CN110642597A - 一种紫陶水缸的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种紫陶水缸的制作方法，涉及制陶技术领域。包括：第一步：准备泥料；第二步：制坯；第三步：装饰；第四步：填泥；第五步：除泥打理；第六步：第七步：烧制。本制作方法采用残留的回收坯渣、废弃陶片、下脚料或陶土矿周边纯度低的废弃土作为原材料，实现废弃资源再利用，节能环保，降低企业成本。

Description

一种紫陶水缸的制作方法
技术领域
本发明涉及制陶技术领域，具体是指一种紫陶水缸的制作方法。
背景技术
建水陶陶泥取自境内五彩山，含铁量高，使成器硬度高，强度大，表面富有金属质感，叩击有金石之声。有“坚如铁、明如水、润如玉、声如磬”之誉。建水陶讲究精工细作，尤其注重装饰，它以书画镂刻、彩泥镶填为主要手段，集书画、金石、镌刻、镶嵌、等装饰艺术于一身。建水陶集实用性与观赏性于一身，有壶、杯、盆、碗、碟、缸、汽锅、烟斗、文房四宝等产品。建水陶现有制陶方法中的陶泥大都是采自大自然，利用自然资源，而自然资源是有限的，用一点少一点，因此，如何提高资源利用率成为本领域技术人员需要解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种紫陶水缸的制作方法，实现废弃资源再利用，降低陶土损耗，提高陶土利用率，降低企业生产成本。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种紫陶水缸的制作方法，包括：
第一步：准备泥料，需要采泥、筛泥、炼泥、陈腐、揉泥，其中揉泥是为了排出泥中的气体和杂质，使泥料更加密实，建水紫陶泥料在200-300目之间；
第二步：制坯，将泥料拉成泥坯，将拉坯后不平整的表面修的平整光滑，保证产品的美观，将薄厚不均的坯体修成均匀的坯体，防止窑裂；
第三步：装饰，以陶为纸，将所要表达的“字”或“画”落墨于陶坯上，是紫陶阴刻阳填的前奏，除刻填以外的其他装饰则直接雕刻；
第四步：填泥，在书画家装饰完，刀客们刻完之后，再用彩泥细致的填进刻出来的凹槽中，多道彩填时需要多次按压，多次重复刻填才能完成工作；
第五步：除泥打理，其中的步骤是：擀泥、压泥、刮泥，待填入的彩泥干到一定程度，先要进行擀泥，将多余泥擀到画面刻出凹槽区域，如泥不够要补泥；擀后便是压泥，目的是将彩泥压实，排除彩泥内气泡；压实后便要将余泥刮掉，让画面呈现出来，之后再进行压泥，目的是让彩泥和坯体牢牢结合在一起，避免烧出后画面处出现裂痕，不然只是瑕疵品；
第六步：精修坯，对装饰、刻填后受到损伤和破坏的陶坯表面进行精修，精修时要保持一定的干湿度，避免损伤坯面刻嵌部分及器型整体标准；
第七步：烧制，将加工好后的坯体进行晾晒，晾晒好后的坯体放入窑中进行烧制。
优选地，在所述第一步中采用的泥料可使用残留的回收坯渣、废弃陶片、下脚料或陶土矿周边的废弃土。
优选地，在所述第一步中，泥料中含有紫土、白土、青土、黄土、五花土。
优选地，所述泥料中的化学组分包含有SiO2、Al2O3、Fe2O3、K2O、TiO2、FeO、Na2O。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明采用其他残留的可回收坯渣、废弃陶片、下脚料及陶土矿周边的废弃土作为原材料，提高了陶土的利用率，节省了自然资源，降低企业成本。
附图说明
图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
一种紫陶水缸的制作方法，包括：
第一步：准备泥料，采泥、筛泥、炼泥、陈腐、揉泥，其中揉泥是为了排出泥中的气体和杂质，使泥料更加密实，建水紫陶泥料在200-300目之间，非常细腻，可塑性低，需要靠拉坯师的双手塑造，才能成为各种器皿。泥料可使用残留的回收坯渣、废弃陶片、下脚料或陶土矿周边的废弃土，泥料也可用紫土、白土、青土、黄土、五花土混合制成，泥料中的化学成分含有SiO2、Al2O3、Fe2O3、K2O、TiO2、FeO、Na2O。
