CN110638357A - 一种起泡器及泡沫发生装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种起泡器及泡沫发生装置。其中，该起泡器包括自吸泵和起泡底座，起泡底座具有起泡容器、与起泡容器相连的至少一个进气通道和至少一个进液通道，起泡容器与自吸泵的泵入口相连通，且进气通道的有效横截面积与进液通道的有效横截面积之间具有预设的比例以使空气和泡沫型液体在自吸泵的负压作用下按预设的比例分别从进气通道和进液通道提供至起泡容器实现起泡。本发明的起泡器只需使用一个自吸泵按预设比例将空气和液体送入发泡容器内进行起泡，整体结构简单且实现成本低。
Description
技术领域
本发明涉及气液混合技术领域，尤其是涉及一种起泡器及泡沫发生装置。
背景技术
泡沫发生装置是用于将气体与液体混合产生泡沫，广泛用于生活的多种产品之中，比如用在智能马桶的坐便器或自动洗手液机。
例如，CN2014101585633公开了一种气液混合泡沫泵结构，包括有用于抽送外界空气的空气泵、用于抽送洗手液的液体泵以及与空气泵和液体泵相连通的气液混合器，气液混合器内嵌装有气液混合隔网，气液混合隔网卡装于混合器底座与泡沫喷出嘴之间，气液混合隔网开设有上下完全贯穿且呈均匀间隔布置的通孔，洗手液和空气都经过气液混合隔网的通孔能够进一步地促进洗手液与空气混合并可细化气泡形成泡沫，洗手液最终经由泡沫喷出嘴而喷出。该技术方案中是通过设在泡沫喷出嘴之前的气液混合隔网上的通孔来起到泡沫细化功能。该技术方案至少存在如下缺陷：
1.由于采用空气泵、液体泵这两个泵来分别输送空气和液体，整体结构复杂且实现成本较高。
2.单纯利用气液混合隔网的通孔对泡沫细化效果十分有限，喷出的泡沫不够绵密细腻，从而常常无法满足行业的高要求。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种起泡器，只需使用一个自吸泵按预设比例将空气和液体送入发泡容器内进行起泡，整体结构简单且实现成本低。
本发明还提出一种具有起泡器的泡沫发生装置，能够产生更加绵密细腻的泡沫以满足行业的高要求。
本发明提出一种起泡器，包括自吸泵和起泡底座，起泡底座具有起泡容器、与起泡容器相连的至少一个进气通道和至少一个进液通道，起泡容器与自吸泵的泵入口相连通，且进气通道的有效横截面积与进液通道的有效横截面积之间具有预设的比例以使空气和泡沫型液体在自吸泵的负压作用下按预设的比例分别从进气通道和进液通道提供至起泡容器实现起泡。
在一个优选实施例中，进气通道设在起泡底座的底部或侧壁上，进液通道设在起泡底座的底部或侧壁上。
在一个优选实施例中，进气通道的前端设有进气接口，该进气接口与进气管相连，而进气通道的后端与起泡容器相连通。
在一个优选实施例中，起泡容器的泡沫出口通过第一管道与自吸泵的泵入口连通，第一管道为软质管道或硬质管道。
本发明公开一种泡沫发生装置，包括如上所述起泡器，其中，进液通道直接或间接的与盛装泡沫型液体的液体容器相连通，而进气通道直接或间接的与外部空气相通。
在一个优选实施例中，所述泡沫发生装置还包括使泡沫更加绵密细腻的泡沫细化器，该泡沫细化器与自吸泵的泵出口相连。
在一个优选实施例中，泡沫细化器包括依次相连的供料嘴、泡沫增强部和泡沫输出部，该供料嘴内设供料通道，泡沫增强部内设泡沫反应腔，泡沫输出部内设泡沫输出通道，供料通道的第二端与泡沫反应腔的第一端相连通且供料通道与泡沫反应腔之间设有至少一层均匀网，泡沫反应腔的第二端与泡沫输出通道相连通且泡沫反应腔与泡沫输出通道之间设有至少一层泡沫增强网。
在一个优选实施例中，供料通道的第一端的端面闭合设置，且供料嘴的侧壁上开设至少一对的正对设置的对流孔，该对流孔与供料通道的第一端相连通。
在一个优选实施例中，均匀网和泡沫增强网均为细孔筛网，其上均匀的分布有若干微米级的细孔。
在一个优选实施例中，供料通道的内径从第一端至第二端逐渐增大设置，而泡沫反应腔的内径自第一端至第二端逐渐减小设置。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明公开的起泡器，以使空气和泡沫型液体按比例分别从进气通道和进液通道进入至起泡容器内后，在自吸泵的泵入口的负压作用下混合起泡形成泡沫，故本发明的起泡器只需使用一个自吸泵按预设比例将空气和液体送入发泡容器内进行起泡，整体结构简单且实现成本低。另外，还可以在泡沫发生装置设置泡沫细化器，泡沫细化器的整体结构十分简单，让初步反应得到的泡沫在供料通道进一步反应产生更多泡沫，经过均匀网让泡沫进行一次细化，然后在泡沫反应腔内挤压变得致密后经过泡沫增强网进行二次细化，最终使泡沫变得更加绵密细腻从而可以满足高标准的泡沫产生要求。
