CN212561781U - 发泡喷射装置及发泡装置和发泡马桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发泡喷射装置及发泡装置和发泡马桶，所述发泡喷射装置包括发泡喷射本体，该发泡喷射本体设有发泡腔，以及连通其发泡腔的吸气口、加速孔和泡沫喷射口，发泡溶液经加速孔加速进入发泡喷射本体的发泡腔中，使发泡喷射本体的发泡腔产生负压并通过吸气口吸入空气，空气与发泡溶液混合产生泡沫。本实用新型的发泡喷射装置利用文丘里效应产生负压而自动将空气吸入，使气液混合产生泡沫。因此，本实用新型结构简单，且体积小、安装方便、成本低、发泡效率高。

Description

发泡喷射装置及发泡装置和发泡马桶

技术领域

本实用新型涉及卫浴领域，特别是涉及一种发泡喷射装置及发泡装置和发泡马桶。

背景技术

目前智能马桶已经具备温水冲洗、暖风风干、座圈加热等众多功能，但在实际使用过程中，由于排泄物的坠下会溅起马桶内液体而造成体部污染，同时排泄物直到被冲走前处于自然暴露状态，臭气易散发且难以除去，给人们如厕带来不便。因此市场上出现了发泡马桶，由泡沫发生装置产生的泡沫覆盖在马桶的便池中，有效解决了污物结垢在在马桶上的问题。

目前市面上的智能马桶发泡结构通常采用发泡石与空气泵配合发泡剂与水混合产生，包括水箱、储液箱、水泵、液泵和气泵等，结构繁琐，体积较大，连接结构及实现功能的结构复杂且不高效，同时占用太多的智能马桶内部空间，使之配有发泡功能的马桶都是体积巨大；另外，除了发泡效率低和结构复杂外，成本也较高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的技术问题，提供了一种占据空间少、结构简单的发泡喷射装置及发泡装置和发泡马桶。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种发泡喷射装置，包括发泡喷射本体，该发泡喷射本体设有连通其发泡腔的吸气口、加速孔和泡沫喷射口，发泡溶液经加速孔加速进入发泡喷射本体的发泡腔中，使发泡喷射本体的发泡腔产生负压并通过吸气口吸入空气，空气与发泡溶液混合产生泡沫。

进一步的，所述发泡喷射本体的发泡腔中设置发泡构件，与空气混合后的发泡溶液撞击该发泡构件进一步发泡。

进一步的，所述发泡构件包括一网片，或者，所述发泡构件包括至少两网片，该至少两网片沿发泡溶液的流动方向分布。

进一步的，所述发泡喷射本体还设有位于所述加速孔上游侧的进液通道，该进液通道连通所述加速孔，所述加速孔的直径小于进液通道的直径。

进一步的，所述吸气口连接有排泡管或排泡接头。

进一步的，所述发泡喷射本体的发泡腔中设有挡墙，将所述发泡喷射本体的发泡腔分隔为第一腔室和第二腔室，该挡墙设有通向第二腔室及第一腔室的通孔，所述吸气口、加速孔连通第一腔室，所述泡沫喷射口连通第二腔室，所述发泡构件位于第二腔室中。

进一步的，所述通孔的直径大于所述加速孔的直径，所述通孔与所述加速孔位于同一轴线上。

进一步的，所述发泡喷射本体包括自吸接头、发泡喷射头和引泡喷射头，发泡喷射头连接自吸接头和引泡喷射头，自吸接头设有所述第一腔室、吸气口和加速孔；发泡喷射头设有所述第二腔室，或者，发泡喷射头与引泡喷射头配合围成所述第二腔室；所述挡墙设于发泡喷射头或自吸接头，所述泡沫喷射口设于引泡喷射头。

进一步的，所述发泡喷射本体包括自吸接头、发泡喷射头和引泡喷射头，发泡喷射头连接自吸接头和引泡喷射头，自吸接头和发泡喷射头或自吸接头、发泡喷射头和引泡喷射头配合围成所述发泡喷射本体的发泡腔；自吸接头设有所述吸气口和加速孔；引泡喷射头设有所述泡沫喷射口。

进一步的，所述发泡喷射本体包括自吸接头和引泡喷射头，自吸接头与引泡喷射头密封连接，二者围成所述发泡喷射本体的发泡腔；自吸接头设有所述吸气口和加速孔，发泡喷射头设有所述泡沫喷射口。

