CN110639767A - 一种精确定位的耐火材料涂膜装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种精确定位的耐火材料涂膜装置，涉及耐火材料涂覆技术领域，包括涂膜室、设置于涂膜室内的第一供料部和第二供料部，第一供料部靠近第二供料部的侧面以及第二供料部靠近第一供料部的侧面上均设置有至少一个涂膜单元，涂膜单元包括探出管和涂膜管，探出管至少有一部分为弧形，且涂膜管中设置有用于方便探出管通过的通过塞，探出管外侧设置有用于弹出涂膜管的弹簧，探出管端部设置有用于驱动探出管的驱动电机，涂膜管端部设置有涂膜孔。本发明一种精确定位的耐火材料涂膜装置结构简单，工作稳定，可以精准定位，涂膜效率高，且可以控制涂膜参数。

Description

一种精确定位的耐火材料涂膜装置
技术领域
本发明涉及耐火材料涂覆技术领域，
尤其是，本发明涉及一种精确定位的耐火材料涂膜装置。
背景技术
目前，随着时代的发展，人们对安全的重视越来越强，在一些精密仪器和零件里，需要涂抹一些防火耐火材料，来预防发热导致火灾的到来，但是传统的涂抹方法都是通过人来手动涂抹，这种方法效率较为低下，而且精密仪器和小型零件需要较高的涂覆精度，人为手动涂覆，涂覆不均匀。
且涂覆件的涂覆表面参差不起，具有许多凸起和凹槽，无法进行精确定位，以至于涂膜时无法确定精确涂膜位置，可能导致涂膜用料浪费，从而造成涂抹效果较差的后果。
因此为了解决上述问题，设计一种合理的精确定位的耐火材料涂膜装置对涂覆件表面的涂膜的实施来说是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单，工作稳定，可以精准定位，涂膜效率高，且可以控制涂膜参数的精确定位的耐火材料涂膜装置。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案得以实现的：
一种精确定位的耐火材料涂膜装置，包括涂膜室、设置于所述涂膜室内的第一供料部和第二供料部，所述第一供料部靠近所述第二供料部的侧面以及所述第二供料部靠近所述第一供料部的侧面上均设置有至少一个涂膜单元，所述涂膜单元包括探出管和涂膜管，所述探出管至少有一部分为弧形，且所述涂膜管中设置有用于方便所述探出管通过的通过塞，所述探出管外侧设置有用于弹出所述涂膜管的弹簧，所述探出管端部设置有用于驱动所述探出管的驱动电机，所述涂膜管端部设置有涂膜孔。
作为本发明的优选，所述涂膜室内壁设置有加热件。
作为本发明的优选，所述涂膜管上设置有用于限定所述探出管位置的限位挡块。
作为本发明的优选，所述驱动电机包括用于控制所述探出管伸缩的第一驱动电机和用于控制所述探出管旋转的第二驱动电机。
作为本发明的优选，所述第一供料部和第二供料部与所述探出管的连接处均设置有压力感应件。
作为本发明的优选，所述压力感应件和所述驱动电机电连接。
作为本发明的优选，所述涂膜管的端部设置有定位凸起。
作为本发明的优选，所述涂膜孔的数量至少为一个。
作为本发明的优选，所述通过塞为负压活塞。
作为本发明的优选，所述通过塞至少有一部分为弧形。
本发明一种精确定位的耐火材料涂膜装置有益效果在于：结构简单，工作稳定，可以精准定位，涂膜效率高，而且可以控制涂膜参数。
附图说明
图1为本发明一个实施例的结构示意图；
图2为本发明一个实施例的未工作时的结构示意图；
图3为本发明一个实施例的涂膜单元的连接示意图；
图4为本发明一个实施例的涂膜管的连接示意图；
图中：1、涂膜室，11、加热件，2、第一供料部，3、第二供料部，4、涂膜单元，41、探出管，42、涂膜管，421、通过塞，422、涂膜孔，423、限位挡块，424、定位凸起，43、弹簧，44、驱动电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。
随着时代的发展，人们对安全的重视越来越强，在一些精密仪器和零件里，需要涂抹一些防火耐火材料，来预防发热导致火灾的到来，但是传统的涂抹方法都是通过人来手动涂抹，这种方法效率较为低下，而且精密仪器和小型零件需要较高的涂覆精度，人为手动涂覆，涂覆不均匀。
