CN110643762B - 一种高炉炉顶休风用蒸汽管道防震装置及其工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高炉炉顶休风用蒸汽管道防震装置，在氮气罐上开孔加装氮气支管与蒸汽支管相通；在氮气支管上加装氮气控制阀和氮气调节阀；在蒸汽支管上加装蒸汽控制阀和蒸汽调节阀。能够有效解决蒸汽支管内积水遇到高温蒸汽出现沸腾引发的管道震动的问题，保证了蒸汽管道的稳定运行，实现了高炉休风安全快速通蒸汽的目的。

Description

一种高炉炉顶休风用蒸汽管道防震装置及其工艺
技术领域
本发明涉及一种高炉操作工艺技术领域，更具体地说，它涉及一种高炉炉顶休风用蒸汽管道防震装置及其工艺。
背景技术
目前，高炉休风时，大多数高炉炉顶采用通蒸汽来维持正压及稀释炉顶煤气浓度，确保休风过程中炉顶安全。
高炉蒸汽管道，一般设置在炉底出铁场平台，通过引蒸汽支管至高炉人孔平台通入高炉炉顶内部空间。
高炉休风前，一般在高炉开始减风阶段，操作人员需要组织向炉顶通入蒸汽。在通蒸汽的过程中，由于蒸汽支管长时间停用，加上蒸汽支管沿高炉炉身各层平台弯曲铺设，蒸汽支管会积水，特别是气温低的天气十分明显。当打开蒸汽支管阀门向炉顶通蒸汽时，高温蒸汽与支管内的积水汇合，水被大量高温蒸汽加热出现沸腾现象，引发蒸汽支管震动，震动严重时会导致蒸汽支管断裂，威胁相关区域人员的安全。
在现有的技术条件下，当出现蒸汽支管震动，操作人员均是调小蒸汽流量，待蒸汽支管内的水全部加热为水蒸汽，管道运行平稳无震动后再逐步调大蒸汽流量，这样的操作方法，一方面，浪费操作人员的时间；另一方面，通蒸汽后高炉炉顶与蒸汽支管相通，蒸汽流量调节过小，易导致炉顶煤气倒灌入蒸汽支管，威胁操作人员安全；如高炉遇到紧急休风，必须及时通蒸汽才能确保炉顶安全，蒸汽支管内部存在积水开蒸汽时震动，不利于高炉炉顶及时通蒸汽，给紧急休风带来危险性。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高炉炉顶休风用蒸汽管道防震装置及其工艺，能够有效解决蒸汽支管内积水遇到高温蒸汽出现沸腾引发的管道震动的问题，保证了蒸汽管道的稳定运行，实现了高炉休风安全快速通蒸汽的目的。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高炉炉顶休风用蒸汽管道防震装置，在氮气罐上开孔加装氮气支管与蒸汽支管相通；在氮气支管上加装氮气控制阀和氮气调节阀；在蒸汽支管上加装蒸汽控制阀和蒸汽调节阀。
作为优选，所述蒸汽支管连接在蒸汽包上。
作为优选，所述在蒸汽包正下方加装蒸汽包排污阀，用于排放蒸汽包内的积水与杂物。
作为优选，所述蒸汽包通过蒸汽总阀与蒸汽总管相连通。
作为优选，所述氮气罐通过氮气总阀与氮气总管相连通。
作为优选，所述氮气支管直径为60mm。
作为优选，所述蒸汽支管具有三个连接口，蒸汽支管还与高炉炉顶相连通。
作为优选，所述炉顶底部一体化连接炉身。
一种高炉炉顶休风用蒸汽管道防震工艺，其操作步骤是：
a）用一直径为40-60mm的管道引高炉氮气与蒸汽支管联通，在管道上加装氮气控制阀和氮气调节阀；
b）在高炉休风需要通蒸汽时，打开管道上的氮气控制阀和氮气调节阀，将氮气引入蒸汽支管，打开炉顶蒸汽调节阀，炉顶蒸汽调节阀全开，用氮气吹扫蒸汽支管内的积水至高炉炉顶空间；
c）使用氮气吹扫在1-2分钟后，打开蒸汽控制阀，保证蒸汽控制阀处于全开状态，将蒸汽引入蒸汽支管内；
d）炉顶通蒸汽1-2分钟后，关闭管道上的氮气调节阀，关闭氮气支管上的氮气控制阀，炉顶通蒸汽作业完成；
e）待高炉复风后，关闭炉顶蒸汽调节阀，关闭蒸汽控制阀。
作为优选，所述步骤a）中，氮气压力大于0.5MPa，氮气支管直径为60mm，氮气控制阀门和氮气调节阀门均为球阀。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
