CN110641776B - 可调式烟包外盒包装耐压检测装置 - Google Patents

Abstract

提供一种可调式烟包外盒包装耐压检测装置，具有正“U”和倒“U”型第一、第二外壳，且第一外壳通过液压导向支撑第二外壳的升降；第二外壳壳体内安装耐压测试用第二液压缸，并通过第二液压缸固连连接架、连接杆、压板、弹性垫；第一外壳内对称安装左、右限位架，且左、右限位架通过架体支撑安装的丝杆螺母螺旋副带动带滚珠的左、右导向限位板轴向平移；即使采用较长的左、右导向限位板，也能实现左、右导向限位板板体不发生偏摆的左右平稳平移调节，保障具有纠偏功能的耐压测试装置能够根据烟包型号的不同作出适应性的调节；从而提高外观耐压检测准确性。

Description

可调式烟包外盒包装耐压检测装置

技术领域

本发明属物理耐压检测装置技术领域，具体涉及一种可调式烟包外盒包装耐压检测装置。

背景技术

目前，香烟包装成条后的外观质量必须在导正条件下，才能保证外观识别传感器系统对外观识别对比检测的可靠性和精确性。随着近年来质量标准的建立，对烟包外盒包装的外观质量把控检测也逐步提出了更高要求。例如，为避免烟包塌陷质量缺陷，必须解决烟包在输送线上导正前提下，完成外观质量检测的同时，还能完成耐压检测。现有技术下，虽有采用液压缸驱动活塞杆实现产品耐压检测装置的出现，但是，受烟包型号尺寸品类较多影响，如何解决耐压检测装置能够导正烟包的前提下，还能够对烟包的耐压检测装置，根据烟包型号尺寸的变化，作出适应性的调节变换，对此，现提出如下技术方案。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种可调式烟包外盒包装耐压检测装置，解决现有技术中具有导正功能的烟包压力检测装置无法根据烟包型号尺寸的变化，对导正机构以及耐压测试装置作出适应性调节的技术问题。

本发明采用的技术方案：可调式烟包外盒包装耐压检测装置，具有包围传送带机架底部并延伸至传送带上方纵剖面呈“U”型的第一外壳；正对传送带的传输末端位于第一外壳壳体中间位置制有烟包出料口；第一外壳的“U”型开口壳体顶端上端面分别制有以传送带传输方向为对称轴轴对称的左、右导杆槽；左、右导杆槽内分别上下滑动适配插接一对竖直设置的左、右导杆；左、右导杆杆体顶端与纵剖面呈倒置“U”型的第二外壳底端开口下端面固连为一体；第一外壳壳体外侧分别竖直固定安装一对左右轴对称的左、右第一液压缸；左、右第一液压缸的活塞杆执行端顶端分别固连第二外壳的壳体外侧轴对称端；并通过左、右第一液压缸推送第二外壳相对第一外壳在左、右导杆的竖直导向作用下竖直升降；其中第二外壳倒置的“U”型壳体顶端水平内侧壁中部朝下垂直固定安装第二液压缸；第二液压缸的活塞杆执行下端固连连接架，连接架制有安装槽；安装槽内安装与第二液压缸同轴的压缩弹簧；压缩弹簧的轴向下端通过安装槽底端制有的槽口与竖直设置的连接杆轴向顶端轴向竖直位移连为一体；竖直连接杆底端固连压板；压板底端设有弹性垫；第一外壳的“U”型左右竖直内侧槽壁以传送带为对称轴左右轴对称固定安装一对左、右限位架；左、右限位架垂直于传送带的传输方向分别轴对称制有左、右丝杆槽，左、右丝杆槽内分别通过左、右旋钮螺母分别旋合适配安装左、右丝杆；且左、右丝杆槽内分别通过其中部制有的左、右旋钮槽转动且限位安装左、右旋钮螺母并限制左、右旋钮螺母相对左、右丝杆的轴向位移；其中左、右丝杆的轴向位移外侧端杆体分别固连左、右导向限位板的板体外侧，且左、右导向限位板的板体外侧以传送带传输方向为对称轴左右轴对称安装；左、右导向限位板用于导正烟包的左右轴对称工作面分别安装左、右滚珠，且左、右滚珠通过左、右导向限位板制有的左、右滚珠槽间隙配合滚动支撑安装；左、右导向限位板的外侧板体还分别固连左、右导向杆一端；左、右导向杆另一端分别滑动适配插接左、右导向杆槽，且左、右导向杆槽分别在左、右限位架轴对称开制；左、右导向杆槽分别平行于左、右丝杆槽设置，并以左、右丝杆槽为对称轴相对左、右丝杆槽分别在每个左、右限位架上轴对称分布设置多组。

