CN110642030A - 一种防堵塞饲料原料卸料漏料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防堵塞饲料原料卸料漏料装置，属于饲料原料卸料装置技术领域。其技术方案为：一种防堵塞饲料原料卸料漏料装置，其中，包括承压板，嵌设在承压板顶面上的承重漏网，设置在承压板上，位于承重漏网正下方的翻转漏料单元，设置在翻转漏料单元下方的拨料单元，以及顶部设置在承压板底面上，位于拨料单元外侧的料筒。本发明的有益效果是：本发明提供的一种防堵塞饲料原料卸料漏料装置防止原料堆积闭塞、漏料效率高、能耗低。

Description

一种防堵塞饲料原料卸料漏料装置

技术领域

本发明涉及饲料原料卸料装置技术领域，特别涉及一种防堵塞饲料原料卸料漏料装置。

背景技术

目前，国内不同规模的饲料生产企业，均需要贮备饲料原料，面现有的卸料漏料系统机械化程度低，装载饲料原料的货车卸料后，通常仅使用推板，通过人力操作推板平移使原料漏至料筒，后转动至料仓，饲料原料饲料往往自重较重，且原料在漏料部位发生闭塞、不塌落、堵塞等现象，导致仅通过这种人力推板的方式，十分费力，工作效率也很低，大用量的饲料原料卸料过程则更加费力。

如何解决上述技术问题为本发明面临的课题。

发明内容

为了能够解决上述现有技术中的问题，本发明提供了一种防止原料堆积闭塞、漏料效率高、能耗低的防堵塞饲料原料卸料漏料装置。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种防堵塞饲料原料卸料漏料装置，其中，包括承压板，嵌设在所述承压板顶面上的承重漏网，设置在所述承压板上，所述承重漏网和所述承压板形成承重面，便于装载原料的车辆停放，位于所述承重漏网正下方的翻转漏料单元，提高漏料速率，设置在所述翻转漏料单元下方的拨料单元，防止原料堆积造成漏料不通畅，以及顶部设置在所述承压板底面上，位于所述拨料单元外侧的料筒。

本发明的具体特点还有，所述翻转漏料单元包括均匀设置的若干组漏料组件，以及设置在若干组所述漏料组件上的翻转部件；

所述漏料组件包括相对设置的两个翻转板，以及在每一个所述翻转板两端各设置一个翻转轴；

所述翻转部件包括设置在其中一组所述漏料组件端部，轴线分别与同一端的两个所述翻转轴重合，相互啮合的两个第三齿轮，以及在相邻两组所述漏料组件同一端，设置在相对应的所述翻转轴之间的第二皮带传动机构；所述翻转部件可以保证每一组所述漏料组件发生相对转动，使相邻两个所述翻转板形成相对的漏料斜面，即相邻两个所述翻转板在一次翻转运动时顶部相互靠近，在下一次翻转运动时底部相互靠近，防止原料闭塞，提高漏料效率；

其中一个所述第三齿轮的轴与所述翻转部件的驱动端的输出轴同轴。

本发明的具体特点还有，所述拨料单元包括轴线方向盘与所述翻转板相互垂直的拨料耙，以及设置在所述承压板底面上，控制所述拨料耙的拨料耙驱动部件；

所述拨料耙驱动部件包括设置在所述承压板底面上的平移换向部件，设置在所述平移换向部件上，控制所述拨料耙的拨料耙转动机构，实现所述拨料耙在所述翻转板两端之间来回移动，同时所述拨料耙发生转动运动，进一步提高所述翻转单元上的原料的漏料效率。

本发明的具体特点还有，所述平移换向部件包括套接在所述拨料耙一端，与所述拨料耙相互转动配合的第一滑动件，套接在所述拨料耙另一端，与所述拨料耙相互转动配合的第二滑动件，相互平行端部固定在所述承压板上，分别与所述第一滑动件和所述第二滑动件相互滑动配合，轴线方向分别与所述拨料耙相互垂直的若干个滑杆，位于所述拨料耙一端，轴线与所述滑杆的轴线相互平行，分别与所述承压板相互转动配合的第一蜗杆和第二蜗杆，转轴与所述第一蜗杆同轴的第一齿轮，与所述第一齿轮相互啮合，且与所述第二蜗杆同轴的第二齿轮，设置在所述第一滑动件上，与所述第一蜗杆的螺旋齿或所述第二蜗杆的螺旋齿相互扣合的换向扣合件，以及设置在所述第一滑动件和所述换向扣合件之间的拉簧；

