CN216784374U - 发泡机构及泡沫泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例涉及一种洗手机，特别设计一种发泡机构及泡沫泵，发泡机构具有：进液腔、进气腔、气液混合腔和出泡混合腔；进液腔接收泡沫泵的气液泵出机构泵出的液体介质，进气腔接收气液泵出机构泵出的气体介质；气液混合腔分别与进液腔和进气腔连通，接收泵出至进液腔内的液体介质、泵出至进气腔内的气体介质，气液混合腔还将气体介质和液体介质混合成泡沫介质；出泡混合腔接收已混合的泡沫介质。气液混合腔与进液腔之间具有：用于使泵出至进液腔内的液体介质进入气液混合腔内的一次分散结构。同现有技术相比，使得当泡沫介质从喷嘴喷出时，具有更为细腻的质感。

Description

发泡机构及泡沫泵

技术领域

本实用新型的实施例涉及一种洗手机，特别设计一种发泡机构及泡沫泵。

背景技术

洗手液是人们日常生活中经常使用的一种洗涤用品，通常放置于厨房、洗手间等处。洗手液一般存储在容器中，通过按压设置在容器顶部的按压装置将洗手液从容器中按压出来。洗手时，通常将按压出来的洗手液涂抹到待洗部位，双方反复搓揉至起泡，然后用自来水冲洗干净。

而采用上述方法洗手存在几个缺点。首先，采用按压出液的方式，会导致洗手液的用量难以控制，有时按压量多会造成洗手液的浪费，有时按压量较少，又起步不到杀菌的目的。另外，采用手工按压洗手液时，手上的细菌和脏物又有可能会弄脏洗手液容器。

因此，为了克服此缺陷，洗手机孕育而生，由于目前现有的洗手机在泵出液体时，一般是以泡沫形式泵出，这样不但能节约洗手液的用量，而且由于采用泡沫泵出的形式相比单单采用原液泵出，其质感更为细腻，能够使用户获得更好的体验。然而，为了实现泡沫泵出，目前大部分的洗手机一般都会安装泡沫泵，即隔膜泵，通过泡沫泵实现洗手液液体与气体的混合，以达到出泡的目的。但由于目前大部分的泡沫泵，液体在与气体混合产生泡沫到达喷嘴喷出时，往往洗手液会出现消泡的现象，导致从喷嘴处泵出的泡沫形态不理想。

实用新型内容

本实用新型实施方式的目的在于设计一种发泡机构及泡沫泵，可使得从喷嘴处泵出的洗手液具有良好的泡沫形态。

为了实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种发泡机构，所述发泡机构具有：

进液腔，用于接收泡沫泵的气液泵出机构泵出的液体介质；

进气腔，用于接收泡沫泵的气液泵出机构泵出的气体介质；

气液混合腔，分别与所述进液腔和所述进气腔连通，用于接收泵出至所述进液腔内的液体介质、泵出至所述进气腔内的气体介质，还用于将所述气体介质和所述液体介质混合成泡沫介质；

出泡混合腔，与所述气液混合腔连通，用于接收已混合的泡沫介质；

其中，所述气液混合腔与所述进液腔之间具有：用于使泵出至所述进液腔内的液体介质进入所述气液混合腔内的一次分散结构。

另外，本实用新型的实施例还提供了一种泡沫泵，包括：

如上所述的发泡机构；

喷嘴，设置于所述发泡机构上，并与所述出泡混合腔连通；

气液泵出机构；所述气液泵出机构具有：与所述进液腔连通出液侧、与所述进气腔连通的出气侧；

其中，所述出液侧用于向所述进液腔泵出液体介质，所述出气侧用于向所述进气腔泵出气体介质。

本实用新型的实施例相对于现有技术而言，由于发泡机构具有进液腔、进气腔、气液混合腔和出泡混合腔，通过进液腔可接收泡沫泵的气液泵出机构泵出的液体介质，通过进气腔可接收泡沫泵的气液泵出机构泵出的气体介质，并且，进液腔和进气腔均与气液混合腔连通，使得泵出至进液腔内的液体介质，以及泵出至进气腔内的气体介质均可进入气液混合腔内，通过气液混合腔实现对气体介质和液体介质的混合，并且，由于进液腔和气液混合腔之间设有一次分散结构，通过一次分散结构可对进入气液混合腔内的液体介质进行第一次分散，并在分散后与气体介质进行混合形成泡沫介质，因此，当泡沫介质进入出泡混合腔内时，可极大避免出现消泡现象，使得当泡沫介质从喷嘴喷出时，具有更为细腻的质感。