附图说明
图1是起泡器的立体结构示意图。
图2是起泡器的内部结构示意图。
图3是起泡底座的结构示意图。
图4是泡沫发生装置的结构示意图。
图5是泡沫细化器的立体结构示意图。
图6是泡沫细化器的内部结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本申请为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
如图1-图3所示，本发明公开一种结构简单的起泡器，用于将泡沫型液体（例如泡沫型洗手液或泡沫型洗洁精）与空气按比例混合产生泡沫。具体来说，起泡器包括自吸泵1和起泡底座2，起泡底座2具有起泡容器21、与起泡容器21相连的至少一个进气通道22和至少一个进液通道23，其中，起泡容器21与自吸泵1的泵入口11直接或间接相连通，而进气通道22的有效横截面积S1与进液通道23的有效横截面积S2之间满足预设的比例，以使空气和泡沫型液体按比例分别从进气通道22和进液通道23进入至起泡容器21内后，在自吸泵1的泵入口11的负压作用下混合起泡形成泡沫。另外，起泡容器21内形成的泡沫被自吸泵1的泵入口11的负压吸入自吸泵1后，能够促使未充分与空气混合的泡沫型液体进一步与空气发生混合，增强泡沫产生的效果，故最终从自吸泵1的泵出口12输出的泡沫相比起泡容器21内产生的泡沫会更加绵密。由此可见，本发明的起泡器只需使用一个自吸泵11按预设比例将空气和液体送入发泡容器21内进行起泡，整体结构简单且实现成本低。
其中，进气通道22、进液通道23均可以设在起泡底座2的底部或侧壁上，只要分别保证进气通道22、进液通道23均与起泡容器21相连即可。在一个实施例中，进气通道22的前端设有进气接口221，而进气通道22的后端与起泡容器21相连通。此时，起泡器还包括插接在进气接口221内的进气管3，通过进气管3经过进气通道22给起泡容器21提供起泡所需的空气。
起泡容器21具有泡沫出口，起泡容器21的泡沫出口通过第一管道41与自吸泵1的泵入口11连通，其中，第一管道41可按需选择软质管道或硬质管道，比如，硬质塑胶管、硅胶管或橡胶管。
结合图4所示，本发明还公开了一种泡沫发生装置，至少包括了前述的起泡器。使用时，将起泡底座2的进液通道23直接或间接的与盛装泡沫型液体的液体容器5相连通，而进气通道22直接或通过进气管3与外部空气相通。例如，将起泡底座2直接放置在盛装泡沫型液体的液体容器5内，从而进液通道23直接与液体容器5的泡沫型液体相连通，而进气通道22的前端设有进气管3，该进气管3的上末端外露出液体容器5，从而外部空气通过进气管3、进气通道22能进到起泡容器21内。在自吸泵1的泵入口11的负压作用下，空气和泡沫型液体以预设比例提供给起泡容器21，在负压作用下起泡形成泡沫，最终泡沫经过自吸泵1时进一步充分反应，最终从自吸泵1的泵出口12输出绵密的泡沫。
在一个优选实施例中，泡沫发生装置还包括泡沫细化器5，泡沫细化器5通过第二管道42连接在自吸泵1的泵出口12，通过泡沫细化器5通过泡沫细化器对自吸泵1的泵出口12输出的泡沫进一步细化，使泡沫更加绵密细腻以满足高标准的泡沫产生要求。
具体来说，结合图5和图6所示，泡沫细化器包括依次相连的供料嘴51、泡沫增强部52和泡沫输出部55，该供料嘴51内设供料通道511，泡沫增强部52内设泡沫反应腔521，而泡沫输出部55内设泡沫输出通道551，供料通道511与泡沫反应腔521相连通且供料通道511与泡沫反应腔521之间设有至少一层均匀网53，而泡沫反应腔521与泡沫输出通道551相连通且泡沫反应腔521与泡沫输出通道551之间设有至少一层泡沫增强网54。其中，均匀网53和泡沫增强网54均为细孔筛网，其上均匀的分布有若干微米级的细孔，通过均匀网53和泡沫增强网54分别对泡沫进行一次细化和二次细化，让最终从泡沫输出部55喷出的泡沫绵密细腻。
