CN110637577A - 转筒式肥料抛撒设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了转筒式肥料抛撒设备，包括固定安装于拖拉机等行进设备上的安装架体，安装架体上水平活动安装有可绕自身轴向转动的动力轴，动力轴的动力输入端与行进设备之间设置有动力传递装置且两者之间通过动力传递装置进行动力传递，安装架体上还安装有储气装置、进料装置、抛撒装置，储气装置用于生成并储存压缩气体，进料装置用于将肥料输送至抛撒装置内，抛撒装置用于以压缩气体为抛撒源并对肥料进行抛撒。

Description

转筒式肥料抛撒设备

技术领域

本发明涉及农业领域，具体涉及一种肥料抛撒设备。

背景技术

随着经济的发展，在农业生产中，为了提高耕地质量，实现农业循环、生态发展的目标，需要对土壤进行定期施肥，施肥是农业生产中非常重要的环节之一，也是提高农作物产量和保证作物品质的重要手段，在施肥作业中，需要把化肥尽可能均匀的撒施到地表，然后再进行相应的农艺作业，其中，人工抛撒施肥的方式，因其存在施肥效率低，和对人体存在健康隐患等缺点，以及随之机械化耕作的普及已经被逐渐淘汰，取而代之的则是施肥效率更高的机械化施肥，为此本发明人设计一种肥料抛撒设备，只需工作人员将肥料倾倒至设备内即可，整个肥料抛撒过程全自动化，无需工作人员手动操作，大大降低了劳动强度并提高了工作效率。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种肥料抛撒设备，工作人员只需将肥料倾倒至进料漏斗内即可，整个肥料抛撒过程全自动化，无需工作人员手动操作，大大降低了劳动强度并提高了工作效率。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

转筒式肥料抛撒设备，包括固定安装于拖拉机等行进设备上的安装架体，安装架体上水平活动安装有可绕自身轴向转动的动力轴，动力轴的动力输入端与行进设备之间设置有动力传递装置且两者之间通过动力传递装置进行动力传递，安装架体上还安装有储气装置、进料装置、抛撒装置，储气装置用于生成并储存压缩气体，进料装置用于将肥料输送至抛撒装置内，抛撒装置用于以压缩气体为抛撒源并对肥料进行抛撒。

作为本技术方案的进一步改进。

所述的储气装置包括储气罐、气体生成机构、气泵驱动机构，储气罐固定于安装架体上，储气罐与抛撒装置之间设置有连接气管且两者之间通过连接气管进行压缩气体传递，并且连接气管上设置有可控制压缩气体是否能够通过连接气管的手动阀，气体生成机构用于生成压缩气体并将其输送至储气罐内进行储存，气泵驱动机构用于驱使气体生成机构运行；

所述的气体生成机构包括气泵、气管网，气泵用于生成压缩气体，气管网用于气泵与外界空气/储气罐之间的连接接通；

所述的气泵包括泵壳、活塞、活塞杆，泵壳为一端开口、一端封闭的壳体结构，泵壳的延伸方向平行于地面并垂直于动力轴的轴向，泵壳固定于安装架体上且其封闭端的中间位置处设置有与其内腔接通的连接嘴，泵壳的外部还阵列设置有若干组用于散热的散热叶；

所述的活塞位于泵壳内并构成密封式滑动导向配合，活塞杆的延伸方向平行于泵壳的延伸方向，活塞杆的一端与活塞固定连接、另一端穿过泵壳的开口并位于泵壳外部且该端为固定端；

所述的气管网包括三通管、进气管、出气管，进气管的一端安装有可用于过滤空气中蕴含的杂质的气帽、另一端为进气端，出气管的一端与储气罐连接接通、另一端为出气端，三通管设置有三组接口且一组接口与连接嘴连接接通、一组接口与进气管的进气端连接接通、一组接口与出气管的出气端连接接通；

所述的进气管与三通管之间的接通处设置有用于使空气由进气管向三通管单向流动的单向阀一，出气管与三通管之间的接通处设置有用于使空气由三通管向出气管单向流动的单向阀二；

所述的气体生成机构设置有两组且两组气体生成机构分别位于动力轴沿自身轴向的一侧，并且两组气体生成机构的泵壳开口端相互靠近、泵壳封闭端相互背离。

作为本技术方案的进一步改进。

所述的气泵驱动机构位于两组气体生成机构之间，气泵驱动机构包括滑杆、滑动支架，滑杆的引导方向平行于活塞杆的延伸方向且其固定于安装架体上，滑动支架活动安装于滑杆外部并构成滑动导向配合，滑动支架上还设置有引导方向垂直于地面的滑动区，所述的活塞杆的固定端与滑动支架之间固定连接；

所述的气泵驱动机构还包括曲柄轴、滑块，曲柄轴的轴向平行于动力轴的轴向且其活动安装于安装架体上并可绕自身轴向转动，曲柄轴与动力轴之间设置有动力传递件一且两者之间通过动力传递件一进行动力传递，动力传递件一为带传动结构；

所述的滑块固定于曲柄轴朝向滑动支架的端部，滑块上还设置有滑动凸起且滑动凸起的自由端位于滑动支架的滑动区内并构成滑动导向配合，曲柄轴绕自身轴向转动并通过滑动凸起与滑动支架滑动区的配合使得滑动支架沿滑杆的引导方向做往复运动。

作为本技术方案的进一步改进。

所述的进料装置包括进料机构、送料机构，进料机构用于接收经工作人员倾倒的肥料并将肥料输送至送料机构内，送料机构用于将肥料输送至抛撒装置内；

所述的送料机构包括送料构件、动力传递构件，送料构件包括水平送料件、竖直送料件，水平送料件包括水平送料筒、水平绞龙，水平送料筒为两端开口且延伸方向平行于活塞杆延伸方向的圆筒结构，并且其固定于安装架体上，水平送料筒的外部还设置有与其内腔接通的接通嘴一且接通嘴一位于水平送料筒的上方，水平绞龙同轴活动安装于水平送料筒内并可绕轴向转动；

所述的竖直送料件包括竖直送料筒、竖直绞龙，竖直送料筒为两端开口且延伸方向垂直于地面的圆筒结构，并且其固定于安装架体上，竖直送料筒的上开口端匹配安装有端盖，竖直送料筒的外部设置有与其内腔接通的接通嘴二且接通嘴与水平送料筒的开口端连接接通，竖直绞龙同轴活动安装于竖直送料筒内并可绕自身轴向转动，竖直绞龙的顶端穿过端盖并伸出至竖直送料筒的上方；