进一步的，所述自吸接头与所述发泡喷射头卡扣连接，所述发泡喷射头与所述引泡喷射头卡扣连接。

进一步的，所述引泡喷射头包括第一管体和第二管体，第一管体呈卧式，第二管体倾斜设置，第二管体的上端接通第一管体，第二管体的下端设有所述泡沫喷射口。

进一步的，所述引泡喷射头还包括安装座，所述第一管体设置在该安装座上。

本实用新型另提供一种发泡装置，包括发泡溶液供给装置，还包括如上述本实用新型所述的发泡喷射装置，该发泡喷射装置由所述发泡溶液供给装置提供发泡溶液。

本实用新型另提供一种发泡马桶，包括如上述本实用新型所述的发泡装置。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于发泡喷射本体设有连通其发泡腔的吸气口、加速孔和泡沫喷射口，发泡溶液经加速孔加速进入发泡喷射本体的发泡腔中，使发泡喷射本体的发泡腔产生负压并通过吸气口吸入空气，空气与发泡溶液混合产生泡沫，使得本实用新型无需采用发泡石与空气泵即可实现发泡，且结构更为简单、体积小、安装方便、成本低、发泡效率高。

2、所述发泡构件的设置，使本实用新型能够进一步发泡，从而进一步提高发泡效率，产生大量泡沫。

3、所述发泡构件优选网片，不仅结构简单，安装便捷，还使产生的泡沫更细腻均匀。

4、所述自吸部还设有位于所述加速孔上游侧的进液通道，该进液通道连通所述加速孔，不仅使发泡喷射本体更易于连接外部的发泡溶液供给管道，还使加速孔的结构可以设计得更为简单，例如设为圆孔即可。

5、所述吸气口连接有排泡管或排泡接头，能够在发泡溶液耗尽，加速孔只推入空气的异常情况下，使发泡喷射装置中残留的发泡溶液产生的泡沫能够通过排泡管或排泡接头及其连接的排泡管引流到合适位置，而不是通过吸气口四处溢流。

6、所述挡墙及其通孔的设置，使发泡喷射本体中产生的负压能够在发泡腔的第一腔室内循环，从而增加对外空气的抽吸力。

7、所述自吸部为自吸接头，所述发泡部包括发泡喷射头和引泡喷射头，自吸接头通过发泡喷射头与引泡喷射头连接，所述挡墙设于发泡喷射头，因此，本实用新型的发泡喷射装置包括分立的自吸接头、发泡喷射头和引泡喷射头，这种方式使本实用新型的发泡喷射装置的结构更易于制造和量产。

8、所述发泡喷射本体包括自吸接头、发泡喷射头和引泡喷射头或包括自吸接头和引泡喷射头，使发泡喷射本体更易于制造和量产。

9、所述引泡喷射头包括所述第一管体和第二管体，使引泡喷射头易于调节到合适的工作状态，特别的，所述引泡喷射头还包括安装座，所述第一管体设置在该安装座上，使引泡喷射头直接利用安装座即可完成安装定位。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种发泡喷射装置及发泡装置和发泡马桶不局限于实施例。

附图说明

图1是实施例一本实用新型的发泡喷射装置的分解示意图；

图2是实施例一本实用新型的发泡喷射装置的结构示意图一；

图3是实施例一本实用新型的发泡喷射装置的结构示意图二；

图4是实施例一本实用新型的发泡喷射装置的剖视图；

图5是实施例一本实用新型的发泡喷射装置的发泡示意图；

图6是实施例一本实用新型的发泡装置/发泡马桶的结构示意图；

图7是实施例一本实用新型的发泡装置/发泡马桶的局部剖视图；

图8是实施例二本实用新型的发泡喷射装置的发泡示意图；

图9是实施例三本实用新型的发泡喷射装置的发泡示意图。

具体实施方式

实施例一

请参见图1-图5所示，本实用新型的一种发泡喷射装置，包括发泡喷射本体，该发泡喷射本体设有连通其发泡腔的吸气口12、加速孔13和泡沫喷射口321，发泡溶液经加速孔13加速进入发泡喷射本体的发泡腔中，使发泡喷射本体的发泡腔产生负压并通过吸气口12吸入空气，空气与发泡溶液混合产生泡沫。所述发泡溶液为水与发泡剂的混合液，发泡剂优选发泡液，该发泡液可以是发泡原液，也可以是经稀释的发泡原液。