所述第一滑动件和所述第二滑动件分别与若干个所述滑杆相互滑动配合；

位于所述第一蜗杆一端部的螺旋齿端部设有第一挡块，位于所述第二蜗杆远离所述第一挡块的端部的螺旋齿端部设有第二挡块；

所述第一蜗杆的轴线或所述第二蜗杆的轴线与电机的输出轴同轴。

本发明的具体特点还有，所述平移换向部件还包括位于所述拨料耙两端，轴线分别与所述滑杆的轴线相互平行，分别与所述承压板相互转动配合的第一丝杠和第二丝杠，以及设置在所述第一丝杠和所述第二丝杠之间的第一皮带传动机构，使所述拨料耙两端联动，避免所述拨料耙两端换向不同步；

所述第一丝杠与所述第一滑动件相互螺纹配合，所述第二丝杠与所述第二滑动件相互螺纹配合。

本发明的具体特点还有，所述第一滑动件包括两个相对设置的第一T型件，设置在两个所述第一T型件竖直部端部之间的第一螺纹套，设置在两个所述第一T型件另一端部之间的第一套接块，设置在两个所述第一T型件竖直部中部之间的第一连接柱，分别设置在其中一个所述第一T型件上的铰接柱和两个限位柱，以及在所述第一T型件水平部两端各开设一个第一通孔；

所述铰接柱设置在所述第一T型件的竖直部上靠近其水平部处，两个所述限位柱相对应设置在所述第一T型件的水平部的中部；

所述第一套接块套设在所述拨料耙一端，且与所述拨料耙的转轴相互转动配合；

所述第一通孔套设在所述滑杆上，且与所述滑杆相互滑动配合；

所述铰接柱上设置所述换向扣合件，两个所述限位柱与所述换向扣合件相互配合；

所述第一螺纹套与所述第一丝杠相互螺纹配合；

所述第二滑动件包括两个相对设置的第二T型件，设置在两个所述第二T型件竖直部端部之间的第二螺纹套，设置在两个所述第二T型件另一端部之间的第二套接块，以及在所述第二T型件水平部两端各开设一个第二通孔；

所述第二套接块套设在所述拨料耙另一端，且与所述拨料耙的转轴相互转动配合；

所述第二通孔套设在所述滑杆上，且与所述滑杆相互滑动配合；

所述第二螺纹套与所述第二丝杠相互螺纹配合；

所述换向扣合件包括中部开设铰接孔的摆杆，设置在所述摆杆一端的扣合部，以及与所述扣合部位于同一侧，设置在所述摆杆另一端，且与所述杆体相互垂直的第二连接柱；

所述扣合部与所述第一蜗杆的螺旋齿或所述第二蜗杆的螺旋齿相互扣合；

所述铰接孔套设在所述铰接柱上，且与所述铰接柱相互转动配合；

所述第二连接柱的端部和所述第一连接柱相应的端部之间设置所述拉簧。

本发明的具体特点还有，所述拨料耙转动机构包括与所述第二丝杠相互啮合的蜗轮，转轴与所述蜗轮的转轴同轴的第一锥齿轮，以及与所述第一锥齿轮相互啮合，转轴与所述拨料耙的转轴同轴的第二锥齿轮；所述第二滑动件外侧设置与其固定连接的机构箱，所述蜗轮的转轴与所述机构箱相互转动配合。

本发明的具体特点还有，所述翻转漏料单元和所述拨料单元之间设置翻转驱动部件。

本发明的具体特点还有，所述翻转驱动部件包括转轴与所述第一丝杠同轴的第四齿轮，固定在所述承压板上的弧形滑轨，转轴与所述弧形滑轨相互配合，与所述第四齿轮相互啮合的第五齿轮，一端部铰接在所述第五齿轮的转轴上的齿条，与所述齿条相互啮合，转轴与其中一个所述第三齿轮的转轴同轴的第六齿轮，以及一端部套设在所述第六齿轮的转轴上，另一端部扣合在所述齿条上的限位件。