另外，发泡机构包括：

下发泡件和上发泡件，所述上发泡件和所述下发泡件沿预设轴线方向可拆卸连接，所述进液腔、所述进气腔、所述气液混合腔、所述出泡混合腔均形成在所述上发泡件和所述下发泡件之间；

第一隔板，设置于所述气液混合腔与所述进液腔之间，所述一次分散结构设置于所述第一隔板上；

第二隔板，设置于所述气液混合腔和所述出泡混合腔之间，所述二次分散结构设置于所述第二隔板上。

另外，所述一次分散结构为设置于所述第一隔板上的若干第一缺口，若干所述第一缺口均将所述进液腔和所述气液混合腔连通。

另外，所述第一隔板设置于所述下发泡件上，所述第一隔板具有与所述下发泡件相连的第一下沿、沿所述预设轴线方向与所述第一下沿相对的第一上沿，若干所述第一缺口均设置于所述第一上沿，使所述第一上沿形成齿形结构。

另外，所述发泡机构还包括：

分割件，设置于所述气液混合腔内，并沿所述下发泡件的轴线方向将所述第一隔板打断，将所述第一隔板分割成前板段和后板段；所述分割件包括：与所述前板段垂直且相连的第一分割板、与所述后板段垂直且相连的第二分割板、设置于所述第一分割板和所述第二分割板之间的连接板；

其中，所述连接板将所述第一分割板和所述第二分割板隔开，并与所述第一分割板和所述第二分割板围绕构成与所述进液腔连通的输液腔，所述下发泡件远离所述上发泡件的一侧，还设有与所述输液腔连接的进液孔。

另外，所述分割件还包括：

围板，设置于所述气液混合腔内；所述围板具有：与所述第一分割板远离所述前板段的一侧相连的第一连接侧、与所述第二分割板远离所述后板段的一侧相连的第二连接侧；

其中，所述围板还与所述连接板围成所述进气腔，所述围板上还设置连通所述进气腔和所述气液混合腔的出气槽，所述下发泡件远离所述上发泡件的一侧还设有至少一个与所述进气腔连通的进气孔。

另外，发泡机构还包括：

第二隔板，设置于所述气液混合腔和所述出泡混合腔之间；

其中，所述第二隔板上设有用于使所述泡沫介质从所述气液混合腔进入所述出泡混合腔内的二次分散结构。

另外，所述二次分散结构为设置于所述第二隔板上的若干第二缺口，若干所述第二缺口均将所述出泡混合腔和所述气液混合腔连通。

另外，所述第二隔板设置于所述下发泡件上，所述第二隔板具有与所述下发泡件相连的第二下沿、沿所述预设轴线方向与所述第二下沿相对的第二上沿，若干所述第二缺口均设置于所述第二上沿，使所述第二上沿形成齿形结构。

另外，所述第二隔板设置若干块，且沿所述下发泡件的轴线方向依次排列设置。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式的洗手机的发泡机构的爆炸示意图；

图2为图1中A部的局部放大图；

图3为图1中B部的局部放大图；

图4为本实用新型第一实施方式中，下发泡机构的俯视示意图；

图5为本实用新型第二实施方式的泡沫泵的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

实施例一

本实用新型的第一实施方式涉及一种发泡机构，如图1所示，发泡机构1具有：进液腔 11、进气腔12、气液混合腔13和出泡混合腔14。

其中，结合图1所示，进液腔11用于接收泡沫泵的气液泵出机构2泵出的液体介质，同时，进气腔12用于接收泡沫泵的气液泵出机构(图中未标示)泵出的气体介质。

其次，在本实施方式中，如图1所示，气液混合腔13分别与进液腔11和进气腔12连通，用于接收泵出至进液腔11内的液体介质、泵出至进气腔12内的气体介质，同时，该气液混合腔13还用于将气体介质和液体介质混合成泡沫介质。另外，出泡混合腔14与气液混合腔 13连通，该出泡混合腔14用于接收已混合的泡沫介质。

最后，在本实施方式中，如图1所示，气液混合腔13与进液腔11之间具有：用于使泵出至进液腔11内的液体介质进入气液混合腔13内的一次分散结构，通过一次分散结构可在液体介质从进液腔11进入气液混合腔13内时，对液体介质进行第一次分散，并在分散后与从进气腔12进入气液混合腔13内的气体介质进行混合形成泡沫介质。因此，当泡沫介质进入出泡混合腔14内后，可极大避免消泡现象出现，另外，由于液体介质在与气体介质混合前，是先经过一次分散结构进行第一次分散，使得液体介质在经一次分散结构分散后可变为多个液体颗粒，使得液体介质容易的与气体介质混合，产生更为细腻的泡沫。