所述的送料构件设置有两组，两组送料构件分别位于曲柄轴沿自身轴向的一侧且两组送料构件的水平送料筒相互靠近、竖直送料筒相互背离；

所述的动力传递构件位于两组送料构件之间，动力传递构件包括安装外壳、中间轴、传递轴，安装外壳为设置有内腔的矩形壳体结构，安装外壳固定于两组水平送料筒之间且两组水平绞龙的动力输入端均伸入至安装外壳内，中间轴的轴向平行于曲柄轴的轴向，中间轴活动安装于安装外壳内并可绕自身轴向转动、并且中间轴的动力输入端伸出至安装外壳外部，传递轴的轴向垂直于地面，传递轴活动安装于安装外壳内并可绕自身轴向转动、并且传递轴的顶端伸出至安装外壳上方；

所述的中间轴的动力输入端与曲柄轴之间设置有动力传递件二且两者之间通过动力传递件二进行动力传递，动力传递件二为带传动结构；

所述的中间轴的动力输出端、两组水平绞龙、传递轴三者之间设置有动力传递件三且三者之间通过动力传递件三进行动力传递，动力传递件三包括固定套筒、主动锥齿轮、从动锥齿轮一、从动锥齿轮二，固定套筒固定套接于两组水平绞龙的动力输入端外部，主动锥齿轮同轴固定于中间轴的动力输出端外部，从动锥齿轮一同轴固定于固定套筒外部，从动锥齿轮二同轴固定于传递轴的底端外部，主动锥齿轮与从动锥齿轮一啮合，从动锥齿轮一与从动锥齿轮二啮合；

所述的两组竖直绞龙的顶端、传递轴位于安装外壳上方的部分之间设置有动力传递件四且两者之间通过动力传递件四进行动力传递，动力传递件四为设置有张紧轮的带传动结构。

作为本技术方案的进一步改进。

所述的进料机构位于送料机构的正上方，进料机构包括进料漏斗、过渡件，过渡件包括固定壳体、进料块、连动块，固定外壳为一端开口、一端封闭的矩形壳体结构，固定外壳固定于安装架体上，固定外壳的封闭端还设置有过渡孔且过渡孔与接通嘴一连接接通、并且过渡孔对应开设有两组，固定外壳的封闭端还开设有避让孔且避让孔位于两组过渡孔之间；

所述的进料块位于固定壳体内且两者之间构成引导方向平行于活塞杆延伸方向的滑动导向配合、并且进料块位于两组过渡孔之间，进料块分别朝向两组过渡孔的侧面上均设置有进料凸起且进料凸起沿中间轴的轴向阵列设置有若干组，进料块分别朝向两组过渡孔的侧面均为引导斜面且两引导斜面之间距离由下至上递减，进料块的底部还设置有引导方向平行于中间轴轴向的导向槽；

所述的传递轴的顶端位于设置于固定外壳封闭端的避让孔内，连动块固定于传递轴的顶端，连动块的上端面设置有连动凸起且连动凸起自由端位于导向槽内并构成滑动导向配合，传递轴转动并通过连动凸起与导向槽的配合驱使进料块在固定外壳内进行往复滑动；

所述的进料漏斗固定于安装架体上，进料漏斗位于固定壳体上方且进料漏斗与固定壳体的开口端连接接通。

本发明与现有技术相比的有益效果在于，工作人员只需将肥料倾倒至进料漏斗内即可，肥料可自动通过进料装置输送至抛撒构件内且抛撒构件以储气装置提供的压缩气体为抛撒动力源并最终将肥料以恒定速率均匀抛撒出去，整个肥料抛撒过程全自动化，无需工作人员手动操作，大大降低了劳动强度并提高了工作效率，同时肥料输送过程中，设置于进料漏斗与送料机构之间的过渡件能够有效避免肥料结块并发送堵塞现象，提高了肥料输送效率，除此之外，在肥料抛撒过程中，安装于抛撒嘴处的抛撒筒转动能够使肥料在本抛撒设备周围呈由远及近均匀分布，抛撒效果更佳。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明的结构示意图。

图4为本发明的动力轴与储气装置的配合图。

图5为本发明的储气装置的结构示意图。

图6为本发明的气体生成机构的结构示意图。

图7为本发明的气管网的结构示意图。

图8为本发明的气泵的结构示意图。

图9为本发明的气泵的剖视图。

图10为本发明的气泵驱动机构的结构示意图。

图11为本发明的气泵驱动机构的局部示意图。

图12为本发明的动力轴、进料装置、抛撒装置的配合图。

图13为本发明的动力轴、进料装置、抛撒装置的配合图。

图14为本发明的进料装置的结构示意图。

图15为本发明的送料机构的结构示意图。

图16为本发明的送料构件的结构示意图。

图17为本发明的送料构件的剖视图。

图18为本发明的水平绞龙与动力传递构件的配合图。

图19为本发明的水平绞龙与动力传递构件的配合图。

图20为本发明的竖直绞龙与动力传递构件的配合图。

图21为本发明的竖直绞龙与动力传递构件的配合图。

图22为本发明的进料机构的结构示意图。

图23为本发明的过渡件的剖视图。

图24为本发明的过渡件的内部示意图。

图25为本发明的过渡件的局部示意图。

图26为本发明的抛撒装置的结构示意图。

图27为本发明的抛撒机构与转动机构的配合图。

图28为本发明的抛撒构件的结构示意图。

图29为本发明的抛撒构件的结构示意图。

图30为本发明的抛撒筒的剖视图。

图31为本发明的推送构件的结构示意图。

图32为本发明的推送构件的剖视图。

图33为本发明的行程构件的结构示意图。

图34为本发明的触发件的结构示意图。

图35为本发明的行程件的结构示意图。

图36为本发明的抛撒驱动机构的结构示意图。

图37为本发明的行星减速构件的结构示意图。

图38为本发明的行星减速构件的结构示意图。

图39为本发明的抛撒驱动构件的结构示意图。

图40为本发明的抛撒驱动构件的局部示意图。

图41为本发明的转动机构的结构示意图。

具体实施方式

本发明通过压缩气体喷射抛撒方式将肥料均匀抛撒出去的优越性在于，工作人员只需将肥料倾倒至进料漏斗内即可，肥料可自动通过进料装置输送至抛撒构件内且抛撒构件以储气装置提供的压缩气体为抛撒动力源并最终将肥料以恒定速率均匀抛撒出去，整个肥料抛撒过程全自动化，无需工作人员手动操作，大大降低了劳动强度并提高了工作效率，同时肥料输送过程中，设置于进料漏斗与送料机构之间的过渡件能够有效避免肥料结块并发送堵塞现象，提高了肥料输送效率，除此之外，在肥料抛撒过程中，安装于抛撒嘴处的抛撒筒转动能够使肥料在本抛撒设备周围呈由远及近均匀分布，抛撒效果更佳。

