CN218204760U - 一种泡沫喷射装置及发泡组件 - Google Patents

Abstract

一种泡沫喷射装置及发泡组件，包括喷射本体，该喷射本体设有发泡腔，以及与其连通的吸气通道、加速孔和泡沫喷射口，发泡溶液经加速孔加速进入发泡喷射本体的发泡腔中，使发泡喷射本体的发泡腔产生负压并通过吸气口吸入空气，空气与发泡液混合产生泡沫，所述吸气通道至少为两个，且沿所述喷射本体周向设置，用于将空气进一步吸入所述发泡腔内。利用文丘里效应，使得发泡腔产生负压并通过设于喷射本体的多个吸气通道将外部空气吸入，提高空气吸入量，实现空气与发泡溶液混合产生更为细腻的泡沫并通过泡沫喷射口喷射于水封面，有效隔绝污物臭气的弥散。

Description

一种泡沫喷射装置及发泡组件

技术领域

本实用新型涉及马桶技术领域，尤其涉及一种泡沫喷射装置及发泡组件。

背景技术

目前智能马桶已经具备温水冲洗、暖风风干、座圈加热等众多功能，但在实际使用过程中，由于排泄物的坠下会溅起马桶内液体而造成体部污染，同时排泄物直到被冲走前处于自然暴露状态，臭气易散发且难以除去，给人们如厕带来不便。因此市场上出现了发泡马桶，由泡沫发生装置产生的泡沫覆盖于水封面，有效隔绝污物臭气的弥散。

目前市面上的智能马桶发泡结构通常采用发泡石与空气泵配合发泡剂与水混合产生，包括水箱、储液箱、水泵、液泵和气泵等，结构繁琐，体积较大，连接结构及实现功能的结构复杂且不高效，同时占用太多的智能马桶内部空间，使之配有发泡功能的马桶都是体积巨大；另外，除了发泡效率低和结构复杂外，成本也较高。进一步的，有的发泡装置采用自吸接头将外部空气吸入，当所吸入的空气量不足，且与发泡溶液混合不足，喷射出来的泡沫量不多而且不够细腻，无法保证隔绝污物臭气的弥散。

实用新型内容

针对背景技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种泡沫喷射装置及发泡组件。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种泡沫喷射装置，包括喷射本体，该喷射本体设有发泡腔，以及与其连通的吸气通道、加速孔和泡沫喷射口，发泡溶液经加速孔加速进入发泡喷射本体的发泡腔中，使发泡喷射本体的发泡腔产生负压并通过吸气口吸入空气，空气与发泡液混合产生泡沫，其特征在于，所述吸气通道至少为两个，且沿所述喷射本体周向设置，用于将空气进一步吸入所述发泡腔内。

进一步的，所述吸气通道为连接于所述喷射本体的等直径的第一进气管或一端设有喇叭状开口朝外的第二进气管。

进一步的，所述吸气通道为设于所述喷射本体的吸气口。

进一步的，所述发泡腔中设有发泡构件，与空气混合后的发泡溶液撞击该发泡构件进一步发泡。

进一步的，所述发泡构件至少包括一个网片，所述网片沿发泡溶液的流动方向分布。

进一步的，所述加速孔的上游侧设有与其连通的进液通道，且所述进液通道的直径大于所述加速孔的直径。

进一步的，所述喷射本体包括相互连接的自吸接头、发泡接头以及发泡喷头，所述自吸接头和发泡接头密封配合其内部形成所述发泡腔，所述自吸接头设有所述吸气通道、加速口以及进液通道，所述发泡喷头设有所述泡沫喷射口。