上述技术方案中，优选地：为采用简单且可靠的结构实现第一外壳1相对第二外壳2的竖直直线导向升降：所述第一外壳的竖直壳体外侧分别轴对称固连水平设置的左、右第一外壳连板；左、右第一外壳连板顶端分别垂直固定安装左、右第一液压缸；第二外壳的竖直壳体外侧分别轴对称固连水平设置的左、右第二外壳连板；左、右第二外壳连板底端分别垂直固连左、右第一液压缸的活塞杆执行末端。

上述技术方案中，进一步地：所述安装槽内安装测压单元；所述测压单元用于检测压缩弹簧的被压缩长度；所述测压单元内传感器电连接PLC控制器。

上述技术方案中，进一步地：为采用简单的结构实现弹性压力测试连接：所述连接杆轴向顶端制有呈“T”型连接块；所述“T”型连接块的水平部纳入槽口槽腔内；所述“T”型连接块的竖直部间隙配合槽口实现连接杆的轴向位移；所述“T”型连接块的竖直部底端固连压板。

上述技术方案中，进一步地：所述出料口的底部水平高度低于传送带传输末端的水平高度，且出料口的出口宽度大于左、右导向限位板的左右间距。

上述技术方案中，优选地：为采用简单的结构实现左、右导向限位板的导向进料功能：左、右导向限位板的横截面形状为直角梯形；且其直角梯形的斜面位于左、右导向限位板进料端设置，且该直角梯形斜面垂直于传送带的传送表面竖直设置。

上述技术方案中，进一步地：为方便旋动左、右旋钮螺母14实现左、右丝杆13的轴向线性位移，方便螺母的旋动操作：所述左、右旋钮螺母间隙配合且转动支撑安装在左、右旋钮槽内，且左、右旋钮螺母的外径大于左、右限位架的架体厚度。

上述技术方案中，优选地，为实现左、右导向限位板9相对传送带6左右轴对称间距幅宽更可靠稳定的位移调节：所述左、右导向杆杆体外侧通过润滑脂同轴滑动适配插接左、右导向杆槽。

上述技术方案中，其中：为防止弹性垫25下压烟包时被左、右导向限位板9阻挡：所述烟包上端面始终高于左、右导向限位板顶端平面设置。

与现有技术相比：本发明设计了一种能够根据烟包10尺寸适应性调节9之间间距；能够适应性调节19以及2的升降高度；从而根据不同烟包尺寸均能在同一测压装置完成测压的装置改进。且装置具备导向防偏、尺寸调节以及抗压测试功能，解决了烟包外观耐压测压装置的尺寸灵活适应性调节技术问题。

本发明与现有技术相比可实现如下效果：

1、本发明上、下第一、第二壳体可根据烟包10的尺寸高度，通过左、右导杆5和左、右第一液压缸3实现第二外壳2相对第一外壳1的壳体间距升降高度适应性调节功能；

2、本发明可通过旋拧左、右旋钮螺母14，通过与左、右旋钮螺母14旋合适配的左、右丝杆13相对左、右限位架8的轴向位移，进而通过轴向位移的左、右丝杆13调节与左、右丝杆13固连为一体的左、右导向限位板9之间垂直间距的适应性调节；即根据烟包10的尺寸宽度，实现左、右导向限位板9对烟包10的导向间距幅宽进行适应性调节功能；