转筒式肥料抛撒设备，包括固定安装于拖拉机等行进设备上的安装架体，安装架体上水平活动安装有可绕自身轴向转动的动力轴100，动力轴100的动力输入端与行进设备之间设置有动力传递装置且两者之间通过动力传递装置进行动力传递，安装架体上还安装有储气装置200、进料装置300、抛撒装置400，储气装置200用于生成并储存压缩气体，进料装置300用于将肥料输送至抛撒装置400内，抛撒装置400用于以压缩气体为抛撒源并对肥料进行抛撒。

拖拉机等行进设备运行并使得动力轴100绕自身轴向转动，动力轴100转动并驱使储气装置200运行并储存压缩气体，同时动力轴100转动还会驱使进料装置300运行并将肥料输送至抛撒装置400内，随后抛撒装置400以压缩气体为抛撒驱动源将肥料吹送抛撒出去。

所述的储气装置200包括储气罐210、气体生成机构230、气泵驱动机构240，储气罐210固定于安装架体上，储气罐210与抛撒装置400之间设置有连接气管220且两者之间通过连接气管220进行压缩气体传递，并且连接气管220上设置有可控制压缩气体是否能够通过连接气管220的手动阀，气体生成机构230用于生成压缩气体并将其输送至储气罐210内进行储存，气泵驱动机构240用于驱使气体生成机构230运行。

所述的气体生成机构230包括气泵2310、气管网2320，气泵2310用于生成压缩气体，气管网2320用于气泵2310与外界空气/储气罐210之间的连接接通。

所述的气泵2310包括泵壳2311、活塞2313、活塞杆2314，泵壳2311为一端开口、一端封闭的壳体结构，泵壳2311的延伸方向平行于地面并垂直于动力轴100的轴向，泵壳2311固定于安装架体上且其封闭端的中间位置处设置有与其内腔接通的连接嘴2312，优选的，泵壳2311的外部还阵列设置有若干组用于散热的散热叶2315。

所述的活塞2313位于泵壳2311内并构成密封式滑动导向配合，活塞杆2314的延伸方向平行于泵壳2311的延伸方向，活塞杆2314的一端与活塞2313固定连接、另一端穿过泵壳2311的开口并位于泵壳2311外部且该端为固定端。

所述的气管网2320包括三通管2321、进气管2322、出气管2323，进气管2322的一端安装有可用于过滤空气中蕴含的杂质的气帽、另一端为进气端，出气管2323的一端与储气罐210连接接通、另一端为出气端，三通管2321设置有三组接口且一组接口与连接嘴2312连接接通、一组接口与进气管2322的进气端连接接通、一组接口与出气管2323的出气端连接接通。

所述的进气管2322与三通管2321之间的接通处设置有用于使空气由进气管2322向三通管2321单向流动的单向阀一，出气管2323与三通管2321之间的接通处设置有用于使空气由三通管2321向出气管2323单向流动的单向阀二。

所述的气体生成机构230设置有两组且两组气体生成机构230分别位于动力轴100沿自身轴向的一侧，并且两组气体生成机构230的泵壳2311开口端相互靠近、泵壳2311封闭端相互背离。

气泵驱动机构240驱使活塞杆2314做远离/靠近泵壳2311封闭端的往复运动，其中活塞杆2314做远离泵壳2311的运动会使空气经进气管2322、单向阀一单向流动至泵壳2311内，随后活塞杆2314做靠近泵壳2311的运动会使泵壳2311内的空气经单向阀二、出气管2323单向流动至储气罐210内，如此往复，从而使储气罐210内储存满压缩气体。

所述的气泵驱动机构240位于两组气体生成机构230之间，气泵驱动机构240包括滑杆241、滑动支架242，滑杆241的引导方向平行于活塞杆2314的延伸方向且其固定于安装架体上，滑动支架242活动安装于滑杆241外部并构成滑动导向配合，滑动支架242上还设置有引导方向垂直于地面的滑动区，所述的活塞杆2314的固定端与滑动支架242之间固定连接。

所述的气泵驱动机构240还包括曲柄轴243、滑块244，曲柄轴243的轴向平行于动力轴100的轴向且其活动安装于安装架体上并可绕自身轴向转动，曲柄轴243与动力轴100之间设置有动力传递件一246且两者之间通过动力传递件一246进行动力传递，具体的，动力传递件一246为带传动结构。

所述的滑块244固定于曲柄轴243朝向滑动支架242的端部，滑块244上还设置有滑动凸起245且滑动凸起245的自由端位于滑动支架242的滑动区内并构成滑动导向配合，曲柄轴243绕自身轴向转动并通过滑动凸起245与滑动支架242滑动区的配合使得滑动支架242沿滑杆241的引导方向做往复运动。

动力轴100绕自身轴向转动并通过动力传递件一246牵引曲柄轴243同步转动，曲柄轴243转动并通过滑动凸起245与滑动支架242滑动区的配合使得滑动支架242沿滑杆241的引导方向做往复运动，滑动支架242运动并牵引活塞杆2314同步运动，即使活塞杆2314做远离/靠近泵壳2311封闭端的往复运动。

所述的进料装置300包括进料机构310、送料机构320，进料机构310用于接收经工作人员倾倒的肥料并将肥料输送至送料机构320内，送料机构320用于将肥料输送至抛撒装置400内。

所述的送料机构320包括送料构件、动力传递构件，送料构件包括水平送料件、竖直送料件，水平送料件包括水平送料筒321、水平绞龙322，水平送料筒321为两端开口且延伸方向平行于活塞杆2314延伸方向的圆筒结构，并且其固定于安装架体上，水平送料筒321的外部还设置有与其内腔接通的接通嘴一3211且接通嘴一3211位于水平送料筒321的上方，水平绞龙322同轴活动安装于水平送料筒321内并可绕轴向转动。

所述的竖直送料件包括竖直送料筒323、竖直绞龙324，竖直送料筒323为两端开口且延伸方向垂直于地面的圆筒结构，并且其固定于安装架体上，竖直送料筒323的上开口端匹配安装有端盖，竖直送料筒323的外部设置有与其内腔接通的接通嘴二3231且接通嘴3231与水平送料筒321的开口端连接接通，竖直绞龙324同轴活动安装于竖直送料筒323内并可绕自身轴向转动，竖直绞龙324的顶端穿过端盖并伸出至竖直送料筒323的上方。