本实施例中，所述发泡喷射本体的发泡腔中设置发泡构件，与空气混合后的发泡溶液撞击该发泡构件进一步发泡。

本实施例中，所述发泡构件包括至少两网片4，该至少两网片4沿发泡溶液的流动方向分布。所述网片4的数量具体为两个，但不局限于此，在其它实施例中，所述网片的数量为一个，或者，所述网片的数量多于两个。所述网片4具体呈圆形结构，其包括固定环41和设于该固定环中的网格片42，网格片42均匀分布有许多个网孔。在其它实施例中，所述发泡构件包括若干间隔分布的挡条等。

本实施例中，所述发泡喷射本体的发泡腔中设有挡墙21，将所述发泡喷射本体的发泡腔分隔为第一腔室11和第二腔室7，该挡墙21设有通向第二腔室7及第一腔室11的通孔211，所述吸气口12、加速孔13连通第一腔室11，所述泡沫喷射口321连通第二腔室7，所述发泡构件(即网片4)位于第二腔室7中。所述通孔211的直径大于所述加速孔13的直径，所述通孔211与所述加速孔13位于同一轴线上，但不局限于此。所述挡墙21及其通孔211的设置，使发泡喷射本体中产生的负压能够在发泡腔的第一腔室内循环，从而增加对外空气的抽吸力。

本实施例中，所述发泡喷射本体还设有位于所述加速孔13上游侧的进液通道14，该进液通道14连通所述加速孔13，所述加速孔13的直径和所述通孔211的直径均小于进液通道14的直径。在其它实施例中，所述加速孔为变径孔，例如锥形孔等。

本实施例中，所述吸气口12连接有排泡接头6，该排泡接头6可用于连接排泡管。在其它实施例中，所述吸气口直接连接有排泡管。所述排泡接头6大致呈L字形，且竖直部分朝下，并连接吸气口12。排泡接头6或排泡管的设置，能够在发泡溶液耗尽，加速孔13只推入空气的异常情况下，使发泡喷射装置中残留的发泡溶液产生的泡沫通过排泡管或排泡接头6及其连接的排泡管引流到合适位置，从而避免泡沫通过吸气口12四处溢流。

本实施例中，所述发泡喷射本体包括自吸接头1、发泡喷射头2和引泡喷射头3，发泡喷射头2连接自吸接头和与引泡喷射头3。自吸接头1设有所述第一腔室11、吸气口12、加速孔13和进液通道14。发泡喷射头2与引泡喷射头3配合围成所述第二腔室7，但不局限于此，在其它实施中，发泡喷射头设有所述第二腔室。所述挡墙21设于发泡喷射头2的一端，发泡喷射头2的另一端敞口，所述泡沫喷射口321设于引泡喷射头3。在其它实施例中，所述挡墙设于自吸接头。因此，本实用新型的发泡喷射本体包括分立的自吸接头1、发泡喷射头2和引泡喷射头3，这种方式使本实用新型的发泡喷射装置的结构更易于制造和量产。在其它实施例中，发泡喷射本体一体成型，并可以通过3D打印的方式进行制造。

本实施例中，所述自吸接头1与所述发泡喷射头2卡扣连接，所述发泡喷射头2与所述引泡喷射头3卡扣连接，且所述发泡喷射头2局部套入所述引泡喷射头3内(发泡喷射头2外部套设有密封圈5，以便于对其与引泡喷射头3之间的间隙进行密封)。所述第二腔室7的一部分位于所述发泡喷射头2，所述第二腔室7的其余部分位于所述引泡喷射头3，并装有所述发泡构件(即网片4)，网片4即限位在发泡喷射头2与引泡喷射头内部设置的限位台阶之间。

本实施例中，所述引泡喷射头3具体包括第一管体31和第二管体32，第一管体31呈卧式，第二管体32倾斜设置，第一管体31的一端连接所述发泡喷射头2且二者配合形成所述第二腔室。具体，发泡喷射头2与第一管体31套接配合，安装时，先将网片4装入第一管体31内，再将发泡喷射头2局部套入第一管体31内，利用发泡喷射头2和第一管体31内部设在的环形限位台阶对网片4进行限位。第一管体31的另一端接通第二管体32的上端，且第一管体31和第二管体32之间的夹角大于90度。第二管体32的下端设有所述泡沫喷射口321。所述引泡喷射头3还包括设有安装孔的安装座33，所述第一管体31设置在该安装座33上。