将所述翻转漏料单元与所述拨料单元进行联动，一方面可以减少电机使用数量，减少能耗，另一方面，当所述拨料耙转向时，所述翻转板发生一次翻转，避免所述拨料耙出现拨料盲区，进一步提高漏料效率。

本发明的具体特点还有，所述电机外设有电机箱。

本发明实际使用时：开启电机，将装载饲料原料卸至承重漏网上，原料经承重漏网漏至翻转漏料单元上，并继续漏至料筒内，与电机的输出轴同轴的第一蜗杆或第二蜗杆随其转动，由于第一齿轮与第二齿轮相互啮合，第一蜗杆与第二蜗杆分别朝相反的方向转动，在拉簧的作用下，换向扣合件的扣合部与第一蜗杆的螺旋齿或第二蜗杆的螺旋齿扣合，当换向扣合件的扣合部与第一蜗杆的螺旋齿扣合时，带动第一滑动件沿滑杆随第一蜗杆的转动向第一蜗杆端部的第一挡块靠近，当第一挡块碰撞换向扣合件的扣合部时，扣合部转向与第二蜗杆，并在第二蜗杆的的转动过程中，与第二蜗杆的螺旋齿扣合，并带动第一滑动件沿滑杆随第二蜗杆的转动向第二蜗杆端部的第二挡块靠近，实现第一滑动件带动拨料耙来回移动；

当第一滑动件来回移动时，与第一螺纹套螺纹配合的第一丝杠来回转动，在第一皮带传动机构的作用下，带动第二丝杠同步来回转动，与第二丝杠相互啮合的蜗轮随之来回转动，转轴与蜗轮的转轴同轴的第一锥齿轮带动与其啮合的第二锥齿轮来回转动，进而拨料耙发生同步的转动运动；

第一丝杠来回转动带动第四齿轮随之同步转动，与第四齿轮相互啮合的第五齿轮的转轴沿弧形滑轨来回滑动，进而齿条带动第六齿轮来回转动，轴线与第六齿轮同轴的第三齿轮随其来回转动，在两个相互啮合的第三齿轮的作用下，对应的一组翻转组件中的两个翻转板发生来回的相对翻转，其他各组翻转组件在第二皮带传动机构的带动下也同步相对翻转；

在漏料过程中，作业人员仅需用小推板辅助推动即可。

本发明的有益效果是：本发明设置翻转漏料单元，通过翻转板的来回翻转，提高漏料速率；设置翻转部件可以保证每一组漏料组件的两个翻转板发生相对转动，使相邻两个所述翻转板形成相对的漏料斜面，即相邻两个翻转板在一次翻转运动时顶部相互靠近，在下一次翻转运动时底部相互靠近，防止原料闭塞，提高漏料效率；设置拨料单元，防止原料堆积造成漏料不通畅；设置拨料耙两端联动，避免拨料耙两端换向不同步；设置翻转漏料单元与拨料单元联动，一方面可以减少电机使用数量，减少能耗，另一方面，当拨料耙转向时，翻转板发生一次翻转，避免拨料耙拨料时出现拨料盲区，进一步提高漏料效率。