所述的送料构件设置有两组，两组送料构件分别位于曲柄轴243沿自身轴向的一侧且两组送料构件的水平送料筒321相互靠近、竖直送料筒323相互背离。

所述的动力传递构件位于两组送料构件之间，动力传递构件包括安装外壳、中间轴325、传递轴326，安装外壳为设置有内腔的矩形壳体结构，安装外壳固定于两组水平送料筒321之间且两组水平绞龙322的动力输入端均伸入至安装外壳内，中间轴325的轴向平行于曲柄轴243的轴向，中间轴325活动安装于安装外壳内并可绕自身轴向转动、并且中间轴325的动力输入端伸出至安装外壳外部，传递轴326的轴向垂直于地面，传递轴326活动安装于安装外壳内并可绕自身轴向转动、并且传递轴326的顶端伸出至安装外壳上方。

所述的中间轴325的动力输入端与曲柄轴243之间设置有动力传递件二327且两者之间通过动力传递件二327进行动力传递，具体的，动力传递件二327为带传动结构。

所述的中间轴325的动力输出端、两组水平绞龙322、传递轴326三者之间设置有动力传递件三328且三者之间通过动力传递件三328进行动力传递，具体的，动力传递件三328包括固定套筒、主动锥齿轮、从动锥齿轮一、从动锥齿轮二，固定套筒固定套接于两组水平绞龙322的动力输入端外部，主动锥齿轮同轴固定于中间轴325的动力输出端外部，从动锥齿轮一同轴固定于固定套筒外部，从动锥齿轮二同轴固定于传递轴326的底端外部，主动锥齿轮与从动锥齿轮一啮合，从动锥齿轮一与从动锥齿轮二啮合。

所述的两组竖直绞龙324的顶端、传递轴326位于安装外壳上方的部分之间设置有动力传递件四329且两者之间通过动力传递件四329进行动力传递，具体的，动力传递件四329为设置有张紧轮的带传动结构。

曲柄轴243转动还通过动力传递件二327驱使中间轴325转动，中间轴325转动还通过动力传递件三328驱使两组水平绞龙322/传递轴326转动，传递轴326转动并通过动力传递件四329驱使两组竖直绞龙324转动。

所述的进料机构310位于送料机构320的正上方，进料机构320包括进料漏斗311、过渡件，过渡件包括固定壳体312、进料块313、连动块315，固定外壳312为一端开口、一端封闭的矩形壳体结构，固定外壳312固定于安装架体上，固定外壳312的封闭端还设置有过渡孔且过渡孔与接通嘴一3211连接接通、并且过渡孔对应开设有两组，固定外壳312的封闭端还开设有避让孔且避让孔位于两组过渡孔之间。

所述的进料块313位于固定壳体312内且两者之间构成引导方向平行于活塞杆2314延伸方向的滑动导向配合、并且进料块313位于两组过渡孔之间，进料块313分别朝向两组过渡孔的侧面上均设置有进料凸起314且进料凸起314沿中间轴325的轴向阵列设置有若干组，进料块313分别朝向两组过渡孔的侧面均为引导斜面且两引导斜面之间距离由下至上递减，进料块313的底部还设置有引导方向平行于中间轴325轴向的导向槽。

所述的传递轴326的顶端位于设置于固定外壳312封闭端的避让孔内，连动块315固定于传递轴326的顶端，连动块315的上端面设置有连动凸起316且连动凸起316自由端位于导向槽内并构成滑动导向配合，传递轴326转动并通过连动凸起316与导向槽的配合驱使进料块313在固定外壳312内进行往复滑动。

所述的进料漏斗311固定于安装架体上，进料漏斗311位于固定壳体312上方且进料漏斗311与固定壳体312的开口端连接接通。

工作人员将肥料倾倒至进料漏斗311内且肥料经进料漏斗311以及进料块313的引导斜面引导掉落至过渡孔附近，同时传递轴326转动并通过连动凸起316与导向槽的配合驱使进料块313在固定外壳312内进行往复滑动，进料块313往复滑动并通过进料凸起314往复穿插位于过渡孔附近的肥料，使肥料能够顺利通过过渡孔、接通嘴一3211进入至水平送料筒321内，随后水平绞龙322与竖直绞龙324转动并将肥料输送至抛撒装置400内。

所述的抛撒装置400位于进料装置300的正下方，抛撒装置400包括抛撒机构410、抛撒驱动机构420，抛撒机构410用于以压缩气体为抛撒源并对肥料进行抛撒，抛撒驱动机构420用于驱使抛撒机构410运行。

所述的抛撒机构410包括抛撒构件4110、推送构件4120、行程构件4130，推送构件4120用于接收进料装置300输送的肥料并将其推送至抛撒构件4110内，抛撒构件4110用于以压缩气体为抛撒源并对肥料进行抛撒，行程构件4130用于在抛撒构件4110进行一次肥料抛撒后使其旋转并为下一次肥料抛撒进行准备。

所述的抛撒构件4110包括封闭板一4111、封闭板二4112、转轴4113、抛撒筒4114，封闭板一/二的大面均垂直于水平绞龙322的轴向且封闭板一/二均竖直固定于安装架体上。

所述的转轴4113的轴向平行于水平绞龙322的轴向，转轴4113活动安装于封闭板一/二上并可绕自身轴向转动，并且转轴4113的一端与封闭板二4112连接、另一端位于封闭板一4111背离封闭板二4112的一侧。

所述的抛撒筒4114为圆柱体结构且其同轴固定于转轴4113位于封闭板一/二之间的部分外部、并且抛撒筒4114与封闭板一/二之间构成密封式转动配合，抛撒筒4114的端面还设置有贯穿其轴向厚度的抛撒孔4115且抛撒孔4115沿抛撒筒4114的圆周方向阵列设置有若干组。

所述的封闭板一4111上开设有贯穿其厚度的推送孔以及进气孔，且推送孔与若干组抛撒孔4115中的位于最上方的抛撒孔4115接通、进气孔与若干组抛撒孔4115中的位于最下方的抛撒孔4115接通，并且推送孔与推送构件4120连接接通、连接气管220与进气孔连接接通。

所述的封闭板二4112上开设有贯穿其厚度的出料孔，且出料孔与若干组抛撒孔4115中的位于最下方的抛撒孔4115接通，封闭板二4112背离封闭板一4111的端面还固定有抛撒嘴4116且抛撒嘴4116与出料孔接通。

推送构件4120接收进料装置300输送的肥料并通过推送孔将其推送至若干组抛撒孔4115中的位于最上方的抛撒孔4115内，同时压缩气体通过连接气管220与进气孔流动至若干组抛撒孔4115中的位于最下方的抛撒孔4115内并将其内的肥料吹送抛撒出去，随后行程构件4130会驱使转轴4113绕自身轴向转动，从而使下一组空的抛撒孔4115转动至与推送孔接通、下一组储存有肥料的抛撒孔4115转动至与进气孔接通。