优选的，供料通道511的第一端的端面闭合设置而第二端与泡沫反应腔521相连通，且供料嘴51的侧壁上开设至少一对的正对设置的对流孔512，且对流孔512与供料通道511相连通。对流孔512优选设在供料嘴51的侧壁上且与供料通道511的第一端相连通。气液混合物从对流孔512内以对流冲击的方式进入供料通道511内，有助于将气体与液体进一步进行混合以利于泡沫的产生。然后，气液混合物经过均匀网53进入泡沫反应腔521，均匀网53上设有若干微米级的细孔，让气液混合物经过均匀网53时产生细腻的泡沫；然后再次经过泡沫增强网54对泡沫进行二次细化，从而让最终从泡沫输出部55喷出的泡沫更加绵密细腻。
优选的，供料通道511的内径从第一端至第二端逐渐增大设置，从而供料通道511在整体上呈第一端至第二端逐渐变大的扩口喇叭状。供料通道511的这种结构的好处在于，当气液混合物从对流孔512进入供料通道511的第一端后朝向泡沫反应腔521运动过程中，供料通道511的内径越来越大从而提供更大空间让气体与液体进一步混合以增强起泡的产生。
优选的，泡沫反应腔521的第一端与供料通道511的第二端相连通，而泡沫反应腔521的第二端与泡沫输出通道551相连通，且泡沫反应腔521的内径自第一端至第二端逐渐减小，即泡沫反应腔521从第一端朝向第二端收敛，从而泡沫反应腔521整体上呈收口喇叭状。经过均匀网53进入泡沫反应腔521的泡沫，在从泡沫反应腔521的第一端运动至第二端过程中，由于泡沫反应腔521的内径逐渐变小，从而泡沫发生挤压以减小泡沫之间可能存在的间隙，使泡沫之间变得更加绵密，最终通过泡沫增强网54挤出后的泡沫更加绵密更加细腻。由此可见，供料通道511与泡沫反应腔521搭配，先让泡沫具有增步增大空间以利于气体与液体充分反应生产泡沫，再让泡沫在一个逐步收窄的空间挤压使得泡沫之间变得更加紧密，最终在均匀网53和泡沫增强网54的双重作用下使泡沫变得更加绵密细腻。
另外，泡沫输出部55中泡沫输出通道551为非直线为宜，非直线的泡沫输出通道551更利于泡沫在输出过程中进一步发生挤压从而输出连续的无间隙的绵密泡沫。为了便于制作，一般泡沫输出通道551呈一个预设角度的弯折状结构，例如近似为L型。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种起泡器，其特征在于，包括自吸泵和起泡底座，起泡底座具有起泡容器、与起泡容器相连的至少一个进气通道和至少一个进液通道，起泡容器与自吸泵的泵入口相连通，且进气通道的有效横截面积与进液通道的有效横截面积之间具有预设的比例以使空气和泡沫型液体在自吸泵的负压作用下按预设的比例分别从进气通道和进液通道提供至起泡容器实现起泡。
2.根据权利要求1所述起泡器，其特征在于，进气通道设在起泡底座的底部或侧壁上，进液通道设在起泡底座的底部或侧壁上。
3.根据权利要求1所述起泡器，其特征在于，进气通道的前端设有进气接口，该进气接口与进气管相连，而进气通道的后端与起泡容器相连通。
4.根据权利要求1所述起泡器，其特征在于，起泡容器的泡沫出口通过第一管道与自吸泵的泵入口连通，第一管道为软质管道或硬质管道。
5.一种泡沫发生装置，其特征在于，包括如权利要求1-4任何一项所述起泡器，其中，进液通道直接或间接的与盛装泡沫型液体的液体容器相连通，而进气通道直接或间接的与外部空气相通。
6.根据权利要求5所述泡沫发生装置，其特征在于，还包括使泡沫更加绵密细腻的泡沫细化器，该泡沫细化器与自吸泵的泵出口相连。
7.根据权利要求6所述泡沫发生装置，其特征在于，泡沫细化器包括依次相连的供料嘴、泡沫增强部和泡沫输出部，该供料嘴内设供料通道，泡沫增强部内设泡沫反应腔，泡沫输出部内设泡沫输出通道，供料通道的第二端与泡沫反应腔的第一端相连通且供料通道与泡沫反应腔之间设有至少一层均匀网，泡沫反应腔的第二端与泡沫输出通道相连通且泡沫反应腔与泡沫输出通道之间设有至少一层泡沫增强网。
8.根据权利要求7所述泡沫细化器，其特征在于，供料通道的第一端的端面闭合设置，且供料嘴的侧壁上开设至少一对的正对设置的对流孔，该对流孔与供料通道的第一端相连通。
9.根据权利要求7所述泡沫细化器，其特征在于，均匀网和泡沫增强网均为细孔筛网，其上均匀的分布有若干微米级的细孔。
10.根据权利要求7所述泡沫细化器，其特征在于，供料通道的内径从第一端至第二端逐渐增大设置，而泡沫反应腔的内径自第一端至第二端逐渐减小设置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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