进一步的，所述发泡喷头与发泡接头间还设有混合接头，所述混合接头内设有用于将气泡均匀分布于发泡溶液中的混合腔。

进一步的，所述自吸接头、发泡接头、混合接头以及发泡喷头依次通过卡扣连接。

本实用新型还提出一种发泡组件，包括进料装置和混合装置，其特征在于，还包括如前文所述的一种泡沫喷射装置，所述进料装置、混合装置和泡沫喷射装置依次水路连通，所述进料装置用于为所述混合装置提供泡沫剂，并由所述混合装置为所述泡沫喷射装置提供发泡溶液。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提出的一种泡沫喷射装置，发泡溶液经加速孔加速进入发泡腔中，使得发泡腔因文丘里效应产生负压并通过设于喷射本体的多个吸气通道将外部空气吸入，提高空气吸入量，实现空气与发泡溶液混合产生更多且细腻的泡沫，产生的泡沫经泡沫喷射口喷射于水封面上，增加了水的表面张力，改善污物下落发生喷溅的不良体验，同时可将污物覆盖与空气隔绝，隔绝污物臭气的弥散。本实用新型无需采用现有技术中的发泡石与空气泵即可实现发泡，且结构更为简单、体积小、安装方便、成本低、发泡效率高。

2、本实用新型提出的一种泡沫喷射装置，提出了多种吸气通道技术方案，为现场施工提供选择余地。

3、本实用新型提出的一种泡沫喷射装置，发泡腔内设有发泡构件能进一步提高发泡效果，使得产生的泡沫更为细腻。

4、本实用新型提出的一种泡沫喷射装置，由于进液通道的直径大于加速孔的直径，使得发泡溶液经过加速孔时容易在发泡腔产生负压，从而经吸气通道将外部空气吸入发泡腔。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种泡沫喷射装置的实施例一的分解图；

图2为本实用新型的一种泡沫喷射装置的实施例一的剖视图；

图3为本实用新型的一种泡沫喷射装置的实施例一的工作原理示意图；

图4为本实用新型的一种泡沫喷射装置的实施例二的分解图；

图5为本实用新型的一种泡沫喷射装置的实施例二的剖视图；

图6为本实用新型的一种泡沫喷射装置的实施例二的自吸接头示意图；

图7为本实用新型的一种泡沫喷射装置的实施例三的分解图；

图8为本实用新型的一种泡沫喷射装置的实施例三的剖视图；

图9为本实用新型的一种泡沫喷射装置的实施例三的自吸接头示意图；

图10为本实用新型的一种发泡组件的示意图；

图中，10、泡沫喷射装置；101、自吸接头；1011、进液通道；1012、吸气通道；1013、加速孔；1014、第一卡槽；102、发泡接头；1021、第一弹性卡爪；1022、第一倒钩；1023、第二弹性卡爪；1024、第二倒钩；103、混合接头；1031、第二卡槽；1032、第一卡位；104、发泡喷头；1041、泡沫喷射口；1042、第三弹性卡爪；1043、第三倒钩；201、第一进气管；202、第二进气管；203、吸气口；301、发泡腔；302、网片；40、进料装置；50、混合装置。

具体实施方式

下面结合图1-10对本实用新型进行详细说明。

实施例一

一种泡沫喷射装置10，包括喷射本体，该喷射本体设有发泡腔301，以及与其连通的吸气通道1012、加速孔1013和泡沫喷射口1041，发泡溶液经加速孔1013加速进入发泡喷射本体的发泡腔301中，使发泡喷射本体的发泡腔301产生负压并通过吸气口203吸入空气，空气与发泡液混合产生泡沫，其中吸气通道1012至少为2个，且沿喷射本体周向设置，用于将空气进一步吸入发泡腔301内。

本实用新型提出的一种泡沫喷射装置10，发泡溶液经加速孔1013加速进入发泡腔301中，使得发泡腔301因文丘里效应产生负压并通过设于喷射本体的多个吸气通道1012将外部空气吸入，提高空气吸入量，实现空气与发泡溶液混合产生更多且细腻的泡沫，产生的泡沫经泡沫喷射口1041喷射于水封面上，增加了水的表面张力，改善污物下落发生喷溅的不良体验，同时可将污物覆盖与空气隔绝，隔绝污物臭气的弥散。本实用新型无需采用现有技术中的发泡石与空气泵即可实现发泡，且结构更为简单、体积小、安装方便、成本低、发泡效率高。