所述的推送构件4120位于封闭板一4111背离封闭板二4112的一侧，推送构件4120包括推送壳体4121、推送塞4123、推送杆4124，推送壳体4121为两端开口的矩形壳体结构且其延伸方向平行于转轴4113的轴向，推送壳体4121的一开口端固定于封闭板一4111背离封闭板二4112的侧面上并且推送壳体4121与推送孔接通，推送壳体4121的上端面开设有接料孔4122，且接料孔4122与竖直送料筒323的下开口端连接接通。

所述的推送塞4123位于推送壳体4121内并构成密封式滑动导向配合，推送杆4124的延伸方向平行于转轴4113的轴向，推送杆4124的一端与推送塞4123固定连接、另一端为紧固端且该端穿过推送壳体4121的开口并位于推送壳体4121背离封闭板一4111的一侧。

进料装置300通过接料孔4122将肥料输送至推送壳体4121内，随后抛撒驱动机构420驱使推送杆4124做靠近/远离封闭板一4111的往复运动，其中推送杆4124做靠近封闭板一4111的运动会将肥料推送至若干组抛撒孔4115中的位于最上方的抛撒孔4115内，推送杆4124做远离封闭板一4111的运动为其回程运动。

所述的行程构件4130包括行程件、触发件，行程件包括行程筒4134，行程筒4134为圆柱体结构且其同轴固定于转轴4113位于封闭板一4111背离封闭板二4112一侧的部分外部。

所述的行程筒4134的外圆面设置有引导方向平行于自身轴向的滑槽4135，且滑槽4135沿行程筒4134的圆周方向阵列设置有若干组，相邻两组滑槽4135之间设置有呈倾斜布置并用于两者之间接通的行程槽4136，抛撒孔4115、滑槽4135、行程槽4136三者数量一致。

所述的行程槽4136与一组滑槽4135的接通处设置有单向块一4137、与相邻另一组滑槽4135的接通处设置有单向块二4138。

所述的触发件包括固定支架4131、弹性片4132、触发销4133，固定支架4131与推送杆4124固定连接，弹性片4132固定于固定支架4132上并且其正对于行程筒4134的外圆面，触发销4133的一端以卡接方式安装于弹性片4132上、另一端位于任意一组滑槽4135远离封闭板一4111的端部内。

所述的单向块一4137用于使触发销4133由位于滑槽4135远离封闭板一4111的端部内单向滑移至滑槽4135靠近封闭板一4111的端部内，单向块二4138用于使触发销4133由位于滑槽4135靠近封闭板一4111的端部内经行程槽4136单向滑移至相邻另一组滑槽4135远离封闭板一4111的端部内，所述的触发销4133与行程槽4136配合并驱使行程筒4134绕自身轴向转动。

推送杆4124做靠近封闭板一4111的运动过程中，触发件随之同步运动，触发销4133由位于滑槽4135远离封闭板一4111的端部内单向滑移至滑槽4135靠近封闭板一4111的端部内，且该过程中，行程筒4134静止不动；

推送杆4124做远离封闭板一4111的回程运动过程中，触发件随之同步运动，该过程中，触发销4133由位于滑槽4135靠近封闭板一4111的端部内经行程槽4136单向滑移至相邻另一组滑槽4135远离封闭板一4111的端部内，并且触发销4133与行程槽4136配合会驱使行程筒4134绕自身轴向转动，行程筒4134转动并牵引转轴4113/抛撒筒4114同步转动，从而使下一组空的抛撒孔4115转动至与推送孔接通、下一组储存有肥料的抛撒孔4115转动至与进气孔接通。

所述的抛撒机构410设置有两组且两组抛撒机构410分别位于曲柄轴243沿自身轴向的一侧，并且两组抛撒机构410的封闭板一4111相互靠近、封闭板二4112相互远离。

更为具体的，在抛撒机构410抛撒肥料的过程中，肥料最终掉落地点与抛撒机构410的距离不变，这使得肥料抛撒不均匀，为了解决这一问题，所述的抛撒装置400还包括安装于抛撒嘴4116处的转动机构430，并且转动机构430对应设置有两组。

所述的转动机构430包括抛撒筒431、竖直轴432，抛撒筒431可由两部分组成并分别为抛撒段、安装段，安装段通过轴承同轴活动安装于抛撒嘴4116外部，抛撒段呈倾斜布置且其与安装段固定连接接通，竖直轴432竖直活动安装于安装架体上并可绕自身轴向转动。

所述的竖直轴432与竖直绞龙324之间设置有动力传递件五433且两者之间通过动力传递件五433进行动力传递，具体的，动力传递件五433为带传动结构。

所述的竖直轴432与抛撒筒431的安装段之间设置有动力传递件六434且两者之间通过动力传递件六434进行动力传递，具体的，动力传递件六434为锥齿轮结构。

在抛撒机构410抛撒肥料的过程中，竖直绞龙324转动还会驱使抛撒筒431转动，由于抛撒筒431的抛撒段呈倾斜布置，从而使得肥料经抛撒筒431抛撒出去后由远及近的在抛撒机构410附近分布，肥料抛撒更加均匀。

所述的抛撒驱动机构420位于两组抛撒机构410之间，抛撒驱动机构420包括行星减速构件4210、抛撒驱动构件4220，行星减速构件4210用于接收曲柄轴243转动产生的动力并将其减速后传递至抛撒驱动构件4220，抛撒驱动构件4220用于驱使推送杆4124做往复运动。

所述的行星减速构件4210包括罩壳、行星轴4211、齿圈4213、太阳齿轮4214、行星齿轮4215，罩壳为设置有内腔并与曲柄轴243同轴布置的圆柱壳体结构，罩壳固定于安装架体上。

所述的行星轴4211与曲柄轴243同轴布置且行星轴4211活动安装于安装架体上并可绕自身轴向转动，行星轴4211的动力输入端伸入至罩壳内且该端设置有行星架4212，行星架4212背离行星轴4211的一侧设置有行星齿轮轴且行星齿轮轴沿行星轴4211的圆周方向阵列设置有三组，曲柄轴243的动力输出端伸入至罩壳内。

所述的齿圈4213同轴固定于罩壳内，太阳齿轮4214同轴固定于曲柄轴243的动力输出端外部，行星齿轮4215同轴活动安装于行星齿轮轴外部并可绕自身轴向转，行星齿轮4215对应设置有三组，太阳齿轮4214与齿圈4213啮合，太阳齿轮4214还与三组行星齿轮4215啮合。