附图说明

图1为本发明局部剖开的结构示意图。

图2为本发明底部结构示意图。

图3为本发明底部局部结构示意图。

图4为图3中A处局部放大示意图。

图5为图3中B处局部放大示意图。

图6为本发明中平移换向部件的局部连接关系示意图。

图7为本发明中翻转驱动部件的局部连接关系示意图。

图8为本发明中第一滑动件的结构示意图。

图9为本发明中换向扣合件的结构示意图。

其中，附图标记为：1、承重漏网；2、翻转漏料单元；201、翻转板；202、翻转轴；3、承压板；4、拨料耙；5、平移换向部件；501、第一蜗杆；50101、第一挡块；502、第二蜗杆；50201、第二挡块；503、滑杆；504、第一滑动件；50401、第一套接块；50402、T形件；50403、铰接柱；50404、限位柱；50405、第一通孔；50406、第一连接柱；50407、第一螺纹套；505、换向扣合件；50501、摆杆；50502、扣合部；50503、第二连接柱；50504、铰接孔；506、拉簧；507、第一丝杠；508、第二丝杠；509、第二滑动件；510、第一齿轮；511、第二齿轮；512、第一皮带传动机构；6、翻转部件；601、第三齿轮；602、第二皮带传动机构；7、料筒；8、拨料耙转动机构；801、蜗轮；802、第一锥齿轮；803、第二锥齿轮；9、翻转驱动部件；901、第四齿轮；902、第五齿轮；903、弧形滑轨；904、齿条；905、第六齿轮；906、限位件；10、电机箱。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图9，本发明实施例提供了本发明提供了一种防堵塞饲料原料卸料漏料装置，其中，包括承压板3，嵌设在承压板3顶面上的承重漏网1，设置在承压板3上，承重漏网1和承压板3形成承重面，便于装载原料的车辆停放，位于承重漏网1正下方的翻转漏料单元2，提高漏料速率，设置在翻转漏料单元2下方的拨料单元，防止原料堆积造成漏料不通畅，以及顶部设置在承压板3底面上，位于拨料单元外侧的料筒7。

本发明的具体特点还有，翻转漏料单元2包括均匀设置的若干组漏料组件，以及设置在若干组漏料组件上的翻转部件6；

漏料组件包括相对设置的两个翻转板201，以及在每一个翻转板201两端各设置一个翻转轴202；

翻转部件6包括设置在其中一组漏料组件端部，轴线分别与同一端的两个翻转轴202重合，相互啮合的两个第三齿轮601，以及在相邻两组漏料组件同一端，设置在相对应的翻转轴202之间的第二皮带传动机构602；翻转部件6可以保证每一组漏料组件发生相对转动，使相邻两个翻转板201形成相对的漏料斜面，提高漏料效率；

其中一个第三齿轮601的轴与翻转部件6的驱动端的输出轴同轴。

本发明的具体特点还有，拨料单元包括轴线方向盘与翻转板201相互垂直的拨料耙4，以及设置在承压板3底面上，控制拨料耙4的拨料耙驱动部件；

拨料耙驱动部件包括设置在承压板3底面上的平移换向部件5，设置在平移换向部件5上，控制拨料耙4的拨料耙转动机构8，实现拨料耙4在翻转板201两端之间来回移动，同时拨料耙4发生转动运动，进一步提高翻转单元2上的原料的漏料效率。

本发明的具体特点还有，平移换向部件5包括套接在拨料耙4一端，与拨料耙4相互转动配合的第一滑动件504，套接在拨料耙4另一端，与拨料耙4相互转动配合的第二滑动件509，相互平行端部固定在承压板3上，分别与第一滑动件504和第二滑动件509相互滑动配合，轴线方向分别与拨料耙4相互垂直的若干个滑杆503，位于拨料耙4一端，轴线与滑杆503的轴线相互平行，分别与承压板3相互转动配合的第一蜗杆501和第二蜗杆502，转轴与第一蜗杆501同轴的第一齿轮510，与第一齿轮510相互啮合，且与第二蜗杆502同轴的第二齿轮511，设置在第一滑动件504上，与第一蜗杆501的螺旋齿或第二蜗杆502的螺旋齿相互扣合的换向扣合件505，以及设置在第一滑动件504和换向扣合件505之间的拉簧506；

第一滑动件504和第二滑动件509分别与若干个滑杆503相互滑动配合；

位于第一蜗杆501一端部的螺旋齿端部设有第一挡块50101，位于第二蜗杆502远离第一挡块50101的端部的螺旋齿端部设有第二挡块50102；

第一蜗杆1901的轴线或第二蜗杆1902的轴线与电机的输出轴同轴。

本发明的具体特点还有，平移换向部件5还包括位于拨料耙4两端，轴线分别与滑杆503的轴线相互平行，分别与承压板3相互转动配合的第一丝杠507和第二丝杠508，以及设置在第一丝杠507和第二丝杠508之间的第一皮带传动机构512，使拨料耙4两端联动，避免拨料耙4两端换向不同步；