本实施例中，所述自吸接头1与发泡喷射头2的卡扣连接方式为：自吸接头1设有两第一卡槽15，发泡喷射头2设有朝向自吸接头1的两第一弹性卡爪22，该两第一弹性卡爪22尾端的相对外侧分别设有一第一倒钩221。连接时，两第一弹性卡爪22一一穿过两第一卡槽15，且两第一弹性卡爪22的第一倒钩221分别挂靠于第一卡槽15远离发泡喷射头2的一端边缘。所述发泡喷射头2与引泡喷射头3的卡扣连接方式为：引泡喷射头3的第一管体31设有两第二卡槽311，发泡喷射头2设有朝向引泡喷射头3的两第二弹性卡爪23，该两第二弹性卡爪23尾端的相对外侧分别设有一第二倒钩231。连接时，两第二弹性卡爪23一一穿过两第二卡槽311，且两第二弹性卡爪23的第二倒钩231分别挂靠于第二卡槽311远离发泡喷射头2的一端边缘。

本实施例中，所述排泡接头6与自吸接头1也通过卡扣连接的方式进行连接，具体，排泡接头6大致呈L字形，排泡接头6的竖直部分朝下，并与自吸接头1的吸气口12所在的部位套接配合，且排泡接头6的竖直部分设有两卡块61，自吸接头1设有向上的两第三弹性卡爪16，该两第三弹性卡爪16尾端分别设有一第三倒钩161，两第三倒钩161相对设置。连接时，两第三弹性卡爪16位于两卡块61的相对外侧，且两第三弹性卡爪的第三倒钩161分别挂靠于两卡块61顶端。

本实用新型的一种发泡喷射装置，应用时，与发泡溶液供给装置配合使用，并应用于智能马桶中。其发泡原理如下：

发泡溶液以水柱形式从自吸接头1的进液通道14进入，经加速孔13加速加压后进入第一腔室11中，并形成文丘里效应，使第一腔室11形成负压而将外部空气从吸气口12吸入，空气与发泡溶液在第一腔室11中混合，产生第一次发泡。发泡溶液继续往前推射的过程中进入第二腔室7，并先后撞击到两网片4，从而产生第二次发泡和第三次发泡。发泡完成后，泡沫由后端的发泡溶液推进，最后通过引泡喷射头3的泡沫喷射口321排出，如图5所示。

本实用新型的一种发泡喷射装置，其通过自吸方式吸入空气，结合撞击发泡构件进一步发泡，产生大量泡沫。整个发泡过程无需用到发泡石与空气泵，结构非常简单，且体积小、安装方便、成本低、发泡效率高。

请参见图6、图7所示，本实用新型的一种发泡装置，包括发泡溶液供给装置8和上述本实用新型所述的发泡喷射装置，该发泡喷射装置由所述发泡溶液供给装置8提供发泡溶液。所述发泡溶液供给装置8具体包括水箱81、储液盒84、混合阀83和泵体82，混合阀83的进水口接通水箱81，混合阀83的进液通道接通储液盒84，混合阀83的混合液出口接通泵体82的输入端，泵体82的输出端接通所述发泡喷射装置的进液通道14。工作时，泵体82启动，混合阀83内的空气被抽出产生负压，并通过其进水口和进液通道分别吸入水和发泡液(该发泡液为发泡原液或经稀释的发泡原液)，水和发泡液在混合阀83内充分混合形成发泡溶液，该发泡溶液从混合阀83的混合液出口进入泵体82，并通过管道输出至所述发泡喷射装置的进液通道14，经加速孔13加速加压后进入第一腔室11中，并形成文丘里效应，使第一腔室11形成负压而将外部空气从吸气口12吸入，空气与发泡溶液在第一腔室11中混合，产生第一次发泡。发泡溶液继续往前推射的过程中先后撞击到两网片4，从而产生第二次发泡和第三次发泡。发泡完成后，泡沫由后端的发泡溶液推进，最后通过引泡喷射头3的泡沫喷射口321排出。