所述的抛撒驱动构件4220包括导向杆4221、活动支架4222、驱动块4223，导向杆4221的引导方向平行于推送杆4124的延伸方向且导向杆4221固定于安装架体上，活动支架4222活动安装于导向杆4221外部并构成滑动导向配合，活动支架4222上还设置有引导方向垂直于地面的导向区，所述的推送杆4124的紧固端与活动支架4222之间固定连接。

所述的驱动块4223固定于行星轴4211的动力输出端，驱动块4223上还设置有驱动凸起4224且驱动凸起4224自由端位于活动支架4222的导向区内，驱动凸起4224与活动支架4222导向区配合并可驱使活动支架4222沿导向杆4221的引导方向进行往复滑动。

曲柄轴243转动并经行星减速构件4210进行减速处理使行星轴4211转动，行星轴4211转动并牵引驱动块4223/驱动凸起4224同步转动，在驱动凸起4224与活动支架4222导向区的配合下，活动支架4222会沿导向杆4221的引导方向进行往复滑动，活动支架4222往复滑动并牵引推送杆4124同步往复运动。

实际工作时，拖拉机等行进设备运行并使动力轴100绕自身轴向转动，动力轴100转动并通过动力传递件一246牵引曲柄轴243同步转动，曲柄轴243转动并通过滑动凸起245与滑动支架242滑动区的配合使得滑动支架242沿滑杆241的引导方向做往复运动，滑动支架242运动并牵引活塞杆2314同步运动，即使活塞杆2314做远离/靠近泵壳2311封闭端的往复运动，其中活塞杆2314做远离泵壳2311的运动会使空气经进气管2322、单向阀一单向流动至泵壳2311内，随后活塞杆2314做靠近泵壳2311的运动会使泵壳2311内的空气经单向阀二、出气管2323单向流动至储气罐210内，如此往复，从而使储气罐210内储存满压缩气体；

曲柄轴243转动还通过动力传递件二327驱使中间轴325转动，中间轴325转动还通过动力传递件三328驱使两组水平绞龙322/传递轴326转动，传递轴326转动并通过动力传递件四329驱使两组竖直绞龙324转动，工作人员将肥料倾倒至进料漏斗311内且肥料经进料漏斗311以及进料块313的引导斜面引导掉落至过渡孔附近，同时传递轴326转动并通过连动凸起316与导向槽的配合驱使进料块313在固定外壳312内进行往复滑动，进料块313往复滑动并通过进料凸起314往复穿插位于过渡孔附近的肥料，使肥料能够顺利通过过渡孔、接通嘴一3211进入至水平送料筒321内，随后水平绞龙322与竖直绞龙324转动并通过接料孔4122将肥料输送至推送壳体4121内；

曲柄轴243转动并经行星减速构件4210进行减速处理使行星轴4211转动，行星轴4211转动并牵引驱动块4223/驱动凸起4224同步转动，在驱动凸起4224与活动支架4222导向区的配合下，活动支架4222会沿导向杆4221的引导方向进行往复滑动，活动支架4222往复滑动并牵引推送杆4124同步往复运动，即推送杆4124做靠近/远离封闭板一4111的往复运动，其中推送杆4124做靠近封闭板一4111的运动会将肥料推送至若干组抛撒孔4115中的位于最上方的抛撒孔4115内，同时压缩气体通过连接气管220与进气孔流动至若干组抛撒孔4115中的位于最下方的抛撒孔4115内并将其内的肥料吹送抛撒出去，与此同时，触发件会跟随推送杆4124同步运动，触发销4133由位于滑槽4135远离封闭板一4111的端部内单向滑移至滑槽4135靠近封闭板一4111的端部内，且该过程中，行程筒4134静止不动；随后推送杆4124做远离封闭板一4111的回程运动，触发件随之同步运动，该过程中，触发销4133由位于滑槽4135靠近封闭板一4111的端部内经行程槽4136单向滑移至相邻另一组滑槽4135远离封闭板一4111的端部内，并且触发销4133与行程槽4136配合会驱使行程筒4134绕自身轴向转动，行程筒4134转动并牵引转轴4113/抛撒筒4114同步转动，从而使下一组空的抛撒孔4115转动至与推送孔接通、下一组储存有肥料的抛撒孔4115转动至与进气孔接通，随后进行下一轮的肥料填充以及抛撒，如此往复；

在上述抛撒机构410抛撒肥料的过程中，竖直绞龙324转动还会驱使抛撒筒431转动，由于抛撒筒431的抛撒段呈倾斜布置，从而使得肥料经抛撒筒431抛撒出去后由远及近的在抛撒机构410附近分布，肥料抛撒更加均匀。

Claims (10)

1.转筒式肥料抛撒设备，其特征在于，其包括固定安装于拖拉机等行进设备上的安装架体，安装架体上水平活动安装有可绕自身轴向转动的动力轴，动力轴的动力输入端与行进设备之间设置有动力传递装置且两者之间通过动力传递装置进行动力传递，安装架体上还安装有储气装置、进料装置、抛撒装置，储气装置用于生成并储存压缩气体，进料装置用于将肥料输送至抛撒装置内，抛撒装置用于以压缩气体为抛撒源并对肥料进行抛撒；

所述的储气装置包括储气罐、气体生成机构、气泵驱动机构，储气罐固定于安装架体上，储气罐与抛撒装置之间设置有连接气管且两者之间通过连接气管进行压缩气体传递，并且连接气管上设置有可控制压缩气体是否能够通过连接气管的手动阀，气体生成机构用于生成压缩气体并将其输送至储气罐内进行储存，气泵驱动机构用于驱使气体生成机构运行；

所述的气体生成机构包括气泵、气管网，气泵用于生成压缩气体，气管网用于气泵与外界空气/储气罐之间的连接接通；

所述的气泵包括泵壳、活塞、活塞杆，泵壳为一端开口、一端封闭的壳体结构，泵壳的延伸方向平行于地面并垂直于动力轴的轴向，泵壳固定于安装架体上且其封闭端的中间位置处设置有与其内腔接通的连接嘴，泵壳的外部还阵列设置有若干组用于散热的散热叶；

所述的活塞位于泵壳内并构成密封式滑动导向配合，活塞杆的延伸方向平行于泵壳的延伸方向，活塞杆的一端与活塞固定连接、另一端穿过泵壳的开口并位于泵壳外部且该端为固定端；

所述的气管网包括三通管、进气管、出气管，进气管的一端安装有可用于过滤空气中蕴含的杂质的气帽、另一端为进气端，出气管的一端与储气罐连接接通、另一端为出气端，三通管设置有三组接口且一组接口与连接嘴连接接通、一组接口与进气管的进气端连接接通、一组接口与出气管的出气端连接接通；