第二步：制坯，将泥料拉成泥坯，将拉坯后不平整的表面修的平整光滑，保证产品的美观，将薄厚不均的坯体修成均匀的坯体，防止窑裂；
第三步：装饰，以陶为纸，将所要表达的“字”或“画”落墨于陶坯上，是紫陶阴刻阳填的前奏，除刻填以外的其他装饰则直接雕刻，紫陶的装饰之美是集诗文、书法、绘画、篆刻等多种艺术形式于一体，绘画题材及表现形式是因人而异的；
第四步：填泥，在书画家装饰完，刀客们刻完之后，再用彩泥细致的填进刻出来的凹槽中，泥的干湿要把握好，太干不易填进去，甚至会压坏坯体，太稀又会填充不实，在烧制过程中会脱落。另在色彩方面也要努力还原到最初的画作，多道彩填时需要多次按压，多次重复刻填才能完成工作；
第五步：除泥打理，其中的步骤是：擀泥、压泥、刮泥，待填入的彩泥干到一定程度，先要进行擀泥，将多余泥擀到画面刻出凹槽区域，如泥不够要补泥；擀后便是压泥，目的是将彩泥压实，排除彩泥内气泡；压实后便要将余泥刮掉，让画面呈现出来，之后再进行压泥，目的是让彩泥和坯体牢牢结合在一起，避免烧出后画面处出现裂痕，不然只是瑕疵品；
第六步：精修坯，对装饰、刻填后受到损伤和破坏的陶坯表面进行精修，精修时要保持一定的干湿度，避免损伤坯面刻嵌部分及器型整体标准；
第七步：烧制，将加工好后的坯体进行晾晒，晾晒好后的坯体放入窑中进行烧制。
紫陶水缸的泥料特性是蜂窝结构，紫陶这一特性可让空气中的氧气与缸内水中的一氧化碳进行交换，虽然是静止的水，但是能像流动的水一样保持新鲜、清洁，以此决定了食用水不用添加添加剂可长期保存不变质。泥料中沉淀了大量的细小纤维颗粒，这些颗粒在一千多度的高温下形成了活性碳纤维，活性碳纤维可吸附净化水质。泥料中原有的Fe2O3经高温烧制后生成Fe3O4，水缸在使用过程中铁元素会游离出来溶入到水中，让水的口感变甘甜并给人体补充铁元素。采用新型的制陶工艺，材料使用其他家使用残留的回收坯渣、废弃陶片、下脚料或陶土矿周边纯度不高的废弃土，实现废弃资源再利用，节能环保，和现有紫陶不产生冲突，可形成互补，更科学的利用资源。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种紫陶水缸的制作方法，其特征在于，包括：
第一步：准备泥料，需要采泥、筛泥、炼泥、陈腐、揉泥，其中揉泥是为了排出泥中的气体和杂质，使泥料更加密实，建水紫陶泥料在200-300目之间；
第二步：制坯，将泥料拉成泥坯，将拉坯后不平整的表面修的平整光滑，保证产品的美观，将薄厚不均的坯体修成均匀的坯体，防止窑裂；
第三步：装饰，以陶为纸，将所要表达的“字”或“画”落墨于陶坯上，是紫陶阴刻阳填的前奏，除刻填以外的其他装饰则直接雕刻；
第四步：填泥，在书画家装饰完，刀客们刻完之后，再用彩泥细致的填进刻出来的凹槽中，多道彩填时需要多次按压，多次重复刻填才能完成工作；
第五步：除泥打理，其中的步骤是：擀泥、压泥、刮泥，待填入的彩泥干到一定程度，先要进行擀泥，将多余泥擀到画面刻出凹槽区域，如泥不够要补泥；擀后便是压泥，目的是将彩泥压实，排除彩泥内气泡；压实后便要将余泥刮掉，让画面呈现出来，之后再进行压泥，目的是让彩泥和坯体牢牢结合在一起，避免烧出后画面处出现裂痕，不然只是瑕疵品；
第六步：精修坯，对装饰、刻填后受到损伤和破坏的陶坯表面进行精修，精修时要保持一定的干湿度，避免损伤坯面刻嵌部分及器型整体标准；
第七步：烧制，将加工好后的坯体进行晾晒，晾晒好后的坯体放入窑中进行烧制。
2.根据权利要求1所述的一种紫陶水缸的制作方法，其特征在于，在所述第一步中采用的泥料可使用残留的回收坯渣、废弃陶片、下脚料或陶土矿周边纯度低的废弃土。
3.根据权利要求1所述的一种紫陶水缸的制作方法，其特征在于，在所述第一步中，泥料中含有紫土、白土、青土、黄土、五花土。
4.根据权利要求1所述的一种紫陶水缸的制作方法，其特征在于，所述泥料中的化学组分包含有SiO2、Al2O3、Fe2O3、K2O、TiO2、FeO、Na2O。
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