3、本发明通过特殊排布的左、右导向杆18可实现具有一定导向长度每个左、右导向限位板9在如图2所示方位下的平行左右无晃动左右横移；保证其直线导向的可靠性，且旋拧左、右旋钮螺母14时时，最好保证每个左、右旋钮螺母14被旋拧的角度始终保持同步。

4、本发明具有导正防偏功能；具有导正防偏的适应性调节功能；具有耐压测试功能；且耐压测试功能具有轴向高度调节功能；可靠稳定，维护较为方便；有效提高保证检测在导正前提下可靠高效地进行。

附图说明

图1为本发明纵剖结构示意图；

图2为本发明去掉第二壳体组件后的俯视图；

图3为图1的A部放大细节结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-3描述本发明的具体实施例。值得理解的是，下面描述实施例仅是示例性的，而不是对本发明的具体限制。

以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。下述实施例中的耐压测试计算实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的部件材料，如无特殊说明，均为市售。下述实施例中控制电路的实现，如无特殊说明，均为常规控制方式。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，需要理解的是：术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。再例如，可以是直接机械连接；可以是通过其他中间构件的间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

可调式烟包外盒包装耐压检测装置，其特征在于：(参见图1)为根据烟包的尺寸变化，实现耐压测试装置(即本发明第二液压缸19)起始工作高度的适应性调节功能：具有包围传送带6机架底部并延伸至传送带6上方纵剖面(如图1所示方位)呈“U”型的第一外壳1；正对传送带6的传输末端位于第一外壳1壳体中间位置制有烟包10出料口7(结合图2)；所述第一外壳1的“U”型开口壳体顶端上端面分别制有以传送带6传输方向为对称轴轴对称开制的竖直沉孔结构的左、右导杆槽4；所述左、右导杆槽4内分别上下涂覆润滑脂层并同轴滑动适配插接一对竖直设置的左、右导杆5；所述左、右导杆5(如图1所示方位)的杆体顶端与纵剖面呈倒置“U”型的第二外壳2底端开口下端面焊接或通过螺纹旋合固连为一体；所述第一外壳1壳体外侧分别竖直固定安装一对左右轴对称的左、右第一液压缸3(仍旧参见图1)；所述左、右第一液压缸3的活塞杆执行端顶端分别固连第二外壳2的壳体外侧轴对称端；并通过左、右第一液压缸3推送第二外壳2相对第一外壳1沿左、右导杆5的竖直方向(如图1所示方位)升降；并在左、右导杆5的导向作用下，竖直升降调节。其中，第二外壳2倒置的“U”型壳体顶端水平内侧壁中部朝下垂直紧固式固定安装第二液压缸19；为方便压力测试单元的安装：所述第二液压缸19的活塞杆执行下端紧固式或焊接固连连接架20顶端，所述连接架20制有安装槽21；所述安装槽21内安装与第二液压缸19同轴安装的压缩弹簧22；需要说明的是，所述压缩弹簧22顶端在安装槽21内与槽体顶端内侧壁固连，压缩弹簧22底端在连接杆23自然垂吊情况下，也需挨接连接杆23顶端，即压缩弹簧22轴向压缩装入连接槽21内但仍预留一定的轴向压缩位移空间。即连接杆23轴向顶端与槽口21-1轴向可以竖直位移地连为一体。所述竖直连接杆23底端焊接固连压板24顶端；所述压板24底端穿孔紧固或粘接固连弹性垫25，如弹性橡胶垫。