且涂覆件的涂覆表面参差不起，具有许多凸起和凹槽，无法进行精确定位，以至于涂膜时无法确定精确涂膜位置，可能导致涂膜用料浪费，从而造成涂抹效果较差的后果。
实施例一：如图1至4所示，仅仅为本发明的其中一个的实施例，一种精确定位的耐火材料涂膜装置，包括涂膜室1、设置于所述涂膜室1内的第一供料部2和第二供料部3，所述第一供料部2靠近所述第二供料部3的侧面以及所述第二供料部3靠近所述第一供料部2的侧面上均设置有至少一个涂膜单元4，所述涂膜单元4包括探出管41和涂膜管42，所述探出管41至少有一部分为弧形，且所述涂膜管42中设置有用于方便所述探出管41通过的通过塞421，所述探出管41外侧设置有用于弹出所述涂膜管42的弹簧43，所述探出管41端部设置有用于驱动所述探出管41的驱动电机44，所述涂膜管42端部设置有涂膜孔422。
首先是涂膜室1，所述涂膜室1内壁设置有加热件11，用于为涂覆件表面涂膜工作时进行提供适宜且稳定的涂膜环境，加热件11工作之后可以进行加热，保证涂膜时温度稳定。
然后是第一供料部2和第二供料部3，所述第一供料部2和第二供料部3均设置于所述涂膜室1内，且所述第一供料部2靠近所述第二供料部3的侧面以及所述第二供料部3靠近所述第一供料部2的侧面上均设置有至少一个涂膜单元4，所述第一供料部2和第二供料部3中设置有涂抹原料，在待涂膜的涂覆件通过至所述第一供料部2和第二供料部3之间时，通过多个涂膜单元4对涂覆件进行涂膜。
最后是涂膜单元4，所述涂膜单元4包括探出管41和涂膜管42，所述探出管41至少有一部分为弧形，且所述涂膜管42中设置有用于方便所述探出管41通过的通过塞421，所述探出管41外侧设置有用于弹出所述涂膜管42的弹簧43，所述探出管41端部设置有用于驱动所述探出管41的驱动电机44，所述涂膜管42端部设置有涂膜孔422，所述探出管41设置于第一供料部2和第二供料部3上，所述涂膜管42与涂覆件接触，当涂覆件移动到所述第一供料部2和第二供料部3之间时，涂膜管42在弹簧43的弹力作用下弹出，与涂覆件密切接触，探出管41通过涂膜管42的通过塞421，将第一供料部2或第二供料部3中的涂膜原料输送至涂膜管42内，涂膜管42端部设置有涂膜孔422，在涂膜孔422处对涂覆件进行涂膜工作。
由于涂膜单元4多且小，以至于涂膜管42很细小，可以充分伸入至涂覆件表面的凹槽或者弯折部，为这些地方进行精确的涂膜工作。
所述涂膜孔422的数量至少为一个，不仅仅在涂膜管42的端面有涂膜孔422，而且在涂膜管42的端部的侧壁上也设置有涂膜孔422，用于方便对涂覆件凹槽壁进行涂膜。
还有两点需要注意：
第一，所述探出管41至少有一部分为弧形，实际上探出管41是圆柱形，其自身可以在驱动电机44的驱动下进行旋转，以至于涂膜管42对涂覆件进行涂膜工作时，每一个地方涂膜厚度均匀，涂抹效果好。
第二，所述涂膜管42上设置有用于限定所述探出管41位置的限位挡块423，也就是说当感器电极涂膜完毕之后，缩回第一供料部2和第二供料部3时，或者缩回探出管41时，在限位挡块423的作用下，使得涂膜管42进行缩回，抵消弹簧43对涂膜管42的弹出，也可以防止不工作时涂膜管32不至于脱落，造成设备的损坏。
只需要更改驱动电机44的驱动功率，就可以控制涂膜工作的速率以及涂抹压力，从而对不同的涂覆件进行涂膜工作。
所以本发明一种精确定位的耐火材料涂膜装置不仅结构简单，工作稳定，可以精准定位，涂膜效率高，而且可以控制涂膜参数。
实施例二，仍如图1至4所示，仅为本发明的其中一个实施例，为了使得本发明一种精确定位的耐火材料涂膜装置的涂膜效果更好，控制程度更高，本发明中还具有以下设计：
首先，所述驱动电机44包括用于控制所述探出管41伸缩的第一驱动电机和用于控制所述探出管41旋转的第二驱动电机。
通过第二驱动电机可以控制所述探出管41的旋转速率，从而控制涂覆件表面均匀程度和涂膜速率；而且通过第一驱动电机可以控制所述探出管41的伸缩，从而对涂膜管42的通过孔421通过情况进行控制，从而控制涂膜单元4的伸缩，进而控制涂膜时间，可以进一步控制涂覆件表面的涂膜速率，而且第一驱动电机也起到收回涂膜管42的工作的作用，和限位挡块423配合，防止涂膜管42脱落。
