CN110642578A - 一种防霉水泥砂浆及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防霉水泥砂浆及其生产工艺，涉及建筑材料技术领域。一种防霉水泥砂浆，其原料按重量如下：P.042.5水泥138‑235份、稠化粉5‑17份、粉煤灰25‑35份、石英沙558‑763份、生石灰25‑40份、水365‑620份和防霉添加剂46‑67份，本发明还提供一种防霉水泥砂浆的制备工艺，包括以下步骤：测定温度、第一次混合搅拌和第二次混合搅拌。本发明通过恰当的配方和工艺，通过在防霉添加剂中设置玻化微珠、保水增稠剂和纤维素醚，相互结合能更好地发挥保水、增稠和保温的作用，在施工中可发挥较好的隔热、保温作用，可以防止冷热桥的能量传导，防止室内结露后产生的霉斑，解决了现在水泥砂浆在建筑完成之后，墙体容易受潮，发生霉变的情况，影响美观和使用的问题。

Description

一种防霉水泥砂浆及其生产工艺
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，特别是涉及一种防霉水泥砂浆及其生产工艺。
背景技术
水泥砂浆作为一种常见的砂浆被广泛应用，在实际施工过程中，由于不同地理位置和季节，使用环境的温度大都不一样，现有砂浆由于配方单一，就常出现砂浆物理力学性能良莠不齐的问题，例如：现有的水泥砂浆在建筑完成之后，墙体容易受潮，发生霉变的情况，影响美观和使用。
本发明通过恰当的配方和工艺，玻化微珠的导热性是比较突出的特点，特别是其表面的导热性是最强的，耐热度也很高，能实现保温材料的隔热性和保温功能，保水增稠剂具有改善砂浆的施工性，提高保水陛、流动性和抗垂性的作用，且结合纤维素醚使用，能更好地发挥保水、增稠和保温的作用，在施工中可发挥较好的隔热、保温作用，可以防止冷热桥的能量传导，防止室内结露后产生的霉斑，解决了现在水泥砂浆在建筑完成之后，墙体容易受潮，发生霉变的情况，影响美观和使用的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防霉水泥砂浆及其生产工艺,通过在防霉添加剂中设置玻化微珠、保水增稠剂和纤维素醚，玻化微珠的导热性是比较突出的特点，特别是其表面的导热性是最强的，耐热度也很高，能实现保温材料的隔热性和保温功能，保水增稠剂具有改善砂浆的施工性，提高保水陛、流动性和抗垂性的作用，且结合纤维素醚使用，能更好地发挥保水、增稠和保温的作用，在施工中可发挥较好的隔热、保温作用，可以防止冷热桥的能量传导，防止室内结露后产生的霉斑，解决了现在水泥砂浆在建筑完成之后，墙体容易受潮，发生霉变的情况，影响美观和使用的问题
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种防霉水泥砂浆，其原料按重量如下：P.042.5水泥138-235份、稠化粉5-17份、粉煤灰25-35份、石英沙558-763份、生石灰25-40份、水365-620份和防霉添加剂46-67份。
进一步地，所述P.042.5水泥、稠化粉、粉煤灰的重量比为135-220：6-15:23-30。
进一步地，所述石英沙、生石灰、水和防霉添加剂的重量比为580-720：28-35：400-600：50-63。
进一步地，一种防霉水泥砂浆，其原料按重量如下：所述P.042.5水泥139-210份、稠化粉8-10份、粉煤灰24-28份、石英沙590-700份、生石灰30-34份、水450-580份和防霉添加剂52-60份。
进一步地，所述防霉添加剂是由以下配方及重量份的配比在混料机内混合而成：保水增稠剂6-15份、复合缓凝剂5-12份、消泡剂3-6份、纤维素醚10-23份和玻化微珠36-53份。
进一步地，所述粉煤灰为二级煤灰粉，二级煤灰粉适用于配制抗硫酸盐混凝土和抗软水侵蚀混凝土及地下、水下工程混凝土、压浆混凝土和碾压混凝土，因此使本防霉水泥砂浆具有良好的抗水侵蚀能力，提高防霉特性。
进一步地，所述纤维素醚为甲基羟乙基纤维素醚，且其分子量范围90000-120000mPa.s。
一种防霉水泥砂浆的制备工艺，它包括以下步骤：
步骤一、测定温度，利用温度计测定室外使用环境的温度,进而确定稠化粉的使用量；