为根据烟包10尺寸的变化，实现本发明导向防骗斜功能(即后文所述左、右导向限位板9)导向防偏斜幅宽的适应性调节功能：所述第一外壳1的“U”型左右竖直内侧槽壁以传送带6为对称轴左右轴对称分别固定安装一对左、右限位架8(参见图2方位)；所述左、右限位架8垂直于传送带6的传输方向分别轴对称制有左、右丝杆槽11(参见图2)，所述左、右丝杆槽11内分别通过左、右旋钮螺母14分别旋合适配安装左、右丝杆13；且左、右丝杆槽11内分别通过其中部制有的左、右旋钮槽12转动限位支撑安装左、右旋钮螺母14，并通过左、右旋钮槽12限制左、右旋钮螺母14相对左、右丝杆13的轴向位移，同时通过左、右旋钮槽12转动支撑左、右旋钮螺母14的安装。其中所述左、右丝杆13的轴向位移外侧端杆体分别固连以传送带6的传输方向为对称轴，左右轴对称安装的左、右导向限位板9的板体外侧(参见图1、图2)；所述左、右导向限位板9用于导正烟包10的左右轴对称工作面，分别通过制有的左、右滚珠槽15间隙配合支撑安装左、右滚珠16。通过左、右滚珠16，避免烟包10偏斜后触碰左、右导向限位板9时出现卡料。所述左、右导向限位板9的外侧板体还分别固连左、右导向杆18一端(参见图2所示方位)；所述左、右导向杆18另一端分别滑动适配插接左、右导向杆槽17，且左、右导向杆槽17分别在左、右限位架8轴对称开制；所述左、右导向杆槽17分别平行于左、右丝杆槽11设置，并以左、右丝杆槽11为对称轴相对左、右丝杆槽11分别在每个左、右限位架8上轴对称分布设置多组。通过左、右导向杆18左、右导向杆槽17的平行设置，实现具有一定延伸长度左、右导向限位板9导向幅宽的稳定无晃动防偏斜平移调节。

上述实施例中，优选地：(参见图1)所述第一外壳1的竖直壳体外侧分别轴对称固连水平设置的左、右第一外壳连板1-1；所述左、右第一外壳连板1-1顶端分别垂直紧固式固定安装左、右第一液压缸3；所述第二外壳2的竖直壳体外侧分别轴对称固连水平设置的左、右第二外壳连板2-1；所述左、右第二外壳连板2-1底端分别紧固或焊接垂直固连左、右第一液压缸3的活塞杆执行末端。通过左、右第一外壳连板1-1和左、右第二外壳连板2-1这种简单且可靠的结构实现第一外壳1相对第二外壳2的竖直直线导向升降。

上述实施例中，进一步地：所述安装槽21内安装测压单元；所述测压单元用于检测压缩弹簧22的被压缩长度；所述测压单元内传感器电连接PLC控制器。PLC控制器通过传感器检测的压缩弹簧压缩的距离，由PLC控制器根据压缩弹簧的弹性系数乘以传感器检测到的压缩弹簧压缩长度，加上连接杆、压板、软垫的重力，对烟包施加压力，对烟包进行抗压测试。

上述实施例中，进一步地：为采用简单的结构实现弹性压力测试连接：所述连接杆23轴向顶端制有呈“T”型连接块23-1；所述“T”型连接块23-1的水平部纳入槽口21-1槽腔内；所述“T”型连接块23-1的竖直部间隙配合槽口21-1实现连接杆23的轴向位移；所述“T”型连接块23-1的竖直部底端固连压板24。

上述实施例中，进一步地：所述出料口7的底部水平高度低于传送带6传输末端的水平高度，以便于朝下导料；且出料口7的出口宽度大于左、右导向限位板9的左右间距以出料。

上述实施例中，优选地：为采用简单的结构实现左、右导向限位板9的导向进料功能：所述左、右导向限位板9的横截面形状为(如图2所示)直角梯形；且其直角梯形的斜面位于左、右导向限位板9进料端设置，且该直角梯形斜面垂直于传送带6的传送表面竖直设置，以通过该斜面形成的收口形状，实现左、右导向限位板9的导料入料功能。

上述实施例中，进一步地：为方便旋动左、右旋钮螺母14实现左、右丝杆13的轴向线性位移，方便螺母的旋动操作：所述左、右旋钮螺母14间隙配合转动支撑安装在左、右旋钮槽12内，且左、右旋钮螺母14的外径大于左、右限位架8的架体厚度。具体地，所述左、右旋钮槽12为可以至少四分之三包围左、右旋钮螺母14的半圆托架式结构以支撑左、右旋钮螺母14在其内的转动和轴向限位功能。