针对高炉休风用蒸汽支管内部积水导致开蒸汽时管道震动的问题，引氮气与蒸汽支管相通，用高压氮气快速将蒸汽支管内部的积水吹扫，可有效解决蒸汽支管内积水遇到高温蒸汽出现沸腾引发的管道震动问题，保证了蒸汽管道的稳定运行，实现了高炉休风安全快速通蒸汽的目的。
附图说明
图1本发明结构示意图。
图中：1-氮气总阀，2-氮气罐，3-氮气控制阀，4-氮气总管，5-氮气支管，6-氮气调节阀，7-蒸汽总管，8-蒸汽总阀，9-蒸汽包，10-蒸汽包排污阀，11-蒸汽控制阀，12-蒸汽支管，13-蒸汽调节阀，14-炉顶，15-炉身。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
参见图1，一种高炉炉顶休风用蒸汽管道防震装置，在氮气罐2上开孔加装氮气支管5与直径为60mm的蒸汽支管12相通；氮气罐2通过氮气总阀1与氮气总管4相连通，在氮气支管5上加装氮气控制阀3和氮气调节阀6；在蒸汽支管12上加装蒸汽控制阀11和蒸汽调节阀13，蒸汽支管12的另一端与高炉炉顶14相连通，蒸汽支管12还分别与蒸汽包9及高炉炉顶14相连通，在蒸汽包9正下方加装蒸汽包排污阀10，用于排放蒸汽包9内的积水与杂物，蒸汽包9通过蒸汽总阀8与蒸汽总管7相连通，炉顶14底部一体化连接炉身15。
实施例一
所述a）中，将高炉氮气总阀1关闭，在高炉用氮气罐2上开孔，用一直径为60mm的管道引高炉氮气与蒸汽支管12联通，加装一氮气控制阀3门、一氮气流量调节阀门。所述步骤b）中，在高炉休风需要通蒸汽时，先打开氮气控制阀3门，再打开氮气调节阀6，将氮气引入蒸汽支管12，最后打开炉顶14蒸汽支管12调节阀，蒸汽支管12上的调节阀全开，用氮气吹扫蒸汽支管12内的积水至高炉炉顶14空间。所述c）中，使用氮气吹扫在1分钟后，打开蒸汽支管12控制阀，且阀门处于全开状态，将蒸汽引入支管内。所述d）炉顶14通蒸汽2分钟后，关闭氮气支管5上的氮气调节阀6，关闭氮气支管5上的氮气控制阀3，炉顶14通蒸汽作业完成。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种高炉炉顶休风用蒸汽管道防震工艺，其特征在于操作步骤是：
a)用一直径为40-60mm的氮气支管引高炉氮气与蒸汽支管联通，在氮气支管上加装氮气控制阀和氮气调节阀；
b)蒸汽支管还与高炉炉顶通过蒸汽调节阀相连通，在高炉休风需要通蒸汽时，打开氮气支管上的氮气控制阀和氮气调节阀，将氮气引入蒸汽支管，打开炉顶蒸汽调节阀，炉顶蒸汽调节阀全开，用氮气吹扫蒸汽支管内的积水至高炉炉顶空间；
c)蒸汽总阀和氮气调节阀之间还设有蒸汽控制阀，使用氮气吹扫在1-2分钟后，打开蒸汽控制阀，保证蒸汽控制阀处于全开状态，将蒸汽引入蒸汽支管内；
d)炉顶通蒸汽1-2分钟后，关闭管道上的氮气调节阀，关闭氮气支管上的氮气控制阀，炉顶通蒸汽作业完成；
e)待高炉复风后，关闭炉顶蒸汽调节阀，关闭蒸汽控制阀。
2.如权利要求1所述高炉炉顶休风用蒸汽管道防震工艺，其特征在于：所述步骤a)中，氮气压力大于0.5MPa，氮气支管直径为60mm，氮气控制阀门和氮气调节阀门均为球阀。
3.如权利要求1所述高炉炉顶休风用蒸汽管道防震工艺，其特征在于：
在氮气罐上开孔加装氮气支管与蒸汽支管通过氮气控制阀和氮气调节阀相连通，氮气罐通过氮气总阀与氮气总管相连通。
4.如权利要求1所述高炉炉顶休风用蒸汽管道防震工艺，其特征在于：所述蒸汽控制阀设在氮气支管与蒸汽支管的连接口与蒸汽总阀连通一侧的蒸汽支管上。
5.如权利要求1所述高炉炉顶休风用蒸汽管道防震工艺，其特征在于：在所述蒸汽支管的蒸汽总阀与蒸汽控制阀之间连接蒸汽包，在 所述蒸汽包正下方加装蒸汽包排污阀，用于排放蒸汽包内的积水与杂物。
6.如权利要求5所述高炉炉顶休风用蒸汽管道防震工艺，其特征在于：所述蒸汽包通过蒸汽总阀与蒸汽总管相连通。
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