所述发泡溶液供给装置还可以采用以下结构：所述发泡溶液供给装置包括储液盒、水箱、混合阀和两泵体，其中一泵体的输入端接通水箱，其中一泵体的输出端接通混合阀的进水口，另一泵体的输入端接通储液盒，另一泵体的输出端接通混合阀的进液通道；混合阀的混合液出口接通所述发泡喷射装置的进液通道。工作时，储液盒中的发泡液，先控制其中一泵体工作，将发泡液输入混合阀中，然后再启动另一泵体，将水输入混合阀中与发泡液混合，形成发泡溶液。另一泵体在将水抽入混合阀后；可执行以下两个动作：a、定量或定时输入后停止抽入水；b、继续将水抽入混合阀内，输入水可提供推动混合阀内发泡溶液输出的动力，使发泡溶液推出至发泡喷射装置。

本实用新型的一种发泡装置，可应用于智能马桶中，安装时，将其设置在马桶座10后部顶端设置的支撑本体(该支撑本体具体为支撑板9，但不局限于此)，并使发泡喷射装置的引泡喷射头3的第二管体32穿过支撑本体和伸入马桶座10的便池内，以便于向便池的水封面喷射泡沫。

请参见图6、图7所示，本实用新型的一种发泡马桶，其为智能马桶，包括马桶座10和上述本实用新型所述的发泡装置。具体，所述发泡喷射装置通过其安装座33安装在发泡马桶的马桶座10后部顶端设置的支撑本体(该支撑本体具体为支撑板9，但不局限于此)上，且发泡喷射装置的引泡喷射头3的第二管体32穿过支撑本体伸入马桶座10的便池内，以便于向便池的水封面喷射泡沫。所述发泡溶液供给装置也设置在所述支撑本体上。

本实用新型的一种发泡马桶，其发泡喷射装置的发泡原理如上所述，此处不再赘述。

实施例二

请参见图8所示，本实用新型的一种发泡喷射装置，其与上述实施例一的区别在于：所述发泡喷射本体的发泡腔20中未设置挡墙。

本实施例中，所述发泡喷射本体同样包括自吸接头1、发泡喷射头2和引泡喷射头3，发泡喷射头2与自吸接头1和引泡喷射头3连接。自吸接头1、发泡喷射头2和引泡喷射头3配合围成所述发泡喷射本体的发泡腔20，但不局限于此，在其它实施中，自吸接头与发泡喷射头配合围成所述发泡喷射本体的发泡腔20。所述发泡喷射头2相对的两端分别敞口，所述自吸接头1与所述加速孔13相对的一端也敞口，所述泡沫喷射口321设于引泡喷射头3。所述自吸接头1、发泡喷射头2和引泡喷射头3的连接方式如上所述，此处不再赘述。在其它实施例中，所述发泡喷射本体一体成型。

本实用新型的一种发泡喷射装置，工作时，发泡溶液以水柱形式从自吸接头1的进液通道14进入，经加速孔13加速加压后进入发泡腔20中，并形成文丘里效应，使发泡腔20形成负压而将外部空气从吸气口12吸入，空气与发泡溶液混合，产生第一次发泡。发泡溶液继续往前推射的过程中发泡腔20先后撞击到两网片4，从而产生第二次发泡和第三次发泡。发泡完成后，泡沫由后端的发泡溶液推进，最后通过引泡喷射头3的泡沫喷射口321排出，如图8所示。

实施例三

请参见图9所示，本实用新型的一种发泡喷射装置，其与上述实施例二的区别在于：所述发泡喷射本体包括自吸接头1和引泡喷射头3，自吸接头1和引泡喷射头3密封连接。自吸接头1和引泡喷射头3配合围成所述发泡喷射本体的发泡腔20，该发泡腔20中同样未设置挡墙，但不局限于此，在其它实施例中，所述发泡腔中设有如实施例一所述的挡墙。具体，自吸接头1与其进液通道14相对的一端与引泡喷射头3套接配合，且二者可采用卡扣连接方式进一步固定。所述引泡喷射头的结构与上述实施例一、实施例二所述的引泡喷射头的结构相同。