本实施例中，参考图1和2，吸气通道1012为连接于喷射本体的等直径的第一进气管201，进一步的，第一进气管201的数量为三个，分布于发泡腔301的两侧及上方。

本实施例中，发泡腔301中设有发泡构件，与空气混合后的发泡溶液撞击该发泡构件进一步发泡，进一步的，发泡构件至少包括一个网片302，本实施例中的网片302具体数量为2个，网片302沿发泡溶液的流动方向分布。网片302呈圆形结构，其包括固定环和设于固定环中的网格片，通过固定环于发泡腔301配合，网格片均匀分布有许多个网孔。在其它实施例中，所述发泡构件包括若干间隔分布的挡条。

本实施例中，加速孔1013的上游侧设有与其连通的进液通道1011，且进液通道1011的直径大于加速孔1013的直径。进液通道1011与加速孔1013之间的连接方式可以是类似阶梯孔的骤变方式，也可以是具有锥形坡度的平缓方式。由于发泡溶液在流动过程中其横截面经加速孔1013后突然变小，从而容易在发泡腔301产生负压，从而经吸气通道1012将外部空气吸入发泡腔301。

本实施例中，喷射本体包括相互连接的自吸接头101、发泡接头102以及发泡喷头104，自吸接头101和发泡接头102密封配合其内部形成发泡腔301，自吸接头101设有吸气通道1012、加速口以及进液通道1011，发泡喷头104设有泡沫喷射口1041。进一步的，发泡喷头104与发泡接头102间还设有混合接头103，混合接头103内设有用于将气泡均匀分布于发泡溶液中的混合腔。

本实施例中，自吸接头101、发泡接头102、混合接头103以及发泡喷头104依次通过卡扣连接，具体的，

自吸接头101与发泡接头102的连接方式：自吸接头101设有两第一卡槽1014，发泡接头102设有朝向自吸接头101的两第一弹性卡爪1021，该两第一弹性卡爪1021尾端的相对外侧分别设有第一倒钩1022。连接时，两第一弹性卡爪1021一一穿过两第一卡槽1014，且两第一弹性卡爪1021的第一倒钩1022分别挂靠于第一卡槽1014远离发泡接头102的一端边缘。

发泡接头102与混合接头103的连接方式：混合接头103设有两第二卡槽1031，发泡接头102设有朝向混合接头103的两第二弹性卡爪1023，该两第二弹性卡爪1023尾端的相对外侧分别设有第二倒钩1024。连接时，两第二弹性卡爪1023一一穿过两第二卡槽1031，且两第二弹性卡爪1023的第二倒钩1024分别挂靠于第二卡槽1031远离发泡接头102的一端边缘。

混合接头103与发泡喷头104的连接方式：混合喷头设有两第一卡位1032，发泡喷头104设有朝向混合接头103的两第三弹性卡爪1042，该两第三弹性卡爪1042尾端的相对内侧分别设有第三倒钩1043。连接时，两第三弹性卡爪1042的第三倒钩1043分别挂靠于第一卡位1032远离发泡喷头104的一端边缘。

本实施例中的泡沫喷射装置10的工作原理如下：

发泡溶液从进液通道1011进入后，经加速孔1013加速进入发泡腔301内在发泡腔301内形成负压，从而通过第一进气管201将外部空气吸入发泡腔301内，空气与发泡溶液混合，产生第一次发泡。发泡溶液继续往前推射的过程中并先后撞击到在流动方向上设置的两个网片302，从而产生第二次发泡和第三次发泡。经网片302再次发泡后，大空气颗粒被打碎，从而均匀分布于发泡溶液中，形成多且细腻的泡沫。发泡完成后，泡沫进入混合腔，将气泡均匀分布于发泡溶液中，最后通过泡沫喷射口1041排出，如图3所示。