上述实施例中，优选地，为实现左、右导向限位板9相对传送带6左右轴对称间距幅宽更可靠稳定的位移调节：所述左、右导向杆18杆体外侧通过润滑脂同轴滑动适配插接左、右导向杆槽17。

上述实施例中，其中：为防止弹性垫25下压烟包时被左、右导向限位板9阻挡：所述烟包10上端面始终高于左、右导向限位板9顶端平面设置。

与现有技术相比：本发明设计了一种能够根据烟包10尺寸适应性调节9之间间距；能够适应性调节第二液压缸19以及第二外壳2的升降高度；从而根据不同烟包尺寸均能在同一测压装置完成测压的装置改进。且装置具备导向防偏、尺寸调节以及抗压测试功能，解决了烟包外观耐压测压装置的尺寸灵活适应性调节技术问题。

本发明使用时：通过旋拧左、右旋钮螺母14，通过与左、右旋钮螺母14旋合适配的左、右丝杆13相对左、右限位架8的轴向位移，进而通过轴向位移的左、右丝杆13调节与左、右丝杆13固连为一体的左、右导向限位板9之间垂直间距的适应性调节；即根据烟包10的尺寸宽度，实现左、右导向限位板9对烟包10的导向间距幅宽进行适应性调节功能。再者，本发明第一、第二壳体，可根据烟包10的尺寸高度，通过左、右导杆5的导向作用，以及左、右第一液压缸3的液压升降，实现第二外壳2相对第一外壳1的壳体间距升降高度适应性调节功能。

不仅如此，本发明通过特殊排布的左、右导向杆18可实现具有一定导向长度每个左、右导向限位板9在如图2所示方位下的平行左右无晃动左右横移；保证其直线导向的可靠性，且旋拧左、右旋钮螺母14时时，最好保证每个左、右旋钮螺母14被旋拧的角度始终保持同步。

综上所述：本发明具有导正防偏功能；具有导正防偏的适应性调节功能；具有耐压测试功能；且耐压测试功能具有轴向高度调节功能；可靠稳定，维护较为方便；有效提高保证检测在导正前提下可靠高效地进行。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (6)

1.可调式烟包外盒包装耐压检测装置，其特征在于：具有包围传送带（6）机架底部并延伸至传送带（6）上方纵剖面呈“U”型的第一外壳（1）；正对传送带（6）的传输末端位于第一外壳（1）壳体中间位置制有烟包（10）出料口（7）；所述第一外壳（1）的“U”型开口壳体顶端上端面分别制有以传送带（6）传输方向为对称轴轴对称制有的左、右导杆槽（4）；所述左、右导杆槽（4）内分别上下滑动适配插接一对竖直设置的左、右导杆（5）；所述左、右导杆（5）杆体顶端与纵剖面呈倒置“U”型的第二外壳（2）底端开口下端面固连为一体；所述第一外壳（1）壳体外侧分别竖直固定安装一对左右轴对称的左、右第一液压缸（3）；所述左、右第一液压缸（3）的活塞杆执行端顶端分别固连第二外壳（2）的壳体外侧轴对称端；并通过左、右第一液压缸（3）推送第二外壳（2）相对第一外壳（1）在左、右导杆（5）的竖直导向作用下竖直升降；其中第二外壳（2）倒置的“U”型壳体顶端水平内侧壁中部朝下垂直固定安装第二液压缸（19）；所述第二液压缸（19）的活塞杆执行下端固连连接架（20），所述连接架（20）制有安装槽（21）；所述安装槽（21）内安装与第二液压缸（19）同轴的压缩弹簧（22）；所述压缩弹簧（22）的轴向下端通过安装槽（21）底端制有的槽口（21-1）安装连接杆（23）轴向顶端；且连接杆（23）相对槽口（21-1）轴向竖直位移与槽口（21-1）连为一体；所述竖直连接杆（23）底端固连压板（24）；所述压板（24）底端设有弹性垫（25）；所述第一外壳（1）的“U”型左右竖直内侧槽壁以传送带（6）为对称轴左右轴对称固定安装一对左、右限位架（8）；所述左、右限位架（8）垂直于传送带（6）传输方向分别制有左、右丝杆槽（11）；所述左、右丝杆槽（11）分别以传送带（6）传输方向为对称轴轴对称制设置；所述左、右丝杆槽（11）内分别通过左、右旋钮螺母（14）分别旋合适配安装左、右丝杆（13）；且左、右丝杆槽（11）内分别通过其中部制有的左、右旋钮槽（12）转动且限位安装左、右旋钮螺母（14），且左、右旋钮槽（12）用于限制左、右旋钮螺母（14）相对左、右丝杆（13）的轴向位移；其中左、右丝杆（13）的轴向位移外侧端杆体分别固连以左、右导向限位板（9）的板体外侧，所述左、右导向限位板（9）以传送带（6）的传输方向为对称轴左右轴对称安装；所述左、右导向限位板（9）用于导正烟包（10）的左右轴对称工作面分别制有左、右滚珠槽（15）；所述左、右滚珠槽（15）用于滚动间隙配合支撑安装左、右滚珠（16）；所述左、右导向限位板（9）的外侧板体还分别固连左、右导向杆（18）杆体一端；所述左、右导向杆（18）杆体另一端分别滑动适配插接左、右导向杆槽（17），且左、右导向杆槽（17）分别在左、右限位架（8）轴对称开制；所述左、右导向杆槽（17）分别平行于左、右丝杆槽（11）设置，并以左、右丝杆槽（11）为对称轴相对左、右丝杆槽（11）分别在每个左、右限位架（8）上轴对称分布设置多组；

