CN110634994A - 电池片背面焊接连接件的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电池片背面焊接连接件的方法，先在各个电池片上搭上连接件，再对连接件进行切割，可一次切割出多个独立的连接件小段，即本发明制备单个电池串的过程中连接件只需要一个切割步骤，不需要对连接件进行多次切割，与现有技术中制备单个电池串需要对焊带进行多次切割相比，本发明可大大提高连接件的切割效率。且本发明在切割连接件之前，对各个电池片上的连接件进行焊接，使连接件与各个电池片的背面电极焊接在一起，故切割连接件时，连接件不会与电池片发生相对位移，可保证连接件的切割精度。

Description

电池片背面焊接连接件的方法
技术领域
本发明涉及太阳能电池领域，具体涉及一种电池片背面焊接连接件的方法。
背景技术
电池串是太阳能电池组件中的重要模块。电池串由电池片串连而成，且电池串中相邻的两个电池片通过连接件小段串接，常用的连接件小段一般为焊带小段。
目前电池串的制备，一般是逐段截取焊带并逐个搭接电池片，先在前一电池片上搭上焊带，再将焊带截断，留在该电池片上的焊带小段伸出至该电池片的外侧，再在焊带小段上搭接后一电池片，如此重复，直至搭接出整串电池串。可见，每搭接一个电池片，都需要切割一次焊带，故搭接一个电池串需要对焊带进行多次切割，效率低下。
发明内容
为解决现有技术的缺陷，本发明提供一种电池片背面焊接连接件的方法，包括如下步骤：
沿左右方向依次排列多个载台，在每个载台上平放一个背面朝上的电池片；各电池片位于同一高度；各电池片分别设有正面边缘电极和背面电极；正面边缘电极位于其所在电池片的正面左侧边缘或右侧边缘；同一电池片的左右两侧边线，以其中靠近正面边缘电极的一侧边线为第一边线，以其中远离正面边缘电极的一侧边线为第二边线；各个载台上电池片的第一边线在左右方向上朝向相同；在所有第一边线和第二边线中，以在左右方向上处于最外侧的第一边线为最外侧第一边线，以在左右方向上处于最外侧的第二边线为最外侧第二边线；以正面边缘电极在左右方向上的宽度为正面边缘电极宽度，各电池片的正面边缘电极宽度相同；相邻两个电池片的间距等于正面边缘电极宽度；
将带状或条状连接件沿左右方向覆盖在各个电池片上，连接件跨越各个电池片的第二边线，连接件与各个电池片的背面电极贴靠，且连接件不跨越最外侧第一边线；
对各个电池片上的连接件进行焊接，使连接件与各个电池片的背面电极焊接在一起；
沿除最外侧第一边线以外的各个第一边线对连接件进行切割，且在最外侧第二边线的外侧、并距离最外侧第二边线一个正面边缘电极宽度的距离处对连接件进行切割，使连接件截断出多个独立的连接件小段；
得到：每个电池片的背面电极都焊接有独立的连接件小段，连接件小段伸至其所在电池片第二边线的外侧，且连接件小段超出其所在电池片第二边线的长度等于正面边缘电极宽度。
优选的，通过调整载台的间距，来调整相邻两个电池片的间距，使相邻两个电池片的间距等于正面边缘电极宽度。
优选的，对各个电池片上的连接件进行同步焊接，使连接件与各个电池片的背面电极焊接在一起。
优选的，采用激光对连接件进行切割。
本发明的优点和有益效果在于：
1）本发明先在各个电池片上搭上连接件，再对连接件进行切割，可一次切割出多个独立的连接件小段，即本发明制备单个电池串的过程中连接件只需要一个切割步骤，不需要对连接件进行多次切割，与现有技术中制备单个电池串需要对焊带进行多次切割相比，本发明可大大提高连接件的切割效率。
2）本发明在切割连接件之前，对各个电池片上的连接件进行焊接，使连接件与各个电池片的背面电极焊接在一起，故切割连接件时，连接件不会与电池片发生相对位移，可保证连接件的切割精度。
3）本发明中各个电池片的连接件小段都超出其所在的电池片，在后续电池串搭接工序中，连接件小段的外置段（即连接件小段超出其所在电池片的部分）可与相邻电池片的正面边缘电极搭接；且外置段的长度（即连接件小段超出其所在电池片的长度）等于正面边缘电极宽度，故外置段的长度与相邻电池片的正面边缘电极宽度相配合，便于电池串的搭接。
附图说明
图1是每个载台上平放一个电池片的示意图；
图2是连接件沿左右方向覆盖各个电池片的示意图；
图3是连接件切割完成后的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1至图3所示，本发明提供一种电池片背面焊接连接件的方法，包括如下步骤：