步骤二、第一次混合搅拌，依次将P.042.5水泥、水和石英沙加入到JZC400混凝土全自动翻斗搅拌机，搅拌10-15min，使材料初步混合均匀，控制转速在14r/min；
步骤三、第二次混合搅拌，依次将稠化粉、粉煤灰、生石灰和防霉添加剂加入JZC400混凝土全自动翻斗搅拌机，搅拌5-10分钟，使材料进一步混合，控制转速在14r/min。
进一步地，所述步骤一中的温度测定，当室外温度在5～20摄氏度之间用稠化粉7份，当室外温度在20～38摄氏度之间用稠化粉10份。
本发明的有益效果：
1、本发明通过在防霉添加剂中设置玻化微珠、保水增稠剂和纤维素醚，玻化微珠的导热性是比较突出的特点，特别是其表面的导热性是最强的，耐热度也很高，能实现保温材料的隔热性和保温功能，保水增稠剂具有改善砂浆的施工性，提高保水陛、流动性和抗垂性的作用，且结合纤维素醚使用，能更好地发挥保水、增稠和保温的作用，在施工中可发挥较好的隔热、保温作用，可以防止冷热桥的能量传导，防止室内结露后产生的霉斑，解决了现在水泥砂浆在建筑完成之后，墙体容易受潮，发生霉变的情况，影响美观和使用的问题。
2、本发明根据不同的室外环境温度选取不同的稠化粉用量，更加适合在不同的室外环境温度下的使用且达到节约成本，提高经济效益。
3、本发明通过在水泥砂浆中加入生石灰，生石灰具有杀菌消毒的作用，避免微生物、细菌在其内形成菌落，促使内部发霉。
4、本发明通过选择使用二级煤灰粉适用于配制抗硫酸盐混凝土和抗软水侵蚀混凝土及地下、水下工程混凝土、压浆混凝土和碾压混凝土，因此使本防霉水泥砂浆具有良好的抗水侵蚀能力，提高防霉特性。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中”、“内”、“前”、“后”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
一种防霉水泥砂浆，当室外温度在5～20摄氏度之间时，其原料按重量如下：P.042.5水泥138份、稠化粉7份、粉煤灰25份、石英沙610份、生石灰25份、水368份和防霉添加剂46份，生石灰具有杀菌消毒的作用，避免微生物、细菌在其内形成菌落，促使内部发霉，稠化粉和粉煤灰能够减小水泥的使用量，降低成本，且生石灰、稠化粉和粉煤灰的结合协同作用能够使砂浆具有较好的物理力学性能和耐久性，能有利于施工操作。
作为优选的，防霉添加剂是由以下配方及重量份的配比在混料机内混合而成：保水增稠剂6份、复合缓凝剂5份、消泡剂3份、纤维素醚10份和玻化微珠36份，玻化微珠是常用的水泥砂浆的原料，他的导热性是比较突出的特点，特别是其表面的导热性是最强的，耐热度也很高，能实现保温材料的隔热性和保温功能，保水增稠剂具有改善砂浆的施工性，提高保水陛、流动性和抗垂性的作用，且结合纤维素醚使用，能更好地发挥保水、增稠和保温的作用，在施工中可发挥较好的隔热、保温作用，可以防止冷热桥的能量传导，防止室内结露后产生的霉斑，解决了现在水泥砂浆在建筑完成之后，墙体容易受潮，发生霉变的情况，影响美观和使用的问题。
作为优选的，粉煤灰为二级煤灰粉，二级煤灰粉适用于配制抗硫酸盐混凝土和抗软水侵蚀混凝土及地下、水下工程混凝土、压浆混凝土和碾压混凝土，因此使本防霉水泥砂浆具有良好的抗水侵蚀能力，提高防霉特性。
作为优选的，纤维素醚为甲基羟乙基纤维素醚，且其分子量范围90000mPa.s。
一种防霉水泥砂浆的制备工艺，它包括以下步骤：
步骤一、测定温度，利用温度计测定室外使用环境的温度,温度在5～20摄氏度；
步骤二、第一次混合搅拌，依次将P.042.5水泥、水和石英沙加入到JZC400混凝土全自动翻斗搅拌机，搅拌10min，使材料初步混合均匀，控制转速在14r/min；
步骤三、第二次混合搅拌，依次将稠化粉、粉煤灰、生石灰和防霉添加剂加入JZC400混凝土全自动翻斗搅拌机，搅拌5分钟，使材料进一步混合，控制转速在14r/min。
实施例2
一种防霉水泥砂浆，当室外温度在5～20摄氏度之间时，其原料按重量如下：P.042.5水泥180份、稠化粉7份、粉煤灰30份、石英沙630份、生石灰28份、水430份和防霉添加剂52份，生石灰具有杀菌消毒的作用，避免微生物、细菌在其内形成菌落，促使内部发霉，稠化粉和粉煤灰能够减小水泥的使用量，降低成本，且生石灰、稠化粉和粉煤灰的结合协同作用能够使砂浆具有较好的物理力学性能和耐久性，能有利于施工操作。