所述的进气管与三通管之间的接通处设置有用于使空气由进气管向三通管单向流动的单向阀一，出气管与三通管之间的接通处设置有用于使空气由三通管向出气管单向流动的单向阀二。

2.根据权利要求1所述的转筒式肥料抛撒设备，其特征在于，所述的气体生成机构设置有两组且两组气体生成机构分别位于动力轴沿自身轴向的一侧，并且两组气体生成机构的泵壳开口端相互靠近、泵壳封闭端相互背离。

3.根据权利要求2所述的转筒式肥料抛撒设备，其特征在于，所述的气泵驱动机构位于两组气体生成机构之间，气泵驱动机构包括滑杆、滑动支架，滑杆的引导方向平行于活塞杆的延伸方向且其固定于安装架体上，滑动支架活动安装于滑杆外部并构成滑动导向配合，滑动支架上还设置有引导方向垂直于地面的滑动区，所述的活塞杆的固定端与滑动支架之间固定连接；

所述的气泵驱动机构还包括曲柄轴、滑块，曲柄轴的轴向平行于动力轴的轴向且其活动安装于安装架体上并可绕自身轴向转动，曲柄轴与动力轴之间设置有动力传递件一且两者之间通过动力传递件一进行动力传递，动力传递件一为带传动结构；

所述的滑块固定于曲柄轴朝向滑动支架的端部，滑块上还设置有滑动凸起且滑动凸起的自由端位于滑动支架的滑动区内并构成滑动导向配合，曲柄轴绕自身轴向转动并通过滑动凸起与滑动支架滑动区的配合使得滑动支架沿滑杆的引导方向做往复运动。

4.根据权利要求1所述的转筒式肥料抛撒设备，其特征在于，所述的进料装置包括进料机构、送料机构，进料机构用于接收经工作人员倾倒的肥料并将肥料输送至送料机构内，送料机构用于将肥料输送至抛撒装置内；

所述的送料机构包括送料构件、动力传递构件，送料构件包括水平送料件、竖直送料件，水平送料件包括水平送料筒、水平绞龙，水平送料筒为两端开口且延伸方向平行于活塞杆延伸方向的圆筒结构，并且其固定于安装架体上，水平送料筒的外部还设置有与其内腔接通的接通嘴一且接通嘴一位于水平送料筒的上方，水平绞龙同轴活动安装于水平送料筒内并可绕轴向转动；

所述的竖直送料件包括竖直送料筒、竖直绞龙，竖直送料筒为两端开口且延伸方向垂直于地面的圆筒结构，并且其固定于安装架体上，竖直送料筒的上开口端匹配安装有端盖，竖直送料筒的外部设置有与其内腔接通的接通嘴二且接通嘴与水平送料筒的开口端连接接通，竖直绞龙同轴活动安装于竖直送料筒内并可绕自身轴向转动，竖直绞龙的顶端穿过端盖并伸出至竖直送料筒的上方；

所述的送料构件设置有两组，两组送料构件分别位于曲柄轴沿自身轴向的一侧且两组送料构件的水平送料筒相互靠近、竖直送料筒相互背离；

所述的动力传递构件位于两组送料构件之间，动力传递构件包括安装外壳、中间轴、传递轴，安装外壳为设置有内腔的矩形壳体结构，安装外壳固定于两组水平送料筒之间且两组水平绞龙的动力输入端均伸入至安装外壳内，中间轴的轴向平行于曲柄轴的轴向，中间轴活动安装于安装外壳内并可绕自身轴向转动、并且中间轴的动力输入端伸出至安装外壳外部，传递轴的轴向垂直于地面，传递轴活动安装于安装外壳内并可绕自身轴向转动、并且传递轴的顶端伸出至安装外壳上方；

所述的中间轴的动力输入端与曲柄轴之间设置有动力传递件二且两者之间通过动力传递件二进行动力传递，动力传递件二为带传动结构；

所述的中间轴的动力输出端、两组水平绞龙、传递轴三者之间设置有动力传递件三且三者之间通过动力传递件三进行动力传递，动力传递件三包括固定套筒、主动锥齿轮、从动锥齿轮一、从动锥齿轮二，固定套筒固定套接于两组水平绞龙的动力输入端外部，主动锥齿轮同轴固定于中间轴的动力输出端外部，从动锥齿轮一同轴固定于固定套筒外部，从动锥齿轮二同轴固定于传递轴的底端外部，主动锥齿轮与从动锥齿轮一啮合，从动锥齿轮一与从动锥齿轮二啮合；

所述的两组竖直绞龙的顶端、传递轴位于安装外壳上方的部分之间设置有动力传递件四且两者之间通过动力传递件四进行动力传递，动力传递件四为设置有张紧轮的带传动结构。

5.根据权利要求4所述的转筒式肥料抛撒设备，其特征在于，所述的进料机构位于送料机构的正上方，进料机构包括进料漏斗、过渡件，过渡件包括固定壳体、进料块、连动块，固定外壳为一端开口、一端封闭的矩形壳体结构，固定外壳固定于安装架体上，固定外壳的封闭端还设置有过渡孔且过渡孔与接通嘴一连接接通、并且过渡孔对应开设有两组，固定外壳的封闭端还开设有避让孔且避让孔位于两组过渡孔之间；

所述的进料块位于固定壳体内且两者之间构成引导方向平行于活塞杆延伸方向的滑动导向配合、并且进料块位于两组过渡孔之间，进料块分别朝向两组过渡孔的侧面上均设置有进料凸起且进料凸起沿中间轴的轴向阵列设置有若干组，进料块分别朝向两组过渡孔的侧面均为引导斜面且两引导斜面之间距离由下至上递减，进料块的底部还设置有引导方向平行于中间轴轴向的导向槽；

所述的传递轴的顶端位于设置于固定外壳封闭端的避让孔内，连动块固定于传递轴的顶端，连动块的上端面设置有连动凸起且连动凸起自由端位于导向槽内并构成滑动导向配合，传递轴转动并通过连动凸起与导向槽的配合驱使进料块在固定外壳内进行往复滑动；

所述的进料漏斗固定于安装架体上，进料漏斗位于固定壳体上方且进料漏斗与固定壳体的开口端连接接通。

6.根据权利要求2或4所述的转筒式肥料抛撒设备，其特征在于，所述的抛撒装置位于进料装置的正下方，抛撒装置包括抛撒机构、抛撒驱动机构，抛撒机构用于以压缩气体为抛撒源并对肥料进行抛撒，抛撒驱动机构用于驱使抛撒机构运行；

