CN110642494A - 生物质灰作为骨架构建体在污泥脱水中的应用及改善造纸剩余污泥脱水性能的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生物质灰作为骨架构建体在污泥脱水中的应用及改善造纸剩余污泥脱水性能的方法，属于污泥处理领域。所述方法在废水生物处理过程中加入骨架构建体进行处理，处理后的剩余污泥加入化学调理剂后再进行深度机械脱水处理，所述骨架构建体为生物质灰。与现有技术相比，本发明的生物质灰作为骨架构建体在污泥脱水中的应用及改善造纸剩余污泥脱水性能的方法能够提高污泥脱水性能并减少处置费用，具有很好的推广应用价值。

Description

生物质灰作为骨架构建体在污泥脱水中的应用及改善造纸剩 余污泥脱水性能的方法
技术领域
本发明涉及污泥处理领域，具体提供一种生物质灰作为骨架构建体在污泥脱水中的应用及改善造纸剩余污泥脱水性能的方法。
背景技术
造纸工业是高耗水量产业，生产过程中会排放大量的制浆造纸废水，目前最广泛的废水处理方法为活性污泥法，处理过程中产生的剩余污泥如果不经过合理的处理处置将会导致严重的环境问题。剩余污泥的含水率高达99％以上，导致其流动性强，运输难度大。在进行污泥的后续处置前，需要对其进行调理和脱水。通常情况下，经过常规的化学药剂调理和机械脱水，剩余污泥仍然有80％的含水率，存储或填埋需占用大量的场地。据报道，2020年剩余污泥产量将会达到6000万吨/年(按含水率80％算)，且此数据还会持续上升。如此庞大的污泥产量对生态环境造成了巨大压力，因此，减少剩余污泥体积，提高其脱水效率是污泥处理处置的重要步骤，污泥深度脱水的研究具有非常深远的意义。
剩余污泥具有特殊的胶状结构和高亲水性的特性，主要组成部分是胞外聚合物(EPS)，其含量占剩余污泥中总有机物的50％-90％，主要由微生物分泌、细胞裂解以及吸附环境中的有机物形成，活性污泥中的EPS是维持其三维结构的关键，对污泥的絮凝能力、脱水性能和沉降性能等有重要影响。EPS通常覆盖在微生物聚集体的表面或填充于微生物聚集体内部，具有黏性，脱水后期絮体聚集堵塞滤饼的孔隙，从而影响污泥机械脱水效率。因此，降低EPS含量，破坏污泥絮体结构是提高污泥脱水效率的关键问题。
20世纪90年代污泥减量化的概念被提出，对剩余污泥处理处置的技术开始受到关注和研究。其中一种技术方案公开了一种包含表面活性剂、亚铁盐和过硫酸盐的复合调理剂与骨架构建体结合的工艺，该复合调理剂能有效破坏污泥中的EPS的结构，处理后的污泥进行板框压滤脱水，泥饼含水率低于65％左右。另一种技术方案是采用生物表面活性剂鼠李糖脂、槐糖脂和海藻糖脂中的一种或多种与粉煤灰、磷石膏、赤泥等骨架构建体对原始污泥进行联合调理，处理后的污泥进行机械脱水，得到含水率为55％-70％的脱水污泥。一种技术方案是通过先后向污泥浆中添加芬顿试剂或/和类芬顿试剂以及骨架构建体，使得污泥中的EPS被氧化破坏，降低污泥中有机质的可压缩性，实现污泥的深度脱水。上述方法存在药剂价格昂贵、后续干污泥量增加等问题，因此，从源头控制减少污泥产生量，并结合廉价的污泥脱水药剂是改善污泥脱水性能且降低处理成本的有效方案。
发明内容
本发明是针对上述现有技术的不足，提供生物质灰作为骨架构建体在污泥脱水中的应用。