具体地说，如图1所示，本实施方式的发泡机构1包括：下发泡件15和上发泡件16。其中，下发泡件15和上发泡件16沿预设轴线方向可拆卸连接，并且，进液腔11、进气腔12、气液混合腔13、出泡混合腔14均形成在上发泡件16和下发泡件15之间。

另外，如图1、图2和图3所示，本实施方式的发泡机构1还包括：第一隔板17，并且，第一隔板17设置于气液混合腔13与进液腔11之间，同时，一次分散结构171设置于第一隔板17上。并且，如图1和图2所示，一次分散结构171为设置于第一隔板17上的若干第一缺口1711，并且，若干第一缺口1711均将进液腔11和气液混合腔13连通。另外，值得一提的是，如图2所示，该第一隔板17具有与下发泡件15相连的第一下沿172、沿预设轴线方向与第一下沿172相对的第一上沿173，同时，由若干第一缺口1711构成的一次分散结构 171设置于第一隔板17的第一上沿173。由此不难发现，由于一次分散结构171是设置在第一隔板17的第一上沿173，因此，当液体介质进入进液腔11内后，结合图1所示，只有当液体到达第一隔板17的上沿173，即液体介质只有在即将充满整个进液腔11内后，才会通过一次分散结构171进入气液混合腔13，从而可提高进入气液混合腔13内的液体介质的流量。另外，结合图2所示，由于一次分散结构171是由多个第一缺口1711构成，从而使得第一隔板17的上沿173可形成一齿形结构，从而当液体介质在通过一次分散结构171的过程中，借助一次分散结构171的若干第一缺口1711，可将液体介质分散成多个液体颗粒，使得液体介质在进入气液混合腔13内后，能够与气液介质充分混合，并产生泡沫。

当然，需要说明的是，在部分实施方式中，一次分散结构171仅以设置在第一隔板17的第一上沿173为例进行说明，而在实际应用时，一次分散结构171也可设置在第一隔板17的其它位置，而在本实施方式中，不对一次分散结构171在第一隔板17上的位置作具体限定。

另外，作为优选地方案，如图2和图4所示，本实施方式的发泡机构1还包括：分割件19，并且，该分割件19设置于气液混合腔13内，并沿下发泡件15的轴线方向将第一隔板 17打断，将第一隔板17分割成前板段174和后板段175。具体地说，如图2和图4所示，该分割件19包括：与前板段174垂直且相连的第一分割板191、与后板段175垂直且相连的第二分割板192、设置于第一分割板191和第二分割板192之间的连接板193。同时，连接板 193将第一分割板191和第二分割板192隔开，并与第一分割板191和第二分割板192围绕构成与进液腔11连通的输液腔194，而为了实现输液腔194对进液腔11的供液，如图4所示，下发泡件15远离上发泡件16的一侧，还设有与输液腔194连通的进液孔103。通过上述内容不难看出，当液体介质通过进液孔103进入输液腔194内后，可直接流向进液腔11内，并且，进入进液腔11内的液体介质可被分为两路，结合图2所示，一路液体介质可从前板段 174上的若干第一缺口1711进入气液混合腔13内，另一路液体介质可从后板段175上的若干第一缺口1711进入气液混合腔13内，使得液体介质在进入气液混合腔13内时，能够更为容易的被分散，同时，还能提高液体介质在进液腔11中的流动效率。

此外，为了使进气腔12可向气液混合腔13内输出气体介质，如图1和图4所示，该分割件19还包括：设置于气液混合腔13内的围板195，并且，该围板195具有：与第一分割板191远离前板段174的一侧相连的第一连接侧1951、与第二分割板192远离后板段175的一侧相连的第二连接侧1952。并且，围板195还与连接板193围成进气腔12，并且，如图1 所示，围板195上还设置连通进气腔12和气液混合腔13的出气槽196，同时，为了能够使进气腔12向气液混合腔13输送气体介质，如图4所示，下发泡件15远离上发泡件16的一侧还设有至少一个与进气腔12连通的进气孔105。由此不难看出，当气体介质通过进气孔105 进入进气腔12内后，通过围板195上的出气槽196可直接流向气液混合腔13内，与进入气液混合腔13内的液体介质进行充分混合。