第一丝杠507与第一滑动件504相互螺纹配合，第二丝杠508与第二滑动件509相互螺纹配合。

本发明的具体特点还有，第一滑动件504包括两个相对设置的第一T型件50402，设置在两个第一T型件504竖直部端部之间的第一螺纹套50407，设置在两个第一T型件504另一端部之间的第一套接块50401，设置在两个第一T型件50402竖直部中部之间的第一连接柱50406，分别设置在其中一个第一T型件50402上的铰接柱50403和两个限位柱50404，以及在第一T型件50402水平部两端各开设一个第一通孔50405；

铰接柱50403设置在第一T型件50402的竖直部上靠近其水平部处，两个限位柱50404相对应设置在第一T型件50402的水平部的中部；

第一套接块50401套设在拨料耙4一端，且与拨料耙4的转轴相互转动配合；

第一通孔50405套设在滑杆503上，且与滑杆503相互滑动配合；

铰接柱50403上设置换向扣合件505，两个限位柱50404与换向扣合件505相互配合；

第一螺纹套50407与第一丝杠507相互螺纹配合；

第二滑动件509包括两个相对设置的第二T型件，设置在两个第二T型件竖直部端部之间的第二螺纹套，设置在两个第二T型件另一端部之间的第二套接块，以及在第二T型件水平部两端各开设一个第二通孔；

第二套接块套设在拨料耙4另一端，且与拨料耙4的转轴相互转动配合；

第二通孔套设在滑杆503上，且与滑杆503相互滑动配合；

第二螺纹套与第二丝杠508相互螺纹配合；

换向扣合件505包括中部开设铰接孔50504的摆杆50501，设置在摆杆50501一端的扣合部50502，以及与扣合部50502位于同一侧，设置在摆杆50501另一端，且与杆体2301相互垂直的第二连接柱50503；

扣合部50502与第一蜗杆501的螺旋齿或第二蜗杆502的螺旋齿相互扣合；

铰接孔50505套设在铰接柱50403上，且与铰接柱50403相互转动配合；

第二连接柱50503的端部和第一连接柱50406相应的端部之间设置拉簧24。

本发明的具体特点还有，拨料耙转动机构8包括与第二丝杠508相互啮合的蜗轮801，转轴与蜗轮801的转轴同轴的第一锥齿轮802，以及与第一锥齿轮802相互啮合，转轴与拨料耙4的转轴同轴的第二锥齿轮803；第二滑动件509外侧设置与其固定连接的机构箱，蜗轮801的转轴与机构箱相互转动配合，在说明书附图中，为清楚表明各机构的连接关系，机构箱未示意。

本发明的具体特点还有，翻转漏料单元2和拨料单元之间设置翻转驱动部件9。

本发明的具体特点还有，翻转驱动部件9包括转轴与第一丝杠507同轴的第四齿轮901，固定在承压板3上的弧形滑轨903，转轴与弧形滑轨903相互配合，与第四齿轮901相互啮合的第五齿轮902，一端部铰接在第五齿轮902的转轴上的齿条904，与齿条904相互啮合，转轴与其中一个第三齿轮601的转轴同轴的第六齿轮905，以及一端部套设在第六齿轮905的转轴上，另一端部扣合在齿条904上的限位件906。

将翻转漏料单元2与拨料单元进行联动，一方面可以减少电机使用数量，减少能耗，另一方面，当拨料耙4转向时，翻转板201发生一次翻转，避免拨料耙4出现拨料盲区，进一步提高漏料效率。

本发明的具体特点还有，电机外设有电机箱10。

本发明实际使用时：开启电机，将装载饲料原料卸至承重漏网1上，原料经承重漏网1漏至翻转漏料单元2上，并继续漏至料筒7内，与电机的输出轴同轴的第一蜗杆501或第二蜗杆502随其转动，由于第一齿轮510与第二齿轮511相互啮合，第一蜗杆501与第二蜗杆502分别朝相反的方向转动，在拉簧506的作用下，换向扣合件505的扣合部50502与第一蜗杆501的螺旋齿或第二蜗杆502的螺旋齿扣合，当换向扣合件505的扣合部50502与第一蜗杆501的螺旋齿扣合时，带动第一滑动件504沿滑杆503随第一蜗杆501的转动向第一蜗杆501端部的第一挡块50101靠近，当第一挡块50101碰撞换向扣合件505的扣合部50502时，扣合部50502转向与第二蜗杆502，并在第二蜗杆502的的转动过程中，与第二蜗杆502的螺旋齿扣合，并带动第一滑动件504沿滑杆503随第二蜗杆502的转动向第二蜗杆502端部的第二挡块50201靠近，实现第一滑动件504带动拨料耙4来回移动；