本发明进一步的技术任务是提供一种能够提高污泥脱水性能并减少处置费用的改善造纸剩余污泥脱水性能的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：生物质灰是树皮、木屑等边角料经过燃烧炉燃烧处理后得到的固体废弃物，由很多具有不同结构和形态的微粒组成，主要含有二氧化硅(SiO2)、氧化铝(Al2O3)、氧化铁(Fe2O3)、氧化钙(CaO)、氧化镁(MgO)及未燃尽有机质碳等。申请人发现能够将生物质灰作为骨架构建体应用在污泥脱水中这可能是因为生物质灰具有较高的孔隙率和较大的比表面积，将其添加到活性污泥处理系统中，其多孔的结构以及球形颗粒的特性，使其在松散状态下具有良好的吸附性和渗透性，在外荷载作用下具有一定的压缩性。
特别是可以应用于制浆废水处理过程中产生的剩余污泥的脱水过程中。
所述边角料优选为制浆之前筛选出来的树皮、木屑等边角料。
改善造纸剩余污泥脱水性能的方法，其特点是在废水生物处理过程中加入骨架构建体进行处理，处理后的剩余污泥加入化学调理剂后再进行深度机械脱水处理，所述骨架构建体为生物质灰。
所述骨架构建体可以在生物处理过程中的进水阶段、曝气阶段或者沉降阶段加入。
所述废水为制浆废水，如热磨机械浆废水、漂白废水、硫酸盐法制浆黑夜或烧碱-蒽醌法制浆黑夜等。
所述废水生物处理可以是传统活性污泥法、缺氧-好氧生物处理(A/O法)、厌氧-缺氧-好氧生物处理(A2/O)、厌氧生物处理等，优选为以序批式好氧活性污泥处理系统进行废水生物处理。
序批式好氧活性污泥处理系统的处理条件为pH：5-10，优选为6.5-9；温度20-35℃，优选为22-29℃；溶解氧浓度为1-7，优选为2-7；曝气时间为10-24小时，优选为11-23小时。
生物质灰的投加量为废水总重量的0.05％-6％，优选为0.05％-0.6％。
所述化学调理剂用于中和污泥所带的电荷，破坏污泥絮体结构，促进污泥脱水作用，优选为阳离子聚丙烯酰胺、明矾或氯化铁中的一种或两种。化学调理剂的重量为污泥干重的0.05％-10％，优选为0.05％-5％。加入化学调理剂后在搅拌条件下进行处理，转速为50r/min-250r/min，优选为100r/min-200r/min，搅拌时间为10min-60min，优选为10min-30min。
作为优选，可采用板框压滤方法对剩余污泥进行机械脱水，所述板框压滤方法中所用压力为0.05MPa-2.0MPa。
除板框压滤方法，本发明还可以采用带式压滤脱水和离心脱水等方法对剩余污泥进行处理。
和现有技术相比，本发明的生物质灰作为骨架构建体在污泥脱水中的应用及改善造纸剩余污泥脱水性能的方法具有以下突出的有益效果：
(一)将生物质灰加入到废水生物处理系统中，利用其吸附性能，从源头上降低剩余污泥的产生量；加入的生物质灰与污泥一同进入剩余污泥处理系统后，继续发挥其骨架构建体的功能，与化学脱水调理剂结合，提高剩余污泥的脱水性能；
(二)通过在废水处理过程中加入生物质灰，能够提高废水处理效率，进而降低剩余污泥产量，从源头控制减少污泥产生量，是可持续且环境友好型发展的方向，同时可低污泥脱水成本，并能够大幅度改善污泥脱水效率
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。
实施例1：
利用序批式好氧活性污泥处理系统处理热磨机械浆废水。
在废水处理的进水阶段投加废水总重量0.05％的生物质灰后，在转速250rpm、溶解氧浓度2-5mg/L下、pH 7以及温度25℃下充分曝气反应10h，收集剩余污泥，然后向剩余污泥中投加污泥干重0.1％的脱水调理剂氯化铁，在转速150rpm下充分搅拌15min，然后经过板框压滤脱水(压力1.0MPa)。经测试，废水处理后污染物去除率提高到90％，剩余污泥产量降低10％，最终的泥饼含水率降低到48％左右。