沿左右方向依次排列多个载台2，在每个载台2上平放一个背面朝上的电池片1；各电池片1位于同一高度；各电池片1分别设有正面边缘电极11和背面电极12；正面边缘电极11位于其所在电池片1的正面右侧边缘（也可是左侧边缘，各图中以右侧边缘为例）；同一电池片1的左右两侧边线，以其中靠近正面边缘电极11的一侧边线为第一边线13，以其中远离正面边缘电极11的一侧边线为第二边线14；各个载台2上电池片1的第一边线13在左右方向上朝向相同；在所有第一边线13和第二边线14中，以在左右方向上处于最外侧（即图1中最右侧）的第一边线为最外侧第一边线15，以在左右方向上处于最外侧（即图1中最左侧）的第二边线为最外侧第二边线16；以正面边缘电极11在左右方向上的宽度为正面边缘电极宽度，各电池片1的正面边缘电极宽度相同；通过调整载台2的间距，来调整相邻两个电池片1的间距，使相邻两个电池片1的间距等于正面边缘电极宽度，如图1所示；
将带状或条状连接件3沿左右方向覆盖在各个电池片1上，连接件3跨越各个电池片1的第二边线14（包括最外侧第二边线16），连接件3与各个电池片1的背面电极贴靠，且连接件3不跨越最外侧第一边线15，如图2所示；
对各个电池片1上的连接件3进行同步焊接，使连接件3与各个电池片1的背面电极焊接在一起；
采用激光对连接件3进行切割：沿除最外侧第一边线15以外的各个第一边线13对连接件3进行切割，且在最外侧第二边线16的外侧、并距离最外侧第二边线16一个正面边缘电极宽度的距离处对连接件3进行切割，使连接件3截断出多个独立的连接件小段31；
得到：每个电池片1的背面电极都焊接有独立的连接件小段31，连接件小段31伸至其所在电池片1第二边线的外侧，且连接件小段31超出其所在电池片1第二边线的长度等于正面边缘电极宽度，如图3所示。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.电池片背面焊接连接件的方法，其特征在于，包括如下步骤：
沿左右方向依次排列多个载台，在每个载台上平放一个背面朝上的电池片；各电池片位于同一高度；各电池片分别设有正面边缘电极和背面电极；正面边缘电极位于其所在电池片的正面左侧边缘或右侧边缘；同一电池片的左右两侧边线，以其中靠近正面边缘电极的一侧边线为第一边线，以其中远离正面边缘电极的一侧边线为第二边线；各个载台上电池片的第一边线在左右方向上朝向相同；在所有第一边线和第二边线中，以在左右方向上处于最外侧的第一边线为最外侧第一边线，以在左右方向上处于最外侧的第二边线为最外侧第二边线；以正面边缘电极在左右方向上的宽度为正面边缘电极宽度，各电池片的正面边缘电极宽度相同；相邻两个电池片的间距等于正面边缘电极宽度；
将带状或条状连接件沿左右方向覆盖在各个电池片上，连接件跨越各个电池片的第二边线，连接件与各个电池片的背面电极贴靠，且连接件不跨越最外侧第一边线；
对各个电池片上的连接件进行焊接，使连接件与各个电池片的背面电极焊接在一起；
沿除最外侧第一边线以外的各个第一边线对连接件进行切割，且在最外侧第二边线的外侧、并距离最外侧第二边线一个正面边缘电极宽度的距离处对连接件进行切割，使连接件截断出多个独立的连接件小段；
得到：每个电池片的背面电极都焊接有独立的连接件小段，连接件小段伸至其所在电池片第二边线的外侧，且连接件小段超出其所在电池片第二边线的长度等于正面边缘电极宽度。
2.根据权利要求1所述的电池片背面焊接连接件的方法，其特征在于，通过调整载台的间距，来调整相邻两个电池片的间距，使相邻两个电池片的间距等于正面边缘电极宽度。
3.根据权利要求1所述的电池片背面焊接连接件的方法，其特征在于，对各个电池片上的连接件进行同步焊接，使连接件与各个电池片的背面电极焊接在一起。
4.根据权利要求1所述的电池片背面焊接连接件的方法，其特征在于，采用激光对连接件进行切割。
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CN103038896A (zh) * 2010-05-28 2013-04-10 太阳能世界创新有限公司 用于接通和连接太阳能电池的方法和由此建立的太阳能电池组合体

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