当第一滑动件504来回移动时，与第一螺纹套50407螺纹配合的第一丝杠507来回转动，在第一皮带传动机构512的作用下，带动第二丝杠508同步来回转动，与第二丝杠508相互啮合的蜗轮801随之来回转动，转轴与蜗轮801的转轴同轴的第一锥齿轮802带动与其啮合的第二锥齿轮803来回转动，进而拨料耙4发生同步的转动运动；

第一丝杠507来回转动带动第四齿轮901随之同步转动，与第四齿轮901相互啮合的第五齿轮902的转轴沿弧形滑轨903来回滑动，进而齿条904带动第六齿轮905来回转动，轴线与第六齿轮905同轴的第三齿轮601随其来回转动，在两个相互啮合的第三齿轮601的作用下，对应的一组翻转组件中的两个翻转板201发生来回的相对翻转，其他各组翻转组件在第二皮带传动机构602的带动下也同步相对翻转；

在漏料过程中，作业人员仅需用小推板辅助推动即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防堵塞饲料原料卸料漏料装置，其特征在于，包括承压板（3），嵌设在所述承压板（3）顶面上的承重漏网（1），设置在所述承压板（3）上，位于所述承重漏网（1）正下方的翻转漏料单元（2），设置在所述翻转漏料单元（2）下方的拨料单元，以及顶部设置在所述承压板（3）底面上，位于所述拨料单元外侧的料筒（7）。

2.根据权利要求1所述的防堵塞饲料原料卸料漏料装置，其特征在于，所述翻转漏料单元（2）包括均匀设置的若干组漏料组件，以及设置在若干组所述漏料组件上的翻转部件（6）；

所述漏料组件包括相对设置的两个翻转板（201），以及在每一个所述翻转板（201）两端各设置一个翻转轴（202）；

所述翻转部件（6）包括设置在其中一组所述漏料组件端部，轴线分别与同一端的两个所述翻转轴（202）重合，相互啮合的两个第三齿轮（601），以及在相邻两组所述漏料组件同一端，设置在相对应的所述翻转轴（202）之间的第二皮带传动机构（602）；

其中一个所述第三齿轮（601）的轴与所述翻转部件（6）的驱动端的输出轴同轴。

3.根据权利要求1或2所述的防堵塞饲料原料卸料漏料装置，其特征在于，所述拨料单元包括轴线方向盘与所述翻转板（201）相互垂直的拨料耙（4），以及设置在所述承压板（3）底面上，控制所述拨料耙（4）的拨料耙驱动部件；

所述拨料耙驱动部件包括设置在所述承压板（3）底面上的平移换向部件（5），设置在所述平移换向部件（5）上，控制所述拨料耙（4）的拨料耙转动机构（8）。

4.根据权利要求3所述的防堵塞饲料原料卸料漏料装置，其特征在于，所述平移换向部件（5）包括套接在所述拨料耙（4）一端，与所述拨料耙（4）相互转动配合的第一滑动件（504），套接在所述拨料耙（4）另一端，与所述拨料耙（4）相互转动配合的第二滑动件（509），相互平行端部固定在所述承压板（3）上，分别与所述第一滑动件（504）和所述第二滑动件（509）相互滑动配合，轴线方向分别与所述拨料耙（4）相互垂直的若干个滑杆（503），位于所述拨料耙（4）一端，轴线与所述滑杆（503）的轴线相互平行，分别与所述承压板（3）相互转动配合的第一蜗杆（501）和第二蜗杆（502），转轴与所述第一蜗杆（501）同轴的第一齿轮（510），与所述第一齿轮（510）相互啮合，且与所述第二蜗杆（502）同轴的第二齿轮（511），设置在所述第一滑动件（504）上，与所述第一蜗杆（501）的螺旋齿或所述第二蜗杆（502）的螺旋齿相互扣合的换向扣合件（505），以及设置在所述第一滑动件（504）和所述换向扣合件（505）之间的拉簧（506）；