本实用新型的一种发泡喷射装置，工作时，发泡溶液以水柱形式从自吸接头1的进液通道14进入，经加速孔13加速加压后进入发泡腔20中，并形成文丘里效应，使发泡腔20形成负压而将外部空气从吸气口12吸入，空气与发泡溶液混合，产生第一次发泡。发泡溶液继续往前推射的过程中发泡腔20先后撞击到两网片4，从而产生第二次发泡和第三次发泡。发泡完成后，泡沫由后端的发泡溶液推进，最后通过引泡喷射头3的泡沫喷射口321排出，如图9所示。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种发泡喷射装置及发泡装置和发泡马桶，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (15)

1.一种发泡喷射装置，其特征在于：包括发泡喷射本体，该发泡喷射本体设有发泡腔，以及连通其发泡腔的吸气口、加速孔和泡沫喷射口，发泡溶液经加速孔加速进入发泡喷射本体的发泡腔中，使发泡喷射本体的发泡腔产生负压并通过吸气口吸入空气，空气与发泡溶液混合产生泡沫。

2.根据权利要求1所述的发泡喷射装置，其特征在于：所述发泡喷射本体的发泡腔中设置发泡构件，与空气混合后的发泡溶液撞击该发泡构件进一步发泡。

3.根据权利要求2所述的发泡喷射装置，其特征在于：所述发泡构件包括一网片，或者，所述发泡构件包括至少两网片，该至少两网片沿发泡溶液的流动方向分布。

4.根据权利要求1所述的发泡喷射装置，其特征在于：所述发泡喷射本体还设有位于所述加速孔上游侧的进液通道，该进液通道连通所述加速孔，所述加速孔的直径小于进液通道的直径。

5.根据权利要求1所述的发泡喷射装置，其特征在于：所述吸气口连接有排泡管或排泡接头。

6.根据权利要求2或3所述的发泡喷射装置，其特征在于：所述发泡喷射本体的发泡腔中设有挡墙，将所述发泡喷射本体的发泡腔分隔为第一腔室和第二腔室，该挡墙设有通向第二腔室及第一腔室的通孔，所述吸气口、加速孔连通第一腔室，所述泡沫喷射口连通第二腔室，所述发泡构件位于第二腔室中。

7.根据权利要求6所述的发泡喷射装置，其特征在于：所述通孔的直径大于所述加速孔的直径，所述通孔与所述加速孔位于同一轴线上。

8.根据权利要求6所述的发泡喷射装置，其特征在于：所述发泡喷射本体包括自吸接头、发泡喷射头和引泡喷射头，发泡喷射头连接自吸接头和引泡喷射头，自吸接头设有所述第一腔室、吸气口和加速孔；发泡喷射头设有所述第二腔室，或者，发泡喷射头与引泡喷射头配合围成所述第二腔室；所述挡墙设于发泡喷射头或自吸接头，所述泡沫喷射口设于引泡喷射头。

9.根据权利要求1所述的发泡喷射装置，其特征在于：所述发泡喷射本体包括自吸接头、发泡喷射头和引泡喷射头，发泡喷射头连接自吸接头和引泡喷射头，自吸接头和发泡喷射头或自吸接头、发泡喷射头和引泡喷射头配合围成所述发泡喷射本体的发泡腔；自吸接头设有所述吸气口和加速孔；引泡喷射头设有所述泡沫喷射口。

10.根据权利要求1所述的发泡喷射装置，其特征在于：所述发泡喷射本体包括自吸接头和引泡喷射头，自吸接头与引泡喷射头密封连接，二者围成所述发泡喷射本体的发泡腔；自吸接头设有所述吸气口和加速孔，发泡喷射头设有所述泡沫喷射口。

11.根据权利要求8或9所述的发泡喷射装置，其特征在于：所述自吸接头与所述发泡喷射头卡扣连接，所述发泡喷射头与所述引泡喷射头卡扣连接。

12.根据权利要求8或9或10所述的发泡喷射装置，其特征在于：所述引泡喷射头包括第一管体和第二管体，第一管体呈卧式，第二管体倾斜设置，第二管体的上端接通第一管体，第二管体的下端设有所述泡沫喷射口。

13.根据权利要求12所述的发泡喷射装置，其特征在于：所述引泡喷射头还包括安装座，所述第一管体设置在该安装座上。

14.一种发泡装置，包括发泡溶液供给装置，其特征在于：还包括如权利要求1-13中任一项所述的发泡喷射装置，该发泡喷射装置由所述发泡溶液供给装置提供发泡溶液。

15.一种发泡马桶，其特征在于：包括如权利要求14所述的发泡装置。

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