CN110639455B - 一种过滤分散装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种过滤分散装置，为倒置的篮式过滤器，包括顶部圆形过滤网、圆柱形过滤网，圆柱形过滤网的上端与圆形过滤网固定；在圆形过滤网上方设有螺旋分布的弧形挡板。本发明过滤分散装置适用于各类釜内、罐类需要增设分散、过滤作用的装置。本发明过滤分散装置档板螺旋分布方向与物料搅拌旋转方向相反，起到强化搅拌效果，提高酯化釜内酯化物的混合效果；顶部圆形过滤网的中心孔用于通过较大的物质，避免堆积，也防止小孔的过滤网堵死，引起出料不畅；顶部圆形过滤网和圆柱形过滤网的周面上均匀分布滤孔起到过滤的作用，能够分散酯化釜内水解物，保证分散后少量有序带出，避免酯化泵卡泵，装置热清洗周期由半年一次延长至一年一次。
Description
技术领域
本发明属于化工生产领域，涉及一种过滤分散装置，特别是涉及一种用于PBT生产装置中的PBT酯化釜或PTA浆料配制槽的过滤分散装置。
背景技术
PBT在酯化釜内制备，在制备过程中，酯化釜内酯化物的混合效果对酯化反应至关重要，提高酯化物的混合效果可以有效改善酯化反应。同时，在制备PBT时，采用钛系催化剂如钛酸四丁酯，由于该催化剂存在水解现象，一方面要尽可能将水解物排出酯化釜，缓解酯化釜结垢现象；另一方面，现有的酯化釜的釜内出口处没有任何过滤措施，该出口与酯化泵(一般采用齿轮泵)直接连通，一旦有大块或过量的水解物在短时间内进入酯化泵，极易发生卡泵停运，对生产造成严重影响。
中国专利申请201410007480.4公开了在PU树脂反应釜内壁上增加螺旋档板来增加搅拌，螺旋档板占用反应釜空间，会影响内部加热列管排列及搅拌器布置。专利EP20120290266公开了在反应釜的内壁上设置档板以增强反应物料之间的接触以及融合，同时，通过档板的碰撞作用，加强了搅拌力度。专利WO2008US02270公开了一种反应釜聚酯装置，该装置未设搅拌器，在反应混合装置壳体下端出料口上端设锥形过滤网，所述过滤网上设导流条，过滤网连接减速电机，锥形过滤网下端反应混合装置壳体上设凝胶排出口。
发明内容
本发明目的在于提供一种过滤分散装置，既能够分散酯化釜内催化剂水解物，保证酯化物少量有序带出，避免酯化泵卡泵，同时提高酯化釜内酯化物的混合效果。该过滤分散装置安装于在酯化釜出料孔上方，适用于酯化釜内壁不适合加装档板的情况。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种过滤分散装置，所述的分散过滤装置为倒置的篮式过滤器，包括顶部圆形过滤网、圆柱形过滤网，所述的圆柱形过滤网的上端与圆形过滤网固定，圆柱形过滤网的下端用于固定在酯化釜或PTA浆料配制槽出料口周围的内壁上；在所述的圆形过滤网上表面设有螺旋分布的弧形档板。
所述的圆柱形过滤网为空心结构的圆柱形过滤网；所述的圆柱形过滤网的滤孔的直径为5～15mm；所述的圆柱形过滤网的开孔率为50～60％，优选为58％。
所述的圆柱形过滤网的高度为150～170mm。所述的圆柱形过滤网的直径大于酯化釜或PTA浆料配制槽出料口的直径。
所述的圆形过滤网通过在圆形钢板上开孔制得；所述的圆形过滤网的直径为100～600mm。
在所述的圆形过滤网圆心位置设有中心孔，中心孔的直径为10～100mm；在所述的圆形钢板的非圆心位置处设有均匀分布的滤孔，所述的滤孔的直径为5～15mm。所述的圆形过滤网的开孔率为50～60％，优选为58％。
所述的弧形档板的高度为50～500mm。
所述的弧形档板的数目为6个。所述的弧形档板沿中心孔焊接在圆形过滤网上。所述的弧形档板螺旋分布的方向与酯化釜或PTA浆料配制槽中搅拌装置的搅拌方向相反，起到强化搅拌效果。
在所述的圆柱形过滤网内设有筋板，筋板的两端固定在圆柱形过滤网内壁，用于加强固定圆柱形过滤网。所述的筋板为不锈钢板。优选的，所述的筋板的数目至少为2个。
沿所述的圆柱形过滤网底部设有支撑环，支撑环焊接在圆柱形过滤网内壁，所述的支撑环的底部用于固定在酯化釜或PTA浆料配制槽出料口周围的内壁上，以加强固定圆柱形过滤网。所述的支撑环为不锈钢环。
本发明过滤分散装置适用于各类釜内、罐类需要增设分散、过滤作用的装置。
具体的，可将本发明所述的过滤分散装置的下端焊接固定在酯化釜或PTA浆料配制槽出料口周围的内壁上，过滤分散装置的弧形档板的螺旋分布方向与酯化釜或PTA浆料配制槽中搅拌装置的搅拌方向相反。