所述第一滑动件（504）和所述第二滑动件（509）分别与若干个所述滑杆（503）相互滑动配合；

位于所述第一蜗杆（501）一端部的螺旋齿端部设有第一挡块（50101），位于所述第二蜗杆（502）远离所述第一挡块（50101）的端部的螺旋齿端部设有第二挡块（50102）；

所述第一蜗杆（1901）的轴线或所述第二蜗杆（1902）的轴线与电机的输出轴同轴。

5.根据权利要求4所述的防堵塞饲料原料卸料漏料装置，其特征在于，所述平移换向部件（5）还包括位于所述拨料耙（4）两端，轴线分别与所述滑杆（503）的轴线相互平行，分别与所述承压板（3）相互转动配合的第一丝杠（507）和第二丝杠（508），以及设置在所述第一丝杠（507）和所述第二丝杠（508）之间的第一皮带传动机构（512）；

所述第一丝杠（507）与所述第一滑动件（504）相互螺纹配合，所述第二丝杠（508）与所述第二滑动件（509）相互螺纹配合。

6.根据权利要求5所述的防堵塞饲料原料卸料漏料装置，其特征在于，所述第一滑动件（504）包括两个相对设置的第一T型件（50402），设置在两个所述第一T型件（504）竖直部端部之间的第一螺纹套（50407），设置在两个所述第一T型件（504）另一端部之间的第一套接块（50401），设置在两个所述第一T型件（50402）竖直部中部之间的第一连接柱（50406），分别设置在其中一个所述第一T型件（50402）上的铰接柱（50403）和两个限位柱（50404），以及在所述第一T型件（50402）水平部两端各开设一个第一通孔（50405）；

所述铰接柱（50403）设置在所述第一T型件（50402）的竖直部上靠近其水平部处，两个所述限位柱（50404）相对应设置在所述第一T型件（50402）的水平部的中部；

所述第二滑动件（509）包括两个相对设置的第二T型件，设置在两个所述第二T型件竖直部端部之间的第二螺纹套，设置在两个所述第二T型件另一端部之间的第二套接块，以及在所述第二T型件水平部两端各开设一个第二通孔；

所述换向扣合件（505）包括中部开设铰接孔（50504）的摆杆（50501），设置在所述摆杆（50501）一端的扣合部（50502），以及与所述扣合部（50502）位于同一侧，设置在所述摆杆（50501）另一端，且与所述杆体（2301）相互垂直的第二连接柱（50503）。

7.根据权利要求1-6任一项所述的防堵塞饲料原料卸料漏料装置，其特征在于，所述拨料耙转动机构（8）包括与所述第二丝杠（508）相互啮合的蜗轮（801），转轴与所述蜗轮（801）的转轴同轴的第一锥齿轮（802），以及与所述第一锥齿轮（802）相互啮合，转轴与所述拨料耙（4）的转轴同轴的第二锥齿轮（803）。

8.根据权利要求1-7任一项所述的防堵塞饲料原料卸料漏料装置，其特征在于，所述翻转漏料单元（2）和所述拨料单元之间设置翻转驱动部件（9）。

9.根据权利要求8所述的防堵塞饲料原料卸料漏料装置，其特征在于，所述翻转驱动部件（9）包括转轴与所述第一丝杠（507）同轴的第四齿轮（901），固定在所述承压板（3）上的弧形滑轨（903），转轴与所述弧形滑轨（903）相互配合，与所述第四齿轮（901）相互啮合的第五齿轮（902），一端部铰接在所述第五齿轮（902）的转轴上的齿条（904），与所述齿条（904）相互啮合，转轴与其中一个所述第三齿轮（601）的转轴同轴的第六齿轮（905），以及一端部套设在所述第六齿轮（905）的转轴上，另一端部扣合在所述齿条（904）上的限位件（906）。

10.根据权利要求1-9任一项所述的防堵塞饲料原料卸料漏料装置，其特征在于，所述电机外设有电机箱（10）。

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