第二座滑动连接，第二传动杆上设有短端轴821，内环座与清理外环座转动连接，清理外环座上设有环座固杆841，环座固杆与短端轴转动连接，传动杠杆包括传动杆臂及与外机架固定的传动支点座，传动支点座上设有传动支点轴，传动杆臂与传动支点轴转动连接，传动杆臂上设有长端条形孔83a及短端条形孔83b，传动支点轴与长端条形孔的间距为传动支点轴与短端条形孔的间距的2至6倍，长端轴穿过长臂条形孔且与长端条形孔滑动配合，长端轴的可滑动方向平行于传动杆臂，短端轴穿过短端条形孔且与短端条形孔滑动配合，短端轴的可滑动方向平行于传动杆臂，外机架上设有与外机架转动连接的第一传动齿轮852及外机架转动连接的第二传动齿轮853，第二传动杆上设有与第一传动齿轮啮合的主动齿条854，第一传动齿轮上同轴设置有第一伞齿轮855，被动齿轮与第二传动齿轮啮合，第二传动齿轮上同轴设置有第二伞齿轮856，第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合。

如背景技术所言，流体管（内进液管、内出液管）的口径相对较小，所以管壁内液体垢（液体本身结块、液体与杂质一起结块等）增多会影响工作时液体的顺利流动，本发明在使用一段时间后，流体管（内进液管、内出液管）需要进行清洗、清理。本实施例中，利用清理活塞泵来输送清洗液，先将进盖法兰固定在免疏进液管上的进通液法兰上，封住免疏进液管，将出盖法兰固定在免疏出液管上的出通液法兰上，封住免疏出液管，清理活塞泵工作时，活塞杆往复运动，清理活塞泵将清洗液送入外腔进液管，由外腔进液管送入的清洗液流经前进壳腔、内进液管、后壳腔、内出液管、前出壳腔及外腔出液管后排出。以图12、图13视角为例，清理活塞泵工作过程中，活塞杆带动第一传动杆左右移动，第一传动杆通过传动杠杆将力放大，并带动后壳头左右往复移动（外轴与导套滑动连接），后壳头向右移动的过程中，限位体、后动板、进疏通拉索、出疏通拉索、进动板、出动板都会右移，后壳头向左移动的过程中，在进弹簧、出弹簧作用下，进疏通拉索、出疏通拉索、进动板、出动板都会左移，从而可对内进液管、内出液管内部进行辅助清理。此外，清理活塞泵工作过程中，传动杠杆通过第二传动杆带动主动齿条往复运动，主动齿条通过第一传动齿轮、第一伞齿轮、第二伞齿轮、第二传动齿轮带动被动齿轮来回转动，从而带动导套、外轴、后壳头、后动板转动，后动板带动进疏通拉索、出疏通拉索来回扭转（进疏通拉索由水平状态开始扭转时，也会带动进动板右移，出疏通拉索由水平状态开始扭转时，也会带动出动板右移）对内腔进液管、外腔进液管内壁进行刮擦，需要强调的是，由于外轴与导套滑动连接、导套与外定座转动连接、内环座与清洗外环座转动连接，所以进疏通拉索、出疏通拉索的左右移动以及扭转运动是可以同时进行的，相当于辅助对内进液管、内出液管进行了更为全方位的清洁。

Claims (7)

1.一种化工换热设备，其特征是，包括主壳体、内腔进液管、内腔出液管、外腔进液管及外腔出液管；

所述主壳体包括前壳头、壳管及后壳头，壳管一端与前壳头通过若干连接螺栓连接，壳管与前壳头的连接处密封，壳管另一端与后壳头通过若干连接螺栓连接，壳管与后壳头的连接处密封；

所述主壳体内设有前座板、后座板、多个内进液管及多个内出液管，前座板及前壳头共同围成前壳腔，前座板、后座板及壳管共同围成壳内主腔，后座板及后壳头共同围成后壳腔，内进液管穿过前座板及后座板，内出液管穿过前座板及后座板，前壳腔内设有前内隔板，前内隔板将前壳腔分隔为前进壳腔及前出壳腔，内进液管一端处在前进壳腔内，内进液管另一端处在后壳腔内，内出液管一端处在前出壳腔内，内出液管另一端处在后壳腔内，主壳体内设有进自疏结构及出自疏结构；

所述进自疏结构包括进定板、进动板、进限位块、若干进弹簧及若干进疏通拉索，进定板、进动板、进限位块及进弹簧处在前进壳腔内，进定板与前壳头固定，进弹簧一端连接进定板，进弹簧另一端连接进动板，进限位块处在进定板与进动板之间，且进限位块与进定板固定，进动板接触进限位块，进疏通拉索与内进液管一一对应，进疏通拉索穿过对应的内进液管，进疏通拉索一端连接进动板；

所述出自疏结构包括出定板、出动板、出限位块、若干出弹簧及若干出疏通拉索，出定板、出动板、出限位块及出弹簧处在前出壳腔内，出定板与前壳头固定，出弹簧一端连接出定板，出弹簧另一端连接出动板，出限位块处在进出板与出动板之间，且出限位块与出定板固定，出动板接触出限位块，出疏通拉索与内出液管一一对应，出疏通拉索穿过对应的内出液管，出疏通拉索一端连接出动板；