本发明的有益效果：
本发明过滤分散装置为倒置的篮式过滤器，将篮式过滤器的下端焊接固定在酯化釜或PTA浆料配制槽出料口的内壁上。档板螺旋分布方向与物料搅拌旋转方向相反，起到强化搅拌效果，提高酯化釜内酯化物的混合效果；顶部圆形过滤网的中心孔用于通过较大的物质，避免堆积，也防止小孔的过滤网堵死，引起出料不畅；顶部圆形过滤网和圆柱形过滤网的周面上均匀分布滤孔起到过滤的作用，能够分散酯化釜内水解物，保证分散后少量有序带出，避免酯化泵卡泵，装置热清洗周期由半年一次延长至一年一次。
附图说明
图1为本发明过滤分散装置的主视图；
图2为本发明过滤分散装置的俯视图；
图3为设有过滤分散装置的酯化釜的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1-图2所示，一种过滤分散装置，所述的分散过滤装置为倒置的篮式过滤器，包括顶部圆形过滤网1、空心结构的圆柱形过滤网2，所述的圆形过滤网1通过在直径为495mm的圆形钢板上开孔制得，在圆形过滤网圆心位置设有直径为50mm的中心孔6，在非圆心位置处设有均匀分布直径为10mm的滤孔，圆形过滤网的开孔率为58％；所述的圆柱形过滤网的高度为160mm，圆柱形过滤网的滤孔的直径为10mm，圆柱形过滤网的开孔率为58％；所述的圆柱形过滤网2的上端与圆形过滤网1焊接固定，所述的圆柱形过滤网2的下端内壁焊接有支撑环4，圆柱形过滤网2内部设有2根筋板5，2根筋板呈十字交叉分布，筋板5的两端固定在圆柱形过滤网2内壁上；在所述的圆形过滤网1上表面沿中心孔焊接有螺旋分布的6块弧形档板3，弧形档板3螺旋分布的方向与酯化釜中搅拌装置的搅拌方向相反。
所述的弧形档板3的高度为200mm。
如图3所示，将本实施例过滤分散装置的下端则焊接固定在酯化釜7出料口周围的内壁上。实施本发明后，酯化泵8卡泵现象消失。装置热清洗周期由半年一次延长至一年一次。
实施例2
一种过滤分散装置，结构同实施例1，调整圆形钢板的直径为100mm，圆形过滤网的中心孔直径为20mm，圆形过滤网非圆心位置处的滤孔直径为5mm，圆形过滤网的开孔率为58％；圆柱形过滤网的高度为150mm，圆柱形过滤网的滤孔的直径为5mm，圆柱形过滤网的开孔率为58％；弧形档板的高度为100mm。
将本实施例过滤分散装置的下端则焊接固定在PTA浆料配制槽出料口周围的内壁上；实施本发明后，出口管道上浆料预热器堵塞现象消失，并且浆料的PTA含量指标明显更加稳定，提高了产品内在质量。
Claims (9)
1.一种过滤分散装置，其特征在于所述的分散过滤装置为倒置的篮式过滤器，包括圆形过滤网、圆柱形过滤网，所述的圆柱形过滤网为空心结构的圆柱形过滤网，所述的圆柱形过滤网的滤孔的直径为5～15mm；所述的圆柱形过滤网的开孔率为50～60%；所述的圆柱形过滤网的上端与圆形过滤网固定；在所述的圆形过滤网上表面设有螺旋分布的弧形档板，弧形档板螺旋分布的方向与酯化釜或PTA浆料配制槽中搅拌装置的搅拌方向相反。
2.根据权利要求1所述的过滤分散装置，其特征在于所述的圆柱形过滤网的高度为150～170mm；所述的圆形过滤网的直径为100～600mm。
3.根据权利要求1所述的过滤分散装置，其特征在于所述的圆形过滤网通过在圆形钢板上开孔制得；在所述的圆形过滤网圆心位置设有中心孔，在所述的圆形钢板的非圆心位置处设有滤孔。
4.根据权利要求3所述的过滤分散装置，其特征在于所述的圆形过滤网的中心孔的直径为10～100mm；所述的圆形过滤网的滤孔的直径为5～15mm；所述的圆形过滤网的开孔率为50～60%。
5.根据权利要求1所述的过滤分散装置，其特征在于所述的弧形档板的高度为50～500mm。
6.根据权利要求1所述的过滤分散装置，其特征在于所述的弧形档板的数目为6个。
7.根据权利要求3所述的过滤分散装置，其特征在于所述的弧形档板沿中心孔焊接在圆形过滤网上。
8.根据权利要求1所述的过滤分散装置，其特征在于在所述的圆柱形过滤网内设有筋板，筋板的两端固定在圆柱形过滤网内壁。
9.根据权利要求1所述的过滤分散装置，其特征在于沿所述的圆柱形过滤网底部设有支撑环，支撑环固定在圆柱形过滤网内壁。
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