另外，值得一提的是，如图1和图4所示，本实施方式的发泡机构1还包括：设置于下发泡件15上的出液腔10、设置于下发泡件15远离上发泡件16的一侧的进液通道101、设置于下发泡件15远离上发泡件16的一侧的出液孔102、设置于下发泡件15上的出气孔104。其中，进液通道101和出液孔102均与出液腔10连通，而出气孔104设置于下发泡件15相对于上发泡件16的一侧。

在实际应用时，当气液泵出机构2工作时，如图1和图4所示，可向发泡机构1提供负压力，使得发泡机构1可借助进液通道101抽取洗手机的液瓶(图中未标示)中的液体介质，并且，当液体介质通过进液通道101进入出液腔10后，又可在负压状态下通过出液孔102被抽入至气液泵出机构2，同时，如图4所示，外界空气可通过发泡机构1的出气孔104被抽入气液泵出机构2中。然后，被气液泵出机构2抽取的液体介质又可通过进液孔103泵出至输液腔194内，并经输液腔194流入进液腔11内，而流入进液腔11内的液体介质又可通过第一隔板17上的一次分散结构171进入气液混合腔13，并且，液体介质在进入气液混合腔 13的过程中，可通过一次分散结构171被分散成液体颗粒。同时，被气液泵出机构2抽取的气体介质又可通过进气孔105被泵出至进气腔12内，进入进气腔12内的气体介质，可通过围板195上的出气槽196进入气液混合腔13中。最后，进入气液混合腔13内的已被分散的液体介质和气体介质可进行充分混合，并产生泡沫，形成泡沫介质。

此外，为了进一步避免泡沫介质在被喷嘴3喷出时出现消泡现象，在本实施方式中，如图1和图3所示，作为优选地方案，本实施方式的发泡机构还包括：设置于气液混合腔13和出泡混合腔14之间的第二隔板18，并且，第二隔板18上设有用于使泡沫介质从气液混合腔 13进入出泡混合腔内的二次分散结构181。通过二次分散结构181可在泡沫介质从气液混合腔13进入出泡混合腔14内时，对泡沫介质进行二次分散。

具体地说，如图1和图3所示，二次分散结构181为设置于第二隔板18上的若干第二缺口1811，且若干第二缺口1811均将出泡混合腔14和气液混合腔13连通。

另外，值得注意的是，在本实施方式中，如图3所示，第二隔板18设置于下发泡件15上，并且，该第二隔板18具有与下发泡件15相连的第二下沿182、沿预设轴线方向与第二下沿182相对的第二上沿183，若干第二缺口1811均设置于第二上沿183，使得第二隔板18 的第二上沿183形成另一齿形结构，从而当由液体介质和气体介质混合构成的泡沫介质从气液混合腔13进入出泡混合腔14的过程中，通过借助二次分散结构181的若干第二缺口1811，可对泡沫介质进行进一步分散，使得液体介质在进入出泡混合腔14内后，泡沫更为细腻，从而进一步避免泡沫介质从喷嘴3喷出时出现消泡的现象。

并且，作为优选地方案，在本实施方式中，如图1所示，第二隔板18设置若干块，且沿下发泡件15的轴线方向依次排列设置，通过多块第二隔板18，可对泡沫介质进行多次分散，使其泡沫介质从喷嘴3喷出时，泡沫更为丰富，质感更为细腻。

实施例二

本实用的第二实施方式涉及一种泡沫泵，如图5所示，包括：如第一实施方式所述的发泡机构1、气液泵出机构2和喷嘴3。

其中，如图5所示，喷嘴3设置于发泡机构1的下发泡件15远离上发泡件16的一侧，该喷嘴3与出泡混合腔14连通。同时，气液泵出机构2具有：与进液腔11连通出液侧(图中未标示)、与进气腔12连通的出气侧(图中未标示)。

在实际应用时，结合图5所示，气液泵出机构2可通过出液侧向进液腔11泵出液体介质，同时，气液泵出机构2还通过出气侧向进气腔12泵出气体介质。

通过上述内容不难看出，由于气液混合腔13与进液腔11之间具有：用于使泵出至进液腔11内的液体介质进入气液混合腔13内的一次分散结构，通过一次分散结构可在液体介质从进液腔11进入气液混合腔13内时，对液体介质进行第一次分散，并在分散后与从进气腔 11进入气液混合腔13内的气体介质进行混合形成泡沫介质。同时，出泡混合腔14与气液混合腔13之间还具有：用于使泡沫介质进入出泡混合腔14内的二次分散结构，通过二次分散结构可在泡沫介质从气液混合腔13进入出泡混合腔14内时，对泡沫介质进行第二次分散，因此，当泡沫介质进入出泡混合腔14内后，可极大避免出现消泡现象，使得当泡沫介质从喷嘴喷出时，具有更为细腻的质感。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施方式，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种发泡机构，其特征在于，所述发泡机构具有：