本实用新型还提出一种发泡组件，包括进料装置40和混合装置50，还包括如前文所述的一种泡沫喷射装置10，进料装置40、混合装置50和泡沫喷射装置10依次水路连通，进料装置40用于为混合装置50提供泡沫剂，并由混合装置50为泡沫喷射装置10提供发泡溶液。

本实施例中一种发泡组件的工作原理如下：

将泡沫剂放入进料装置40并利用水流将其冲到混合装置50内，同时混合装置50连接外部水源，对装置内的泡沫剂进行稀释混合后形成发泡溶液并流向泡沫喷射装置10，并通过泡沫喷射装置10实现将空气与发泡融合混合形成泡沫。

实施例二

与实施例一的区别在于，吸气通道1012为连接于喷射本体的一端设有喇叭状开口朝外的第二进气管202，第二进气管202的数量为两个，其分布于发泡腔301的两侧，喇叭状开口将吸入更多的外部空气，使得产生的泡沫多且细腻，参考图4-6，其工作原理与实施例一完全相同。

实施例三

与实施例一的区别在于，吸气通道1012为直接设于自吸接头101上且位于发泡腔301两侧的吸气孔，降低了实施例一、实施例二中空气与第一进气管201、第二进气管202内侧摩擦导致的沿程损失，其工作原理与实施例一完全相同。在发泡腔301产生的相同的负压情况下，由于本实施采用吸气孔作为吸气通道1012的技术方案最为直接，因此，所吸入的空气量最多，产生的泡沫最为细腻，参考图7-9。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域技术人员能够了解本实用新型内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种泡沫喷射装置，包括喷射本体，该喷射本体设有发泡腔，以及与其连通的吸气通道、加速孔和泡沫喷射口，发泡溶液经加速孔加速进入发泡喷射本体的发泡腔中，使发泡喷射本体的发泡腔产生负压并通过吸气口吸入空气，空气与发泡液混合产生泡沫，其特征在于，所述吸气通道至少为两个，且沿所述喷射本体周向设置，用于将空气进一步吸入所述发泡腔内。

2.如权利要求1所述的一种泡沫喷射装置，其特征在于，所述吸气通道为连接于所述喷射本体的等直径的第一进气管或一端设有喇叭状开口朝外的第二进气管。

3.如权利要求1所述的一种泡沫喷射装置，其特征在于，所述吸气通道为设于所述喷射本体的吸气口。

4.如权利要求1所述的一种泡沫喷射装置，其特征在于，所述发泡腔中设有发泡构件，与空气混合后的发泡溶液撞击该发泡构件进一步发泡。

5.如权利要求4所述的一种泡沫喷射装置，其特征在于，所述发泡构件至少包括一个网片，所述网片沿发泡溶液的流动方向分布。

6.如权利要求1所述的一种泡沫喷射装置，其特征在于，所述加速孔的上游侧设有与其连通的进液通道，且所述进液通道的直径大于所述加速孔的直径。

7.如权利要求1所述的一种泡沫喷射装置，其特征在于，所述喷射本体包括相互连接的自吸接头、发泡接头以及发泡喷头，所述自吸接头和发泡接头密封配合其内部形成所述发泡腔，所述自吸接头设有所述吸气通道、加速口以及进液通道，所述发泡喷头设有所述泡沫喷射口。

8.如权利要求7所述的一种泡沫喷射装置，其特征在于，所述发泡喷头与发泡接头间还设有混合接头，所述混合接头内设有用于将气泡均匀分布于发泡溶液中的混合腔。

9.如权利要求8所述的一种泡沫喷射装置，其特征在于，所述自吸接头、发泡接头、混合接头以及发泡喷头依次通过卡扣连接。

10.一种发泡组件，包括进料装置和混合装置，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述的一种泡沫喷射装置，所述进料装置、混合装置和泡沫喷射装置依次水路连通，所述进料装置用于为所述混合装置提供泡沫剂，并由所述混合装置为所述泡沫喷射装置提供发泡溶液。

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