作为优选的，防霉添加剂是由以下配方及重量份的配比在混料机内混合而成：保水增稠剂8份、复合缓凝剂7份、消泡剂4份、纤维素醚15份和玻化微珠40份，玻化微珠是常用的水泥砂浆的原料，他的导热性是比较突出的特点，特别是其表面的导热性是最强的，耐热度也很高，能实现保温材料的隔热性和保温功能，保水增稠剂具有改善砂浆的施工性，提高保水陛、流动性和抗垂性的作用，且结合纤维素醚使用，能更好地发挥保水、增稠和保温的作用，在施工中可发挥较好的隔热、保温作用，可以防止冷热桥的能量传导，防止室内结露后产生的霉斑，解决了现在水泥砂浆在建筑完成之后，墙体容易受潮，发生霉变的情况，影响美观和使用的问题。
作为优选的，粉煤灰为二级煤灰粉，二级煤灰粉适用于配制抗硫酸盐混凝土和抗软水侵蚀混凝土及地下、水下工程混凝土、压浆混凝土和碾压混凝土，因此使本防霉水泥砂浆具有良好的抗水侵蚀能力，提高防霉特性。
作为优选的，纤维素醚为甲基羟乙基纤维素醚，且其分子量范围100000mPa.s。
一种防霉水泥砂浆的制备工艺，它包括以下步骤：
步骤一、测定温度，利用温度计测定室外使用环境的温度,温度在5～20摄氏度；
步骤二、第一次混合搅拌，依次将P.042.5水泥、水和石英沙加入到JZC400混凝土全自动翻斗搅拌机，搅拌12min，使材料初步混合均匀，控制转速在14r/min；
步骤三、第二次混合搅拌，依次将稠化粉、粉煤灰、生石灰和防霉添加剂加入JZC400混凝土全自动翻斗搅拌机，搅拌7分钟，使材料进一步混合，控制转速在14r/min。
实施例3
一种防霉水泥砂浆，当室外温度在20～38摄氏度之间时，其原料按重量如下：P.042.5水泥210份、稠化粉10份、粉煤灰32份、石英沙680份、生石灰32份、水580份和防霉添加剂60份，生石灰具有杀菌消毒的作用，避免微生物、细菌在其内形成菌落，促使内部发霉，稠化粉和粉煤灰能够减小水泥的使用量，降低成本，且生石灰、稠化粉和粉煤灰的结合协同作用能够使砂浆具有较好的物理力学性能和耐久性，能有利于施工操作。
作为优选的，防霉添加剂是由以下配方及重量份的配比在混料机内混合而成：保水增稠剂12份、复合缓凝剂10份、消泡剂5份、纤维素醚18份和玻化微珠43份，玻化微珠是常用的水泥砂浆的原料，他的导热性是比较突出的特点，特别是其表面的导热性是最强的，耐热度也很高，能实现保温材料的隔热性和保温功能，保水增稠剂具有改善砂浆的施工性，提高保水陛、流动性和抗垂性的作用，且结合纤维素醚使用，能更好地发挥保水、增稠和保温的作用，在施工中可发挥较好的隔热、保温作用，可以防止冷热桥的能量传导，防止室内结露后产生的霉斑，解决了现在水泥砂浆在建筑完成之后，墙体容易受潮，发生霉变的情况，影响美观和使用的问题。
作为优选的，粉煤灰为二级煤灰粉，二级煤灰粉适用于配制抗硫酸盐混凝土和抗软水侵蚀混凝土及地下、水下工程混凝土、压浆混凝土和碾压混凝土，因此使本防霉水泥砂浆具有良好的抗水侵蚀能力，提高防霉特性。
作为优选的，纤维素醚为甲基羟乙基纤维素醚，且其分子量范围110000mPa.s。
一种防霉水泥砂浆的制备工艺，它包括以下步骤：
步骤一、测定温度，利用温度计测定室外使用环境的温度,室外温度在20～38摄氏度之间；
步骤二、第一次混合搅拌，依次将P.042.5水泥、水和石英沙加入到JZC400混凝土全自动翻斗搅拌机，搅拌14min，使材料初步混合均匀，控制转速在14r/min；
步骤三、第二次混合搅拌，依次将稠化粉、粉煤灰、生石灰和防霉添加剂加入JZC400混凝土全自动翻斗搅拌机，搅拌9分钟，使材料进一步混合，控制转速在14r/min。
实施例4
一种防霉水泥砂浆，当室外温度在20～38摄氏度之间时，其原料按重量如下：P.042.5水泥230份、稠化粉17份、粉煤灰35份、石英沙763份、生石灰40份、水620份和防霉添加剂67份，生石灰具有杀菌消毒的作用，避免微生物、细菌在其内形成菌落，促使内部发霉，稠化粉和粉煤灰能够减小水泥的使用量，降低成本，且生石灰、稠化粉和粉煤灰的结合协同作用能够使砂浆具有较好的物理力学性能和耐久性，能有利于施工操作。