实施例2：
利用序批式好氧活性污泥处理系统处理热磨机械浆废水。
在废水处理的进水阶段投加废水重量0.2％的生物质灰后，在转速250rpm、溶解氧浓度4-7mg/L下、pH8以及温度25℃下充分曝气反应23h，收集剩余污泥，然后向剩余污泥中投加重量0.5％的脱水调理剂氯化铁，在转速200rpm下充分搅拌30min，然后经过板框压滤脱水(压力1.5MPa)。经测试，废水处理后污染物去除率提高到92％，剩余污泥产量降低15％，泥饼含水率降低到45％左右。
实施例3：
利用序批式好氧活性污泥处理系统处理热磨机械浆废水。
在废水处理的进水阶段投加废水总重量0.05％的生物质灰后，在转速250rpm、溶解氧浓度2-7mg/L下、pH 7-9以及温度25℃下充分曝气反应10h，收集剩余污泥，然后向剩余污泥中投加重量0.1％的脱水调理剂阳离子聚丙烯酰胺，在转速150rpm下充分搅拌15min，然后经过板框压滤脱水(压力2.0MPa)。经测试，废水处理后污染物去除率提高到90％，剩余污泥产量降低10％，最终的泥饼含水率降低到45％左右。
实施例4：
利用序批式好氧活性污泥处理系统处理热磨机械浆废水。
在废水处理的进水阶段投加废水总重量0.6％的生物质灰后，在转速250rpm、溶解氧浓度2-6mg/L下、pH 6.5-7.5以及温度25℃下充分曝气反应10h，收集剩余污泥，然后向剩余污泥中投加重量1％的脱水调理剂阳离子聚丙烯酰胺，在转速150rpm下充分搅拌15min，然后经过板框压滤脱水(压力2.0MPa)。经测试，废水处理后污染物去除率提高到95％，剩余污泥产量降低25％，最终的泥饼含水率降低到40％左右。
实施例5：如实施例1，所不同的是处理废水为漂白废水。废水处理后污染物去除率提高到85％，剩余污泥产量降低10％，最终的泥饼含水率降低到47％左右。
实施例6：如实施例1，所不同的是处理废水为硫酸盐法制浆黑液。废水处理后污染物去除率提高到86％，剩余污泥产量降低12％，最终的泥饼含水率降低到50％左右。
实施例7：如实施例1，所不同的是处理废水为烧碱-蒽醌法制浆黑液夜。废水处理后污染物去除率提高到87％，剩余污泥产量降低9.5％，最终的泥饼含水率降低到52％左右。
实施例8：如实施例1，所不同的是处理废水为制革废水。废水处理后污染物去除率提高到85％，剩余污泥产量降低10％，最终的泥饼含水率降低到50％左右。
实施例9：如实施例1，所不同的是处理废水为城市生活污水。废水处理后污染物去除率提高到90％，剩余污泥产量降低9％，最终的泥饼含水率降低到52％左右。
实施例10：如实施例1，所不同的是生物质灰加入量为0.4％。废水处理后污染物去除率提高到93％，剩余污泥产量降低16％，最终的泥饼含水率降低到42％左右。
实施例11：如实施例1，所不同的是生物质灰加入量为0.6％。废水处理后污染物去除率提高到95％，剩余污泥产量降低15％，最终的泥饼含水率降低到40％左右。
实施例12：如实施例1，所不同的是氯化铁加入量为0.2％。废水处理后污染物去除率提高到90％，剩余污泥产量降低10％，最终的泥饼含水率降低到45％左右。
实施例13：如实施例1，所不同的是氯化铁加入量为0.5％。废水处理后污染物去除率提高到90％，剩余污泥产量降低10％，最终的泥饼含水率降低到42％左右。