所述第一外壳（1）的竖直壳体外侧分别轴对称固连水平设置的左、右第一外壳连板（1-1）；所述左、右第一外壳连板（1-1）顶端分别垂直固定安装左、右第一液压缸（3）；所述第二外壳（2）的竖直壳体外侧分别轴对称固连水平设置的左、右第二外壳连板（2-1）；所述左、右第二外壳连板（2-1）底端分别垂直固连左、右第一液压缸（3）的活塞杆执行末端；

所述安装槽（21）内安装测压单元；所述测压单元用于检测压缩弹簧（22）的被压缩长度；所述测压单元内传感器电连接PLC控制器；

所述连接杆（23）轴向顶端制有呈“T”型连接块（23-1）；所述“T”型连接块（23-1）的水平部纳入槽口（21-1）槽腔内；所述“T”型连接块（23-1）的竖直部间隙配合槽口（21-1）实现连接杆（23）的轴向位移；所述“T”型连接块（23-1）的竖直部底端固连压板（24）。

2.根据权利要求1所述的可调式烟包外盒包装耐压检测装置，其特征在于：所述出料口（7）的底部水平高度低于传送带（6）传输末端的水平高度，且出料口（7）的出口宽度大于左、右导向限位板（9）的左右间距。

3.根据权利要求1所述的可调式烟包外盒包装耐压检测装置，其特征在于：所述左、右导向限位板（9）的横截面形状为直角梯形；且其直角梯形的斜面位于左、右导向限位板（9）进料端设置，且该直角梯形斜面垂直于传送带（6）的传送表面竖直设置。

4.根据权利要求1所述的可调式烟包外盒包装耐压检测装置，其特征在于：所述左、右旋钮螺母（14）间隙配合转动安装在左、右旋钮槽（12）内，且左、右旋钮螺母（14）的外径大于左、右限位架（8）的架体厚度。

5.根据权利要求1所述的可调式烟包外盒包装耐压检测装置，其特征在于：所述左、右导向杆（18）杆体外侧通过润滑脂同轴滑动适配插接左、右导向杆槽（17）。

6.根据权利要求1所述的可调式烟包外盒包装耐压检测装置，其特征在于：所述烟包（10）上端面始终高于左、右导向限位板（9）顶端平面设置。