所述内腔进液管与壳内主腔连通，内腔出液管与壳内主腔连通，外腔进液管与前进壳腔连通，外腔出液管与前出壳腔连通，后壳腔内设有与后壳腔滑动连接的后动板及至少一个接触后动板的限位体，限位体处在后动板与后座板之间，后动板的可滑动方向平行于壳管轴向，进疏通拉索另一端连接后动板，出疏通拉索另一端连接后动板，外腔进液管上设有进通液法兰及用于封住进通液法兰的进盖法兰，进盖法兰可通过若干法兰螺栓与进通液法兰固定，进盖法兰上设有可伸入外腔进液管的进限位柱，当进盖法兰通过若干法兰螺栓与进通液法兰固定时，进限位柱接触进动板，且进动板处在进限位块与进限位柱之间，外腔出液管上设有出通液法兰及用于封住出通液法兰的出盖法兰，出盖法兰可通过若干法兰螺栓与出通液法兰固定，出盖法兰上设有可伸入外腔出液管的出限位柱，当出盖法兰通过若干法兰螺栓与出通液法兰固定时，出限位柱接触出动板，且出动板处在出限位块与出限位柱之间；

还包括免疏进液管及免疏出液管，免疏进液管与前进壳腔连通，免疏进液管上设有进通液法兰，免疏出液管与前出壳腔连通，免疏出液管上设有出通液法兰，进限位柱可伸入免疏进液管，出限位柱可伸入免疏出液管，在壳管轴向上：免疏进液管、进定板、进动板及前座板依次布置，免疏出液管、出定板、出动板及前座板依次布置。

2.根据权利要求1所述的一种化工换热设备，其特征是，所述进定板上设有多个滤孔，出定板上设有多个滤孔，进动板与前壳头滑动连接，出动板与前壳头滑动连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种化工换热设备，其特征是，所述壳管内设有多个沿壳管轴向依次布置的内折流板，内折流板被至少一个内腔进液管穿过，内折流板被至少一个内腔出液管穿过，内折流板与壳管内壁之间的空间为通液口，在壳管轴向上：任意两个相邻通液口的投影完全分离。

4.根据权利要求1或2所述的一种化工换热设备，其特征是，各内进液管平行布置，任一进疏通拉索平行于内进液管，各内出液管平行布置，任一出疏通拉索平行于内出液管，任一内进液管平行于任一内出液管。

5.根据权利要求1所述的一种化工换热设备，其特征是，还包括外机架及与壳管同轴布置的外轴，外机架上设有外定座，外定座上设有导套，外轴一端与后壳头连接，外轴与导套滑动连接，外轴的可滑动方向平行于壳管轴线，导套与外定座转动连接，导套的转动中心线与壳管轴线重合，后壳头外壁上设有内环座；外机架上设有清洗涡轮泵、导向固定座及清洗驱动机构，清洗驱动机构包括第一连杆、第二连杆、驱动杠杆、清洗外环座、推拉盘及摆动盘，推拉盘与摆动盘同轴连接，清洗涡轮泵通过皮带轮结构带动推拉盘与摆动盘，推拉盘上设有与推拉盘转动连接的偏心轴，偏心轴轴线与推拉盘轴线分离，第一连杆一端与偏心轴转动连接，第一连杆另一端与第二连杆一端转动连接，第二连杆另一端设有与第二连杆转动连接的长臂轴，内环座与清洗外环座转动连接，清洗外环座上设有环座连杆，环座连杆上设有与环座连杆转动连接的短臂轴，驱动杠杆包括驱动杆臂及与外机架固定的驱动支点座，驱动支点座上设有驱动支点轴，驱动杆臂与驱动支点轴转动连接，驱动杆臂上设有长臂条形孔及短臂条形孔，驱动支点轴与长臂条形孔的间距为驱动支点轴与短臂条形孔的间距的2至6倍，长臂轴穿过长臂条形孔且与长臂条形孔滑动配合，长臂轴的可滑动方向平行于驱动杆臂，短臂轴穿过短臂条形孔且与短臂条形孔滑动配合，短臂轴的可滑动方向平行于驱动杆臂，第二连杆与导向固定座滑动连接，导套上设有摆动杆，外轴上设有摆动限位杆，摆动杆上设有被动磁球，摆动盘上设有至少一个可与被动磁磁性吸附并接触的主动磁球，外机架上设有摆一限位板及摆二限位板，摆动限位杆处在摆一限位板及摆二限位板之间，摆一限位板上设有用于将摆动限位杆顶向摆二限位板的顶杆弹簧，顶杆弹簧一端连接摆一限位板，顶杆弹簧另一端连接摆动限位杆，摆动限位杆接触摆二限位板，推拉盘轴线水平，外轴轴线水平，推拉盘轴线垂直于外轴轴线，被动磁球、外轴及摆动限位杆由上至下依次布置，当一个主动磁球与被动磁球磁性吸附并接触时，该主动磁球球心、摆二限位板、摆动限位杆、顶杆弹簧及摆一限位板沿推拉盘轴向依次布置，任一主动磁球与被动磁球磁性吸附并接触时：摆动限位杆接触摆一限位板。

6.根据权利要求5所述的一种化工换热设备，其特征是，所述皮带轮结构包括主动轮、从动轮及绕过主动轮和从动轮的传动皮带，主动轮与清洗涡轮泵的转轴同轴连接，从动轮与推拉盘同轴连接，从动轮与摆动盘同轴连接。

7.根据权利要求5所述的一种化工换热设备，其特征是，所述摆动限位杆从接触摆二限位板转动到接触摆一限位板的过程中，外轴转动过的角度为3-20度。

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