进液腔，用于接收泡沫泵的气液泵出机构泵出的液体介质；

进气腔，用于接收泡沫泵的气液泵出机构泵出的气体介质；

气液混合腔，分别与所述进液腔和所述进气腔连通，用于接收泵出至所述进液腔内的液体介质、泵出至所述进气腔内的气体介质，还用于将所述气体介质和所述液体介质混合成泡沫介质；

出泡混合腔，与所述气液混合腔连通，用于接收已混合的泡沫介质；

其中，所述气液混合腔与所述进液腔之间具有：用于使泵出至所述进液腔内的液体介质进入所述气液混合腔内的一次分散结构。

2.根据权利要求1所述的发泡机构，其特征在于，发泡机构包括：

下发泡件和上发泡件，所述上发泡件和所述下发泡件沿预设轴线方向可拆卸连接，所述进液腔、所述进气腔、所述气液混合腔、所述出泡混合腔均形成在所述上发泡件和所述下发泡件之间；

第一隔板，设置于所述气液混合腔与所述进液腔之间，所述一次分散结构设置于所述第一隔板上。

3.根据权利要求2所述的发泡机构，其特征在于，所述一次分散结构为设置于所述第一隔板上的若干第一缺口，若干所述第一缺口均将所述进液腔和所述气液混合腔连通。

4.根据权利要求3所述的发泡机构，其特征在于，所述第一隔板设置于所述下发泡件上，所述第一隔板具有与所述下发泡件相连的第一下沿、沿所述预设轴线方向与所述第一下沿相对的第一上沿，若干所述第一缺口均设置于所述第一上沿，使所述第一上沿形成齿形结构。

5.根据权利要求2-4中任意一项所述的发泡机构，其特征在于，所述发泡机构还包括：

分割件，设置于所述气液混合腔内，并沿所述下发泡件的轴线方向将所述第一隔板打断，将所述第一隔板分割成前板段和后板段；所述分割件包括：与所述前板段垂直且相连的第一分割板、与所述后板段垂直且相连的第二分割板、设置于所述第一分割板和所述第二分割板之间的连接板：

其中，所述连接板将所述第一分割板和所述第二分割板隔开，并与所述第一分割板和所述第二分割板围绕构成与所述进液腔连通的输液腔，所述下发泡件远离所述上发泡件的一侧，还设有与所述输液腔连通的进液孔。

6.根据权利要求5所述的发泡机构，其特征在于，所述分割件还包括：

围板，设置于所述气液混合腔内；所述围板具有：与所述第一分割板远离所述前板段的一侧相连的第一连接侧、与所述第二分割板远离所述后板段的一侧相连的第二连接侧；

其中，所述围板还与所述连接板围成所述进气腔，所述围板上还设置连通所述进气腔和所述气液混合腔的出气槽，所述下发泡件远离所述上发泡件的一侧还设有至少一个与所述进气腔连通的进气孔。

7.根据权利要求2所述的发泡机构，其特征在于，发泡机构还包括：

第二隔板，设置于所述气液混合腔和所述出泡混合腔之间；

其中，所述第二隔板上设有用于使所述泡沫介质从所述气液混合腔进入所述出泡混合腔内的二次分散结构。

8.根据权利要求7所述的发泡机构，其特征在于，所述二次分散结构为设置于所述第二隔板上的若干第二缺口，若干所述第二缺口均将所述出泡混合腔和所述气液混合腔连通。

9.根据权利要求8所述的发泡机构，其特征在于，所述第二隔板设置于所述下发泡件上，所述第二隔板具有与所述下发泡件相连的第二下沿、沿所述预设轴线方向与所述第二下沿相对的第二上沿，各所述第二缺口均设置于所述第二上沿，使所述第二上沿形成齿形结构。

10.一种泡沫泵，其特征在于，包括：

如权利要求1-9中任意一项所述的发泡机构；

喷嘴，设置于所述发泡机构上，并与所述出泡混合腔连通；

气液泵出机构；所述气液泵出机构具有：与所述进液腔连通出液侧、与所述进气腔连通的出气侧；

其中，所述出液侧用于向所述进液腔泵出液体介质，所述出气侧用于向所述进气腔泵出气体介质。

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