所述的抛撒机构包括抛撒构件、推送构件、行程构件，推送构件用于接收进料装置输送的肥料并将其推送至抛撒构件内，抛撒构件用于以压缩气体为抛撒源并对肥料进行抛撒，行程构件用于在抛撒构件进行一次肥料抛撒后使其旋转并为下一次肥料抛撒进行准备；

所述的抛撒构件包括封闭板一、封闭板二、转轴、抛撒筒，封闭板一/二的大面均垂直于水平绞龙的轴向且封闭板一/二均竖直固定于安装架体上；

所述的转轴的轴向平行于水平绞龙的轴向，转轴活动安装于封闭板一/二上并可绕自身轴向转动，并且转轴的一端与封闭板二连接、另一端位于封闭板一背离封闭板二的一侧；

所述的抛撒筒为圆柱体结构且其同轴固定于转轴位于封闭板一/二之间的部分外部、并且抛撒筒与封闭板一/二之间构成密封式转动配合，抛撒筒的端面还设置有贯穿其轴向厚度的抛撒孔且抛撒孔沿抛撒筒的圆周方向阵列设置有若干组；

所述的封闭板一上开设有贯穿其厚度的推送孔以及进气孔，且推送孔与若干组抛撒孔中的位于最上方的抛撒孔接通、进气孔与若干组抛撒孔中的位于最下方的抛撒孔接通，并且推送孔与推送构件连接接通、连接气管与进气孔连接接通；

所述的封闭板二上开设有贯穿其厚度的出料孔，且出料孔与若干组抛撒孔中的位于最下方的抛撒孔接通，封闭板二背离封闭板一的端面还固定有抛撒嘴且抛撒嘴与出料孔接通；

所述的推送构件位于封闭板一背离封闭板二的一侧，推送构件包括推送壳体、推送塞、推送杆，推送壳体为两端开口的矩形壳体结构且其延伸方向平行于转轴的轴向，推送壳体的一开口端固定于封闭板一背离封闭板二的侧面上并且推送壳体与推送孔接通，推送壳体的上端面开设有接料孔，且接料孔与竖直送料筒的下开口端连接接通；

所述的推送塞位于推送壳体内并构成密封式滑动导向配合，推送杆的延伸方向平行于转轴的轴向，推送杆的一端与推送塞固定连接、另一端为紧固端且该端穿过推送壳体的开口并位于推送壳体背离封闭板一的一侧；

所述的行程构件包括行程件、触发件，行程件包括行程筒，行程筒为圆柱体结构且其同轴固定于转轴位于封闭板一背离封闭板二一侧的部分外部；

所述的行程筒的外圆面设置有引导方向平行于自身轴向的滑槽，且滑槽沿行程筒的圆周方向阵列设置有若干组，相邻两组滑槽之间设置有呈倾斜布置并用于两者之间接通的行程槽，抛撒孔、滑槽、行程槽三者数量一致；

所述的行程槽与一组滑槽的接通处设置有单向块一、与相邻另一组滑槽的接通处设置有单向块二；

所述的触发件包括固定支架、弹性片、触发销，固定支架与推送杆固定连接，弹性片固定于固定支架上并且其正对于行程筒的外圆面，触发销的一端以卡接方式安装于弹性片上、另一端位于任意一组滑槽远离封闭板一的端部内；

所述的单向块一用于使触发销由位于滑槽远离封闭板一的端部内单向滑移至滑槽靠近封闭板一的端部内，单向块二用于使触发销由位于滑槽靠近封闭板一的端部内经行程槽单向滑移至相邻另一组滑槽远离封闭板一的端部内，所述的触发销与行程槽配合并驱使行程筒绕自身轴向转动；

所述的抛撒机构设置有两组且两组抛撒机构分别位于曲柄轴沿自身轴向的一侧，并且两组抛撒机构的封闭板一相互靠近、封闭板二相互远离。

7.根据权利要求6所述的转筒式肥料抛撒设备，其特征在于，所述的抛撒装置还包括安装于抛撒嘴处的转动机构，并且转动机构对应设置有两组；

所述的转动机构包括抛撒筒、竖直轴，抛撒筒可由两部分组成并分别为抛撒段、安装段，安装段通过轴承同轴活动安装于抛撒嘴外部，抛撒段呈倾斜布置且其与安装段固定连接接通，竖直轴竖直活动安装于安装架体上并可绕自身轴向转动。

8.所述的竖直轴与竖直绞龙之间设置有动力传递件五且两者之间通过动力传递件五进行动力传递，动力传递件五为带传动结构；

所述的竖直轴与抛撒筒的安装段之间设置有动力传递件六且两者之间通过动力传递件六进行动力传递，动力传递件六为锥齿轮结构。

9.根据权利要求6所述的转筒式肥料抛撒设备，其特征在于，所述的抛撒驱动机构位于两组抛撒机构之间，抛撒驱动机构包括行星减速构件、抛撒驱动构件，行星减速构件用于接收曲柄轴转动产生的动力并将其减速后传递至抛撒驱动构件，抛撒驱动构件用于驱使推送杆做往复运动；

所述的行星减速构件包括罩壳、行星轴、齿圈、太阳齿轮、行星齿轮，罩壳为设置有内腔并与曲柄轴同轴布置的圆柱壳体结构，罩壳固定于安装架体上；

所述的行星轴与曲柄轴同轴布置且行星轴活动安装于安装架体上并可绕自身轴向转动，行星轴的动力输入端伸入至罩壳内且该端设置有行星架，行星架背离行星轴的一侧设置有行星齿轮轴且行星齿轮轴沿行星轴的圆周方向阵列设置有三组，曲柄轴的动力输出端伸入至罩壳内；

所述的齿圈同轴固定于罩壳内，太阳齿轮同轴固定于曲柄轴的动力输出端外部，行星齿轮同轴活动安装于行星齿轮轴外部并可绕自身轴向转，行星齿轮对应设置有三组，太阳齿轮与齿圈啮合，太阳齿轮还与三组行星齿轮啮合。

10.根据权利要求9所述的转筒式肥料抛撒设备，其特征在于，所述的抛撒驱动构件包括导向杆、活动支架、驱动块，导向杆的引导方向平行于推送杆的延伸方向且导向杆固定于安装架体上，活动支架活动安装于导向杆外部并构成滑动导向配合，活动支架上还设置有引导方向垂直于地面的导向区，所述的推送杆的紧固端与活动支架之间固定连接；

所述的驱动块固定于行星轴的动力输出端，驱动块上还设置有驱动凸起且驱动凸起自由端位于活动支架的导向区内，驱动凸起与活动支架导向区配合并可驱使活动支架沿导向杆的引导方向进行往复滑动。

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