作为优选的，防霉添加剂是由以下配方及重量份的配比在混料机内混合而成：保水增稠剂15份、复合缓凝剂12份、消泡剂6份、纤维素醚23份和玻化微珠53份，玻化微珠是常用的水泥砂浆的原料，他的导热性是比较突出的特点，特别是其表面的导热性是最强的，耐热度也很高，能实现保温材料的隔热性和保温功能，保水增稠剂具有改善砂浆的施工性，提高保水陛、流动性和抗垂性的作用，且结合纤维素醚使用，能更好地发挥保水、增稠和保温的作用，在施工中可发挥较好的隔热、保温作用，可以防止冷热桥的能量传导，防止室内结露后产生的霉斑，解决了现在水泥砂浆在建筑完成之后，墙体容易受潮，发生霉变的情况，影响美观和使用的问题。
作为优选的，粉煤灰为二级煤灰粉，二级煤灰粉适用于配制抗硫酸盐混凝土和抗软水侵蚀混凝土及地下、水下工程混凝土、压浆混凝土和碾压混凝土，因此使本防霉水泥砂浆具有良好的抗水侵蚀能力，提高防霉特性。
作为优选的，纤维素醚为甲基羟乙基纤维素醚，且其分子量范围120000mPa.s。
一种防霉水泥砂浆的制备工艺，它包括以下步骤：
步骤一、测定温度，利用温度计测定室外使用环境的温度,室外温度在20～38摄氏度之间；
步骤二、第一次混合搅拌，依次将P.042.5水泥、水和石英沙加入到JZC400混凝土全自动翻斗搅拌机，搅拌15min，使材料初步混合均匀，控制转速在14r/min；
步骤三、第二次混合搅拌，依次将稠化粉、粉煤灰、生石灰和防霉添加剂加入JZC400混凝土全自动翻斗搅拌机，搅拌10分钟，使材料进一步混合，控制转速在14r/min。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种防霉水泥砂浆，其特征在于,其原料按重量如下：P.042.5水泥138-235份、稠化粉5-17份、粉煤灰25-35份、石英沙558-763份、生石灰25-40份、水365-620份和防霉添加剂46-67份。
2.根据权利要求1所述的一种防霉水泥砂浆，其特征在于，所述P.042.5水泥、稠化粉、粉煤灰的重量比为135-220：6-15:23-30。
3.根据权利要求2所述的一种防霉水泥砂浆，其特征在于，所述石英沙、生石灰、水和防霉添加剂的重量比为580-720：28-35：400-600：50-63。
4.根据权利要求3所述的一种防霉水泥砂浆，其特征在于，其原料按重量如下：所述P.042.5水泥139-210份、稠化粉8-10份、粉煤灰24-28份、石英沙590-700份、生石灰30-34份、水450-580份和防霉添加剂52-60份。
5.根据权利要求1所述的一种防霉水泥砂浆，其特征在于，所述防霉添加剂是由以下配方及重量份的配比在混料机内混合而成：保水增稠剂6-15份、复合缓凝剂5-12份、消泡剂3-6份、纤维素醚10-23份和玻化微珠36-53份。
6.根据权利要求1所述的一种防霉水泥砂浆，其特征在于，所述粉煤灰为二级煤灰粉，二级煤灰粉适用于配制抗硫酸盐混凝土和抗软水侵蚀混凝土及地下、水下工程混凝土、压浆混凝土和碾压混凝土，因此使本防霉水泥砂浆具有良好的抗水侵蚀能力，提高防霉特性。
7.根据权利要求1所述的一种防霉水泥砂浆，其特征在于，所述纤维素醚为甲基羟乙基纤维素醚，且其分子量范围90000-120000mPa.s。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种防霉水泥砂浆的制备工艺，其特征在于,它包括以下步骤：
步骤一、测定温度，利用温度计测定室外使用环境的温度,进而确定稠化粉的使用量；
步骤二、第一次混合搅拌，依次将P.042.5水泥、水和石英沙加入到JZC400混凝土全自动翻斗搅拌机，搅拌10-15min，使材料初步混合均匀，控制转速在14r/min；
步骤三、第二次混合搅拌，依次将稠化粉、粉煤灰、生石灰和防霉添加剂加入JZC400混凝土全自动翻斗搅拌机，搅拌5-10分钟，使材料进一步混合，控制转速在14r/min。
9.根据权利要求7所述的一种防霉水泥砂浆的制备工艺，其特征在于，所述步骤一中的温度测定，当室外温度在5～20摄氏度之间用稠化粉7份，当室外温度在20～38摄氏度之间用稠化粉10份。
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