实施例14：如实施例1，所不同的是氯化铁加入量为2％。废水处理后污染物去除率提高到90％，剩余污泥产量降低10％，最终的泥饼含水率降低到42％左右。
实施例15：如实施例1，所不同的是氯化铁加入量为5％。废水处理后污染物去除率提高到90％，剩余污泥产量降低10％，最终的泥饼含水率降低到42％左右。
实施例16：如实施例1，所不同的加入脱水调理剂为明矾。废水处理后污染物去除率提高到90％，剩余污泥产量降低10％，最终的泥饼含水率降低到48％左右。
实施例17：如实施例2，所不同的加入脱水调理剂为明矾。废水处理后污染物去除率提高到92％，剩余污泥产量降低15％，最终的泥饼含水率降低到46％左右。
实施例18：
利用厌氧生物处理处理热磨机械浆废水。
在废水处理开始阶段投加废水总重量0.05％的生物质灰，在pH 7以及温度35℃下进行厌氧反应，收集剩余污泥，然后向剩余污泥中投加污泥干重0.5％的阳离子聚丙烯酰胺，在转速150rpm下充分搅拌15min，然后经过板框压滤脱水(压力1.5MPa)。经测试，废水处理后污染物去除率提高到85％，最终的泥饼含水率降低到53％左右。
实施例19：
利用传统活性污泥法处理热磨机械浆废水。
在废水处理开始阶段向曝气池投加废水总重量0.05％的生物质灰，在转速250rpm、溶解氧浓度2-5mg/L下、pH 7以及温度25℃下充分曝气反应，收集剩余污泥，然后向剩余污泥中投加污泥干重0.5％的脱水调理剂阳离子聚丙烯酰胺，在转速150rpm下充分搅拌15min，然后经过板框压滤脱水(压力1.5MPa)。经测试，废水处理后污染物去除率提高到86.5％，剩余污泥产量降低10％，最终的泥饼含水率降低到54％左右。

Claims (10)

1.生物质灰作为骨架构建体在污泥脱水中的应用。
2.根据权利要求1所述的生物质灰作为骨架构建体在污泥脱水中的应用，其特征在于所述污泥为制浆废水处理过程中产生的剩余污泥。
3.改善造纸剩余污泥脱水性能的方法，其特征在于，在废水生物处理过程中加入骨架构建体进行处理，处理后的剩余污泥加入化学调理剂后再进行深度机械脱水处理，所述骨架构建体为生物质灰。
4.根据权利要求3所述的改善造纸剩余污泥脱水性能的方法，其特征在于，以序批式好氧活性污泥处理系统进行废水生物处理。
5.根据权利要求4所述的改善造纸剩余污泥脱水性能的方法，其特征在于，序批式好氧活性污泥处理系统的处理条件为pH6-9，温度20-30℃，溶解氧浓度为1-7，曝气时间为10-24小时。
6.根据权利要求3所述的改善造纸剩余污泥脱水性能的方法，其特征在于，生物质灰的投加量为废水总重量的0.05％-6％。
7.根据权利要求3所述的改善造纸剩余污泥脱水性能的方法，其特征在于，所述化学调理剂为阳离子聚丙烯酰胺、明矾或氯化铁中的一种或两种。
8.根据权利要求7所述的改善造纸剩余污泥脱水性能的方法，其特征在于，化学调理剂的重量为污泥干重的0.05％-10％。
9.根据权利要求7所述的改善造纸剩余污泥脱水性能的方法，其特征在于，加入化学调理剂后在搅拌条件下进行处理，转速为50r/min-200r/min，搅拌时间为10min-60min。
10.根据权利要求3所述的改善造纸剩余污泥脱水性能的方法，其特征在于，采用板框压滤方法对剩余污泥进行机械脱水，所述板框压滤方法中所用压力为0.05MPa-2.0MPa。
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