而且，所述第一供料部2和第二供料部3与所述探出管41的连接处均设置有压力感应件。一来反馈涂覆件进行涂膜工作时涂膜管42对涂覆件进行的挤压力，获取涂覆件的厚度参数及材质参数，进一步修正涂膜工作的精准性；二来反馈涂膜单元回收时的涂膜管42速率，修正涂膜管42对涂覆件侧壁进行涂膜工作的速率。
相对应的，所述压力感应件和所述驱动电机44电连接。压力感应件将获取得到的参数实时反馈至驱动电机44中，从而控制探出管41的旋转和伸缩，实时控制对涂覆件的涂膜工作。
另外，所述涂膜管42的端部设置有定位凸起424，保证涂膜过程中有效进行膜面张力拉伸，也方便涂膜原料进行流出。
需要注意的是，所述通过塞421为负压活塞，一来保证探出管41单方面通过；二来可以保证探出管41中的原料不会漏出。
最后，所述通过塞421至少有一部分为弧形，通过塞421具有一个圆形的通过孔，方便探出管41进行通过，通过孔处是圆形的，且通过孔保证光滑，防止对探出管41产生摩擦。
本发明一种精确定位的耐火材料涂膜装置结构简单，工作稳定，可以精准定位，涂膜效率高，而且可以控制涂膜参数。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本发明可以有各种更改和变化。凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种精确定位的耐火材料涂膜装置，其特征在于：包括涂膜室（1）、设置于所述涂膜室（1）内的第一供料部（2）和第二供料部（3），所述第一供料部（2）靠近所述第二供料部（3）的侧面以及所述第二供料部（3）靠近所述第一供料部（2）的侧面上均设置有至少一个涂膜单元（4），所述涂膜单元（4）包括探出管（41）和涂膜管（42），所述探出管（41）至少有一部分为弧形，且所述涂膜管（42）中设置有用于方便所述探出管（41）通过的通过塞（421），所述探出管（41）外侧设置有用于弹出所述涂膜管（42）的弹簧（43），所述探出管（41）端部设置有用于驱动所述探出管（41）的驱动电机（44），所述涂膜管（42）端部设置有涂膜孔（422）。
2.根据权利要求1所述的一种精确定位的耐火材料涂膜装置，其特征在于：所述涂膜室（1）内壁设置有加热件（11）。
3.根据权利要求1所述的一种精确定位的耐火材料涂膜装置，其特征在于：所述涂膜管（42）上设置有用于限定所述探出管（41）位置的限位挡块（423）。
4.根据权利要求1所述的一种精确定位的耐火材料涂膜装置，其特征在于：所述驱动电机（44）包括用于控制所述探出管（41）伸缩的第一驱动电机和用于控制所述探出管（41）旋转的第二驱动电机。
5.根据权利要求1所述的一种精确定位的耐火材料涂膜装置，其特征在于：所述第一供料部（2）和第二供料部（3）与所述探出管（41）的连接处均设置有压力感应件。
6.根据权利要求5所述的一种精确定位的耐火材料涂膜装置，其特征在于：所述压力感应件和所述驱动电机（44）电连接。
7.根据权利要求1所述的一种精确定位的耐火材料涂膜装置，其特征在于：所述涂膜管（42）的端部设置有定位凸起（424）。
8.根据权利要求1所述的一种精确定位的耐火材料涂膜装置，其特征在于：所述涂膜孔（422）的数量至少为一个。
9.根据权利要求1所述的一种精确定位的耐火材料涂膜装置，其特征在于：所述通过塞（421）为负压活塞。
10.根据权利要求1所述的一种精确定位的耐火材料涂膜装置，其特征在于：所述通过塞（421）至少有一部分为弧形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115075915A (zh) * 2021-03-15 2022-09-20 日本碍子株式会社 废气处理装置用筒状部件的制造方法及涂膜形成装置

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